CN220734352U - 复合式饲料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种复合式饲料挤出设备；本申请提供了一种复合式饲料挤出设备，包括架体，架体的上部右侧设置有用于进行饲料干料混合操作的干混组件，干混组件的左侧在架体上部设置有用于进行饲料湿料混合操作的湿混组件，干混组件与湿混组件之间设置有能够进行输料操作的输送组件，湿混组件的左侧下方设置有用于进行制粒操作的制粒组件；由于本申请的挤出设备设计了干混组件、湿混组件、输送组件及制粒组件，因此通过先对干性饲料原料混合均匀，再与湿性饲料原料混合得到混合均匀的湿性饲料原料，然后再进行制粒操作，从而得到了配比均匀、营养均衡的饲料成品，解决了现有技术的饲料存在配比不均匀，营养不均衡的问题。

Description

复合式饲料挤出设备

技术领域

本申请涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种复合式饲料挤出设备。

背景技术

现有技术中，饲料在制备过程中，会依据所喂养的动物种类不同，会分别向饲料中加入干料和湿料，但是传统的混料操作中，往往是将干料和湿料直接倒入搅拌机进行共同混料操作，由于湿料含有的水分较大，会使得干料中的各个组分还未进行混匀，便在水分的作用下与湿料发生了结合，从而使得饲料的混合均匀度较差，最终制粒得到的饲料颗粒，存在物料配比不均匀，营养不均衡的问题

实用新型内容

本申请所要解决的问题是现有的饲料在配料过程中，缺少干料的预混步骤，而是直接与湿料进行共同混合，从而使得干料中的组分未均匀的与湿料进行结合，从而令制得的饲料颗粒存在配比不均匀，营养不均衡的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种复合式饲料挤出设备，包括架体，架体的上部右侧设置有用于进行饲料干料混合操作的干混组件，干混组件的左侧在架体上部设置有用于进行饲料湿料混合操作的湿混组件，干混组件与湿混组件之间设置有能够进行输料操作的输送组件，湿混组件的左侧下方设置有用于进行制粒操作的制粒组件。

由于本申请的挤出设备设计了干混组件、湿混组件、输送组件及制粒组件，因此通过先对干性饲料原料混合均匀，再与湿性饲料原料混合得到混合均匀的湿性饲料原料，然后再进行制粒操作，从而得到了配比均匀、营养均衡的饲料成品，解决了现有技术的饲料在配料过程中，缺少干料的预混步骤，而是直接与湿料进行共同混合，从而使得干料中的组分未均匀的与湿料进行结合，从而令制得的饲料颗粒存在配比不均匀，营养不均衡的问题。

附图说明

图1为实施例的左侧结构示意图。

图2为实施例的右侧结构示意图。

图3为干混组件的外部结构示意图。

图4为干混组件的内部结构示意图。

图5为输送组件的布局位置示意图。

图6为输送组件的组成结构示意图。

图7为干混组件、湿混组件与输送组件的连通示意图。

图8为输送组件的外部结构示意图。

图9为输送组件的内部结构示意图。

图10为湿混组件的外部结构示意图。

图11为湿混组件的内部结构示意图。

图12为制粒组件的外部结构示意图。

图中：1、干混组件；2、湿混组件；3、制粒组件；4、架体；5、脚轮；6、输送组件；7、进料口；8、干筒盖；9、干混筒；10、干混电机；11、卸料器；12、干混桨叶；13、气缸；14、遮盖板；15、过料口；16、输送电机；17、输料筒；18、绞龙杆；19、湿筒盖；20、湿混筒；21、注料管；22、湿混电机；23、湿混桨叶；24、挤出模具；25、挤出机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

本申请涉及一种复合式饲料挤出设备，如图1-12所示，该挤出设备包括用于起基础支撑作用的架体4，架体4的上部右侧设置有用于进行饲料干料混合操作的干混组件1，干混组件1的左侧在架体4上部设置有用于进行饲料湿料混合操作的湿混组件2，在干混组件1与湿混组件2之间增设了能够进行输料操作的输送组件6，而为了能够保证混合好的饲料原料的湿润度及均匀度，因此，在湿混组件2的左侧下方设置有用于进行制粒操作的制粒组件3。

为了能够便于对挤出设备进行转移操作，因此，在架体4的底部四周分别设置了用于起移动作用的脚轮5，而脚轮5为具有万向行走且带刹车功能的脚轮5。

干混组件1包括干混筒9、干筒盖8、干混电机10、干混桨叶12，干混筒9布置在架体4上部右端，干混筒9的内部设置有用于对干性饲料原料（粉状原料）进行混合操作的干混桨叶12，在干混筒9的外部一侧设置有用于驱动干混桨叶12运转的干混电机10，而在干混筒9的上方则设置有与其可拆卸连接的干筒盖8，在干筒盖8的一侧设置有呈方形漏斗状的进料口7，从而使得干性饲料原料能够沿着进料口7进入到干混筒9内部，然后再通过干混电机10来驱动干混桨叶12，从而对干混筒9内部的干性饲料原料进行搅匀的混合操作。

湿混组件2包括湿混筒20、湿筒盖19、湿混电机22、湿混桨叶23，湿混筒20布置在干混筒9的左侧，湿混筒20的内部设置有用于对湿性饲料原料（液态原料）及混合后的干性饲料原料进行混合操作的湿混桨叶23，在湿混筒20的外部一侧设置有用于驱动湿混桨叶23运转的湿混电机22，而在湿混筒20的上方则设置有与其可拆卸连接的湿筒盖19，在湿筒盖19的左侧设置有湿性饲料原料的注料管21，从而使得湿性饲料原料能够沿着注料管21进入到湿混筒20内部，然后再通过湿混电机22来驱动湿混桨叶23，从而对湿混筒20内部的干性饲料原料与湿性饲料原料进行搅匀的混合操作。

输送组件6包括输料筒17、绞龙杆18、输送电机16、卸料器11（过料口15、遮盖板14、气缸13），输料筒17设置在干混筒9的正下方并分别于干混筒9和湿混筒20连通，输料筒17的内部设置有与其同轴布置的绞龙杆18，绞龙杆18的右端在输料筒17外部设置有用于驱动其运转的输送电机16，为了防止干性饲料原料在未混合均匀便落至输料筒17中，因此，在输料筒17与干混筒9内部设置有用于控制两者之间是否畅通的卸料器11，从而通过打开卸料器11，令干混筒9内部的干性饲料原料下落至输料筒17中，然后通过输送电机16驱动绞龙杆18运转，从而将干性饲料原料输送至湿混筒20中。

卸料器11包括过料口15、遮盖板14、气缸13，过料口15布置在干混筒9的正下方，过料口15的内部设置有与其插接的遮盖板14，在过料口15的一侧设置有能够驱动遮盖板14移动，以控制过料口15通断的气缸13，为了保证遮盖板14能够有效的视线过料口15的通断操作，因此气缸13的数量可以为两组，从而通过气缸13驱动遮盖板14与过料口15之间实现插接，从而实现过料口15的通断操作。

制粒组件3包括挤出机25及挤出模具24，挤出机25设置在卸料器11的正下方，在挤出机25的左侧设置有用于制粒操作的挤出模具24，从而将来自湿混筒20混合后的饲料原料进行挤出制粒操作，在制粒组件3与湿混组件2之间也可以配置相同的卸料器11用于卸料操作。

使用时，首先将干性饲料原料沿着进料口7倒入干混筒9中，随即通过干混电机10驱动干混桨叶12对干性饲料原料进行搅匀操作，然后通过气缸13驱动遮盖板14，将过料口15打开，将搅匀完毕的干性饲料原料排至输送筒中，随即输送电机16驱动绞龙杆18运转，将搅匀完毕的干性饲料原料沿着输送筒送至湿混筒20中，随即湿性饲料原料沿着注液管注入湿料筒，然后通过湿混电机22驱动湿混桨叶23对湿料筒内部的干性饲料原料与湿性饲料原料进行混匀操作，待混匀完毕后，可通过相同结构的卸料器11，将湿混后的饲料原料排入挤出机25，随即挤出机25通过挤出模具24将饲料原料挤出制粒，从而得到粒状饲料，再经冷却成型便可以进行包装操作，通过将干性饲料原料与湿性饲料原料分开进行混合操作的方式，能够使得各种干性饲料原料达到充分的混匀状态后，再与湿性饲料原料进行混合操作，从而使得最终制得的颗粒饲料，能够保证颗粒中配比均匀，营养均衡，提高了饲料的产品质量。

可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种复合式饲料挤出设备，包括架体（4），其特征在于：架体（4）的上部右侧设置有用于进行饲料干料混合操作的干混组件（1），干混组件（1）的左侧在架体（4）上部设置有用于进行饲料湿料混合操作的湿混组件（2），干混组件（1）与湿混组件（2）之间设置有能够进行输料操作的输送组件（6），湿混组件（2）的左侧下方设置有用于进行制粒操作的制粒组件（3）。

2.根据权利要求1所述的复合式饲料挤出设备，其特征在于：干混组件（1）包括干混筒（9），干混筒（9）布置在架体（4）上部右端，干混筒（9）的内部设置有用于对干性饲料原料进行混合操作的干混桨叶（12），干混筒（9）的外部一侧设置有用于驱动干混桨叶（12）运转的干混电机（10），干混筒（9）的上方则设置有与其可拆卸连接的干筒盖（8），干筒盖（8）的一侧设置有呈方形漏斗状的进料口（7）。

3.根据权利要求2所述的复合式饲料挤出设备，其特征在于：湿混组件（2）包括湿混筒（20），湿混筒（20）布置在干混筒（9）的左侧，湿混筒（20）的内部设置有用于对湿性饲料原料及混合后的干性饲料原料进行混合操作的湿混桨叶（23），湿混筒（20）的外部一侧设置有用于驱动湿混桨叶（23）运转的湿混电机（22），湿混筒（20）的上方则设置有与其可拆卸连接的湿筒盖（19），湿筒盖（19）的左侧设置有湿性饲料原料的注料管（21）。

4.根据权利要求3所述的复合式饲料挤出设备，其特征在于：输送组件（6）包括输料筒（17），输料筒（17）设置在干混筒（9）的正下方并分别与干混筒（9）和湿混筒（20）连通，输料筒（17）的内部设置有与其同轴布置的绞龙杆（18），绞龙杆（18）的右端在输料筒（17）外部设置有用于驱动其运转的输送电机（16）。

5.根据权利要求4所述的复合式饲料挤出设备，其特征在于：输料筒（17）与干混筒（9）内部设置有用于控制两者之间是否畅通的卸料器（11）。

6.根据权利要求5所述的复合式饲料挤出设备，其特征在于：卸料器（11）包括过料口（15），过料口（15）布置在干混筒（9）的正下方，过料口（15）的内部设置有与其插接的遮盖板（14），过料口（15）的一侧设置有能够驱动遮盖板（14）移动，以控制过料口（15）通断的气缸（13）。

7.根据权利要求5或6所述的复合式饲料挤出设备，其特征在于：制粒组件（3）包括挤出机（25）及挤出模具（24），挤出机（25）设置在卸料器（11）的正下方，挤出机（25）的左侧设置有用于制粒操作的挤出模具（24）。

8.根据权利要求1所述的复合式饲料挤出设备，其特征在于：架体（4）的底部四周分别设置了用于起移动作用的脚轮（5）。