SU1152944A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Abstract

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа  шлакопортландцемент, шлакопемзовьй заполнитель фракции 6 5 мм и фракции 5-20 мм, порообразователь, добавку и воду, отличающ а  с   тем, что, с целью снижени  коэффициента теплопроводности и повышени  морозостойкости бетона, она содержит в качестве добавки отход алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлакопортладцемент 11,6-18,9 Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 мм 25,5-31,8 Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 - 38,5-46,9 20 мм Порообразователь 0,02-0,05 Отход алюминиевого (/) производства0,3-1,1 С ВодаОстальное

Description

Изобретение относитс  к составу бетонной смеси на цементе, поризованиой воздухововлекающей добавкой. Известна бетонна  смесь, включающа  цемент, заполнитель, воду, воздухововлекающую добавку - абиетат натри  и сульфат натри  ClJ« Недостатком известной смеси  вл етс  мала  стойкость во времени воздушна-водной суспензии, полученной В процессе приготовлени  смеси, и, как следствие, расслоение послед ней и высока  объемна  масса бетона Наиболее близкой по составу компо нентов к предлагаемой  вл етс  бета на  смесь С23, включающа , мае Л. Шлакопортландцемент 11,4-19,1 Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 мм 26,7-34,5 Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 20 .мм37,8-43,2 Порообразователь ССНВ) 0,02-0,04 Добавка (зола) 0,2-0,5 ВодаОстальное Недостатком указанного состава .бетонной смеси  вл етс  относительн быстра  потер  вовлеченного воздуха что приводит к увеличению объемной массы и повышению коэффициента те лопроводности бетона. Цель изобретени  - снижение коэффициента теплопроводности и повьнпе .ние морозостойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем что бетонна  смесь, включающа  шлакопортландцемент , Шлакопемзовый заполнитель фракции 6 5 мм и фракции 5-20 мм Порообразователь, добавку и воду, содержит в качестве добавки отход алюминиевого производства при следующем соотношении ком ,понентов, Macv%: Шлакопортлавддемент 11,6-18,9 Шлакопемзовьй заполнитель фракции 45 25,5-31,8 Шлакопемзовый заполнитель фракции . 5-20 мм38,5-46,9 Порообразователь 0,02-0,()5 Отход алюминиевого производства 0,3-1,1 ВодаОстальное

Отход алюминиевого производства Как видно из табл. 2, предложенсрдержит следующие компоненты, мас.%: 5на  бетонна  смесь имеет более низокись железа 48,9-50,3, окись каль-кие объемную массу и коэффициент ци  5,84-11,2 сульфиты 2,95-3,4,теплопроводности, а также повышенную окись алюмини  - остальйое%морозостойкость. Удельна  поверхность вводимой в бетонную смесь добавки - отхода алюминиевого производства составл ет 20000 , что оказывает положительное воздействие на воздухоудержание . Мельчайшие частицы, обволакива  пузырьки воздушно-водной эмульсии и как бы армиру  их, способствуют стабилизации воздухововлечени . Содержание в отходе алюминиевого производства реакционноспособного алюмини  и окиси железа позвол ет получить прирост прочности бетона . Это происходит за счет образовани  в цементном камке повышенного содержани  гидросульфоалюминатов и гидросулЬфоалюмоферритов кальци , которые  вл ютс  важньши структурными составл ющими цементного камн , определ гющими его прочностные деформативные свойства. Дл  изготовлени  образцов использованы следующие сырьевые материалы: липецкий Шлакопортландцемент марки 300, Порообразователь - абиетат натри , отход Запорожского алюминиевого завода - доб.авка, шлакопемзовый заполнитель фракции 5 мм и фракции 5-20 мм Череповецкого металлургического завода. Из бетонной смеси предложенного состава изготовлены образцы - кубы 15x15 х X 15 см, а также изготовлены образцы из бетонной смеси прототипа. Соотношени  компонентов приведены в табл. 1. Приготовление бетонной смеси осуществл ли в бетоносмесителе принудительного действи  емкостью 40 л. В него последовательно подавали песок, заполнитель, воду и 3%-ньй раствор абиетата натри . После перемешивани  в течение 4 мин и получени  поризованной бетонной смеси вводили отход алюминиевого производства в количестве 3-7% от массы в жущего, после чего смесь перемешивали еще 1 мин,. Отформованные образцы пропаривали по режиму ч при температуре изотермической выдержки 95°С. Пропаренные образцы распалубливали и испытывали. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

311529444

Экономический эффект от внедрени  ни  термического сопротивлени  изобретени  составит 0,6-0,9 руб. стеновых изделий ) и, как следна 1 м издели  и достигаетс  в ос- ствие, снижени  материалоемкости, новном за счет снижени  коэффициен- транспортных расходов и трудозатта теплопроводности бетона (повьше- j рат. Материалы По прототипу Шпако ортландцеиент 14 1414 ШпакопемзовьА заполнитель 28.227,76 4факции 5мм 29 97 Шлакопемзовый заполнитель фрахцйн 5-20 мм 4t 41.341,82 Авиетат иатр   t-5 ,030,03 СДО - 6-9 0,03 OfxoA алнминт0 ,30,43 sofc производства Вода15 ,7 16,1715,96 Сульфат натри 0,3

СДО - смола древесна  О1 а1пенна 

Таблица 1

.Таблиц а 2 Состав бетонной смеси Предложенный 14 14 14 t8,9 11,6 14 14 27,4 26,53 27,8 25,5 31,8 27,4 27,4 41,68 42,37 41,47 38,5 46,90 41,6 41,6 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,05 0,76 0,99 1,1 0,8 0,81 0,8 0,8 16,13 16,08 15,6 {6,279,86 16,18 Г6,15

Объемна  масса, бетонной смеси через 1 мин после приготовлени : 1540 1532 1520 1534 бетонной смеси через 30 мин после приготовлени  1625 1608 1585 1564 бетона в сухом состо нии 1460 1440 1397 1374 1546 1620 1490 1600 1540 1550 1558 1645 1540 1630 1540 1702 1365 1459 1345 1460 1349 1536 Коэффициент теплопроводности Вт/с - град Прочность при сжатии, МПа Морозостойкость .

П одолжение табл 2 0,337 0,322 0,305 0,296 0,291 0,3350,2820,32 0,28 0,363 6,3 6,4 6,14 6,0 5,98 9,1 5,957,1 5,94 6,1 90 100 110 125 130 . 250 125 200 100 35

Claims (1)

1. БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая шлакопортландцемент, шлакопемзовый заполнитель фракции έ 5 мм и фракции 5-20 мм, порообразователь, добавку и воду, отличающ а яс я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и повышения морозостойкости бетона, она содержит в качестве добавки отход алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Шлакопортладцемент Шлакопемзовый заполнитель фракции 4 5 мм Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 20 мм Порообразователь Отход алюминиевого производства Вода

   11,6-18,9

   25.5- 31,8

   38.5- 46,9

   0,02-0,05

   0,3-1,1

   Остальное

   SU ,,,1152944