SU1320202A1 - Способ изготовлени бетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона на пористых заполнител х. Цель изобретени  - повышение прочности изделий. При изготовлении бетонных изделий после формовани  их производ т карбонизацию в герметичном сосуде - автоклаве при температуре 20-200 С по режиму: подъем давлени  в течение 1-2 мин до 0,1- 0,2 МПа, вьщержка и течение 3-5 мин, подъем давлени  в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 МПа, вьщержка 3-5 мин, подъем давлени  в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПа, выдержка 20-25 мин и спуск давлени  1-5 мин. 1 з.п.ф-лы 1 табл. с (Л

Description

Изобретение относитс  к промьттлен- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона на пористых заполнител х.

Цель изобретени  - повышение прочности изделий.

Способ осуществл ют следующим образом .

Готов т бетонную смесь на пористых заполнител х, укладывают ее в форму, уплотн ют, затем помещают в вакуум-камеру. Внутри камеры создают разрежение 0,095 МПа, после чего в камеру подают углекислый газ при 20-30° С из среды с концентрацией COj 30-100% и плавно поднимают давление в течение 1-2 мин до 0,1 - 0,2 МПа и вьщерживают при данном давлении в течение 3-5 мин, затем плавно поднимают давление в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 МПа и выдерживают при данном давлении в течение 3 - 5 мин, затем плавно поднимают давление в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 ffla и вьщерживают при данном давлении в течение 20-25 мин, после чего плавно понижают давление до О в течение 1 - 5 мин, Форму с изделием извлекают из камеры и распалубливают.

Предварительное вакуумирование свежеотформованного бетона позвол ет создать пористую капилл рную систему , наход щуюс  под разрежением. После этого перепады давлени  в начальный период твердени , обусловленные сн тием вакуума и созданием избыточного , давлени  при подаче углекислого газа, вызывают в капилл рной структуре бетона релаксацию давлени , что приводит к зффективному самопоглощению углекислого газа и ускорению процесса карбонизации.

Процбсс карбонизации при высоких давлени х приводит к созданию в системе высоких пересыщений, а также увеличению объема твердой фазы. Это влечет за собой возникновение значительных внутренних напр жений и развитие деструктивных процессов в структуре бетона. Применение в этих услови х ступенчатого подъема давлени  углекислого газа позвол ет исключить деструктивные процессы, происход щие при одноступенчатой карбонизации при высоких давлени х. Плавный подъем давлени  до 0,1 МПа и выдержка издели  при этом давлении

обеспечивает достижение изделием прочности, предотвращающей деструкцию на следующей ступени. После карбонизации при давлении 0,3 МПа изделие набирает прочность, исключающую деструкцию при дальнейшем увеличении давлени  углекислого газа до 0,6 и более МПа.Подъем давлени  до заданной ступени и в течение времени менее 0 1 мин приводит к некоторому сбросу прочности бетона после карбонизации. Увеличение времени подъема давлени  до заданной ступени более 2 мин су щественного вли ни  на прочность бе- 5 тона не оказывает. Выдержка издели  при давлении 0,1 и 0,3 МПа в течение времени менее 3 мин приводит к снижению прочности бетона. Увеличение времени выдержки издели  при давле- 0 НИИ 0,1 и 0,3 Jffla более 5 мин вли ни  на прочность бетона после карбонизации не оказывает.

Пример. Проводили изготовление бетонных образцов-кубов с ребром 5 10 см. Дл  изготовлени  образцов использовали материалы со следующими свойствами: цемент активностью ; 37,2 МПа; керамзитовый песок фракции 0,5 мм плотностью в насыпном состо - 0 НИИ 810 кг/м ; керамзитовый гравий фракции 5-10 мм плотностью в насыпном состо нии 720 кг/м ; вода питьева  при температуре 20 С, Состав бетона, кг/м , . 5 Цемент300

Песок керамзитовый450 Гравий кер 1мзи-. товьй 440 0 Вода 180

Бетонную смесь укладывают в форму и уплотн ют на виброплощадке, Форму с уплотненной смесью помещают в ва куум-камеру, в которой создают разрежение 0,095 МПа, После этого в камеру подают углекислый газ при 20°С из среды с концентрацией СО 100% и плавно поднимают давление в течение

Q 2 мин до 0,1 МПа и вьщерживают при данном давлении 5 мин, затем плавно поднимают давление в течение 2 мин до- .0,3 МПа и выдерживают при данном давлении 5 мин,затем плавно поднимают

f давление в течение 2 мин до 0,6 МПА и выдерживают при данном давлении в течение 20 мин, после чего платно снижают давление до О в течение 5 мин, Форму с образцами извлекают из камеры , образцы распалубливают, охлаждают и определ ют прочность при сжатии в возрасте 28 сут после карбони- защ1и.

Кроме.того, проводили изготовление и испытание образцов-куйов из бетона этого же состава, подвергнутых карбонизации по этому же режиму, но углекислый газ подавалс  из среды с концентрацией СО 30 или 60%.

Дл  получени  сравнительных данных параллельно проводили изготовление и испытание образцов-кубов из бетона этого же состава, подвергну- тых карбонизации по известному способу , включающему подъем давлени  от. О до 0,2-1,0 МПа в течение 0,5-1,5 ч, выдержку в течение 0,5-4,0 ч и снижение давлени  в .течение 0,5-Г ч.

Результаты испытаний представлены в таблице.

O

5 0

Claims (2)

1.Способ изготовлени  бетонных изделий на пористых заполнител х, включаюпщй приготовление бетонной смеси, формование издели  и карбонизацию в герметичном сосуде при 20- 200°С и ступенчатом подъеме давлени  с последующими вьщержкой и спуском давлени , отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  прочности изделий, карбонизацию провод т по режиму: подъем давлени  в течение

1-2 мин до 0,1-0,2 МПа,вьщержка в течение 3-5 мин, подъем давлени  в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 МПа, выдержка 3-5 мин, подъем давлени  в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПа, выдержка 20-25 мин и спуск давлени  1-5 мин.

2.Способ ПОП.1, о тличаю- щ и и с   тем, что перед подъемом давлени  производ т вакуумирование до разрежени  0,080-0,095 МПа.