SU806656A1

SU806656A1 - Способ автоклавной обработки чЕиСТОбЕТОННыХ издЕлий

Info

Publication number: SU806656A1
Application number: SU792750144A
Authority: SU
Inventors: Адольф Петрович Меркин; Роза Петровна Филатова; Моисей Исакович Зейфман; Анатолий Николаевич Филатов; Генрих Оствальдович Мейнерт
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красногознамени Инженерно-Строительныйинститут Им.B.B.Куйбышева
Priority date: 1979-04-11
Filing date: 1979-04-11
Publication date: 1981-02-23

Description

1

Изобретение относитс к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении изделий автоклавного твердени : чеистобетонных, силикатного кирпича и др.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ автоклавной обработки чеистобетонных изделий, включающий подъем температуры до 101-105°С с одновременной продувкой автоклава, дальнейший подъем температуры до 175-192°С и давлени до 8-12 ати, изотермическую выдерж-. ку и снижение температуры, и давлени jjl ,

Недостатком этого способа вл етс длительный процесс термообработки изделий, а также повышенный расход пара.

Цель изобретени - сокращение продолжительности обработки и снижение расхода пара.,

Поставленна цель достигаетс тем что в способе автоклавной обработки чеистобетонных изделий, включающем подъем температуры до 101-105 С с одновременной продувкой автоклава, дальнейший подъем температуры до

175-192°С и давлени до 8-12 ати, изотермическую выдержку и снижение температуры и давлени , сначала продувку осуществл ют при давлении 0,050 ,1 ати в течение 5-10 мин, продол- жают ее при одновременном вакуумировании в т эчение 30-40 мин, а затем без. вакуумировани при давлении 0,250 ,5 ати в течение 30-40 мин.

o

Способ осуществл ют следующим образом. Загружают автоклав отформованными издели ми и осуществл ют подъем температуры до 101-105С и

5 давлени , при достижении в автоклаве давлени 0,05-0,1 ати осуществл - . ют продувку в течение 5-10 мин, замен наход щийс , в автоклаве воздух чистым паром, после чего включают

0 вакуумнасос и.продолжают продувку с одновременным вакуумированием при давлении 0,1-0,3 ати в течение 30- , 40 мин, после чего продувку осуществл ют без вакуумировани при давлении

5 0,25-0,5 ати в течение 30-40 мин, после чего производ т дальнейший подъем температуры до 175-192 С и давлени до 8-12 ати,изотермическую в-ы-держку , снижение температуры и давлени вакуумиррвание автоклава.

Пример. Подлежащие обработке чеистобетонные издели загружают в автоклав и поднимают температуру до и давление. При достижении давлени 0,09 ати начинают продувку автоклава, которую ведут в течение 8 мин.после чего включают вакуумнасос и осуществл ют продувку с одновременным вакуумированием в течение 35 мин, выключгиот вакуумнасос и продолжают продувку без вакуумировани в течение 35 мин, Затбм поднимают давление пара в автоклаве до 10 ати в течение 1 ч 20 мин, вьвдерживают 7 ч и снижают давление до 0,5 ати в течение 2 ч 30 мин , а после чего включают вакуумнасос и вакуумируют пространство автоклава до достижени давлени 0,9 ати в течение 30 мин.

Использование предлагаемого способа позвол ет сократить продолжительность тепловой обработки изделий и снизить расход пара.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 309597, кл. С 04 В 41/30, 1969 (прототип).