SU578277A1

SU578277A1 - Способ получени гипсового в зущего в автоклаве

Info

Publication number: SU578277A1
Application number: SU7602366926A
Authority: SU
Inventors: Карл Оттович Егер; Лаварс Борисович Цимерманис; Белла Николаевна Бобкова; Юрий Михайлович Климов; Лев Семенович Махалов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1976-06-02
Filing date: 1976-06-02
Publication date: 1977-10-30

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть исиользовано на гипсовых заводах при получении высокопрочного гипса из природного камн и гипсосодержащих отходов промышленности .

Известен способ получени высокопрочного гипса путем совмещени процессов дегидратации двугидрата Са SO4 2 Н2О до а-полугидрата (CaSO4 0,5 Н2О) и сушки в одном агрегате, включающий в себ следующие операции: обработку насыщенным вод ным паром при избыточном давлении 1-6 ати, сброс давлени до барометрического и последующую сушку, осуществл емую обогревом через стенку, а также путем продувки перегретого пара или гор чего воздуха 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени гипсового в жущего , предусматривающий обработку в одном аппарате насыщенным вод ным паром, сушку продувкой перегретым паром и подсушку гор чим воздухом 2.

Однако при известных способах процесс сброса давлени в автоклаве до барометрического неизбежно приводит к снижению температуры материала ниже 90°С и выпадению конденсата на поверхность кусков, вследствие чего имеет место образование «вторичцого

двугидрата CaS04 2 Н20, привод щего к ухудшению качества готового продукта. Количество образующегос двугидрата неуправл емо .

При использовании известных способов имеет место также зиачительпа неравномерность условий нагрева и обезвоживани материала в объеме автоклава. Температура теплоносител на входе в автоклав 150°С, па выходе - 110°С. Таким образом, продукт, получаемый но известным способам, характеризуетс значительной неоднородностью модификационного состава и непосто нством свойств в жущего (сроки схватывани , объемное расширение, водопотребность). Обща продоллчительность технологического цикла с применением известных способов составл ет около 12 ч, в том числе; подъем давлени 30 - 50 мни, обработка насыщенным паром

6,5 ч, сушка 4,5 - 5ч.

Цель изобретени - повышение качества получаемого продукта, т. е. повышение модификациопной однородности и стабилизации прочности.

Достигаетс это тем, что продувку производ т сухим теплоносителем с температурой 110-120°С при давлении 2-8 ати до полного замещени им насыщенного пара, а окончательную подсушку осуществл ют циклически: вакуумирование до остаточного дав