SU1787150A3 - Способ изготовления строительных изделий и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления строительных изделий и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- SU1787150A3 SU1787150A3 SU884355649A SU4355649A SU1787150A3 SU 1787150 A3 SU1787150 A3 SU 1787150A3 SU 884355649 A SU884355649 A SU 884355649A SU 4355649 A SU4355649 A SU 4355649A SU 1787150 A3 SU1787150 A3 SU 1787150A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- formwork
- zone
- mixture
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/24—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by reciprocating plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0645—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09K2200/0647—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0645—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09K2200/067—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C09K2200/0672—Phenol-aldehyde condensation polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/43—Processes of curing clay and concrete materials
Description
Изобретение относится к способам изготовления строительных изделий из твердеющих смесей, содержащих гидравлическое вяжущее, и устройствам для осуществления способа. 5
Цель - повышение производительности при использовании ускорителя твердения СОг, обеспечение локальной подачи СОг.
На фиг.1 изображено устройство в схематическом виде в продольном разрезе;, на фиг.2. - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З форма выполнения боковой стенки опалубки в увеличенном масштабе; на фиг,4 вид Б на фиг.З; на фиг.5 - диаграмма давление газа - путь - время; на фиг.6-11 форма поперечных сечений строительных элементов, изготавливаемых по способу: на фиг.12 - схема упрочнения строительного элемента согласно фиг.11.
Устройство (фиг.1 и 2) содержит расположенную вертикально опалубку 1, загрузочную воронку 2, трамбовочный механизм 3, который состоит из перемещающегося по двойной стрелке b поршня 4 с расширяющейся частью и привода поршня 4 (не показан), расположенные по обеим сторонам поршня 4 вертикальные направляющие 5 для направления поршня 4 во время его возвратно-поступательного движения.
Полость 6 опалубки 1 ограничена верти- 30 кальяо расположенными на расстоянии а (см. фиг.1) друг .от друга стенками 7 и 8 с шириной S (см. фиг.2), а также перпендикулярными ий узкими также вертикально расположенными (не изображены) стенками. 35 Устройство (фиг.1 и 2) служит для изготовления строительных панелей 9 толщиной а, ширина которых, перпендикулярная к плоскости чертежа (см, фиг.1), определяется указанным значением S пластан 7 и 8, измеренным в направлении ширины, при этом другой размер строительной панели в плоскости чертежа (см. фиг. 1), например ее длина, может выбираться любой в практических границах, что будет пояснено ниже. Опалубка 1 открыта с верхней и нижней стороны и имеет соответственно загрузочное отверстие '10 и выпускное Отверстие 11. Загрузочная воронка 2 входит своей нижней частью в верхний открытый конец опалубки 1, а находящийся в воронке 2 поршень 4 может плотно входить в загрузочное отверстие 10 опалубки 1, при этом поперечное сечение и величина поршня 4 в основном равны или целесообразным образом несколько меньше поперечного сечения и величины загрузочного отверстия 10 опалубки 1.
В расположенной над опалубкой 1 воронке 2 предусмотрен выполненный в виде колокола защитный элемент 12 с направленным в нижнюю сторону отверстием 13. Колоколообразный защитный элемент 1.2 15 закрывает направляющие 5, при этом его нижний край находится в зоне нижнего конца вертикально расположенных направляющих 5. Колоколоббразный защитный элемент 12 расположен на равном 20 расстоянии от внутренней поверхности стенки загрузочной воронки 2 и от наружной поверхности направляющих 5, при этом его наружная поверхность выполнена целесообразным образом изогнутой, что облегчает 25 движение вниз в воронке 2 загружаемой в направлении стрелки с рыхлой бетонной смеси после загрузочного отверстия 10,
К устройству относится газовый баллон 14, содержащий под давлением выше атмосферного газ СОг. Газовый баллон 14 подключен посредством содержащего запорную арматуру соединительного трубопровода 15 к отводящему трубопроводу 16, который соединен с циркуляционным газовым насосом 17. К газовому насосу 17 присоединен подающий трубопровод 18. от которого отходят ответвленные трубопроводы 19-21 с вентилями 22-24. Ответвленные 40 трубопроводы 19-21 входят соответственно в распределительные камеры 25-27, которые расположены одна над другой вдоль стенки 8 опалубки, при этом одна из их ограничительных поверхностей образована 45 наружной стороной самой стенки опалубки. Камеры 25-27 отделены одна от другой (целесообразно газонепроницаемо) уплотнениями 28. Ниже камера 29 - с содержа5 щим вентиль штуцером 30 для выпуска воздуха и выравнивания давления газа.
К наружной поверхности стенки 7 шаблона присоединены также четыре камеры 3.1-34, От камер 31-33 отведены трубопроводы 35-37, в каждом из которых установлен манометр 38 и вентиль 39-41. Ответвленные трубопроводы 35-37 присоединены к отводящему трубопроводу 16, в котором встроен вакуумный насос 42. В самой нижней камере имеется штуцер 43 для выпуска воздуха и выравнивания давления газа с вентилем 44 (контрольным вентилем). Камеры 31-34 также отделены одна от другой уплотнениями 28.
> В стенках 7 и 8 опалубки (фиг.2) предусмотрены сквозные отверстия 45. На фиг.1 эти отверстия обозначены штрихпунктирной линией, Отверстия 45 позволяют пропускать газ в полости 6 опалубки и в камеры 25-27, 29 или камеры 31-34.
Опалубка 1 сверху вниз разделена на разного размера технологические зоны I—IV, к каждой из которых относится пара камер 25, 31,26, 32, 27, 33, 29, 34. Предназначение этих зон будет пояснено ниже при описании принципа действия предложенного устройства согласно изобретению.
Подачу газа в полость 6 опалубки 1 можно производить не только способом, изображенным на фиг.1 и 2, но также и при помощи конструктивного решения, показанного на фиг.З и 4. В этом случае стенки и 8 содержат систему каналов, выполненную в соответствии с вышеназванными технологическими зонами HV, указанными на фиг.1. К самой верхней зоне I относятся две группы отверстий, а к зонам II-IV - по одной группе меандрообразных расположенных отверстий 46, служащих для пропускания газа. Отверстия 45 выходят из меандрообразного канала 47 и проходят внутри стенки опалубки, (для большей наглядности на фиг.З изображены только четыре отверстия 45, входящих в полость 6 опалубки 1). Каждый газораспределительный канал 47 имеет выпускной штуцер 48, подключенный к ответвленному от подающего трубопровода 18 трубопроводу 19-21 (в рассматриваемом здесь примере выполнения изобретения согласно фиг.З - к трубопроводу 19). В каждом ответвленном трубопроводе установлены вентили 22-24, благодаря чему независимо друг от друга можно регулировать давление газа СОг, выходящего из каждой группы отверстий 46. В стенке 7 опалубки 1 может быть предусмотрена система каналов и отверстий (фиг.З и 4), причем отдельные группы отверстий сообщены с ответвленным от отводящего трубопровода 16 трубопроводами 35-37.
Как в примере выполнения согласно фиг.1 и 2 камеры 31-34, так и в случае примера выполнения в соответствии с фиг.З и 4 группы отверстий 46, подключенные к независимым друг от друга газопроводам, позволяют осуществлять введение газа СОг в полость 6 опалубки 1 в локально определенных зонах с отличающимися друг от друга давлениями.
Строительные панели изготавливают с помощью устройства, согласно фиг.1 и 2 или фиг.З и 4 следующим образом.
Затвердевающую сырую смесь матери* алов, содержащую в качестве вяжущего вещества цемент и наполнители, равномерно и непрерывно загружают в воронку 2 согласно изображенной на фиг.1 стрелке с. Затвердевающий впоследствии материал (бетонная смесь) перемещается вниз к загрузочному отверстию 10 опалубки 1. Поршень 4, движущийся возвратно-поступательно соответственно двойной стрелке Ь, совершает в минуту около 15-300, но в основном 100-150 движений прессования. Частоту возвратно-поступательных движений порш ня 4 можно изменять (в зависимости от’ изготавливаемого строительного элемента или основного материала) в широких пределах, например его можно перемещать с очень высокой скоростью. Колоколообразный защитный элемент 12 предназначен для предотвращения попадания сырой смеси материалов к верхнему концу направляющих 5, которая нарушила бы в случае ее попадания работу поршня 4 или же загружаемый материал был бы вдавлен из воронки 2 между стенками 7 и 8, то есть в полость 6 опалубки 1. В результате сжатия смеси происходит за счет релаксации многократное увеличение ее плотности. Полость 6 опалубки 1 заполняют количеством бетонной смеси, пропорциональным высоте подъема поршня 4, и смесь, обрабатываемая во время ее перемещения вниз газом СОг (или . газовой смесью, содержащей газ СОг), т.е. карбонизированный, связанный цементом материал покидает в затвердевшем состоянии выпускное отверстие 11 опалубки 1.
Материал, перемещаемый поршнем 4 через полость 6 опалубки 1 сверху.вниз, подвергают обработке в технологических зонах I-IV, при этом карбонизацию проводят в основном в зонах I-III.
В самой верхней зоне 1 в области загрузочного отверстия 10 уплотнением материала бетонной смеси образуют в нем газонепроницаемый слой, т.е. механическим путем при использовании сил релаксаΊ ции спрессованного материала предотвращают утечку газа СОг через камеру 25 и отверстия 45, введенного в полость 6 опалубки 1. Поскольку происходит непрерывная загрузка сырой смеси материалов и ее уплотнение трамбовкой, то и в верхней части опалубки существует в течение всего процесса изготовления в некотором роде газонепроницаемое ядро, то есть оно как бы все время редуцируется. Действие механического уплотнения распространяется на весь участок 1 (хотя и ослабевая сверху вниз). Поскольку сила релаксации значительная, то для введения газа СОг в поры сырой смеси материалов требуется довольно большое избыточное давление газа и/или применение вакуума состороны стенки 7. Г аз СОг необходимо вдавливать в поры смеси материалов. Нужное давление газа, например, 6 бар можно устанавливать при помощи вентиля 22 (см. фиг.1). Эффективность введения газа СОг в смесь материалов можно повысить вакуумным насосом 42 (при этом вентиль 39 открыт). Встроенный в трубопровод 35 манометр 38 позволяет контролировать давление протекающего газа, а вентили 22 и 39 приводят в действие в случае необходимости. Применяя вакуум, например, 0,5 бар создают разность давлений на внутренней поверхности пластин 7 и 8 в опалубке 1, благодаря чему происходит явно большая интенсификация поперечного потока газа, направленного от стенки 8 к стенке 7 опалубки и поры смеси материалов равномерно заполняются газом СОг по всему поперечному сечению.
В зоне 1 поры смеси материалов заполняются газом, а избыточный газ, поступающий через отверстия 45 стенок 8 опалубки в камеру 31 с меньшим давлением (например, 3 бар), попадает через трубопровод 35 и трубопровод 16 обратно в контур циркуляции газа. Впрочем на фиг.1 показаны стрелкой направления газовых потоков в трубопроводах. Путь газа, поступающего из ответвленноготрубопровода 19 в камеру 25, показан на фиг.2 стрелкой е, а путь газа, поступающего через отверстия 45 в полость 6 опалубки, обозначен стрелками f. Позиции е и f на фиг.З и 4 имеют указанные значения. Здесь следует, обратить‘внимание на то, что согласно решению введения газа, изображенному на фиг.З и 4, достаточно вводить его в полость 6 опалубки через вторую группу отверстий 46 (см. фиг.З) с меньшим давлением, равным, например, 5 бар э нижний участок зоны 1, где уплотняющее действие поршня 4 проявляется в меньшей степени и поэтому материал имеет меньшую плотность (внутреннее напряжение сжатой смеси самое большое в конце зоны 1 и постепенно снижается в направлении сверху вниз). В этом случае выходящий остаточный газ имеет давление около 2-3 бар. Давление 5 газа СОг, введенного в зону 1, необходимо выбирать таким, чтобы не происходила утечка газа через уплотнительный слой смеси материалов в зоне загрузочного отверстия опалубки 1, находящийся выше зоны 1.
Поскольку газонепроницаемое состояние обеспечено также и между внутренними поверхностями стенок 7 и 8 опалубки 1 и смесью материалов, утечка газа СОг предотвращается также и из полости 6 опалубки 15 вдоль стенок. При введении газа с двумя разными давлениями, он не может проникать снизу вверх в направлении к отверстию 10, так это предотвращается газом высокого давления, причем последний оттесняет 20 газ с более низким давлением в направлении к противолежащей стенке 7, то есть вынуждает его пронизывать смесь материалов в поперечном направлении.
В зоне 1 химическая реакция между га25 зом СОг и цементом, т.е. карбонизация, только начинается, а в зоне 11 она протекает взрывообразно (мгновенная реакция). При этой химической реакции происходит поглощение введенного в зону 1 СОг и как 30 следствие этого падение давления, при этом если бы не вводили дополнительно газ СОг, то в смеси материалов образовался бы вакуум. На участке 11 продолжают поэтому вводить через ответвленный трубопровод
20 и камеру 26 газ СОг и таким образом восстанавливают в зоне 1 израсходованный при реакции карбонизации газ СОг. В зоне вводят газ СОг с меньшим давлением, но все же превышающим атмосферное, напри- мер, с давлением 4 бара, потому что здесь нет необходимости во введении в поры смеси материалов газа с большим давлением, поскольку газ, проходя через материал, выходит в камеру 32 сдавлением, равным око45 ло 2 бар, и из нее возвращается обратно в контур циркуляции газа через ответвленный трубопровод 36 и отводящий трубопровод 16. При помощи вентиля 40 можно использовать вакуум также и в зоне 11, однако этот прием не считается обязательным.
Затвердение смеси материалов начинается в менее значительной степени уже в зоне 1 и оно достигает в зоне 11 такой степени, что полностью прекращается дейст55 вие силы релаксации. Находящаяся в фазе затвердения строительная панель 9 (см. фиг. 1) может беспрепятственно и непрерывно перемещаться в опалубке 1 вниз, так как материал не оказывает давления на стенки опалубки, как в верхней части зоны 1, где под прессующим давлением поршня 4 перемещается вниз еще не затвердевшая -Ί смесь материалов. В результате химической реакции карбонизации в материале образуется разрежение. 5
Давление введенного в зону III газа СОг продолжает падать, так как здесь вводят газ с давлением, например, 1 бар. В этой зоне процесс карбонизации практически завершается полностью. Вводимое в зону III ко- 10 личество газа должно покрыть еще существующую потребность в газе, необходимую для полного окончания реакции карбонизации. Потерю газа СОг на нижнем конце полости 6 опалубки 1, т.е. на выпуск- 15 , ном отверстии 11, из которого выходит наружу спрессованный, карбонизированный и частично затвердевший материал, можно предотвратить установлением в зоне III соответствующих условий давления - введе- 20 нием в эту зону минимального количества газа СОг с минимальным давлением. Давление остаточного газа СОг, поступающего в камеру 33, если отсутствует вакуум, не намного ниже давления подводимого газа, на- 25 пример 0,8-0.9 бара. Таким образом надежно завершают реакцию карбонизации. В зонах II и III можно насосом 42 создать в камерах 32 и 33 вакуум, равный, например, 0,5 бар, с целью интенсифика- 30 ции газового потока в поперечном направлении.
Зона IV является компенсационной зоной, в которуюуже не вводят газ СОг. В этой зоне практически не происходит никакой 35 химической реакции. В камеры 31 и 34 поступает вдоль внутренней поверхности пластин 7 и 8 возможно протекающий газ СОг изнутри наружу, при этом его количество или его давление в зоне 111 выбрано так, что 40 газа достаточно там для завершения реакции карбонизации. Через контрольные вентили 44 и штуцера 43 и штуцера 30 можно выпускать газ в случае правильного выбора давления газа СОг в зоне III. Следовательно. 45 при помощи этих контрольных вентилей штуцера 43 и штуцера 30 можно выравнивать давление газа СОг в зоне IV,
Если для проведения химической реакции карбонизации применять не чистый газ 50 СОг, а газовую смесь, которая содержит не только газ СОг (например, в количестве 30%), то нейтральные компоненты этой смеси не будут расходоваться при реакции карбонизации. Поскольку в этом случае ко- 55 личество газа (количество воздуха), выходящее через контрольные вентили штуцеров 43 и 30 может быть весьма большим, то эти контрольные вентили выполняют функцию воздушных клапанов!
Хотя фазы карбонизации отделены одна от другой как пространственно, так и по времени весь процесс карбонизации протекает непрерывно, потому что материал, формуемый в затвердевающие строительные панели, непрерывно проходит через полость 5 опалубки. Строительную панель 9, выходящую непрерывно через выпускное отверстие разрезают круглой пилой 49 для поперечной распиловки (см. фиг.1) на определенную длину. Круглая пила 49 работает синхронно со скоростью выходящего спрессованного материала и поэтому получают уже частично затвердевшие (имеющие около 30% 28-дневной прочности) строительные панели, которые окончательно затвердевают при искусственном на них традиционном воздействии или естественным путем.
Форма поперечного сечения строительной панели 9, изготовленной при помощи данного устройства, изображена на фиг.6, однако легко понять, что при помощи этого устройства можно изготавливать (в практических пределах) строительные элементы с любой формой поперечного сечения, выбрав для этой цели соответствующую форму поперечного сечения поршня й шаблона. Строительный элемент 50 (фиг.7) выполнен с клинообразным поперечным сечением, а строительный элемент 51 (фиг.8), имеет волнообразную форму. На фиг.9 показан строительный элемент 52 с трапециевидным профилем. Само собой разумеется, что при помощи изобретенного устройства можно изготавливать также и пустотелые изделия. Изображенный на фиг. 10 строительный элемент 53 имеет в поперечном сечении форму круглого кольца с внутренней полостью. На фиг.11 показан строительный элемент 54 с прямоугольной формой поперечного сечения с внутренними полостями 55 и 56. Для изготовления пустотелого строительного элемента необходимо применять специальные опалубки-шаблоны. Нафиг.12 показана конструкция опалубки для изготовления строительных элементов, изображенных на фиг.11. В наружной раме шаблона 57 в стенках внутренних сердцевин 58 и 59 с пустотами 60 и 61 расположены каналы подобно, например, каналам на фиг.З и 4 для введения газа СОг и его пропускания через перемещающийся в шаблоне материал. Протекание газа указано на фиг.12 стрелками, при этом для повышения наглядности каналы и отверстия не изображены.
Необходимое для реакции карбонизации количество газа СОг всегда пропорционально по заданной рецептуре применяемому количеству цемента и со11 ставяяет около 8-10 вес.% количества цемента. Целесообразно, чтобы применяемая для проведения карбонизации газовая смесь, поскольку не используется чистый газ СОг, содержала не менее 30% газа СОг.
П р и м е р 1. По способу согласно изобретению изготавливают при помощи устройства, изображенного на фиг.1 и 2, строительные панели размером 60x100 см при толщине 20 мм. Состав сырой смеси, предназначенной для формирования сжатием и затвердения при обработке карбонизацией, следующий, мас.%:
Цемент | 42 |
Гашеная известь | 2 |
Кварцевый песок | 42 |
Вода | 14 |
Введение газа СОг в перемещающийся |
вниз в опалубке 1 материал производится в зонах НИ, т.е. сверху вниз, со следующими давлениями:
зона I: впуск ббар зона III: впуск 0,4бар выпуск 3 бар выпуск около 0 зона II: впуск 2 бар выпуск 1 бар
В компенсационной зоне IV возможно выходящий вниз из зоны III газ выпускают вдоль внутренних поверхностей стенок опалубки. Здесь может идти речь только о минимальном количестве газа.
Материал перемещается через полость 6 опалубки со скоростью 1 м в минуту.
Из диаграммы давление газа-путьвремя (см. фиг.5), в которой буквой V обозначена скорость перемещающегося вниз через опалубку материала, Ро - плотность затвердевающей смеси материалов, d -толщина изготовленной строительной панели, вытекает, что материал проходит зону 1, где давление газа СОг наибольшее (6 бар) приблизительно за 2 мин, тогда как прохождение зон 11 и III в целом требует около минуты, при этом давление газа снижается постепенно до нуля и в зоне IV газ уже больше не имеет избыточного давления. Кривая на фиг.5 характеризует внутреннюю силу релаксации, которая пропорциональна силе сжатия, создаваемой поршнем, или силу, необходимую для процесса прессования, то есть для уплотнения и дальнейшего перемещения прессуемого материала, всегда пропорциональную силе релаксации, действующей на боковые стенхи опалубки.
Прочность на изгиб материала, выходящего через выпускное отверстие 11 опалубки 1, составляет около 35 кг/см2, т.е. около 30% конечной 28-дневной прочности, а плотность равна 1250 кг/см3. При помощи круглой пилы непрерывно выходящий из опалубки панельный материал распиливают на определенную длину. Панели, частично, затвердевшие благодаря проведенной карбонизации, ставят для дальнейшего хранения на ребро.
П р и м е р 2. По способу согласно изобретению изготавливают при помощи устройства, изображенного на фиг.1, 2 и 3, строительные элементы с размером 163x1250x4000 мм при толщине стенки 14 мм, содержащие полости. Состав формуемой, обрабатываемой карбонизацией затвердевающей смеси материалов следующей, мае. %:
Цемент | 58 |
Растворимое стекло | 1 |
Древесная стружка | 14 |
Вода | 24 |
Гашеная известь 3
Сырую смесь материалов с указанным в этом примере составом вдавливают в опалубку 1 попеременными движениями поршня 4 устройства по фиг.1 и 2. В зоне загрузочного отверстия 10 полости 6 опалубки 1 обеспечивается одинаковое максимальное внутреннее напряжение до тех пор, пока поршень 4 непрерывно утрамбовывает материал. Таким образом, в результате механического уплотнения гарантируется газонепроницаемое состояние в течение всего процесса изготовления строительного элемента.
Давление введенного в зоны НИ и из них выходящего газа равно давлению согласно примеру 1, причем диаграмма давление газа-путь-время аналогична диаграмме на фиг.5, однако объемный вес и прочность конечного продукта из-за различных заполнителей меньше.
Claims (4)
- Формула изобретения1. Способ изготовления строительных, изделий на основе цемента и/или извести, включающий подачу бетонной смеси в опалубку, уплотнение её, подачу СОг под давлением и вакуумирование, распалубку и твердение, отличающийся тём, что, с целью повышения производительности, бетонную смесь подают непрерывно в вер- г тикальную опалубку, уплотнение осуществляют трамбованием, причем по ходу перемещения бетонной смеси вниз с одной стороны подают СОг при понижении давления по зонам, а с противоположной отводят СОг.
- 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что давление подачи СОг понижают позонно по следующему режиму: в I зоне 3-5 бар; во II зоне 2-3 бар: в 111 1-2 бар: в IV зоне отбор СОг.
- 3. Способ по пп.1 и 2. отличаю щ и йс я тем, что подачу СО2 осуществляют в смеси газов с содержанием СО2 30-99%.,4. Способ по пп.1-3, отл ича ющийс я тем, что отвод СО2 осуществляют вакуу- 5 мированием.5. Устройство для изготовления строительных изделий, содержащее загрузочную воронку, соединенную с формующей сквозной вертикальной опалубкой, размещенный •в загрузочной воронке уплотняющий трамбовочный механизм, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим и снабженный колоколообразным защитным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при использовании ускорителя твердения СО2, устройство снабжено системой подачи СО2 и Отвода его, а параллельные стенки опалубки выполнены С расположенными оппозитно отверстиями для подачи и отвода СО2 с об разованием автономных зон HV, при этом стенки опалубки сн-зЗжены кожухом, разделенным на камеры соответствующие зонам 1-IV.6. Устройство по п.5, отличающеес я тем, что система подачи СО2 и отвода его содержит газовый насос и подводящий трубопровод, соединенный с одной стороны с газовым баллоном, а с другой - с зональными трубопроводами, сообщенными через камеры кожуха с отверстиями в стенках опалубки зон l-l II.7. Устройство по пп.5 и 6, о т л и чающееся тем, что, с целью обеспечения локальной подачи СО2, стенки опалубки выполнены с группами дополнительных отверстий, расположенных с образованием меандрообразных каналов, каждый из которых сообщен соответственно с зональным трубопроводом и с отводящим зональным трубопроводом.фиг/ .i'Вид Б е 4>в44 --^-4-4--4-4* Z40 е *4 — 0--4 — ф— G* «—О~»Q—0-4--4-^/ ___J в— 4-4·Фие.4
- 4 М(рмл νRo* 4200 g/= б! = ДОДМ/3 Д ...————--.-4GcKbelTandtiingszeit2=13’ .------------l·-----------1—3 ,'С-Η-——-г—γr~ЛУ E? зоны/Press! reck εη lc ng efZbnen)Фиг.5Фиг. 11
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU872004A HU199363B (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Process for production and equipment for elements especially constructing elements from afterhardening materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1787150A3 true SU1787150A3 (ru) | 1993-01-07 |
Family
ID=10957252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355649A SU1787150A3 (ru) | 1987-05-05 | 1988-05-04 | Способ изготовления строительных изделий и устройство для его осуществления |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4917587A (ru) |
EP (1) | EP0290007B1 (ru) |
JP (1) | JPH0639087B2 (ru) |
AT (1) | ATE66444T1 (ru) |
AU (1) | AU602764B2 (ru) |
DD (1) | DD268661A5 (ru) |
DE (1) | DE3864307D1 (ru) |
FI (1) | FI88285C (ru) |
HU (1) | HU199363B (ru) |
IN (1) | IN169499B (ru) |
NZ (1) | NZ224370A (ru) |
SU (1) | SU1787150A3 (ru) |
YU (2) | YU45499B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2708421C2 (ru) * | 2017-01-09 | 2019-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения |
RU2740985C1 (ru) * | 2020-02-06 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий |
RU2812944C1 (ru) * | 2023-02-13 | 2024-02-05 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Альметьевский государственный нефтяной институт" | Способ изготовления бетона в среде углекислого газа и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU199363B (en) * | 1987-05-05 | 1990-02-28 | Fallo Fakombinat | Process for production and equipment for elements especially constructing elements from afterhardening materials |
JPH0720618B2 (ja) * | 1990-05-22 | 1995-03-08 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチックスの造粒方法及び装置 |
US5171496A (en) * | 1990-09-18 | 1992-12-15 | Forintek Canada Corp. | Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder |
US5246641A (en) * | 1991-11-13 | 1993-09-21 | Mainlining Service, Inc. | Method for lining a pipe with a cement mortar |
US5443377A (en) * | 1991-11-13 | 1995-08-22 | Mainlining Service, Inc. | Increased efficiency apparatus for lining a pipe with a cement mortar |
US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
NZ255666A (en) | 1992-08-11 | 1997-04-24 | Khashoggi E Ind | Food/drink containers formed from a hydraulically settable binder, water and a rheology-modifying agent |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
US5580409A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
US5665439A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
US5543186A (en) | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
US5558823A (en) * | 1993-04-09 | 1996-09-24 | Gray; Leroy D. | Method for forming walls |
FI932509A0 (fi) * | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Partek Concrete Oy Ab | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter |
US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
EP0768941B1 (en) * | 1994-07-08 | 2000-01-19 | Herbert Krenchel | Method and apparatus for producing bodies of consolidated particulate material, and product produced thereby |
US6264736B1 (en) | 1997-10-15 | 2001-07-24 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Pressure-assisted molding and carbonation of cementitious materials |
DE10157513A1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-07-10 | Winklmann Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Decken- und Wandelementen und Verwendung derselben |
US9028607B2 (en) * | 2005-02-24 | 2015-05-12 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
US7390444B2 (en) * | 2005-02-24 | 2008-06-24 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
US8123991B2 (en) * | 2005-11-09 | 2012-02-28 | John S Conboy | System and method for making wallboard |
WO2012079173A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide sequestration in concrete articles |
GB201208412D0 (en) * | 2012-05-14 | 2012-06-27 | Lime Technology Ltd | Method of drying panels and other building structures |
US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
CA2900049C (en) | 2013-02-04 | 2020-08-18 | Coldcrete, Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
CA2943791C (en) | 2014-04-07 | 2023-09-05 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
CA3019860A1 (en) | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
MX2019015651A (es) | 2017-06-20 | 2020-08-03 | Carboncure Tech Inc | Métodos y composiciones para tratamiento de agua de lavado de concreto. |
CN113924200B (zh) * | 2019-04-12 | 2023-08-29 | 碳化混凝土公司 | 生产湿铸矿渣基混凝土产品的碳酸化固化方法 |
US11254028B2 (en) | 2019-05-20 | 2022-02-22 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU28801A1 (ru) * | ||||
US1899708A (en) * | 1931-03-07 | 1933-02-28 | Fred M Miller | Checker brick molding machine |
US2501595A (en) * | 1947-04-14 | 1950-03-21 | Crown Machine And Tool Company | Plastic molding machine |
US2604659A (en) * | 1950-07-01 | 1952-07-29 | Western Electric Co | Feeding apparatus for plastic extruders |
DE1460284A1 (de) * | 1963-02-14 | 1968-11-28 | Krueckels Maschf Zell J | Schlichtetrog fuer Kettschlichtmaschinen |
US3358342A (en) * | 1964-11-09 | 1967-12-19 | Monolith Portland Cement Co | Apparatus for forming concrete articles |
GB1337014A (en) * | 1972-01-14 | 1973-11-14 | Kamco Systems Ltd | Method and apparatus for co2curing of concrete |
US3826411A (en) * | 1973-01-26 | 1974-07-30 | A Kalns | Concrete slab forming machine with high extrusion capacity |
US4117060A (en) * | 1973-08-15 | 1978-09-26 | U.S. Terrazzo Panels, Inc. | Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products |
US4117059A (en) * | 1974-05-09 | 1978-09-26 | U.S. Terrazzo Panels, Inc. | Method and apparatus for the manufacture of concrete products |
US4093690A (en) * | 1974-12-19 | 1978-06-06 | U.S. Terrazzo Panels, Inc. | Method for the manufacture of concrete and like products |
SU582967A1 (ru) * | 1975-06-12 | 1977-12-05 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон" | Форма дл изготовлени железобетонных виброгидропрессованных труб |
DE2539674C3 (de) * | 1975-09-04 | 1980-10-23 | Ligwotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zum Herstellen von Profilen aus vorzugsweise lignozellulosehaltigen Werkstoffen durch diskontinuierliches Strangpressen oder kontinuierliches Extrudieren |
DE2601032A1 (de) * | 1976-01-13 | 1977-07-21 | Terje Braaten | Verfahren und vorrichtung zur herstellung feuerfester platten oder tafeln |
US4251477A (en) * | 1977-10-03 | 1981-02-17 | Plymouth Locomotive Works, Inc. | On-line fluid injecting method |
US4156587A (en) * | 1977-10-03 | 1979-05-29 | Plymouth Locomotive Works, Inc. | On-line fluid injecting apparatus |
US4427610A (en) * | 1982-01-06 | 1984-01-24 | Conger/Murray Systems, Inc. | Method and apparatus for curing concrete products |
US4436498A (en) * | 1982-02-01 | 1984-03-13 | Conger/Murray Systems, Inc. | Apparatus for curing concrete products |
SE450955B (sv) * | 1983-07-21 | 1987-08-17 | Roman Malinowski | Metod att paskynda herdningen av betong |
US4685873A (en) * | 1984-11-21 | 1987-08-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Process for the continuous production of pipe from particulate materials |
HU189455B (en) * | 1985-01-23 | 1986-07-28 | Nyugatmagyarorszagi Fagazdasagi Kombinat,Hu | Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement |
HU199363B (en) * | 1987-05-05 | 1990-02-28 | Fallo Fakombinat | Process for production and equipment for elements especially constructing elements from afterhardening materials |
-
1987
- 1987-05-05 HU HU872004A patent/HU199363B/hu not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-25 IN IN327/CAL/88A patent/IN169499B/en unknown
- 1988-04-26 US US07/186,426 patent/US4917587A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-26 NZ NZ224370A patent/NZ224370A/en unknown
- 1988-04-26 DD DD88315091A patent/DD268661A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-28 AU AU15236/88A patent/AU602764B2/en not_active Ceased
- 1988-04-28 JP JP63107470A patent/JPH0639087B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-29 YU YU867/88A patent/YU45499B/xx unknown
- 1988-05-04 FI FI882080A patent/FI88285C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-05-04 AT AT88107155T patent/ATE66444T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-04 SU SU884355649A patent/SU1787150A3/ru active
- 1988-05-04 EP EP88107155A patent/EP0290007B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-04 DE DE8888107155T patent/DE3864307D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-05-05 YU YU92389A patent/YU92389A/sh unknown
- 1989-09-14 US US07/407,430 patent/US4927573A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-01 US US07/518,053 patent/US5051217A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2708421C2 (ru) * | 2017-01-09 | 2019-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения |
RU2740985C1 (ru) * | 2020-02-06 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий |
RU2812944C1 (ru) * | 2023-02-13 | 2024-02-05 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Альметьевский государственный нефтяной институт" | Способ изготовления бетона в среде углекислого газа и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0290007A1 (de) | 1988-11-09 |
JPS63290709A (ja) | 1988-11-28 |
HU199363B (en) | 1990-02-28 |
YU45499B (en) | 1992-05-28 |
DD268661A5 (de) | 1989-06-07 |
FI882080A0 (fi) | 1988-05-04 |
DE3864307D1 (de) | 1991-09-26 |
ATE66444T1 (de) | 1991-09-15 |
AU1523688A (en) | 1988-11-10 |
AU602764B2 (en) | 1990-10-25 |
US4917587A (en) | 1990-04-17 |
EP0290007B1 (de) | 1991-08-21 |
YU86788A (en) | 1990-02-28 |
NZ224370A (en) | 1991-05-28 |
US4927573A (en) | 1990-05-22 |
JPH0639087B2 (ja) | 1994-05-25 |
FI88285C (fi) | 1993-04-26 |
FI88285B (fi) | 1993-01-15 |
FI882080A (fi) | 1988-11-06 |
US5051217A (en) | 1991-09-24 |
YU92389A (sh) | 1992-07-20 |
IN169499B (ru) | 1991-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1787150A3 (ru) | Способ изготовления строительных изделий и устройство для его осуществления | |
US2522116A (en) | Method of molding lightweight concrete panels | |
US4036922A (en) | Method and apparatus for moulding hydraulic cement or the like material | |
EP1881886B1 (en) | Method and plant for manufacturing blocks of conglomerate stone or ceramic material | |
WO2012079173A1 (en) | Carbon dioxide sequestration in concrete articles | |
US4098562A (en) | Reinforced concrete block making machine | |
US3002248A (en) | Thermo-molding apparatus | |
KR101826607B1 (ko) | 3단블록 성형시스템 및 이를 이용한 3단블록 | |
CN113105199A (zh) | 一种装配式蒸压加气混凝土板材及其制备方法 | |
EP0701503B1 (en) | Method and apparatus for casting concrete products | |
US3492395A (en) | Method for pressure molding hollow cylindrical structures | |
US4424194A (en) | Process for extraction of metals from leachable ores and forming of building materials | |
US4059376A (en) | Apparatus for moulding hydraulic cement or the like material | |
CN112476730A (zh) | 一种轻骨料混凝土pc构件灌注模具及灌注工艺 | |
US3034192A (en) | Method for producing molded articles of concrete and the like material | |
CN113149583B (zh) | 一种拼接式蒸压加气混凝土板材及其制备方法 | |
EP0437672B1 (en) | Method of manufacturing intermediate concrete products, formwork for manufacturing said products, and apparatus for carrying out said method | |
KR20180049965A (ko) | 인도블록 성형장치 | |
US5161603A (en) | Method for production of single-use foundry molds and apparatus for realization thereof | |
RU2704399C2 (ru) | Способ отливки сборных бетонных изделий и соответствующее устройство | |
CN107433674A (zh) | 一种混凝土带筋平板的立模生产方法 | |
KR200465940Y1 (ko) | 질석보드제조장치의 재료투입용 지지판 | |
CN113232140B (zh) | 一种利用空心方桩模具生产实心方桩的方法 | |
RU2198786C2 (ru) | Устройство полусухого прессования керамических изделий | |
SU1248819A1 (ru) | Способ формировани трубчатых изделий из бетонных смесей |