(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к промьпшенности сборного железобетона, в частности к способам изготовлени бетонных и железобетонных конструкций дл мостостроени , промышленного и гражданского строительства. Известен способ изготовлени железобетонных изделий, включакиций установку и закрепление опалубки, монтаж арматуры, заполнение опалубки крупным заполнителем, виброунлотнение его с одновр-менным приготовлением, активацией и нагнетанием раствора снизу вверх в межзерновое пространство форюл 1 . Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени бетонных изделий, включающий укладку крупного заполнител в форму, его ийброуплотвибрирование и вакуумирование 21. Недостатком известных способов вй етс разуплотнение щебеночного ске лета при нагнетании раствора вследст вие всплывани щебн в растворе, что приводит к снижению прочности и плот-, ности бетона изделий. Цель изобретени - повышение плотности , прочности и oднopoднodти изделий . Цель достигаетс тем, что в способе изготовлени бетонных изделий, включающем укладку крупного заполнител в форму, его виброуплотнение, подачу цементного раствора, вибрирование и вакуумирование, уложенный круп ньЕй заполнитель вибрируют в течение 3-5 мин, после чего его фиксируют перфорированной крышкой при давлении 0,02-0,03 МПа, а цементный раствор подают через отверсти в крышке. Способ осуществл ют следующим образом . В форму укладывают арматурный каркас и заполн ют ее крупным заполнителем фракции 20-40 мм. Затем в течение 3-5 мин производ т предварительное виброуплотнение, чтобы щебень.об3 разовал скелет и зан л устойчивое положение . Одновременно по мере надобности пронзвод т подсьшку щебн с тем чтобы его верх находилс на уровне бортов формы. После уплотнени щебн ноложенне образовавшегос скелета фик сируют при помощи легкого обжати пер форированной крьшкой формы с величиной усили 0,02-0,03 МПа по площади поверхности крышки. При этом крышку закрепл ют болтами к бортам формы через резиновые прокладки. Затем через отверсти крышки формы при одновременном вибрировании поД действием силы т жести сверху вниз подают цементно-песчаный раствор, который полностью заполн ет межзерновое пространство щебеночного скелета. После этого в течение 5-7 мин без прекращени вибрировани производ т вакуумирование бетонной смеси при раз режении 500-700 мм рт.ст. И .р Им е р. Формуют бетонные образцы - кубики с размером ребра 15 х X 15 X 15 см дл оценки прочности на сжатие и бетонные образцы - призмы с размером ребра 15 х. 15x60 см дл оцен ки деформативности бетона. Форму заполн ют щебнем фракции 2040 мм. Затем в течение 5 мин производ т предварительное виброуплотнС&ние, чтобы щебень образовал скелет и зан л устойчивое положение. Щебень подсыпают так, чтобы его верх находилс на уровне бортов формы. Затем уплотн ют щебень и производ т фиксирование образовавшегос скелета при помощи легкого обжати перфорированной крьшпсой с величиной усили 0,03 МПа по площади поверхности крьглки, Крьшку закрепл ют болтами к бортам формы чере
По прототипу Пр едл а г а емый
Т .а б л и ц а 1
500 1295 460 300 500 1491 460 300 .4 резиновые прокладки. Через отверсти крышки формы при одновременном вибрировании под действием силы т жести сверху вниз подают цементно-песчаный раствор, который полностью заполн ет межзерновое пространство скелета. После этого в течение 7 мин без прекращени вибрировани производ т вакуумирование бетонной смеси при разрежении 700 мм рт.ст. Характеристики составл клцих бетона по прототипу и предлагаем му способу следуюш е. Крупный заполнитель - это гранитный щебень с крупностью фра1гций 20-40 мм. Мелкий заполнитель представл ет собой кварцевый песок с крупно Ътью фракций от О до 5 мм; Т 2,6 т/ м 7 ,7т/м ; W| 2,32. В качестве в жущего используют портландцемент Волковского завода со св зующими характеристиками: Кц(- 0,272;. У 3,1 R2& 57,2 МПа. В табл. 1 приведены составы бетона по прототипу и предлагаемому способу. В табл. 2 приведены полученные при испытании контрольных бетонных образцов результаты. применение предлагаемого способа, сохран все преимущества раздельного способа изготовлени железобетонных конструкций - невысокую энергоемкость и трудоемкость, обеспечивает высокую однородность и плотноСТЬ бетона вследствие равномерного виброуплотнени бетонной смеси благодар передаче вибрации упругим фиксированным щебеночным каркасом всей массе бетона, повышенную прочность и малую деформативность вследствие воспри ти усилий, действующих в бетоне конструкций, щебеночным скелетом.