SU1096248A1 - Способ приготовлени легкобетонной смеси - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОП СМЕСИ, заключающийс  в обработке гранул пенополистирола композицией на основе поливинилацетатной дисперсии с последующим смешением полученных гранул с цементом и водой затворени , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерности распределени  гранул пенополистирола в бетонной смеси, повышени  прочности и снижени  воздухопроницаемости бетона, обработку осуществл ют композицией следующего состава, мас.%: Поливинилацетатна  дисперси  (на сухое вещество) Портландцемент Зола теплых электростанций Вода и затем посыпают однофракционным минеральным песком.

Description

11

Изобретение относитс  к строительHFiiM материалам, в частности к способам приготовлени  легкобетонной смеон , примен емой дл  производства стеновых панелей.

Известен способ приготовлени  легкобетонной смеси путем предварительной обработки гранул пенополистирола полимерцементным клеем с полимерцементным отношением от 0,05 до 0,4 и последующего смешени  обработанных гранул пенополистирола с остапьнь ми составл ющими легкобетонной смеси lj .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ приготовленр   легкобетоиной смеси, заключающийс  в обработке гранул пенополистирола поливинилацетатной дисПерсией с эпоксидной смолой и полиэтиленполиамином , с последующим смешением полученных гранул с водой затворени , кварцевым песком, продуктом обработки моно-диалкилфенолов окисью этилена и цементом 2j .

Одр1ако эти способы приготовлени  легкобетонной смеси характеризуютс-.  неравномерностью распределени  грану пенополистирола в бетонной смеси, не достаточной прочностью, а также высокой воздухопроницаемостью бетона,

Цель изобретени  обеспечение равномерного распределени  гранул пенополистирола в бетонной смеси, повышение прочности и снижение воздухопроницаемости бетона.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  легкобетонпой смеси, заключающем с  в обрггботке гранул пенополистирола композицией на основе поливинилацетатной дисперсии с последуюи(им смеше1{ием полученных гранул с цементом и водой затворени , обработку осуществл ют композицией следующего состава, мас.%:

Поливин1шацетатна 

дисперси  (на сухое

вещество)4,8-9,0

Портландцемент 25,0-52,9

Зола тепловых

электростанций 10,6-38,6

Вода28,1-32,2

затем пос.ыпают однофракционным минеральным песком.

При этом в качестве однофракционного минерального песка бетонна 

смес) С15держит кварцевьи или керамзит (}ный, или аглоиоритовый, или uLiiaковый песок.

В предлагаемом способе приготов.1ени  легкобетонно} смеси используют nopTjiaiumi f-ieHT марок 400 и 500, ноливини;1ацетат в виде его 5(J-60/o-not i водной дисперсии, зо. те11лов1лх электростанций с уделыгоГ поверхностью 4000-7000 , отвечающую требовани м ТУ 400-1 - 1 ГЗ-77, котора  может быть как золой уноса, так и золой гидроудалени . Фракции минералного песка, используемого в предлагаемом способе, могут быть произвольными , но об зательно с минимальным разбросом по размерам части песка внутри одной фракции, например, мм: ,25 - 2,5; 0,63 - 1,25; 0,315 0 ,63; 0,14 - 0,315.

При этом в лиобом составе легкобетонной смеси может быть использован 5инepaльный песок только одной какойлибо фракции, так как это необходимо дл  достижени  цели изобретени , поскольку частицы однофракционного песка не создают между собой гшотной упаковки и капилл рной структуры, что обеспечивает нанесение песка на поверхность гранул практически в виде моносло . Кроме того, нетгчотна  упаковка частиц однофракцисзнного песка в нанесенном на гранулы мокослое обеспечивает свободный доступ золоцементпом - раствору к нанесенному на поверхность гранул поливртнилацетатсо/ ержашему покрытию в процессе приготовлени  предлагаемой бетонной смеси , в 5езультате чего обеспечиваетс  высока  адгези  растворной части к псзкрытию гранул за счет достижени  монолитности нанесенного ьа гранулы покрыти  и растворной части бетона. При нанесении на поверхность гранул минерального песка произвольного по размерам частиц состава, например не рассе нного на фракции природного кварцевого песка, на поверхности гранул образуетс  не ioнoc-юй, а сло песка произволь} ого налипани  повышенной толщины с плотной упак(5БКСп 1 частиц песка внутри этого сло  с образоварп-1ем капилл рной структуры, в результате чего в процессе пригптойлс-ни  легкобето1июй смеси золоцементный раствор не проникает и дос:тлточной степени к , гранут (происходит, в Х)снпвн(м, ijiwi}: njincaчиваии€ цементного молока через уплотненный слой песка, имеющий капилл рную структуру) и растворна  часть бетона не имеет прочного сцеплени  с поверхностью нанесенного на гранулы покрыти , что приводит к резкому снижению механической прочности бетона в целом.

Регулирование объемно массы предлагаемой бетонной смеси осуществл ют из расчета рассто ни  между соседними гранулами, соответствующего удвоергной толщине мокосло  песка, нанесенного на поверхность гранул. При этом чем мельче фракци  песка, тем тоньше его монослой, нанесенный на поверхность гранул, и тем ближе друг к другу расположены гранулы и тем меньше объемна  масса бетона. С укрупнением фракции песка все наоборот: увеличиваетс  рассто ние между гранулами за счет увеличени  толщины моносло  песка и объемна  масса бетона возрастает , поскольку дол  массы гранул пенополистирола в бетоне уменьшаетс  и увеличиваетс  дол  массы растворной части бетона.

Способ приготовлени  легкобетонно смеси осуществл ют следующим образом .

Водный раствор поливинилацетатной дисперсии, портландцемента и золы нанос т на поверхность гранул пенополистирола при их перемешивании методом полива. Свеженанесенный на поверхность гранул золоцементнополивинилацетатьгый раствор имеет хорошее сцепление с пористой поверхностью гранул и не обладает высокой липкостью, (Привод щей к npO4FioMy слипанию гранул между собой (гранулы легко раздел ютс ) .(, Гранулы со свеженанесенным покрытием направл ют на наклонныр встр хивающийс  желоб со сплошным дном и посыпают сверху однофракционным минеральным песком. Ча этом желобе происходит отделение друг от друга гранул и нанесение на их поверхность моносло  песка. Затем грануль: направл ют на второй наклонный встр хиваю1; (И1(с  желоб с ре1летчатым дном, имеющим размер отверстий, обеспечинающи iipoc:e}i лишнего песка, не налипшего на гранулы, который возвращаетс  в техноло1-иче:ский цикл. Отверж дение ианесеннсГо на гговерхность гранул noicpbJTHH при комнатной температуре происходи точо1И1е 2-7 мин.

Возможно отверждение покрыти  гранул в течение 1-2 мин путем проветривани  их воздухом,имеющим температуру 50-60°С. Затем гранулы пенополистирола с нанесенным на их поверхность затвердевшем покрытием перемешивают с портландцементом, золой тепловых электростанций и водой затворени  в смесителе принудительного действи  При этом расчетное количество гранул пенополистирола определ ют таким образом , чтобы насыпной объем гранул с нанесенным на них покрытием был равен объему получаемой бетонной смеси , т.е. 1 м гранул с нанесенным на них покрытием до.пжен приходитьс  на 1 м получаемой бетонной смеси. В процессе перемешивани  компонентов предлагаемой бетонной смеси в смесителе золоцементный раствор легко проникает между частицами песка через монослой к поверхности золоцементнополивинилацетатного покрыти  гранул, в результате чего достигаетс  монолитность нанесенного на гранулы покрыти  и растворно части бетона из предлагаемой беторичой смеси. Приготовленную в смесителе бетонную смесь формуют в издели  и подвергают тепловлажностной обработке по режиму: предварительна  выдержка 2 ч, подъем температуры до 65 С 3 ч, чзотермическа  выдержка при 65±5С 5 ч, охлаждение 2 ч. Твердение изделий может быть осуществлено также и в нормальных услови х.

В табл. 1 приведены конкретные составы композиций согласно предлагаемому способу.

Конкретные примеры составов легкобетонной смеси, приготовленной согласно предлагаемому способу, приведены в табл. 2.

Физико-механические показатели бетонных образцов, приготовленных согласно предлагаемому и известному способу, приведены в табл.3.

Как следует из данных, пр1 веденных в таблицах, в предлагаемой бетонной смеси возможно регулирование объемной массы (плотности) за счет совокупности измене ;и  дозировки гранул пенополистирола и крупности минерального песка. Козф |1ициент вариации плотности бетона, приведенной в табл.3, показывает повьштение равномерности распределени  гранул в

S10962

бетоне в 4-8 раз по сравне 1гю с распределением гранул в бетоне, полученном из бетонной смеси согласно прототипу . Бетон, полученный из предлагаемой бетонной смеси, по сравнению 5 с бетоном согласно прототипу обладает пониженной воздухопроницаемостью и повышенной механической прочностью. В бетоне, полученном из бетонной смеси , в которой нет фракционного рассе-О ва минерального песка (контрольный состав 5), имеет место понижение механической прочности и равномерности распределени  гранул в бетоне, а также увеличение его воздухопроницае- 5 мости (при определении прочностных

Компоненты

характеристик бетона его разрушение, в основном, происходит по слою минерального нефракцирнного песка, чего не наблюдаетс  дл  бетона, полученного из предлагаемой бетонной смеси) с учетом снижени  коэффициента теплопроводности более чем в 3 раза, а также повышение механической прочности при замене керамзитобетона на бетон, получаемый из предлагаемой бетонной смеси, возможно изготовление панелей вместо 34 см толщины с толщиной 24 см, что приводит к экономии объемной массы, что позвол ет увеличить годовой выпуск бетона .

Таблица 1

Содержание компонентов,, мае. %, в составах

Портландцемент М-400 Портландцемент М-500 Поливинилацетат (сухое вещество) Зола-унос тепловых электростанций Зола гидроудалени  тепловых электростанций

Компоненты

Таблица 2

Содержание компонентов, мае. %, в составах

26,7

27.3

2 /, 1

ц 38 ,0 9,0 23,0

Объемна  масса,кг/м 752 675 652 Коэффициент вариации плотности бетона, характеризуюпшй равномерность распределени  гранул пенополисти2 ,10 1,9 1,80 рола в бетоне, % Увлажнение при капилл рном подсосе в течение 5 сут. % Воздухопроницаемость, л/м2. мм рт.ст. ч 0,180 0,210 0,235 Прочность в возрасте 28 сут, кгс/см при: 77,2 63,4 61,7 сжатии 14,4 11,3 10,8 изгибе

Таблица 3

713 784 400-800 2,25 4,13 8,4-13,7 1,92,3До 2,1 0,2752,4401,315-14,650 68,836,311,7-38,3 13,63,74,2-6,8

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ, заключающийся в обра ботке гранул пенополистирола композицией на основе поливинилацетатной дисперсии с последующим смешением полученных гранул с цементом и водой затворения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения гранул пенополистирола в бетонной смеси, повышения прочности и снижения воздухопроницаемости бетона, обработку осуществляют композицией следующего состава, мас.%:

   Поливинилацетатная дисперсия (на сухое вещество) Портландцемент Зола теплых электростанций Вода и затем посыпают однофракционным минеральным песком.

   4,8-9,0

   25,0-52,9

   10,6-38,6

   28,1-32.2

   ЯК9601 ‘Ж