SU556034A1 - Технлогическа лини дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  теплоизол ционных материалов .

Известна технологическа  лини  дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  узел приготовлени  заполнител  с дозаторами дл  жидкого стекла и наполнител , мешалкой, гранул тором и сушильным барабаном, смеситель, формующее устройство и термокамеру. Однако в смесителе этой линии не достигаетс  равномерного распределени  заполнител  по объему массы, что снижает качество изделий.

Прототипом изобретени   вл етс  технологическа  лини  дл  изготовлени  теплоизол цис нных изделий, включающа  соединенные между собой транспортирующими приспособлени ми узел приготовлени  заполнител  с дозаторами, мещалкой, граиул тором, сущильной камерой и барабаном дл  вспучивани  гранул, узел формовани  издели  со смесителем , дозаторами дл  заполнител , св зующего , добавок и воды и камеру термообработки издели .

Недостатком известной линии  вл етс  невозможность получени  теплоизол ционных изделий однородной структуры, что значительно снижает их физико-механические свойства, в особенности прочность при изгибе и водопоглощении.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

Это достигаетс  тем, что лини  дополнительно снабжена дробилкой и узлом перемещивани , установленными последовательно между барабаном дл  вспучивани  гранул и узлом формовани  изделий и соединенными между собой транспортирующим приспособлением .

На чертеже схематически изображена технологическа  лини  дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий.

Лини  содержит узел ириготовлени  заиолнител , включающий дозаторы дл  жидкого

стекла 1, дл  воды 2 и дл  добавок 3 и бункер-дозатор 4 дл  наполнител . Дозаторы 1-4 соединены с мешалкой 5 обычного лопастного типа. На выходе мещалки 5 установлена фильера 6, размещенна  над гранул тором 7, который заполнен раствором хлористого кальци  9. Дозатор 9 воды и питатель 10 соединены с мещалкой 11, св занной с гранул тором 7. Гранул тор 7 снабжен транспортером 12, расположенным над конвейером 13 конвейерной сущилки 14, к которой подведен теплоноситель. Дл  выброса теплоносител  предусмотрен патрубок 15. Конец конвейера 13 размещен над питателем 16, соединенным с сушильным барабаном 17,

в который также нодаетс  теплоноситель. Барабан 17 вращаетс  в подшипниках 18 посредством механического привода. Выпускное отверстие сушильного барабана 17 соединено с дробилкой 19. В представленной схеме использована дезинтеграторна  дробилка (тип дробилки может быть любым при соблюдении услови  обеспечени  помола до фракции О-2,5 мм).

Дробилка 19 имеет секторный питатель 20, соединенный посредством пиевмотранспортного трубопровода 21, в который встроен вентил тор 22, с бункером 23 дл  измельченного заполнител . Бункер 23 посредством секторного питател  24 и дозатора 25 св зан со смесителем 26, например, центробежного типа . Смеситель 26 посредством трубопровода 27 соединен с дозатором 28 св зующего. Выходное отверстие смесител  26 соединено с дополнительным смесителем 29, св занным посредством трубопроводов 30, 31 и мешалки 32 с дозаторами 33, 34 и 35 дл  добавок и воды.

Дополнительный смеситель 29 выполнен, например, шнековым и соединен с формующим устройством 36, которое выполнено шнековым в конкретном варианте исполнени  но схеме. Технологи  не меи етс , если в качестве формующего устройства 36 используютс  укладчики, прессы и т. п. оборудование.

Формующее устройство 36 имеет мундштук 37, под которым установлен укладочный трансиортер 38, размещенный над транспортером 39, несущим формы 40 дл  теплоизол ционных изделий. Транспортер 39 соедин ет формующее устройство 36 с термокамерой 41 дл  термообработки изделий, за которой установлен транспортер 42, соедин ющий ее с упаковщиком 43 изделий, укладывающим издели  в пакеты 44.

Дл  возврата пустых форм 40 предусмотрен возвратный конвейер 45.

Технологическа  лини  работает следующим образом.

В узле приготовлении заполнител  происходит изготовление вспученного стеклопора. Дл  этого в мещалку 5 из дозаторов 1, 2, 3, 4 подаетс  жидкое стекло, вода, добавки, в частности гидрофобизатор ГКЖ-94, и наполнитель - молотое стекло. В мешалке 5 смесь тщательно перемешиваетс  и через фильтр периодического действи  подаетс  в гранул тор 7, заполненный раствором хлористого кальци , который приготавливаетс  в мешалке 11 добавлением воды из дозатора 9 к хлористому кальцию, поступающему из питател  10, где и образуютс  гранулы нерастворимого гел .

В гранул торе 7 смонтирован сетчатый транспортер 12, перемещающий осаждающиес  гранулы стеклопора к свободному концу гранул тора 7, днище которого выполнено наклонным. С транспортера 12 гранулы стеклопора перегружаютс  на конвейер 13 конвейерной сущилки 14, где они сущатс  в потоке теплоносител  при температуре 80-

100°С. Высушенные гранулы поступают в питатель 16, соединенный с сущильным барабаном 17. В процессе вращени  барабана 17 в подшипниках 18 и при поддержании в нем температуры 420-480°С гранулы стеклопора вспучиваютс  и благодар  наклонной установке сушильного барабана 17 перемещаютс  к его выпускному отверстию, непосредственно соединенному с дробилкой 19.

В дробилке 19, например дезинтеграторного типа, вспученный стеклопор измельчаетс  до фракции О-2,5 мм, после чего по трубопроводу 21, в который вентил тором 22 посто нно нагнетаетс  воздух, транспортируетс  к бункеру 23.

Из бункера 23 измельченный заполнитель через секторный питатель 24 и дозатор 25 подаетс  в смеситель 26, куда также поступает через дозатор 28 по трубопроводу 27 св зующее , в частности ортофосфорна  кислота. Смеситель 26 должен быть, преимущественно , центробежного типа. В смесителе 26 измельченный стеклопор тщательно перемещиваетс  с ортофосфорной кислотой до получени  однородной смеси, котора  затем передаетс  в дополнительный смеситель 29, преимущественно шнекового типа, где смесь вновь перемешиваетс  с жидким стеклом, водой и гидрофобизатором, поступающими в

смеситель 29 из дозаторов 33, 34, 35 по трубопроводу 31 предварительно перемешанными в мешалке 32.

Такое двустадийное перемещивание обеспечивает равномерность распределени  измельченного заполнител  и других компонентов по объему смеси и, следовательно, однородность и равнопрочность по сечению получаемых теплоизол ционных изделий и непрерывный способ производства.

Выпускное отверстие дополнительного смесител  29 размещено над бункером формующего зстройства 36, в котором смесь пластифицируетс  и через мундщтук 37 и укладочный транспортер 38 укладываетс  в формы 40, наход щиес  на транспортере 39. На схеме представлено формующее устройство 36 в виде шнекового пресса, однако дл  этой цели могут быть использованы подвижные

укладчики смеси и другие устройства ан логичного назначени .

Транспортер 39 доставл ет формы 40 с уложенной в них массой в термокамеру, где

поддерживаетс  температура до 250-270°С. Издели  подвергаютс  тепловой обработке в течение 6-8 час. Ири этой температуре измельченный стеклопор повторно вспучиваетс , после чего изделие затвердевает.

Готовые теплоизол ционные издели  по транспортеру 42 поступают к упаковщику 43, где они собираютс  в пакеты 44.

Использованные формы 40 по возвратному конвейеру 45 направл ютс  к транспортеру

39 дл  осуществлени  следующего цикла.

Предлагаема  лини  позвол ет получать теплоизол ционные издели  высокого качества .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Технологическа  лини  дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  последовательно соединенные между собой транспортирующими приспособлени ми узел приготовлени  заполнител  с дозаторами, мешалкой , гранул тором, сущильной камерой и

   барабаном дл  вспучивани  гранул, узел формовани  издели  со смесителем, дозаторами дл  заполнител , св зующего, добавок и воды и камеру термообработки издели , отличающа с  тем, что, с целью иовышени  качества изделий, лини  дополнительно снабжена дробилкой и узлом перемешивани , установленными иоследовательно между барабаном дл  вспучивани  гранул и узлом формовани  изделий и соединенными менаду собой транспортирующим приспособлением.

   / rj 91о J EffiSSSCMB- Е±Г з ;:::г: 35 ззж;