SU1622123A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в изготовлении теплоизол ционных изделий. С целью повышени  качества изделий за счет обеспечени  однородности ковра в процессе его формовани  в способе изготовлени  теплоизол ционных изделий , вклгочак дем приготовление растворов синтетической смолы и битумно- минерал ной пасты, смешение их с минеральным волокном, формование мине- раловатного ковра с удалением избытка раствора вакуумнрованлем и тер- мообработку ковра, в процессе приготовлени  раствора битумно-минераль- ной пасты в него дополнительно ввод т синтетическую смолу в количестве , определ емом по формуле К (рр- -pg/pc-pp)V, где К - количество синтетической смолы, л; РЭ « PC Рр ве личины плотностей соответственно воды , смолы и раствора синте -ческого св зующего, г/см3; V - объ воды в растворе битумно-минеральн пасты, л. Количество раствора бит но-ми- неральной пасты, смешиваемое с минеральным волокном, определ ют по формуле Р 0,(k + 1)(1 + Ж/Т)/ /К(1 + m) + 0,01-n k(1 + т) + 1J, где Р - количество раствора бнтумно- минеральной пасты, кг; п - содержание св зующего в изделии, %; В - количество минеральной ваты, кг; k - соотношение между битумной и минеральной составл ющими в битум но-минераль- ной пасте по сухому веществу; та - соотношение между смолой и битумом в изделии по сухому веществу; Ж/Т - жидко-твердое отношение в растворе битумно-минеральной пасты по весу. Физико-механические свойства изделий, испытанных по ГОСТ 17177-81, стабильны и характеризуют высокое качество . 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. i (Л С о к ю со

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизол ционных изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет обе-

спечени  однородности ковра в процессе его формовани  на высокопроизводительных технологических лини х.

На чертеже изображена схема технологической линииj реализующей предложенный способ.

Лини  включает плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждени , ножи 4 резки ковра на отрезки, наклонный транспортер 5, смеситель б с массопроводом 7 формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуум-обезвоживани , емкость 10 дл  св зующего с рециркул ционным контуром 11 возврата св зующего в смеситель , камеру 12 термообработки, узел 13 раскро  ковра на плиты, расходный трубопровод 14, емкость 15 дл  раствора битумно-минеральной пасты и приточный трубопровод 16.

Получаемый в плавильном агрегате 1 расплав непрерывно подаетс  на волокнообразователь 2, откуда получаемое волокно в виде минеральной ваты подаетс  в камеру 3 волокноосаждени . Получаемый минераловатный коьер кожами 4 разрезаетс  на отдельные отрезки, которые по наклонному транспортеру 5 непрерывно подаютс  в смеситель 6. Туда же из емкости 10 дл  св зующего по рециркул ционному контуру 11 непрерывно подаетс  раствор синтетического св зующего рабочей концентрации 1,02-1,03 г/см3

Одновременно в емкости 15 готовитс  раствор битумно-минеральной пасты путем смейени  битумно-минеральной пасты с водой. Дополнительно в ем-с кость 15 вводитс  расчетное количество синтетической смолы дл  получени  концентрации жидкой фазы, равной концентрации раствора синтетического св зующего рабочей концентрации. Получаема  в смесителе 6 однородна  гидромасса, состо ща  из минеральной ваты, раствора синтетического св зующего и раствора битумно-мине- ральной пасты, по массопроводу 7 поступает на формовочный конвейер 8. Проход  через систему 9 вакуум-обезвоживани , ковер вакуумируетс  до остаточной влажности 50-70%. Избыток раствора синтетического св зующего подаетс  в емкость 10 дл  св зующего Сформованный ковер подаетс  далее в камеру 12 термообработки, где путем прососа теплоноситьл  с температурой 160-220°С происходит сушка ковра и отверждение св зующего. После .чего отвержденный минераловатный ковер подаетс  на узел 13 раскро  ковр на издели .

Пример 1. Берут синтетическую карбамидную смолу КС-11 с

0

5

0

5

плотностью 1,2 г/см3 и содержанием сухого вещества 60% и разбавл ют ее водой до рабочей концентрации, равной 1,02 г/см3. Берут битумно-гли- н ную пасту в количестве 1 кг с соотношением между битумом и глиной 3:1 и добавл ют в нее 49 л воды. Количество карбамидной смолы, вводимое в раствор битумно-минеральной пасть, дл  получеЕш  концентрации жидкой фазы, равной рабочей концентрации раствора карбамидной смолы, определ ют по формуле

&-Ј

В раствор битумно-глин ной пасты ввод т 5,44 л смолы КС-11. Количество приготовленного таким образом раствог ра битумно-минеральной пасты, смешиваемое с минеральной ватой, определ ют по формуле

0±01.п.В()( Ж/Т) k T+tnT - 0,01 n|k(T+m) +T

К

V 5,44 л.

Ол01.3г9-2гЗ(3-И)(1+49) ЗТ1+47974)0,0 87973(1+47974)

5,56 кг.

В смеситель принудительного действи  заливают 45 л раствора смолы КС-11 плотностью 1,02 г/см3 и 5,56 кг раствора битумно-минеральной пасты. Туда же при непрерывном перемешивании ввод т 2,3 кг минеральной ваты, обеспечива  твердо-жидкое отношение 1/15- 1/25. Полученную однородную массу раскладывают в форму с сетчатым дном с размерами 50 50«5 см. Избыток раствора св зующего удал ют вакуумирова- нием до обеспечени  70% остаточной влажности и подают в емкость дл  св зующего . Полученные таким образом заготовки помещают в камеру термооб работки, где св зующее отверждают путем прососа через форму гор чего теплоносител  с температурой 170-190°С. Издели , полученные при этом, готовы к использованию.

I

Пример 2.В отличие от примера 1 в смеситель принудительного действи  заливают избыток раствора св зующего, полученный в результате вакуумировани  заготовки по примеру 1, дополненный до 45 л свежим раст51

вором карбамидной смолы КС-11 плотностью 1,02 г/см3.

Пример 3. В отличие от примера 2 в смеситель принудительного действи  заливают избыток раствора св зующего, полученный в результате вакуумнровани  заготовки по примеру 2, дополненной до 45 кг свежим раствором карбамндной смолы плотностью 1,02 г/см3.

Примеры 4-6. Примеры аналогичны примерам 1-3 за исключением того, что примен ют карбамидную смолу КФ-17 с плотностью 1,25 г/см3 и содержанием сухого вешества 70%, а в качестве бнтумно-минеральной пасты используют битумно-нзвестковую пасту. Причем карбамидную смолу разбавл ют водой до рабочей концентрации , равной 1,03 г/см3. Количество карбамидной смолы, пподимог в раствор битумно-тпесткопоп пасты, равно

к &-& V - 6,68 л, I;c-Pi

Количество раствора битумно-из- вестковой пасты, смешиваемое г минеральным волокном, равно

Ог01.п.В(к+1)(1+Ж/Т) л И 1+ШУ-070 ) +7

°i°i §i2 2.3( КК49)

2l7+4,9/4)-0,07.87972(U479/4)-H

6,22 кг.

Введение в раствор битумпо-мине- ральной пасты сннтет1{ческон смолы позвол ет получить систему, в которой тверда  фаза, представленна  частицами битумно-минеральной пасты , распределена в жидкой фазе, пред ставл ющеи собой раствор синтетической смолы рабочей концентрации. При последующем смешении раствора синтетической смолы и раствора битум но-минеральной пасты с минеральной ватой не происходит изменение концентрации раствора синтетической смолы , избыточна  часть которого после вакуумно-обезвоживани  вновь может быть использована без дополнительной корректировки.

Дополнительное расчетное определение количества раствора битумно-минеральной пасты, смешиваемого с минеральным волокном, обеспечивает требу

221236

емое соотношение между битумом и смолой в готовом изделии.

Использование предлагаемого способа позвол ет улучшить качество изделий за счет обеспечени  однородности копра в процессе его непрерывного формовани .

Примеры 7-9 (известные).

JQ Примеры аналогичны примерам 1-3 с тем отличном, что и раствор битумно-минеральной пасты не вводитс  синтетическа  карбамидна  смола.

Характеристики технологических

1 параметров и физико-механические ,

свойства полученных изделий приведены в таблице (физико-механические свойства изделий определены по ГОСТу). Минералопатные плиты, полученные

20 известным способом (примеры 7-9), характеризуютс  различными соотношени ми между битумной н карбамидной составл ющими. Причем при одинаковом количестве битума кажда  после25 дующа  плита характеризуетс  меньшим содержанием смолы. Така  неоднородность приводит к колебани м прочности мииералопатных плит. Приведенные данные показывают,

эп что предлагаемый способ обеспечивает поточное получение мннераловатных плит, характеризующихс  высоким посто нством состава (примеры 1-6). Введение в водный раствор битумно- минеральной пасты расчетного количества синтетической смолы позвол ет получить концентрацию жидкой фазы в битумной составл ющей, равную концентрации раствора синтетической смолы. При последуклцем смешении этих двух растворов а процессе приготовлени  гидромассы обеспечиваетс  неизменность концентрации жидкой фазы в рабочем растворе синтетического

35

40

45

св зующего.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает поточное получение изделий с равным содержанием

св зующего в каждой отдельной плите и с равным соотношением между битумной и синтетической составл ющими, т.е. обеспечивает повышение качества изделий за счет их однородности,

а также упрощает технологический процесс за счет исключени  необходимости посто нной корректировки избытка раствора синтетического св зующего, получаемого в процессе вакуум-обеэвоживани  и направл емого в гидромассу .

Claims (1)

1. Способ изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающий приготовление растворов синтетической смолы и битумно-минеральной пасты, смешение их с минеральным волокном, формование минераловатного ковра с удалением избытка раствора путем ва- куумировани  дл  его повторного использовани , термообработку ковра отличающийс  тем, что, , с целью повышени  качества изделий за счет обеспечени  однородности ковра в процессе его формовани  на высокопроизводительных технологических лини х, в процессе приготовени  раствора битумно-минеральной пасты в нее дополнительно ввод т синтетическую смолу в количестве, определ емом по формуле

. klfib.v

Ре-Ре - количество синтетической

смолы, л; - величины плотностей соотК

где К

Р«,

0

5

ветственно воды, смолы, раствора карбамидного св зующего , г/смэ;

V .- объем воды в растворе битумно-минеральной пасты,л. 2, Способ по п. 1, отличающий с   тем, что количество раствора битумно-минеральной пасты, смешиваемое с минеральным волокно , определ етс  по формуле

Р - OjЈbn.B(P+1)(1+)4/T) k(l+m)9oT.n(k(T+m)

где Р - количество раствора битумно- минеральной пасты, кг; п - содержание св зующего в изделии , %; количество минеральной ваты,

В

кг; k - соотношение между битумной

и минеральной составл ющими

в битумно-минеральной пасте

по сухому веществу; m - соотношение между смолой и

битумом в изделии по сухому

веществу; Ж/Т - жидко-твердое отношение в

растворе битумно-минеральной

пасты по весу.

Марка кврбамидной

смолы (над чертой)

и ее плотность, г/см КС-11 КС-11 КС-Л КФ-17 КФ-17 КФ-17 КОП КС-11

(под чертой) 2 2 2Q 20 2 Т75

Плотность раствора карбанидной смолы рабочей концентрации, г/см (над чертой), и ее количество, кг (под чертой), смешиваемое с минеральным волокном

Соотношение между битумом и минеральной составл ющей по весу в Ситумно-минералыюй пасте

Количество раствора битумно-минеральной пасты,кг (нал чертой) и количество содержащейс  в ней волн, кг (поп чертой)

Количество карбамид- ной смолы,л,добавл емое в раствор Онтум- но-минеральной пасты

Количество растворл битумно-минеральной пасты,смеотраемое с минеральным волокном, кг

КС-11

Г

1402

45

3:1

li°2 45

3:1

422

45

4:1

Ji°

45

3:1

45

2:1

45

2:1

45

3:1

45

3:1

45

3:1

50 50 50 50 50 50 50 50 50 49 49 49 49 49 49 49 49 40

5,44 5,44 5,44 6,68 6,68 6,68

5,56 5,56 5,56 6,22 6,22 6,22 5,56 5,56 5,56

КС-11

Г

Ji°

45

45

45

45

45

45

3:1

2:1

2:1

3:1

3:1

3:1

ной пасты Плотность

ПРОЧНОСТЬ ПРИ ГХ,1Т11||

при деформации 1(Л,МП 

Содержание гв эуппего.Т битума смолы

0,12 0.12 (1,12 O.t: 0,12 0.12 0,11 0,10 0,09

/i 4,9

4 4.9

4,9 4,4

44144 4,9 4,4 4,2 3,7 3,2

Теплопроводность из-...

делий, ккал/м.-Л:0,044 0,044 0.033 0.044 (1,044 П.044 0.044 .(

3 3

789 Ю П

Продолжение таблицы

4,9 4,4

44144 4,9 4,4 4,2 3,7 3,2

К 13 13