CN208867524U - 一种混合料的输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合料的输送系统，旨在提供一种具有搅拌、干燥等多功能的混合料输送系统，且输送时易于控制输送量，其技术方案要点是包括上料组件、出料组件和输送组件，上料组件包括上料斗和置于上料斗内的搅拌器，出料组件包括出料箱和置于出料箱内的输送螺杆，输送组件包括机架和置于机架上的输送带，出料箱包括置于出料箱顶部的进料口和置于出料箱一侧的出料口，进料口与上料斗的底部连通，且进料口与上料斗之间设有控制止通的闸板，出料口置于输送带的上方，上料斗内还设有加热装置，输送带上设有烘干装置，本实用新型适用于输送设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，特指一种混合料的输送系统。
背景技术
本输送系统主要应用于塑料挤出机，现有挤出机的送料方式，通常为人工送料，且送料前需要对各种配料进行混合，但部分配料难免存在受潮现象，导致混合料中含有水分，会影响挤出效果；此外为了提高挤出效果，混合料需要定时定量多次加入，若采用传统的人工加料，易导致加料量不够均匀，不易控制加料速度，且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有搅拌、干燥等多功能的混合料输送系统，且输送时易于控制输送量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种混合料的输送系统，其特征在于：包括上料组件、出料组件和输送组件，上料组件包括上料斗和置于上料斗内的搅拌器，出料组件包括出料箱和置于出料箱内的输送螺杆，输送组件包括机架和置于机架上的输送带，出料箱包括置于出料箱顶部的进料口和置于出料箱一侧的出料口，进料口与上料斗的底部连通，且进料口与上料斗之间设有控制止通的闸板，出料口置于输送带的上方，上料斗内还设有加热装置，输送带上设有烘干装置。
通过采用上述技术方案，原料投入上料斗内通过搅拌器搅拌混合，且搅拌过程中对混合料进行加热，一则可使混合料混合均匀，二则可使混合料内的水分蒸发，提高混合料的干燥度；混合完成后，打开闸板，上料斗内的混合料落入出料箱内，并通过输送螺杆输送，输送螺杆通过伺服电机驱动，易于控制输送量，使得混合料的输送量可控；继而混合料由出料口落入输送带上，输送带将混合料送入挤出机中，完成输送；烘干装置可以进一步对混合料进行干燥处理，且可对混合料进行预热，提高最终的挤出成型效果。
本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括置于上料斗内壁上的夹层和填充于夹层内的导热油。
通过采用上述技术方案，夹层上设有进液孔和出液孔，供导热油的循环导热。
本实用新型进一步设置为：所述输送带呈倾斜设置，输送带的下端置于出料口的下方，烘干装置包括罩于输送带上方的罩壳和安装于罩壳内侧的微波烘干器。
通过采用上述技术方案，输送带倾斜设置，可将混合料直接从低处输送至高处，即输送至挤出机内，采用微波烘干器更加节能环保。
本实用新型进一步设置为：所述输送带的上端上设有热气收集装置，热气收集装置包括收集罩和置于收集罩内的风机。
通过采用上述技术方案，由于烘干过程中，热量其热气均会上浮，因此在输送带的上端设有热气收集装置，用于收集热气，降低生产车间的温度，热气收集装置可固定于厂房顶部的横梁上。
本实用新型进一步设置为：所述输送带上设有等距设置的料板，两相邻料板之间形成料槽。
通过采用上述技术方案，混合料落入料槽内，更加便于混合料能够随着输送带的传动而传动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中附图标记为：1、上料斗；2、搅拌器；3、出料箱；4、输送螺杆；5、机架；6、输送带；7、闸板；8、加热装置；9、烘干装置；10、热气收集装置；11、料板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
一种混合料的输送系统，其特征在于：包括上料组件、出料组件和输送组件，上料组件包括上料斗1和置于上料斗1内的搅拌器2，出料组件包括出料箱3和置于出料箱3内的输送螺杆4，输送组件包括机架5和置于机架5上的输送带6，出料箱3包括置于出料箱3顶部的进料口和置于出料箱3一侧的出料口，进料口与上料斗1的底部连通，且进料口与上料斗1之间设有控制止通的闸板7，出料口置于输送带6的上方，上料斗1内还设有加热装置8，输送带6上设有烘干装置9。
通过采用上述技术方案，原料投入上料斗1内通过搅拌器2搅拌混合，且搅拌过程中对混合料进行加热，一则可使混合料混合均匀，二则可使混合料内的水分蒸发，提高混合料的干燥度；混合完成后，打开闸板7，上料斗1内的混合料落入出料箱3内，并通过输送螺杆4输送，输送螺杆4通过伺服电机驱动，易于控制输送量，使得混合料的输送量可控；继而混合料由出料口落入输送带6上，输送带6将混合料送入挤出机中，完成输送；烘干装置9可以进一步对混合料进行干燥处理，且可对混合料进行预热，提高最终的挤出成型效果，其中闸板7可通过人工手动开启或者采用气缸驱动的方式实现启闭。
本实用新型进一步设置为：所述加热装置8包括置于上料斗1内壁上的夹层和填充于夹层内的导热油。
通过采用上述技术方案，夹层上设有进液孔和出液孔，供导热油的循环导热。
本实用新型进一步设置为：所述输送带6呈倾斜设置，输送带6的下端置于出料口的下方，烘干装置9包括罩于输送带6上方的罩壳和安装于罩壳内侧的微波烘干器。
通过采用上述技术方案，输送带6倾斜设置，可将混合料直接从低处输送至高处，即输送至挤出机内，采用微波烘干器更加节能环保。
本实用新型进一步设置为：所述输送带6的上端上设有热气收集装置10，热气收集装置10包括收集罩和置于收集罩内的风机。
通过采用上述技术方案，由于烘干过程中，热量其热气均会上浮，因此在输送带6的上端设有热气收集装置10，用于收集热气，降低生产车间的温度，热气收集装置10可固定于厂房顶部的横梁上。
本实用新型进一步设置为：所述输送带6上设有等距设置的料板11，两相邻料板11之间形成料槽。
通过采用上述技术方案，混合料落入料槽内，更加便于混合料能够随着输送带6的传动而传动。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混合料的输送系统，其特征在于：包括上料组件、出料组件和输送组件，上料组件包括上料斗(1)和置于上料斗(1)内的搅拌器(2)，出料组件包括出料箱(3)和置于出料箱(3)内的输送螺杆(4)，输送组件包括机架(5)和置于机架(5)上的输送带(6)，出料箱(3)包括置于出料箱(3)顶部的进料口和置于出料箱(3)一侧的出料口，进料口与上料斗(1)的底部连通，且进料口与上料斗(1)之间设有控制止通的闸板(7)，出料口置于输送带(6)的上方，上料斗(1)内还设有加热装置(8)，输送带(6)上设有烘干装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混合料的输送系统，其特征在于：所述加热装置(8)包括置于上料斗(1)内壁上的夹层和填充于夹层内的导热油。
3.根据权利要求1所述的一种混合料的输送系统，其特征在于：所述输送带(6)呈倾斜设置，输送带(6)的下端置于出料口的下方，烘干装置(9)包括罩于输送带(6)上方的罩壳和安装于罩壳内侧的微波烘干器。
4.根据权利要求3所述的一种混合料的输送系统，其特征在于：所述输送带(6)的上端上设有热气收集装置(10)，热气收集装置(10)包括收集罩和置于收集罩内的风机。
5.根据权利要求1所述的一种混合料的输送系统，其特征在于：所述输送带(6)上设有等距设置的料板(11)，两相邻料板(11)之间形成料槽。
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