SU960147A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изгртрвлению бетонных строительных конструкций и может быть использовано при производстве преимущественно сборных бетонных изделий из т желых бетонов, к которым предъ вл ютс  требовани  высокой плотности и прочности .

Известен способ изготовлени  бетонных и железобетонных изделий, включающий уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой во дои и тепловлажностной обработкой. Последнюю провод т после пропитки водой сухой смеси до полного водонасыщени .

Основным недостатком способа  вл етс  зна.чительна  длительность процесса изготовлени  изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . к изобретению  вл етс  способ изготовлени  бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку и уплотнение сухой бетонной смесн в форме с последующей пропиткой водой в процессе тепловлажностной обработки. Пропитку водой осуществл ют в процессе тепловлажностной об работки , которую провод т в два

этапа: вначале чиствм паром с температурой 80-100 С до полногопрогрева издели  и образовани  корочки . на нем, а затем периодическим орошением корочки гор чей водой до полного водонасыщени .

Основными недостатками известного способа  вл ютс  недостаточно плотна 

10 упаковка частиц цемента и зерен заполнител  виброуплотнением сухой смеси с пригрузом, некоторое разуплотнение сухой смеси, происход щее после сн ти  пригруза в процессе

15 перемещени  формы и тепловлажностной Обработки с пропиткой водой, а также проведение тепловлажностной. обработки с ПРОПИТКОЙ водой в два этапа: чистым паром с температурой

20 дл  образовани  защитной корочки с последующим периодическим орошением поверхности сэбразовавшейс  корочки гор чей водой.

Следовательно,виброуплотнение су25 хой смеси с пригрузом и последующее разуплотнение ее в процессе обработки обусловливают высокое содержание пор в структуре сухой смеси , а тепловлгикностна  обработка с

30 пропиткой водой в два этапа удлйл ет продолжительность процесса изготовлени  изделий.

Цель изобретени  - ускорение процесса изготовлени  и повышение пЛотности изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  бетонных и железобетонных изделий , включающему укладку и уплотнение сухой бетонной смеси в форме с последующей пропиткой водой в процессе тепловлажностной обработки, уплотнение осуществл ют импульсами высокого давлени  с одновременным статическим обжатием, а пропитку производ т в обжатом состо нии гор чей водой с температурой 80ЮО С .

Одновременное уплотнение сухой смеси статическим сжатием и динамическими воздействи ми импульсов высоких давлений, например взрывов химических веществ, высоковольтных электрических разр дов в   идкости или мощных ударов при индукционнодинамических преобразовани х в электромагнитном поле, обеспечивает гексагональную упаковку цементных частиц и зерен заполнител  tie по контактным точкам,.а по некоторым площадкам касани , образованным за счет деформации частиц компонентов смеси при контактном нагружении В результате комплексного воздействи  статических и динамических сил резко сокращаетс  объем пор в. структуре сухой смеси. Кроме того, сохранение сухой смеси в уплотненно-сжатом состо нии при пропитке водой способствует образованию практически беспористой структуры цементного камн . Это объ сн етс  тем что фильтрующа с  в порах гор ча  вода полностью вытесн ет свободнонаход щийс  воздух, а затем сама, вступа  в реакцию при гидратировании сжатых цементных частиц, замещаетс  в порах и вытесн етс  из них образующейс  сольватной оболочкой под действием контактных нагружении и внутренних сил взаимодействи .„ .

Непрерывна  пропитка гор чей водой сухой смеси при 80-100°С способствует ускорению кинетики формировани  структуры цементного камн , сокращает продолжительность пропитки водой и тепловлажностной обработки, а следовательно, ускор ет процесс изготовлени  изделий.

Технологи  способа состоит в .следующем,

Готов т сухую смесь и помещают ее в форму издели . Уплотн ют сухую смесь статическим нагружением 0,1 МПа. Воздействуют на статически сжатую сухую смесь импульсом высокого давлени  -. взрывом за ,р да взрывчатых веществ бризантного действи  - через метаемую стежку формы. Под действием механической энергии ударной волны и газообразных продуктов взрыва, имеющего врем  выделени  .энергии около 10 МКС и давление на фронте ударной волны около 3000 МПа, происходит переупаковка цементных частиц и з.ерен заполнител  с их деформированием и развитием контактных .площадок. При этом структура сухой |смеси качественно измен етс  в сторону снижени  пористости. Затем сухую смесь в форме с сохранением уплртненно-сжатого состо ни  погружаю в бассейн с гор чей водой при 80ЮО С дл  пропитки до полного водонасыщени . После -пропитки производ т дальнейшую тепловую обработку твердеющих изделий до набора бетоном 40% Г7РОЧНОСТИ, Дл  набора бетоном требуемой прочности издели . снова помещают в бассейн с гор чей .

Пример-. Производ т изготовление образцов из бетона состава 1:1; 5:2,5. Сухую смесь из компонентов воздушно-сухого состо ни  помещают в стальную форму с перфорированными стенками, облицованными с внутренней стороны дренирующим слоем. Статическое нагружение 0,1 МПа на подвижную стен.ку формы осуществл ют при помощи стальных пржин . На подвижной (метаемой) стенке формы размещают слой аммонита б-ЖВ толщиной 10 мм, детонирующий шнур и электродетонатор. Взрывают этот зар д. Уплотненно-сжатое состо ние сухой смеси сохран 1от посто нно усили ми пружин. Форму с уплотненносжатой смесью погружают в бассейн с гор чей водой при 80, 90, 100°С. Вода через перфорацию быстро заполн ет дренирующую оболочку и поэтому сразу же смачивает всю поверхность сухой смеси, фильтру сь вовнутрь до полного водонасыщени . Полное водонасыщение образца-куба с размерами сторон 150 мм составл ет 20-25 мин. Через 1,8-2,5 ч производ т распалубку изделий с дельнейшей тепловлажностной обработкой.

Данные испытаний сведены в таблицу . . .Объемный вес бетона, г/см

Прочность, МПа

Врем  полного впитывани  капли воды, поко щейс  на поверхности излома бетона, мин

Наличие видимых пор

Врем  полного водонасыщени  образца-куба со сторонами 150 мм, мин

Врем  нахождени  бетона в форме с начала пропитки водой до распалубки издели , ч

Из таблицы видно, что предлагавма  технологи  способствует сокращению времени полного водонасьпцени  и нахождени  бетона в форме с

;началом пропитки водой.до распалубки издели . Этот эффект позвол ет сократить врем  изготовлени  издеЛИЙ и повысить рборачиваемость форм. Кроме того, обеспечением . повышенной плотности, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости достигаетс  наиболее эконс у1ное и рациональное использование цемента в бетоне, резко снижаетс  пористост структуры сухой смеси в уплотненнотсжатом состо нии и готового бетона.

Использование предлагаембго способа позвол ет упростить техноло .гию изготовлени  изделий, повысить производительность труда, качествен2 ,21

2,32 28,2 31,3

38-42

12-18 Не наблюдаютс  аблюдаютс 

20-25

30-80 1,8-2,5 3-4

ные показатели изделий, а следовательно , эффективность производства примерно в 1,5 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку и уплотнение сухой бетонной смеси в форме с последующей пропиткой водой в процессе тепловлажкостной обработки, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью ускорени  процесса изготовлени  и |1овышени  плотности изделий,, уплотнение осуществл ют импульсами высокого :

   давлени .с одновременным статическим

   обжатием, а пропитку смеси производ т в обжатом состо нии гор чей водой температурой 80-100 С.