JP2000158433A - コンクリートの製造装置及び方法 - Google Patents
コンクリートの製造装置及び方法Info
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- JP2000158433A JP2000158433A JP10339472A JP33947298A JP2000158433A JP 2000158433 A JP2000158433 A JP 2000158433A JP 10339472 A JP10339472 A JP 10339472A JP 33947298 A JP33947298 A JP 33947298A JP 2000158433 A JP2000158433 A JP 2000158433A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた品質のコンクリートを製造すること。
【解決手段】少なくとも骨材と固化剤とを混練した後の
混練物を収容する容器と、混練物を静置した状態で該容
器を所定の減圧パターンで減圧する手段、又は、混練物
を静置した状態で該容器を減圧から常圧に所定の加圧パ
ターンで加圧する手段、又は、混練物を静置した状態で
該容器を常圧から加圧する手段とを備える、コンクリー
トの製造装置、又は、製造方法。
混練物を収容する容器と、混練物を静置した状態で該容
器を所定の減圧パターンで減圧する手段、又は、混練物
を静置した状態で該容器を減圧から常圧に所定の加圧パ
ターンで加圧する手段、又は、混練物を静置した状態で
該容器を常圧から加圧する手段とを備える、コンクリー
トの製造装置、又は、製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートの製
造に関するものである。
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、強度などが優れた品質のコン
クリートが望まれている。優れた品質のコンクリートを
得るためには、堅固・緻密な良質骨材を使用することが
必要である。
クリートが望まれている。優れた品質のコンクリートを
得るためには、堅固・緻密な良質骨材を使用することが
必要である。
【０００３】また、近年、コンクリート用骨材の枯渇化
が大きな問題となり、このような良質な骨材の確保が難
しくなっている。また、一方で、建設廃棄物として年間
約２５００万トンという膨大な量のコンクリート塊が排
出されており、これは、国民一人当たりに直すと年間約
２５０ｋｇのコンクリートガラが排出されていることに
なる。
が大きな問題となり、このような良質な骨材の確保が難
しくなっている。また、一方で、建設廃棄物として年間
約２５００万トンという膨大な量のコンクリート塊が排
出されており、これは、国民一人当たりに直すと年間約
２５０ｋｇのコンクリートガラが排出されていることに
なる。
【０００４】将来的に、これまでよりも品質の劣る多孔
質な骨材や、コンクリート塊から製造した再生骨材を有
効に利用せざるを得ない状況が到来する。
質な骨材や、コンクリート塊から製造した再生骨材を有
効に利用せざるを得ない状況が到来する。
【０００５】しかし、従来の製法でもって、これら多孔
質骨材や再生骨材を使用してコンクリートを製造して
も、得られたコンクリートの圧縮強度が低く、耐久性が
劣り、品質が安定しない問題を有している。
質骨材や再生骨材を使用してコンクリートを製造して
も、得られたコンクリートの圧縮強度が低く、耐久性が
劣り、品質が安定しない問題を有している。
【０００６】将来にわたり、優れた社会資本を安定して
供給するためには、この問題を解決する必要がある。
供給するためには、この問題を解決する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】＜イ＞本発明は、質の
高いコンクリートを得ることにある。 ＜ロ＞本発明は、質の高い再生コンクリートを得ること
にある。
高いコンクリートを得ることにある。 ＜ロ＞本発明は、質の高い再生コンクリートを得ること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも骨
材と固化剤とを混練した後の混練物を収容する容器と、
混練物を静置した状態で該容器を所定の減圧パターンで
減圧する手段、又は、混練物を静置した状態で該容器を
減圧から常圧に所定の加圧パターンで加圧する手段、又
は、混練物を静置した状態で該容器を常圧から加圧する
手段とを備える、コンクリートの製造装置、又は、少な
くとも骨材と固化剤とを混練した後の混練物を収容する
容器と、混練物を静置した状態で該容器を減圧する手段
と、混練物を静置した状態で該容器を加圧する手段とを
備える、コンクリートの製造装置、又は、少なくとも骨
材と固化剤とを混練した後の混練物を収容する容器と、
混練物を静置した状態で該容器を減圧と加圧を繰り返す
手段とを備える、コンクリートの製造装置、又は、少な
くとも骨材と固化剤を混練した混練物を静置した状態で
減圧し、又は混練物を静置した状態で常圧まで加圧し、
又は混練物を静置した状態で常圧より高圧に加圧する、
コンクリートの製造方法、又は、少なくとも骨材と固化
剤を混練した混練物を静置した状態で減圧し、次に、加
圧する、コンクリートの製造方法、又は、少なくとも骨
材と固化剤を混練した混練物を静置した状態で減圧と加
圧を繰り返す、コンクリートの製造方法である。
材と固化剤とを混練した後の混練物を収容する容器と、
混練物を静置した状態で該容器を所定の減圧パターンで
減圧する手段、又は、混練物を静置した状態で該容器を
減圧から常圧に所定の加圧パターンで加圧する手段、又
は、混練物を静置した状態で該容器を常圧から加圧する
手段とを備える、コンクリートの製造装置、又は、少な
くとも骨材と固化剤とを混練した後の混練物を収容する
容器と、混練物を静置した状態で該容器を減圧する手段
と、混練物を静置した状態で該容器を加圧する手段とを
備える、コンクリートの製造装置、又は、少なくとも骨
材と固化剤とを混練した後の混練物を収容する容器と、
混練物を静置した状態で該容器を減圧と加圧を繰り返す
手段とを備える、コンクリートの製造装置、又は、少な
くとも骨材と固化剤を混練した混練物を静置した状態で
減圧し、又は混練物を静置した状態で常圧まで加圧し、
又は混練物を静置した状態で常圧より高圧に加圧する、
コンクリートの製造方法、又は、少なくとも骨材と固化
剤を混練した混練物を静置した状態で減圧し、次に、加
圧する、コンクリートの製造方法、又は、少なくとも骨
材と固化剤を混練した混練物を静置した状態で減圧と加
圧を繰り返す、コンクリートの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１０】＜イ＞コンクリートの製造装置 コンクリートの製造装置は、コンクリートミキサーなど
の骨材、セメントなどの固化材、水などを混練する混練
装置、又は、ホッパーなどの混練物を収容する収容容器
を備えている。
の骨材、セメントなどの固化材、水などを混練する混練
装置、又は、ホッパーなどの混練物を収容する収容容器
を備えている。
【００１１】混練装置は、例えば図１のようなコンクリ
ートミキサー１０を使用でき、内部にコンクリートを混
練する翼を備え、上部に上部密閉蓋１１と下部に下部密
閉蓋１２を有し、内部の圧力を表示する圧力計４０を備
えている。
ートミキサー１０を使用でき、内部にコンクリートを混
練する翼を備え、上部に上部密閉蓋１１と下部に下部密
閉蓋１２を有し、内部の圧力を表示する圧力計４０を備
えている。
【００１２】コンクリートミキサー１０と真空ポンプ２
０がパイプ５２で接続され、コンクリートミキサー１０
内を減圧する。又、コンクリートミキサー１０とコンプ
レッサ３０がパイプ５２で接続され、コンクリートミキ
サー１０内を加圧する。パイプ５２には、安全バルブ５
１、切替バルブ５３と圧力計４０、４０が取り付けられ
ている。
０がパイプ５２で接続され、コンクリートミキサー１０
内を減圧する。又、コンクリートミキサー１０とコンプ
レッサ３０がパイプ５２で接続され、コンクリートミキ
サー１０内を加圧する。パイプ５２には、安全バルブ５
１、切替バルブ５３と圧力計４０、４０が取り付けられ
ている。
【００１３】図示はしていないが、コンクリートミキサ
ー１０内の圧力を所定のパターンで減圧したり、加圧す
る制御や、繰り返す制御手段や、コンクリートミキサー
１０内の骨材などを乾燥させる手段、例えば、加熱・送
風手段を備えている。又、コンクリートミキサー１０に
真空装置を搭載して、骨材を真空・脱水することができ
る。
ー１０内の圧力を所定のパターンで減圧したり、加圧す
る制御や、繰り返す制御手段や、コンクリートミキサー
１０内の骨材などを乾燥させる手段、例えば、加熱・送
風手段を備えている。又、コンクリートミキサー１０に
真空装置を搭載して、骨材を真空・脱水することができ
る。
【００１４】混練装置の代わりに、ホッパーなどの混練
物を収容する収容容器に所定のパターンで減圧したり、
加圧する制御や、繰り返す制御手段を配置する。収容容
器は、コンクリートミキサーのように混練のための駆動
部を備えていないので、加減圧などの制御手段を容易に
的確に設置することができる。
物を収容する収容容器に所定のパターンで減圧したり、
加圧する制御や、繰り返す制御手段を配置する。収容容
器は、コンクリートミキサーのように混練のための駆動
部を備えていないので、加減圧などの制御手段を容易に
的確に設置することができる。
【００１５】収容容器６０は、例えば図２のような密閉
注入部６１と密閉排出部６２を有し、収容容器内を減圧
又は加圧する加減圧装置７０と、収容容器６０と加減圧
装置７０を結ぶ流路に配置された停止弁７２と調圧弁７
３と、収容容器６０に流入又は排出される気体の流量を
測定する流量計７１、収容容器内の圧力を測定する圧力
計７４、及び、収容容器内を常圧に戻すための復圧弁７
５を有する。
注入部６１と密閉排出部６２を有し、収容容器内を減圧
又は加圧する加減圧装置７０と、収容容器６０と加減圧
装置７０を結ぶ流路に配置された停止弁７２と調圧弁７
３と、収容容器６０に流入又は排出される気体の流量を
測定する流量計７１、収容容器内の圧力を測定する圧力
計７４、及び、収容容器内を常圧に戻すための復圧弁７
５を有する。
【００１６】図３は、ホッパー８０を収容容器６０とし
て使用したもので、ホッパー８０を支持台８３に配置
し、密閉排出部８２でホッパー８０の排出口を密閉し、
更に、注入口も密閉注入部８１で密閉し、ホッパー内部
を密閉する。密閉注入部８１には、図２と同様な加減圧
装置７０と、流量計７１、圧力計７４、及び、復圧弁７
５などを取りつける。このように構成することにより、
一般に使用されているホッパーを使用できる。
て使用したもので、ホッパー８０を支持台８３に配置
し、密閉排出部８２でホッパー８０の排出口を密閉し、
更に、注入口も密閉注入部８１で密閉し、ホッパー内部
を密閉する。密閉注入部８１には、図２と同様な加減圧
装置７０と、流量計７１、圧力計７４、及び、復圧弁７
５などを取りつける。このように構成することにより、
一般に使用されているホッパーを使用できる。
【００１７】＜ロ＞骨材 骨材としては、種々のものがあり、緻密な骨材や、ポー
ラスな骨材、また、再生骨材などが使用できる。
ラスな骨材、また、再生骨材などが使用できる。
【００１８】再生骨材は、コンクリート解体ガラなどか
ら製造され、主に粗骨材として利用される。再生骨材
は、旧モルタルだけのもの、旧モルタルと原骨材からな
るもの、及び原骨材のみのものなどがある。旧モルタル
と原骨材からなる再生骨材９０は、例えば、図４のよう
に石などの原骨材９１の表面部分に旧モルタルである付
着モルタル９２で覆った状態になっている。通常の再生
骨材は、旧モルタルだけのものと旧モルタルと原骨材か
らなるものの混合物が主となっている。
ら製造され、主に粗骨材として利用される。再生骨材
は、旧モルタルだけのもの、旧モルタルと原骨材からな
るもの、及び原骨材のみのものなどがある。旧モルタル
と原骨材からなる再生骨材９０は、例えば、図４のよう
に石などの原骨材９１の表面部分に旧モルタルである付
着モルタル９２で覆った状態になっている。通常の再生
骨材は、旧モルタルだけのものと旧モルタルと原骨材か
らなるものの混合物が主となっている。
【００１９】また、再生骨材にも、モルタルの性質によ
り、緻密な再生骨材やポーラスな再生骨材がある。
り、緻密な再生骨材やポーラスな再生骨材がある。
【００２０】＜ハ＞混練装置によるコンクリートの製造
方法 骨材、セメントなどの固化剤、水などをミキサーなどの
混練装置に入れ、常圧から所定の減圧パターンで混練装
置内を減圧する。又は、減圧された混練装置を常圧に戻
す際、所定の加圧パターンで加圧する。又は、所定の減
圧パターンで容器内を減圧し、その後、所定の加圧パタ
ーンで加圧する。
方法 骨材、セメントなどの固化剤、水などをミキサーなどの
混練装置に入れ、常圧から所定の減圧パターンで混練装
置内を減圧する。又は、減圧された混練装置を常圧に戻
す際、所定の加圧パターンで加圧する。又は、所定の減
圧パターンで容器内を減圧し、その後、所定の加圧パタ
ーンで加圧する。
【００２１】又は、減圧や加圧方法は、この他に、常圧
より高い圧力に加圧し、その後、常圧まで減圧したり、
又は、常圧より低圧に減圧し、その後、常圧より高圧に
加圧したり、又は、減圧と加圧を繰り返したり、又は、
所定のパターンに従って、減圧したり加圧したりする。
より高い圧力に加圧し、その後、常圧まで減圧したり、
又は、常圧より低圧に減圧し、その後、常圧より高圧に
加圧したり、又は、減圧と加圧を繰り返したり、又は、
所定のパターンに従って、減圧したり加圧したりする。
【００２２】混練は、必要に応じて、材料を混練装置内
に入れた常圧の時、又は、減圧状態時、又は、加圧時、
又は状態の変化時に行う。又は、混練を完了した後に、
混練装置を容器にして、混練物を静置状態にして減圧や
加圧を行うこともできる。
に入れた常圧の時、又は、減圧状態時、又は、加圧時、
又は状態の変化時に行う。又は、混練を完了した後に、
混練装置を容器にして、混練物を静置状態にして減圧や
加圧を行うこともできる。
【００２３】ここで減圧や加圧の圧力値は、再生骨材に
固化剤が付着し易い程度であればよい。
固化剤が付着し易い程度であればよい。
【００２４】又は、骨材を乾燥させ、セメントなどの固
化剤、水などとともに通常の方法で混練りする。骨材
は、種々の骨材で良く、乾燥は、コンクリート製造装置
内などで行うことができる。
化剤、水などとともに通常の方法で混練りする。骨材
は、種々の骨材で良く、乾燥は、コンクリート製造装置
内などで行うことができる。
【００２５】又は、骨材を乾燥させた（気中乾燥状態に
した）後、上記種々の減圧や加圧方法を用いて、コンク
リートを製造することができる。
した）後、上記種々の減圧や加圧方法を用いて、コンク
リートを製造することができる。
【００２６】以上のような手順でコンクリートを製造す
ることにより、圧縮強度など特性の優れたコンクリート
を得ることができる。又、再生骨材を使用しても、優れ
たコンクリートを製造することができる。
ることにより、圧縮強度など特性の優れたコンクリート
を得ることができる。又、再生骨材を使用しても、優れ
たコンクリートを製造することができる。
【００２７】＜ニ＞収容容器によるコンクリートの製造
方法 骨材、セメントなどの固化剤、水などをミキサーなどの
混練装置で混練した混練物をホッパーなどの収容容器に
入れ、静置した状態で収容容器内において、常圧から所
定の減圧パターンで収容容器内を減圧する。又は、減圧
された収容容器を常圧に戻す際、所定の加圧パターンで
加圧する。又は、所定の減圧パターンで収容容器内を減
圧し、その後、所定の加圧パターンで加圧する。
方法 骨材、セメントなどの固化剤、水などをミキサーなどの
混練装置で混練した混練物をホッパーなどの収容容器に
入れ、静置した状態で収容容器内において、常圧から所
定の減圧パターンで収容容器内を減圧する。又は、減圧
された収容容器を常圧に戻す際、所定の加圧パターンで
加圧する。又は、所定の減圧パターンで収容容器内を減
圧し、その後、所定の加圧パターンで加圧する。
【００２８】減圧や加圧方法は、他に、常圧より高い圧
力に加圧し、その後、常圧まで減圧したり、又は、常圧
より低圧に減圧し、その後、常圧より高圧に加圧した
り、又は、減圧と加圧を繰り返したり、又は、所定のパ
ターンに従って、減圧したり加圧したりする。ここで減
圧や加圧の圧力値は、再生骨材に固化剤が付着し易い程
度であればよい。また、加圧や減圧は、加減圧装置の他
に復圧弁で行うこともできる。
力に加圧し、その後、常圧まで減圧したり、又は、常圧
より低圧に減圧し、その後、常圧より高圧に加圧した
り、又は、減圧と加圧を繰り返したり、又は、所定のパ
ターンに従って、減圧したり加圧したりする。ここで減
圧や加圧の圧力値は、再生骨材に固化剤が付着し易い程
度であればよい。また、加圧や減圧は、加減圧装置の他
に復圧弁で行うこともできる。
【００２９】又は、骨材を乾燥させ、セメントなどの固
化剤、水などとともに通常の方法で混練りする。骨材
は、種々の骨材で良く、乾燥は、コンクリート製造装置
内などで行うことができる。
化剤、水などとともに通常の方法で混練りする。骨材
は、種々の骨材で良く、乾燥は、コンクリート製造装置
内などで行うことができる。
【００３０】又は、骨材を乾燥させた（気中乾燥状態に
した）後、上記種々の減圧や加圧方法を用いて、コンク
リートを製造することができる。
した）後、上記種々の減圧や加圧方法を用いて、コンク
リートを製造することができる。
【００３１】以上のように静置した収容容器でコンクリ
ートを製造することにより、混練後に減圧や加圧の手続
が行えるので、簡単な装置で、圧縮強度など特性の優れ
たコンクリートを得ることができる。又、再生骨材を使
用しても、優れたコンクリートを製造することができ
る。
ートを製造することにより、混練後に減圧や加圧の手続
が行えるので、簡単な装置で、圧縮強度など特性の優れ
たコンクリートを得ることができる。又、再生骨材を使
用しても、優れたコンクリートを製造することができ
る。
【００３２】以下に、本発明の混練装置を用いた実施例
を説明する。
を説明する。
【００３３】＜イ＞減圧混練によるコンクリートの製造
及び試験結果 粗骨材として、ポーラスな再生骨材と緻密な再生骨材の
２種類を使用した。ポーラスな再生骨材として、水／セ
メント比（Ｗ／Ｃ）６０％のモルタルが付着したものを
使用し、緻密な再生骨材として、水／セメント比（Ｗ／
Ｃ）３０％のモルタルが付着したものを使用した。骨材
は、いずれも表面乾燥飽和状態（標準状態）で使用し
た。
及び試験結果 粗骨材として、ポーラスな再生骨材と緻密な再生骨材の
２種類を使用した。ポーラスな再生骨材として、水／セ
メント比（Ｗ／Ｃ）６０％のモルタルが付着したものを
使用し、緻密な再生骨材として、水／セメント比（Ｗ／
Ｃ）３０％のモルタルが付着したものを使用した。骨材
は、いずれも表面乾燥飽和状態（標準状態）で使用し
た。
【００３４】コンクリートの使用材料を表１に、コンク
リートの計画調合を表２に示す。コンクリートの練り方
は、通常混練と、減圧をする減圧混練の２種類で行っ
た。
リートの計画調合を表２に示す。コンクリートの練り方
は、通常混練と、減圧をする減圧混練の２種類で行っ
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】通常混練は、ミキサーで行い、空練りを３
０秒程行い、モルタル１分、コンクリート２分行い、ミ
キサーからコンクリートを排出した。なお、空練りは、
セメントと細骨材のみを混合した状態で混練する。モル
タル１分は、空練りをしたモルタルに水を加え、１分間
程練る。コンクリート２分は、混練したモルタルに、更
に粗骨材を混入し、２分間程練る。
０秒程行い、モルタル１分、コンクリート２分行い、ミ
キサーからコンクリートを排出した。なお、空練りは、
セメントと細骨材のみを混合した状態で混練する。モル
タル１分は、空練りをしたモルタルに水を加え、１分間
程練る。コンクリート２分は、混練したモルタルに、更
に粗骨材を混入し、２分間程練る。
【００３８】減圧混練は、ミキサーで行い、空練りを３
０秒程行い、モルタル１分、コンクリート２分行い、ミ
キサーを停止し、１．５分間程、６００ｍｍＨＧ程の真
空にしてミキサーを運転し、ミキサーを停止し、直ちに
常気圧に復圧し、ミキサーからコンクリートを排出す
る。
０秒程行い、モルタル１分、コンクリート２分行い、ミ
キサーを停止し、１．５分間程、６００ｍｍＨＧ程の真
空にしてミキサーを運転し、ミキサーを停止し、直ちに
常気圧に復圧し、ミキサーからコンクリートを排出す
る。
【００３９】コンクリートの練り上がり時の試験結果を
表３に示す。
表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３に見られるように、減圧混練によるコ
ンクリートのスランプは、２．５〜３．０ｃｍ程度減少
する。空気量の減少量は、０．４％程度であり、空気の
消失は非常に小さい。
ンクリートのスランプは、２．５〜３．０ｃｍ程度減少
する。空気量の減少量は、０．４％程度であり、空気の
消失は非常に小さい。
【００４２】コンクリートの材齢２８日の圧縮強度の試
験結果を表４に示す。
験結果を表４に示す。
【００４３】
【表４】
【００４４】表４中の括弧内は、通常混練の圧縮強度を
基準とした場合の、強度の増加率を示したものである。
ポーラスな骨材を用いたコンクリートでは、減圧混練に
より約２１％強度が増加するが、緻密な骨材を用いた場
合は変化がない。これは骨材表面が緻密であるほど、減
圧混練によるモルタルと骨材の圧着が困難となるためと
推測される。
基準とした場合の、強度の増加率を示したものである。
ポーラスな骨材を用いたコンクリートでは、減圧混練に
より約２１％強度が増加するが、緻密な骨材を用いた場
合は変化がない。これは骨材表面が緻密であるほど、減
圧混練によるモルタルと骨材の圧着が困難となるためと
推測される。
【００４５】これにより、減圧混練は、ポーラスな骨材
には有効であるが、緻密な骨材にはそれほど有効でない
ことが分かる。
には有効であるが、緻密な骨材にはそれほど有効でない
ことが分かる。
【００４６】＜ロ＞減圧・加圧混練によるコンクリート
の製造及び試験結果 前記減圧混練の実施例では、圧縮強度の増加が認められ
なかった緻密な骨材について、減圧・加圧混練を行っ
た。骨材は、表面乾燥飽水状態で使用した。使用材料、
計画調合は、前記減圧混練の実施例と同一である。
の製造及び試験結果 前記減圧混練の実施例では、圧縮強度の増加が認められ
なかった緻密な骨材について、減圧・加圧混練を行っ
た。骨材は、表面乾燥飽水状態で使用した。使用材料、
計画調合は、前記減圧混練の実施例と同一である。
【００４７】減圧・加圧混練は、図３のような気圧変化
を持たせ、例えば、空練りを３０秒程行い、モルタル１
分、コンクリート２分行い、ミキサーを停止し、１．５
分間程、６００ｍｍＨＧ程の真空にしてミキサーを運転
し、ミキサーを停止し、直ちに常圧（常気圧）に復圧
し、直ちに常圧より４００ｍｍＨＧ程、５分間加圧し、
復圧し、ミキサーからコンクリートを排出する。
を持たせ、例えば、空練りを３０秒程行い、モルタル１
分、コンクリート２分行い、ミキサーを停止し、１．５
分間程、６００ｍｍＨＧ程の真空にしてミキサーを運転
し、ミキサーを停止し、直ちに常圧（常気圧）に復圧
し、直ちに常圧より４００ｍｍＨＧ程、５分間加圧し、
復圧し、ミキサーからコンクリートを排出する。
【００４８】コンクリートの材齢２８日の圧縮強度試験
結果を表５に示す。
結果を表５に示す。
【００４９】
【表５】
【００５０】なお、表５の通常混練の圧縮強度が表４の
ものと若干異なっているのは、実験に用いたコンクリー
トの実際の空気量が０．９％であり、表４に用いたコン
クリートと異なるためである。
ものと若干異なっているのは、実験に用いたコンクリー
トの実際の空気量が０．９％であり、表４に用いたコン
クリートと異なるためである。
【００５１】表５に見られるように、減圧混練では強度
の増加が認められなかった緻密な骨材も、減圧・加圧混
練により約１５％強度が増加した。
の増加が認められなかった緻密な骨材も、減圧・加圧混
練により約１５％強度が増加した。
【００５２】これにより、減圧・加圧混練は、減圧混練
では効果が出にくい骨材に対して、十分な効果を発揮で
きることが分かる。
では効果が出にくい骨材に対して、十分な効果を発揮で
きることが分かる。
【００５３】＜ハ＞乾燥させた緻密骨材を使用した減圧
混練によるコンクリートの製造方法及び試験結果 乾燥させた緻密な骨材（気中乾燥骨材）を用いて、減圧
混練を行い、骨材の乾燥の効果を検討した。ここで、乾
燥させた骨材の含水率は、４．０％である。この骨材の
吸水率は表１より７．２％であるので、この骨材をコン
クリートに用いた場合、骨材は、（７．２−４．０）％
＝３．２％分の水分を吸水する。そこで、コンクリート
の練り混ぜは、この分の水量を割り増して補正して行っ
た。
混練によるコンクリートの製造方法及び試験結果 乾燥させた緻密な骨材（気中乾燥骨材）を用いて、減圧
混練を行い、骨材の乾燥の効果を検討した。ここで、乾
燥させた骨材の含水率は、４．０％である。この骨材の
吸水率は表１より７．２％であるので、この骨材をコン
クリートに用いた場合、骨材は、（７．２−４．０）％
＝３．２％分の水分を吸水する。そこで、コンクリート
の練り混ぜは、この分の水量を割り増して補正して行っ
た。
【００５４】この実験では、練り混ぜる際の、骨材の乾
燥状態の違いがコンクリートの減圧混練に及ぼす効果を
検討する。
燥状態の違いがコンクリートの減圧混練に及ぼす効果を
検討する。
【００５５】材齢２８日圧縮強度試験結果を表６に示
す。
す。
【００５６】
【表６】
【００５７】表６に示すように、骨材を乾燥させる（気
中乾燥状態にする）ことにより、約４％程度と若干では
あるが強度が増加する。この骨材を用いて減圧混練を行
った場合、約２７％強度が増加する。
中乾燥状態にする）ことにより、約４％程度と若干では
あるが強度が増加する。この骨材を用いて減圧混練を行
った場合、約２７％強度が増加する。
【００５８】これにより、表面乾燥状態（骨材の標準状
態）では、減圧混練効果の小さかった緻密骨材も、乾燥
状態で減圧混練することにより、前記減圧・加圧混練方
法と同様、十分な強度増大効果を発揮することができる
ことが分かる。
態）では、減圧混練効果の小さかった緻密骨材も、乾燥
状態で減圧混練することにより、前記減圧・加圧混練方
法と同様、十分な強度増大効果を発揮することができる
ことが分かる。
【００５９】以上の実験をまとめると、表面乾燥飽水状
態（標準状態）の骨材を用いて通常混練した場合の圧縮
強度を１００とした場合、上記各方法の結果は、表７の
通りとなる。
態（標準状態）の骨材を用いて通常混練した場合の圧縮
強度を１００とした場合、上記各方法の結果は、表７の
通りとなる。
【００６０】
【表７】
【００６１】以下に、本発明の収容容器を用いた実施例
を説明する。
を説明する。
【００６２】＜イ＞減圧によるコンクリートの製造及び
試験結果 コンクリートの使用材料を表８に、コンクリートの計画
調合を表９に示す。ここで使用した再生粗骨材を製造す
るための原コンクリートの使用材料を表１０に、原コン
クリートの計画調合を表１１に示す。
試験結果 コンクリートの使用材料を表８に、コンクリートの計画
調合を表９に示す。ここで使用した再生粗骨材を製造す
るための原コンクリートの使用材料を表１０に、原コン
クリートの計画調合を表１１に示す。
【００６３】
【表８】
【００６４】
【表９】
【００６５】
【表１０】
【００６６】
【表１１】
【００６７】コンクリートの混練手順（１バッチの練り
混ぜ量８０リットル）は、図６のようにセメントと砂を
３０秒間空練り後、水を加えて、１分間モルタル練混ぜ
し、粗骨材を加えて１分間練り混ぜる。
混ぜ量８０リットル）は、図６のようにセメントと砂を
３０秒間空練り後、水を加えて、１分間モルタル練混ぜ
し、粗骨材を加えて１分間練り混ぜる。
【００６８】常圧での通常処理の場合、ホッパーに入れ
て排出する。減圧による処理の場合、図６のように、ホ
ッパーに入れて静置状態で、２分間、徐々に減圧し、更
に常圧に復圧後、排出する。
て排出する。減圧による処理の場合、図６のように、ホ
ッパーに入れて静置状態で、２分間、徐々に減圧し、更
に常圧に復圧後、排出する。
【００６９】普通粗骨材と粗骨材について、通常処理と
減圧処理を行い、表１２のようなサンプルを抽出した。
減圧処理を行い、表１２のようなサンプルを抽出した。
【００７０】
【表１２】
【００７１】＜ロ＞試験結果 コンクリートの練り上がり時のフレッシュコンクリート
の試験結果を表１３に示す。
の試験結果を表１３に示す。
【００７２】
【表１３】
【００７３】表１３に見られるように、普通粗骨材につ
いては、減圧処理によるコンクリートのスランプは１
８．０ｃｍで、空気量は３．７％となり、通常処理のス
ランプは２０．０ｃｍで、空気量は５．７％となり、減
圧処理の方が通常処理より減少している。再生粗骨材に
ついても、同様に、減圧処理の方が通常処理より減少し
ている。
いては、減圧処理によるコンクリートのスランプは１
８．０ｃｍで、空気量は３．７％となり、通常処理のス
ランプは２０．０ｃｍで、空気量は５．７％となり、減
圧処理の方が通常処理より減少している。再生粗骨材に
ついても、同様に、減圧処理の方が通常処理より減少し
ている。
【００７４】材齢１４日の割裂強度と、材齢２８日の圧
縮強度の試験結果を表１４に示す。
縮強度の試験結果を表１４に示す。
【００７５】
【表１４】
【００７６】表１４に見られるように、普通粗骨材につ
いては、減圧処理による材令１４日硬化コンクリート
は、割裂強度が２７．１ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処
理の２４．５ｋｇｆ／ｃｍ2に比べて大きくなってい
る。同様に、再生粗骨材についても、減圧処理の圧縮強
度が２４．４ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処理の１８．
２ｋｇｆ／ｃｍ2に比べて大きくなっている。
いては、減圧処理による材令１４日硬化コンクリート
は、割裂強度が２７．１ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処
理の２４．５ｋｇｆ／ｃｍ2に比べて大きくなってい
る。同様に、再生粗骨材についても、減圧処理の圧縮強
度が２４．４ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処理の１８．
２ｋｇｆ／ｃｍ2に比べて大きくなっている。
【００７７】このように、普通粗骨材でも再生粗骨材で
も、減圧処理の方が通常処理よりも、割裂強度が優れて
いることが知れる。
も、減圧処理の方が通常処理よりも、割裂強度が優れて
いることが知れる。
【００７８】表１４に見られるように、普通粗骨材につ
いては、減圧処理による材令２８日硬化コンクリート
は、圧縮強度が３１３ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処理
の２６２ｋｇｆ／ｃｍ2に比べて大きくなっている。同
様に、再生粗骨材についても、減圧処理の圧縮強度が２
８５ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処理の２３６ｋｇｆ／
ｃｍ2に比べて大きくなっている。
いては、減圧処理による材令２８日硬化コンクリート
は、圧縮強度が３１３ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処理
の２６２ｋｇｆ／ｃｍ2に比べて大きくなっている。同
様に、再生粗骨材についても、減圧処理の圧縮強度が２
８５ｋｇｆ／ｃｍ2であり、通常処理の２３６ｋｇｆ／
ｃｍ2に比べて大きくなっている。
【００７９】このように、普通粗骨材でも再生粗骨材で
も、減圧処理の方が通常処理よりも、圧縮強度が優れて
いることが知れる。
も、減圧処理の方が通常処理よりも、圧縮強度が優れて
いることが知れる。
【００８０】また、再生粗骨材で減圧処理の圧縮強度が
２８５ｋｇｆ／ｃｍ2であり、普通粗骨材で通常処理の
圧縮強度が２６２ｋｇｆ／ｃｍ2であり、再生骨材の圧
縮強度の方が普通粗骨材より圧縮強度が大きくなってい
る。
２８５ｋｇｆ／ｃｍ2であり、普通粗骨材で通常処理の
圧縮強度が２６２ｋｇｆ／ｃｍ2であり、再生骨材の圧
縮強度の方が普通粗骨材より圧縮強度が大きくなってい
る。
【００８１】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞減圧したり、又は加圧して、コンクリートを練る
ことにより、強度の高い優れたコンクリートを得ること
ができる。 ＜ロ＞混練物を静置状態で、減圧したり、又は加圧し
て、強度の高い優れたコンクリートを得ることができ
る。 ＜ハ＞乾燥させた骨材を併用することにより、強度の高
い優れたコンクリートを得ることができる。 ＜ニ＞産業廃棄物であるコンクリート解体ガラから製造
された再生骨材を骨材として利用し、強度の高い優れた
コンクリートを得ることができる。
できる。 ＜イ＞減圧したり、又は加圧して、コンクリートを練る
ことにより、強度の高い優れたコンクリートを得ること
ができる。 ＜ロ＞混練物を静置状態で、減圧したり、又は加圧し
て、強度の高い優れたコンクリートを得ることができ
る。 ＜ハ＞乾燥させた骨材を併用することにより、強度の高
い優れたコンクリートを得ることができる。 ＜ニ＞産業廃棄物であるコンクリート解体ガラから製造
された再生骨材を骨材として利用し、強度の高い優れた
コンクリートを得ることができる。
【図１】ミキサー内の圧力の変化を得る装置図
【図２】収容容器内の圧力の変化を得る装置図
【図３】一般のホッパーを収容容器とする装置図
【図４】再生骨材の説明図
【図５】減圧処理と加圧処理の圧力変化を示す図
【図６】減圧処理の圧力変化を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋潤一 東京都渋谷区渋谷一丁目16番14号 東急建 設株式会社内 (72)発明者 田村博 大阪府吹田市藤白台５丁目８番１号 財団 法人日本建築総合試験所内 (72)発明者 西尾篤志 大阪府吹田市藤白台５丁目８番１号 財団 法人日本建築総合試験所内 Ｆターム(参考） 4G056 AA06 AA25 CD55 CE07 DA01
Claims (10)
- 【請求項１】少なくとも骨材と固化剤とを混練した後の
混練物を収容する容器と、混練物を静置した状態で該容
器を所定の減圧パターンで減圧する手段、又は、混練物
を静置した状態で該容器を減圧から常圧に所定の加圧パ
ターンで加圧する手段、又は、混練物を静置した状態で
該容器を常圧から加圧する手段とを備える、コンクリー
トの製造装置。 - 【請求項２】少なくとも骨材と固化剤とを混練した後の
混練物を収容する容器と、混練物を静置した状態で該容
器を減圧する手段と、混練物を静置した状態で該容器を
加圧する手段とを備える、コンクリートの製造装置。 - 【請求項３】少なくとも骨材と固化剤とを混練した後の
混練物を収容する容器と、混練物を静置した状態で該容
器を減圧と加圧を繰り返す手段とを備える、コンクリー
トの製造装置。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のコンク
リートの製造装置において、骨材を乾燥する手段を備え
ることを特徴とする、コンクリートの製造装置。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のコンク
リートの製造装置において、骨材は、再生骨材であるこ
とを特徴とする、コンクリートの製造装置。 - 【請求項６】少なくとも骨材と固化剤を混練した混練物
を静置した状態で減圧し、又は混練物を静置した状態で
常圧まで加圧し、又は混練物を静置した状態で常圧より
高圧に加圧する、コンクリートの製造方法。 - 【請求項７】少なくとも骨材と固化剤を混練した混練物
を静置した状態で減圧し、次に、加圧する、コンクリー
トの製造方法。 - 【請求項８】少なくとも骨材と固化剤を混練した混練物
を静置した状態で減圧と加圧を繰り返す、コンクリート
の製造方法。 - 【請求項９】請求項６乃至８のいずかに記載のコンクリ
ート製造方法において、骨材を乾燥することを特徴とす
る、コンクリートの製造方法。 - 【請求項１０】請求項６乃至９のいずかに記載のコンク
リート製造方法において、骨材は、再生骨材であること
を特徴とする、コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339472A JP2000158433A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | コンクリートの製造装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339472A JP2000158433A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | コンクリートの製造装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158433A true JP2000158433A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18327798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10339472A Pending JP2000158433A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | コンクリートの製造装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481366A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 立体式分隔料仓 |
| CN104325542A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 河南第二火电建设公司 | 一种无泡水泥垫块制作方法及水泥垫块除泡装置 |
| CN105904591A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 欧志华 | 混凝土真空搅拌工艺 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10339472A patent/JP2000158433A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481366A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 立体式分隔料仓 |
| CN103481366B (zh) * | 2013-09-24 | 2016-06-01 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 立体式分隔料仓 |
| CN104325542A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 河南第二火电建设公司 | 一种无泡水泥垫块制作方法及水泥垫块除泡装置 |
| CN105904591A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 欧志华 | 混凝土真空搅拌工艺 |
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