SU637257A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  бетонных изцелйй, преимущественно сборного железобетона. Способ может быть использован при произвоцстве бетонных и железобетонных изпелий из т желых бетонов, дл  которых требуютс  высока  плотность и прочность.

В современном производстве бетонных и железобетонных изделий традиционной  вл етс  технологи  формовани  изделий из подвижных бетонных смесей, однако высокое содержание воды затворени  приводит к снижению плотности и прочности изделий.

Известные способы изготовлени  изделий из сухих смесей путем введени  Еоды затворени  при уклацке не позвол ют устранить раздвижки зерен заполнител  и обеспечить получение максимальной плотности бетона .

Наибсшее близким к изоб ретению.  вл етс  способ изготовлени  бетонных и ж&лезобетонных изделий, В10 кзч юший уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой водой и тепловлажностной обработкой 2 . Пропитка смеси водой производитс  через перфорированные стенки формы. Однако дл  этого способа характерна больша  длительность процесса изготовлени  изделий, так, врем  пропитки издели  толщиной 30 см составл  ет 5 ч, после чего осуществл етс  теплова  обработка. Необходимость использовани  фиксирующих объем смеси приспособлений и применени  перфорированных стенок делают технологию трудоемкой и сложной в услови х производства.

Целью изобретени   вл етс  ускорение гфоцесса изготовлени  изделий и noBbf5 шение их плотности.

Это достигаетс  тем, что по способу изготовлени  бетонньх и железобетонных изделий, в слючающему уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой

0 Водой и тепловлажностной обработкой, пропитку осуществл ют а процессе тепловлажностной обработки которую провод т в два этапа: вначале чистым паром

с температурой С по полного прогрева издели  и образовани  корочки на нем, а затем периодически орошают гор чей водой ао полного водонасышеии .

Использование пара и воды пропитки с температурой 80-100 С позвол ет резко ускорить процесс набора прочности бетоном и сократить период изготовлени  издели .

При пропаривании отформованного из сухой смеси издели  на его открытой поверхности образуетс  защитна  схватывающа с  корочка бетона, котора  исключает при последующем насыщении бетона водой  влени  вспучивани , разрыхлени  смеси, а частично сформированна  структура верхних слоев цементного камй  исключает при подпитке водой  влени  вымывани  цемента и уменьшает сеть и сечение капилл рных ходов. Это приводит

п отли1ие от известного способа к формированию более плотной структуры бетона изделий.

Дл  обработки режима изготовлени  изделий по предлагаемому способу изготавливали образны - кубы с ребром 70, 100, 150 мм, а также балочки размером 40х4Ох16О мм,

Установлено, что дл  выравнивани  температур по толщине образцов, а также дл  создани  прочной защитной корочки на пов хности достаточно 30- 8О м а при последующей пропитке образиь - кубы с ребром 150 мм уже через 506О мин Полностью насыщаютс  водой„ Через 3-4 ч после начала изготовлени  можно производить распалубку издели  с дальнейшим дозреванием.

В таблице приведены прочностные даиные образцов после 8 ч общей пропарки.

Высокие прочностные характеристики говор т о формировании однородной, плотной без дефектов структуры.

Пример осуществдегии  способа. Готов т сухую бетонную смесь на высушенных гор чих заполнител х. Гор чую бетонную смесь укладывают в формы и уплотн ют вибрированием с пригрузом, после чего форму подают в пропарочную камеру с температурой чистого пара 90 С.

Чистый пар, облада  самым высоким коэффициентом теплоотдачи при его конценсации , быстро устран ет градиент температур внутри издели , а влага из пара, конденсиру сь и адсорбиру сь на поверхности компонентов бетонной смеси на верхней открытой поверхности издели , приводит к образованию пористой схватывающейс  защитной корочки, пр& дохран ющей при дальнейшей пропитке верхний слой от бозможирго вымывани  цемента и предотвращает возможное вспучивание смеси.

Часть воздуха из пор выходит при прогревании смеси, а остальной воздух вытесн етс  водой при пропитке издели , которую ведут периодическим орошением из дождевальных устройств открытой поверхиости формы.

Компоненты бетонной смеси  вл ютс  гидрофипьньм материалом, а использование при пропитке гор чей воды еще болше улучшает ее впитывай ость и способствует улучшению ее адсорбции частичками цемента и заполнителей.

Claims (2)

1. Пропитку ведут периодически через определенные интервалы времени дл  возможности более полного вытесиени  содержащегос  в смеси воздуха, заканчивают -после полного водонасышени . Затйи производ т дальнейшую тепловую обработку твердеющих изделий или же дл  увеличени  оборачиваемости форм после часового твердени  бетона производ т распалубку формы, а издели , имекзш е 35-45% прочности, помещают в 5 бассейны с гор чей водой, гпе проис соци цальнейший рост прочности бетона. Предлагаема  технологи  по сравнению с существующими позвол ет получит издели  с вьюокой плотностью и прочноетью , издели  имеют высокую морозостойкость и практически непроницаемы ОЛЯ воды и газа. Кроме того, она обеспечивает наиболее экономичное и рациональное использование цемента в бетоне, при изготтэвлении изделий по данному способу не происходит вь мывани  цемента из верхних слоев бетона. Упрощаетс  технологи  изготовлени  издели , в пропа рочных камерах не требуютс  отсеки с различными температурами иэ-за отсутстви  периодов выдержки и подъема температуры, используютс  обычные формы с наращенными бортами. Сокращаетс  обща  продолжительность изготовлени  изделий и увеличиваетс  оборачиваемость форм почти в 2 раза. Формула изобретени  Способ изготовлени  бетонных и жо- лезобетонных изделий, включающий уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой водой и тепловлажностной обработкой, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса изготовлени  и повышени  плотности изделий , пропитку осуществл ют в проиеосе тепловлажностной обработки, которую провоп т в два этапа: вначале чистык паром с температурой SO-100 С до полного прогрева издели  и образовани  корочки на нем, а затем периодически орошают гор чей Водой до полного водона- сышени , Источники информации, прин тые во вн1мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Н- 410941, кл. В 28 В 1/08, 197О.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № .238384, кл. В 28 С 5/ОО, 1965.