SU1664116A3 - Способ изготовлени плит и профилей - Google Patents

Способ изготовлени плит и профилей Download PDF

Info

Publication number
SU1664116A3
SU1664116A3 SU864003181A SU4003181A SU1664116A3 SU 1664116 A3 SU1664116 A3 SU 1664116A3 SU 864003181 A SU864003181 A SU 864003181A SU 4003181 A SU4003181 A SU 4003181A SU 1664116 A3 SU1664116 A3 SU 1664116A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fibrous material
press
plate
cement
pressing
Prior art date
Application number
SU864003181A
Other languages
English (en)
Inventor
Шмидт Ерне
Original Assignee
Ньугатмадьярорсаги Фагаздашаши Комбинат (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10948784&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1664116(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ньугатмадьярорсаги Фагаздашаши Комбинат (Инопредприятие) filed Critical Ньугатмадьярорсаги Фагаздашаши Комбинат (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1664116A3 publication Critical patent/SU1664116A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/43—Processes of curing clay and concrete materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам обеспечени  быстрого схватывани  цемента в плитах и профил х, содержащих волокнистые материалы с цементным в жущим. С целью упрощени  процесса, снижени  расхода углекислого газа при изготовлении волокнистых изделий в способе изготовлени  плит и профилей, включающем приготовление смеси цементного в жущего, заполнител  и воды, подачу смеси в форму, прессование, карбонизацию углекислым газом с последующим сн тием давлени , в процессе прессовани  по периметру плиты или профил , формуют закраину с большей плотностью материала, чем в середине. Закраину формуют с большим усилием, чем середину. Периферийную часть плиты или профил  формуют из смеси с большим, чем в середине, количеством волокнистого материала. Прессование ведут с усилием, обеспечивающим меньший объем заготовки, чем заданный, а после подачи углекислого газа давление частично снижают до получени  заданного объема заготовки. Карбонизацию плит ведут 3,5 - 4 мин. Расход углекислого газа равен 8 - 10% от массы цемента, добавл емого в волокнистый материал. 1 с. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

о о ГЬ
Изобретение относитс  к способам изготовлени  плит и профилей, содержащих волокнистые материалы с цементным в жущим . Способ обеспечивает быстрое схватывание цемента.
Цель изобретени  - упрощение процесса , снижение расхода углекислого газа при изготовлении волокнистых изделий.
Сущность изобретени  основана на том, что закрывание плит с боков (и тем самым создание закрытого пространства внутри волокнистого материала) может быть осуществлено с помощью самого волокнистого материала на основе свойств цемент- содержащего волокнистого материала, а именно следующим образом.
На кромках изготавливаемого продукта цементсодержащий волокнистый материал сжимают на всех четырех сторонах в виде закраины сильнее, чем заданна  толщина продукта. Сжатие осуществл ют с помощью фланца, установленного на нажимной плите пресса.
На кромках изготавливаемого продукта дозируют на всех его четырех сторонах большее количество волокнистого материала , в результате чего после спрессовывани 
о
CJ
до заданной толщины получают зону материала с большей плотностью.
При любом из описанных решений це- ментсэдержащий волокнистый материал приобретает на кромках большую плотность и его газопроницаемость становитс  меньше, чем в срединной части изделий. При правильном выборе плотности материала может быть дестигнута именно така  его газонепроницаемость, котора  необходима дл  осуществлени  карбонизации.
На фиг.1 показан пресс в открытом состо нии: фланец установлен на нажимной плите пресса; физические и механические характеристики открытого состо ни  пресса; на фиг.2 - пресс в закрытом состо нии: фланец установлен на нажимной плите пресса; физические и механические характеристики состо ни  пресса при сжатии; на фиг.З - полуфабрикат с увеличенной дозировкой волокнистого материала в виде закраины при открытом состо нии пресса; на фиг.4 - полуфабрикат с увеличенной дозировкой волокнистого материала в виде закраины при закрытом состо нии пресса; на фиг.5 - средства примера 1; на фиг.6 - средства примера 2.
Изобретение по сн етс  следующими примерами.
Пример 1. Нажимные плиты 1 и 2  вл ютс  конструктивными элементами гидравлического пресса. Нажимна  плита 2 перемещаетс  с помощью гидравлического цилиндра пресса вверх и вниз. Внутри указанных нажимных плит предусмотрены в продольном и поперечном направлени х отверсти  3, с которыми сообщены другие отверсти  4, проход щие перпендикул рно к поверхности нажимной плиты 1, 2. Два отверсти  3 нажимной плиты 1 снабжены вентил ми 5 и 6. Отверсти  3 нажимной плиты 2 подключены к еще одному вентилю 7, Влажный цемент, содержащий волокнистый материал, подаетс  с помощью пластины 8 в пространство между нажимными плитами пресса. Пластина 8 на всех своих четырех сторонах в полосе шириной в несколько сантиметров не имеет перфораций, остальна  часть пластины 8 часто перфорирована в виде сита. Упом нута  неперфорированна  полоса служит с обеих сторон дл  уплотнени  и характеризуетс  соответствующим качеством и обработкой материала, из которого она изготовлена .
Подлежащий спрессовыванию цемент- содержащий волокнистый материал загружают на плиту 8. Как было указано, на кромках на четырех сторонах дозируют
большее количество волокнистого материала. Под действием пресса рыхлый волокнистый материал сжимаетс . При сжатии воздух выходит из пор волокнистого материала
через вентиль 5. Цементсодержащий волокнистый материал получает напр жение, направленное против действи  силы сжати ,и воздействует на нажимную плиту пресса с соответствующей силой отдачи, в резуль0 тате чего возникает газонепроницаемое состо ние у поверхности нажимной плиты. Когда волокнистый материал сжат прессом до желательного окончательного объема, вентили 5 закрываютс . В этом состо нии
5 две плиты волокнистого материала закрыты нажимнымиплитами пресса, а с боков плиты станов тс  газонепроницаемыми . благодар  закраине, обладающей большей плотностью. Теперь открывают вентиль 7 и
0 газ СОа через плиту 8 поступает в цементсо- j держащий волокнистый материал 9. Оставшийс  в порах волокнистого материала воздух вытесн етс  газом с избыточным давлением через отверсти  нажимной пли5 ты 1, в результате создаютс  услови  дл  карбонизации. После завершени  процесса карбонизации может быть осуществлено введение в цементсодержащий волокнистый материал вод ного пара или, возмож0 но, воды через вентиль 4 с целью полной и надежной гидратации.
Пример 2. Нажимные плиты 1 и 2  вл ютс  конструктивными элементами гидравлического пресса. Нажимна  плита 2
5 перемещаетс  с помощью гидравлического цилиндра пресса вверх и вниз, нажимна  плита 1 неподвижно закреплена. Внутри нажимной плиты 1 предусмотрены в продольном и поперечном направлени х отверсти 
0 10, которые сообщены с другими отверсти- ,  ми 11, проход щими перпендикул рно к поверхности нажимной плиты 1. Два отверсти  10 внутри нажимной плиты 1 снабжены вентил ми 5 и 6. В нажимной плите 2 отвер5 сти  не предусмотрены. Влажный цемент, содержащий волокнистый материал, загружают на пластину 8, с помощью которой он подаетс  в пространство между нажимными плитами пресса.
0 Пластина 8 на своих четырех сторонах в полосе шириной 3-4 см не имеет перфораций , остальна  часть пластины 8 часто перфорирована в виде сита
Указанна  неперфорированна  полоса
5 служит с обеих сторон дл  уплотнени  и характеризуетс  соответствующим качеством и обработкой материала, из которого она изготовлена.
Подлежащий прессованию влажный це- ментсодержащий волокнистый материал 9
загружают на плиту 12. На четырех сторонах плиты 12 - под неперфорированной поверхностью пластины 8 - загружают примерно на 10-15% больше материала.
Под воздействием гидравлического пресса волокнистый материал сжимаетс . При сжатии воздух выходит из пор волокнистого материала. Упом нута  прибавка 10- 15% материала обеспечивает получение большего объемного веса, что приводит к образованию закраины, служащей при дальнейшей обработке в качестве уплотнени . Вытесн емый при прессовании воздух выходит в перфорированной части пластины 8 по отверсти м нажимной плиты 1 через открытый вентиль 5.
Волокнистый материал спрессовывают до меньшего объема, чем должен быть его окончательный заданный объем. При этом в волокнистом материале между нажимными плитами содержитс  меньше пор, чем при состо нии после достижени  окончательного объема,.усилие нажимных плит пресса уравновешенно релаксационным давлением волокнистого материала.
После открыти  вентил  6 газ СОа поступает в отверсти  10 и 11 нажимной плиты 1. Оставшийс  в упом нутых отверсти х воздух вытесн етс  газом С02 через вентиль 5. После окончани  промывки газом С02 вентиль 5 закрывают и уменьшают гидравлическое давление поршн  пресса настолько, чтобы нажимные плиты могли открытьс  и вследствие этого стало бы возможным разжимание волокнистого материала и приобретение плитой своих окончательных технологических размеров. Вследствие релаксации внутри волокнистого материала образуютс  безвоздушные поры, в которые легко проникает газ СОг. Втекание газа С02 может быть усилено повышением его давлени  до 15-20 ат.
Карбонизаци  плиты толщиной 10 мм осуществл етс  в течение 3,5-4 мин, а предварительна  прочность цементсодержаще- го волокнистого материала достигает 45-50% его 28-дневной прочности. Расходуемый в ходе химического процесса газ СОа составл ет 8-10% от веса цемента, добавл емого в волокнистый материал.
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества.
Способ осуществл ют без применени  добавок к формовочной смеси. Устройство 5 дл  прессовани  не нуждаетс  в применении резиноподобных материалов, их замен ют густо перфорированные сетчатые натуральные или искусственно образованные газопроницаемые пористые слои.
10 Обработку газом производ т до повышени  температур формовочной смеси на 40-60°С в сравнении с исходной. При осуществлении способа не требуетс  система, преп тствующа  удалению влаги. Формо15 вочна  смесь может включать не только неорганические, но также нагуральные или искусственно изготовленные органические заполнители, а также цементы других типов. Процесс удалени  из пресса осуществл 0 ют посредством сетчатой перфорированной среды, в которой происходит формование смеси. Реакци  карбонизации производитс  в прессе только до достижени  самоудерживани  издели  и удерживани  размеров.

Claims (4)

1. Способ изготовлени  плит и профилей путем приготовлени  смеси цементного в жущего, заполнител  и воды, подачи смеси в форму прессовани , карбониза0 ции углекислым газом с последующим сн тием давлени , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, снижени  расхода углекислого газа при изготовлении волокнистых изделий, в процессе
5 прессовани  по периметру плиты или профил  формуют закраину с большей плотностью материала, чем в середине.
2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что закраину формуют с большим усй0 лием прессовани , чем середину.
3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что периферийную часть плиты или профил  формуют из смеси с ббльшим, чем в середине, количеством волокнистого мате5 риала.
4.Способ по пп.1-3, от л и ч а ю щ и йс  тем, что прессование ведут с усилием, обеспечивающим меньший объем заготовки, чем заданный, а после подачи углекислого газа
0 давление частично снижают до получени  заданного объема заготовки.
А /, ©/г/
i
ь
3
.
I
3
Vlx /
L
w%/zmwsss
i
rt r,
Pi
Щиг.4
V
4
Ю 11
. .f Г /Л .. .
bvNi SJNSItSSlt iK
.,
10 11
J
/ 5
8 2
CO,
фиг 5
Я
CD,
vJbijei
КЧ чЧЧЧ ч
J 4
Ж
K lsaESI
„
€%
1 5
Щи г. В
SU864003181A 1985-01-23 1986-01-10 Способ изготовлени плит и профилей SU1664116A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU85260A HU189455B (en) 1985-01-23 1985-01-23 Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1664116A3 true SU1664116A3 (ru) 1991-07-15

Family

ID=10948784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864003181A SU1664116A3 (ru) 1985-01-23 1986-01-10 Способ изготовлени плит и профилей

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4746481A (ru)
EP (1) EP0189127B1 (ru)
JP (1) JPS61174180A (ru)
AT (1) ATE51573T1 (ru)
CS (1) CS51586A2 (ru)
DE (1) DE3670039D1 (ru)
HU (1) HU189455B (ru)
IN (1) IN166509B (ru)
SU (1) SU1664116A3 (ru)
YU (1) YU45994B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996010545A1 (fr) * 1994-09-30 1996-04-11 Arkhangelsky Sergei Vladimirov Procede d'obtention d'un materiau de construction thermoisolant

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4990396A (en) * 1986-06-18 1991-02-05 Dana Corporation Gasket having multiple regions of different densities and thicknesses
US4810454A (en) * 1986-06-18 1989-03-07 Dana Corporation Method of manufacturing a gasket having multiple regions of different densities and thicknesses
GB2192392B (en) * 1986-07-11 1990-04-18 Redland Roof Tiles Ltd Improvement in concrete articles
HU199363B (en) * 1987-05-05 1990-02-28 Fallo Fakombinat Process for production and equipment for elements especially constructing elements from afterhardening materials
GB2206656B (en) * 1987-07-08 1991-04-03 Dana Corp Improved gasket having multiple regions of different densities and thicknesses and method of manufacturing same
US4850849A (en) * 1988-04-29 1989-07-25 Forintek Canada Corp. Apparatus for steam pressing compressible mat material
US4945701A (en) * 1989-05-16 1990-08-07 Tate Access Floors, Inc. Composite concrete floor panel
JP2972782B2 (ja) * 1989-11-01 1999-11-08 淑男 新岡 コンクリート製造方法
JPH0780335B2 (ja) * 1989-11-20 1995-08-30 富士通株式会社 リボンカセット
US5171496A (en) * 1990-09-18 1992-12-15 Forintek Canada Corp. Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder
US5443377A (en) * 1991-11-13 1995-08-22 Mainlining Service, Inc. Increased efficiency apparatus for lining a pipe with a cement mortar
US5246641A (en) * 1991-11-13 1993-09-21 Mainlining Service, Inc. Method for lining a pipe with a cement mortar
US5453310A (en) 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5851634A (en) 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5665439A (en) 1992-08-11 1997-09-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5720913A (en) 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
US5580409A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
BR9306895A (pt) 1992-08-11 1998-12-08 Khashoggi E Ind Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5543186A (en) 1993-02-17 1996-08-06 E. Khashoggi Industries Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
FI104240B (fi) * 1994-07-27 1999-12-15 Geca Ehf Menetelmä ja laite rakenteiden valmistamiseksi
NL9500136A (nl) * 1995-01-25 1996-09-02 Elten Systems Bv Werkwijze en inrichting voor het verharden van platen of andere gevormde voorwerpen uit vezels of spaanvormige deeltjes met cement als bindmiddel.
CH689594A5 (de) * 1995-08-16 1999-06-30 Nueva Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserarmiertem, hydraulisch abbindendem Material.
US6797219B1 (en) 2000-11-28 2004-09-28 Steelcase Development Corporation Method for manufacture of floor panels
KR101146944B1 (ko) * 2010-04-14 2012-05-22 두산중공업 주식회사 대면적 전해질 함침형 공기극 제조방법
GB201208412D0 (en) * 2012-05-14 2012-06-27 Lime Technology Ltd Method of drying panels and other building structures
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
EP2951122B1 (en) 2013-02-04 2020-05-27 Carboncure Technologies Inc. System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete
US9108883B2 (en) 2013-06-25 2015-08-18 Carboncure Technologies, Inc. Apparatus for carbonation of a cement mix
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
WO2015154174A1 (en) 2014-04-07 2015-10-15 Carboncure Technologies, Inc. Integrated carbon dioxide capture
SG11201810010PA (en) 2016-04-11 2018-12-28 Carboncure Tech Inc Methods and compositions for treatment of concrete wash water
RU2708421C2 (ru) * 2017-01-09 2019-12-06 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения
SG11201912759RA (en) 2017-06-20 2020-01-30 Carboncure Tech Inc Methods and compositions for treatment of concrete wash water
US11358304B2 (en) 2019-12-10 2022-06-14 Carbicrete Inc Systems and methods for curing a precast concrete product

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US109669A (en) * 1870-11-29 Improvement in the manufacture of artificial stone
FR981384A (fr) * 1948-12-31 1951-05-25 Machinagglo Cloison en fibres végétales comprimées et son mode de fabrication
DE880482C (de) * 1950-04-21 1953-06-22 Heinrich Dr-Ing Strombeck Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus Holzspaenen mit organischen Bindemitteln
US3468993A (en) * 1966-09-06 1969-09-23 Knud Georg Bierlich Manufacture of portland cement products
CH562172A5 (ru) * 1969-03-27 1975-05-30 Heidelberg Portland Zement
CH584666A5 (en) * 1972-07-03 1977-02-15 Durisol Ag Building panels made of wood chips with cement - where carbon dioxide added to mixing water accelerates hardening
US4117060A (en) * 1973-08-15 1978-09-26 U.S. Terrazzo Panels, Inc. Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products
US4093690A (en) * 1974-12-19 1978-06-06 U.S. Terrazzo Panels, Inc. Method for the manufacture of concrete and like products
SE410101B (sv) * 1978-01-03 1979-09-24 Malinowski Roman Sett vid gjutning av betong
DE3233241A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-28 Günter Hans 1000 Berlin Kiss Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4427610, кл. С 04 В 15/14, 1984. Патент US №4 117060, кл. С 04 В 15/14, 1978.. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996010545A1 (fr) * 1994-09-30 1996-04-11 Arkhangelsky Sergei Vladimirov Procede d'obtention d'un materiau de construction thermoisolant

Also Published As

Publication number Publication date
HU189455B (en) 1986-07-28
US4746481A (en) 1988-05-24
EP0189127A3 (en) 1987-09-23
JPH0520395B2 (ru) 1993-03-19
EP0189127A2 (de) 1986-07-30
ATE51573T1 (de) 1990-04-15
YU45994B (sh) 1992-12-21
DE3670039D1 (de) 1990-05-10
JPS61174180A (ja) 1986-08-05
YU206985A (en) 1988-04-30
EP0189127B1 (de) 1990-04-04
IN166509B (ru) 1990-05-19
CS51586A2 (en) 1991-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1664116A3 (ru) Способ изготовлени плит и профилей
US2699097A (en) Method of manufacture of heat insulating shapes
US4362679A (en) Method of casting concrete
JP2753267B2 (ja) 成形体の炭酸化養生法
SU1787150A3 (ru) Способ изготовления строительных изделий и устройство для его осуществления
KR850001173B1 (ko) 셀룰로오스섬유가 보강된 큰 탄산염 건축재의 제조방법
CA1164191A (en) Process and apparatus for the production of calcium silicate-containing stone blanks useful in constructing building walls
GB2192392A (en) Improvement in concrete articles
EP0151164B1 (en) A method of accelerating the hardening of concrete
US5387282A (en) Structural cementitious composition and method of manufacturing the same
AU2020415707A1 (en) Entrainment of carbon dioxide in concrete aggregate
DE3139107A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schnellen aushaerten von beton
US2609733A (en) Method of molding magnesia insulation material
CN217915862U (zh) 水泥基材料压密成型压滤装置
JP2000158433A (ja) コンクリートの製造装置及び方法
US1691280A (en) Method of making porous material
JP3090805B2 (ja) 水硬性無機質成形物の製造方法
SU1726461A1 (ru) Способ изготовлени строительных бетонных изделий
Relis et al. Prediction of standard compressive strength of cement by means of accelerated testing
JP3009538B2 (ja) 水硬性無機質成形物の製造方法
JPS60176977A (ja) セメントを硬化させる方法
SU637257A1 (ru) Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий
JPH11226939A (ja) コンクリートの製造装置及び方法
ALPÁR et al. Porosity of cement-bonded particleboards hardened by CO2 injection and cured by hydration
AT351992B (de) Verfahren zur herstellung von leichtbeton- bauelementen