RU2114089C1 - Способ изготовления легковесного огнеупора - Google Patents
Способ изготовления легковесного огнеупора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114089C1 RU2114089C1 RU92014520A RU92014520A RU2114089C1 RU 2114089 C1 RU2114089 C1 RU 2114089C1 RU 92014520 A RU92014520 A RU 92014520A RU 92014520 A RU92014520 A RU 92014520A RU 2114089 C1 RU2114089 C1 RU 2114089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- ground
- water
- molds
- perforated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/065—Burnable, meltable, sublimable materials characterised by physical aspects, e.g. shape, size or porosity
- C04B38/0655—Porous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении огнеупорной футеровки тепловых агрегатов. Сущность изобретения: способ изготовления легковесного огнеупора включает смешивание подвспененного полистирола с техническим глиноземом, 30-40 мас. % которого подвергают помолу, а 60-70 мас. % обрабатывают гидрофобизатором до образования на поверхности гидрофобных пленок, и водой. Смесь формуют в формах, верхние и нижние крышки которых перфорированы на 0,20-0,35% площади и проводят электропрогрев при напряжении 110-120 В и силе тока 0,5-3,0 А в течение 35-42 мин. Характеристики: средняя плотность 0,7-1,0 г/см3, предел прочности при сжатии 11,1-14,5 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении огнеупорной футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1550oC.
Известен способ изготовления легковесных огнеупоров, заключающийся в приготовлении смеси из подвспененного полистирола, молотого технического глинозема, добавок и воды, формования в закрывающихся формах, сушке и обжиге [1].
Недостаток известного способа заключается в сравнительно низкой прочности, обусловленной неоднородностью материала и повышенной капиллярной пористостью, а также в высокой энергоемкости технологии.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявленному способ изготовления легковесного огнеупора, заключающийся в подвспенивании полистирола, помоле технического глинозема, совмещении пенополистирола с глиноземом и водой, формовании массы в закрывающихся формах, верхние и нижние крышки которых являются электродами и перфорированы, электропрогреве массы, сушке и обжиге [2].
Недостаток известного способа заключается в высокой энергоемкости технологического процесса, обусловленной в основном необходимостью помола всей дозы технического глинозема.
Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат на технологический процесс.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления легковесного огнеупора, включающем подвспенивание полистирола, помол технического глинозема, совмещение полистирола с глиноземом и водой, формование в закрывающихся формах, верхние и нижние крышки которых перфорированы и служат электродами при электропрогреве массы, после которого проводят сушку и обжиг, а 60-70% немолотого глинозема обрабатывают гидрофобизатором до образования на поверхности зерен гидрофобных пленок, используют формы, крышки которых перфорированы на 0,20-0,35% площади, а электропрогрев осуществляют в одну стадию при напряжении 110-120 В и силе тока, изменяющейся от 0,5 до 3,0 А в течение 30-42 мин.
Согласно предлагаемому способу в формовочную массу вводят 30-40% молотого технического глинозема и 60-70% немолотого, предварительно обработанного гидрофобизатором. На зернах немолотого глинозема образуются гидрофобные пленки, не разрушающиеся в процессе приготовления формовочной массы и препятствующие проникновению воды в глубь зерен глинозема. Влажность массы может быть соответственно уменьшена, что положительно сказывается на прочности изделий. Гидрофобные пленки разрушаются под давлением при повышенных температурах при электропрогреве, после чего значительная часть влаги, отжимаемой за счет довспенивания пенополистирола, поглощается зернами глинозема. При этом в поры с водой вносятся частички молотого глинозема, уплотняя огнеупорное вяжущее, и меньшее количество влаги с частичками вяжущего отжимается через перфорацию форм, которая согласно данному способу составляет всего 0,20-0,35% площади крышек. Повышается однородность материала, уплотняются межпоровые перегородки. Проведение электропрогрева при напряжении 110-120 В и силе тока, меняющейся от 0,5 до 3,0 А по мере изменения влажности и структуры массы в течение 35-42 мин, обеспечивает одновременный по всей массе плавный нагрев до 80-100oC при незначительном градиенте температур между центром и периферией. Это особенно важно для массы, содержащей большую часть глинозема в немолотом состоянии. Мощность при предлагаемом режиме электропрогрева составляет 0,23-0,25 кВт/дм3. В результате благодаря использованию 60-70% технического глинозема в немолотом состоянии значительно снижаются энергозатраты на технологический процесс, а предварительная обработка зерен немолотого глинозема гидрофобизатором позволяет сохранить высокий уровень прочности изделий.
Увеличение доли немолотого глинозема в формовочной массе свыше 70% приводит к снижению прочности изделий несмотря на гидрофобную обработку и рекомендуемый режим электропрогрева. Уменьшение доли молотого глинозема против рекомендуемого влечет неоправданное повышение энергозатрат. Увеличение площади перфорации крышек приводит к необоснованному увеличению выноса влаги с частицами вяжущего и нецелесообразно технологически, а уменьшение степени перфорации влечет к концентрации напряжений в поверхностных слоях за счет обводнения их и концентрации в них избытка воздуха, вытесняемого из центра, что отрицательно сказывается на прочности изделий и качестве поверхности.
Примеры. Предложенным и известным способами готовят образцы огнеупорного легковеса, используя следующие сырьевые материалы:
технический глинозем ГК Пикалевского п/о "Глинозем" (ГОСТ 6912-74);
полистирол ПСВ фр. 5 /ТУ 6-05-1905-81/;
гидрофобизирующая жидкость 136-41 /ГОСТ 10834-76/.
технический глинозем ГК Пикалевского п/о "Глинозем" (ГОСТ 6912-74);
полистирол ПСВ фр. 5 /ТУ 6-05-1905-81/;
гидрофобизирующая жидкость 136-41 /ГОСТ 10834-76/.
Полистирол подвспенивают до средней плотности гранул 0,04 - 0,045 г/см3. Согласно предложенному способу часть технического глинозема подвергают помолу до остатка на сите N 63 до 1% и содержания частиц менее 1 мкм не меньше 37%, а другую часть глинозема обрабатывают гидрофобизатором напылением, окунанием или любым другим известным способом. Затем молотую и немолотую части глинозема смешивают с водой и в полученный шликер вводят при перемешивании подвспененный полистирол. Формовочной массой заполняют жесткую форму, верхняя и нижняя крышки которой являются электродами и выполнены перфорированными. Форму закрывают и массу подвергают электропрогреву при 110-120 В и силе тока, изменяющейся от 0,5 до 3,0 А в течение 35-42 мин. Затем осуществляют сушку при 120-125oC и обжиг при 1450-1550oC. Параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, использование предложенного способа позволяет снизить энергозатраты на 32-34%. Получены изделия с меньшей средней плотностью при сохранении уровня прочностных показателей.
Claims (1)
- Способ изготовления легковесного огнеупора, включающий подвспенивание полистирола, помол технического глинозема, совмещение пенополистирола с глиноземом и водой, формование в закрывающихся формах, верхние и нижние крышки которых перфорированы и служат электродами, при электропрогреве массы, после которого проводят сушку и обжиг, отличающийся тем, что помолу подвергают 30-40 мас.% технического глинозема, а 60-70% немолотого глинозема обрабатывают гидрофобизатором до образования на поверхности гидрофобных пленок, используют формы, крышки которых перфорированы на 0,20-0,35% площади, а электропрогрев осуществляют в одну стадию при напряжении 110-120 В и силе тока, изменяющейся от 0,5 до 3,0 А, в течение 35-42 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014520A RU2114089C1 (ru) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Способ изготовления легковесного огнеупора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014520A RU2114089C1 (ru) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Способ изготовления легковесного огнеупора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92014520A RU92014520A (ru) | 1995-06-09 |
RU2114089C1 true RU2114089C1 (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=20134304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92014520A RU2114089C1 (ru) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Способ изготовления легковесного огнеупора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114089C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012158054A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | WROCŁAWSKIE CENTRUM BADAŃ EIT+ Sp z o.o. | A method of manufacturing foamed, amorphous, non- flammable insulating materials |
-
1992
- 1992-12-24 RU RU92014520A patent/RU2114089C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторско е свидетельство, 1470733, кл. C 04 B 38/06, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012158054A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | WROCŁAWSKIE CENTRUM BADAŃ EIT+ Sp z o.o. | A method of manufacturing foamed, amorphous, non- flammable insulating materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US591168A (en) | Christian heinzerling | |
US5705118A (en) | Process for producing a ceramic body | |
JPS6025395B2 (ja) | 硬質無機発泡体製品及びその製造法 | |
DE69627897T2 (de) | Wärmedammende bauteile | |
Mao | Processing of ceramic foams | |
US3144346A (en) | Calcium silicate hydrate products | |
RU2114089C1 (ru) | Способ изготовления легковесного огнеупора | |
US20190062170A1 (en) | Sound-absorbing material particle and preparation method thereof | |
JP3528390B2 (ja) | 球状パーライトの製造方法 | |
RU2464251C2 (ru) | Способ получения ячеистого строительного материала | |
US1992916A (en) | Permeable ceramic material and process of making the same | |
JP3803742B2 (ja) | 人造大理石 | |
US2547997A (en) | Molding from fiber dispersions | |
JPS61141930A (ja) | 吸着剤の製造法 | |
CN109809749A (zh) | 一种石墨烯类水泥基复合材料的施工方法 | |
Novak et al. | Structural inhomogeneities in wide-pore silica gels | |
CN115417690B (zh) | 一种电子烟雾化芯用多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
US2635052A (en) | Production of cellular concrete blocks | |
SU990731A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
SU78313A1 (ru) | Способ изготовлени искусственной пемзы | |
SU1452803A2 (ru) | Способ получени пеностекла | |
SU1260194A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
US1944807A (en) | Process fob producing grinding | |
SU1188137A1 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
RU2114090C1 (ru) | Способ изготовления огнеупорных легковесных изделий |