JP5342790B2 - 耐熱性セラミックス - Google Patents
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市販のアルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)を用意し、その組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=62:30:5:3になるように秤量した後にそれらを混合し、アーク法により2000℃以上の温度に加熱し溶融させ、溶融体ブロックを製造した。
アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)、ジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=12:80:5:3になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=50:30:10:10になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
実施例1におけるシリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)に代えてジルコン(ZrSiO4)を用いた。ジルコン(ZrSiO4)の重量から、それぞれ、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の換算量を算出し、アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=62:30:5:3になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
実施例1におけるアルミナ(Al2O3)およびシリカ(SiO2)に代えてムライト(Al6Si2O13)を用いた。ムライト(Al6Si2O13)の重量から、それぞれ、アルミナ(Al2O3)およびシリカ(SiO2)の換算量を算出し、アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=62:30:5:3になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)のいずれをも添加せず、かつ、アルミナ(Al2O3)および酸化クロム(Cr2O3)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3=90:10になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)のいずれをも添加せず、かつ、アルミナ(Al2O3)および酸化クロム(Cr2O3)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3=70:30になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=2:90:5:3になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=40:30:15:15になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=30:30であった。
アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)、ジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=62:30:5:3になるように秤量し、それらを混練した。混練物の粒度配合は、微粒:粗粒=30:30であった。
アルミナ(Al2O3)および酸化クロム(Cr2O3)の組成比(重量%)がAl2O3:Cr2O3=90:10になるように秤量し、これをアーク法により2000℃以上の温度に加熱し溶融させ、得られた溶融物を、そのまま型枠に流し込んで成形体とした。次いで、得られた成形体を大気中800℃で加熱乾燥させることにより、230×114×65mmの並型形状物を得た。この乾燥処理後に測定した気孔率は0.2%であった。
アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=62:30:5:3になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=20:50であった。
アルミナ(Al2O3)、酸化クロム(Cr2O3)、シリカ(SiO2)およびジルコニア(ZrO2)の組成比(重量%)が、Al2O3:Cr2O3:SiO2:ZrO2=62:30:5:3になるように秤量した他は、実施例1と同様にして固溶体を得、次いで、得られた固溶体を粉砕した。粉砕物の粒度配合(重量%)は、微粒:粗粒=50:20であった。
上記実施例1〜5および比較例1〜8により得られた並型形状物を廃棄物用焼却炉の炉壁に適用し、耐食試験、損耗速度、熱スポール性、6価クロム化合物の発生の各種試験を行った。
Claims (4)
- アルミナ(Al2O3)および/またはアルミナと同機能を有するアルミニウム源と、酸化クロム(Cr2O3)と、シリカ(SiO2)および/またはシリカと同機能を有するケイ素源と、ジルコニア(ZrO2)および/またはジルコニアと同機能を有するジルコニウム源とを構成成分として含み、
その組成は、アルミナ(Al2O3)および/またはアルミナと同機能を有するアルミニウム源が、アルミナと同機能を有するアルミニウム源についてはアルミナ(Al2O3)に換算した量として、10〜70重量%、酸化クロム(Cr2O3)が20〜80重量%であり、かつ、これらの総重量比が上記構成成分の合計に対して70〜92重量%であり、
残部として、シリカ(SiO2)および/またはシリカと同機能を有するケイ素源が、シリカと同機能を有するケイ素源についてはシリカ(SiO2)に換算した量として、5〜10重量%、ジルコニア(ZrO2)および/またはジルコニアと同機能を有するジルコニウム源が、ジルコニアと同機能を有するジルコニウム源についてはジルコニア(ZrO2)に換算した量として、3〜20重量%であり、
前記構成成分を含む原料の全てを一旦溶融させて得た溶融物を冷却させることにより固溶体とし、次いで、これを粉砕して粉体物とし、ここで、該粉体物は、20〜40%が粒径1180μm以上の粗粒であり、20〜40%が粒径150μm以下の微粒である粒度範囲を有するようにされ、さらに、該粉体物にアルミナセメントと水を添加して混練・成形することにより成形体を得て、この成形体を加熱乾燥させることにより並型形状物とし、並型形状物を廃棄物用焼却炉の炉壁に適用して得られる耐熱性セラミックス。 - 前記アルミナと同機能を有するアルミニウム源は、ムライト(Al6Si2O13)である、請求項1に記載の耐熱性セラミックス。
- 前記シリカと同機能を有するケイ素源は、ムライト(Al6Si2O13)、および/またはジルコン(ZrSiO4)である、請求項1または2に記載の耐熱性セラミックス。
- 前記ジルコニアと同機能を有するジルコニウム源は、ジルコン(ZrSiO4)である、請求項1〜3のいずれか1つに記載の耐熱性セラミックス。
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