JPS63179702A - 加圧成形装置 - Google Patents
加圧成形装置Info
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- JPS63179702A JPS63179702A JP1124087A JP1124087A JPS63179702A JP S63179702 A JPS63179702 A JP S63179702A JP 1124087 A JP1124087 A JP 1124087A JP 1124087 A JP1124087 A JP 1124087A JP S63179702 A JPS63179702 A JP S63179702A
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- Japan
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- mold
- molding
- air
- movable
- porous ceramics
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉粒体状又は軟塊状の合成樹脂等の成形素材
を加圧成形する加圧成形装置に関するものである。
を加圧成形する加圧成形装置に関するものである。
ディスク状のものや板状のものの成形加工には加圧成形
装置が用いられ、成形素材としては粉粒体状のものや軟
塊状(粘土状)等のものが使用されている。
装置が用いられ、成形素材としては粉粒体状のものや軟
塊状(粘土状)等のものが使用されている。
而して、実際の加圧成形加工においては、成形素材中に
気泡が含まれていると、成形物に空洞部が形成されて不
良品となるおそれがあるし、また、加圧成形後に成形物
を型から取り出す際に成形物が型に貼り付いて取り出し
にくく、無理に取り出そうとすると、成形物の形状を損
なうことが多々あった。
気泡が含まれていると、成形物に空洞部が形成されて不
良品となるおそれがあるし、また、加圧成形後に成形物
を型から取り出す際に成形物が型に貼り付いて取り出し
にくく、無理に取り出そうとすると、成形物の形状を損
なうことが多々あった。
本発明の発明者等は、上記のような従来技術の問題点を
解決することを目的として、鋭意研究の結果、成形型を
構成する固定型又は可動型のいずれか一方の型を通気性
を有する多孔質セラミックスで形成し、成形加工時に、
前記多孔質セラミックスで形成した型を通じて成形室内
の空気を抜き取る一方、成形加工後、該型を通じて成形
室内に加圧空気を送給するようにすれば良いことを知得
し1本発明を完成した。
解決することを目的として、鋭意研究の結果、成形型を
構成する固定型又は可動型のいずれか一方の型を通気性
を有する多孔質セラミックスで形成し、成形加工時に、
前記多孔質セラミックスで形成した型を通じて成形室内
の空気を抜き取る一方、成形加工後、該型を通じて成形
室内に加圧空気を送給するようにすれば良いことを知得
し1本発明を完成した。
即ち、本発明の構成は、固定型と可動型とから成る成形
型の少なくともいずれか一方の型を多孔質セラミックス
で形成し、固定型に粉粒体状又は軟塊状等の成形素材を
収容して、可動型を固定型に押圧または押圧しながら加
熱することにより前記成形材料を成形するようにし、前
記多孔質セラミックスで形成された型に、該型を通じて
成形室内の空気を抜き取る真空ポンプと同じく成形室内
に加圧空気を送給するポンプとを連結したことを特徴と
するものである。
型の少なくともいずれか一方の型を多孔質セラミックス
で形成し、固定型に粉粒体状又は軟塊状等の成形素材を
収容して、可動型を固定型に押圧または押圧しながら加
熱することにより前記成形材料を成形するようにし、前
記多孔質セラミックスで形成された型に、該型を通じて
成形室内の空気を抜き取る真空ポンプと同じく成形室内
に加圧空気を送給するポンプとを連結したことを特徴と
するものである。
多孔質セラミックスで形成された型から該型を通じて成
形室内の空気が真空ポンプで抜き取られるので、成形加
工時に成形素材に気泡が含まれていても、それが前記真
空ポンプにより抜き取られて成形品に空洞部が形成され
ることがなく、また、成形加工後に前記型を通じて成形
室内に加圧空気が送給されるので、成形物の型離れが良
好となり、成形型からの成形物の取り出しが容易となっ
て、成形物の損傷が激減される。
形室内の空気が真空ポンプで抜き取られるので、成形加
工時に成形素材に気泡が含まれていても、それが前記真
空ポンプにより抜き取られて成形品に空洞部が形成され
ることがなく、また、成形加工後に前記型を通じて成形
室内に加圧空気が送給されるので、成形物の型離れが良
好となり、成形型からの成形物の取り出しが容易となっ
て、成形物の損傷が激減される。
次に本発明の実施の一例を図により説明する。
1は基台、2は該基台1に設置した固定型、3は加圧装
置で、その突出棒4の先端に可動板5が定着されており
、該可動板5の下面には空間部6を形成させて多孔質セ
ラミックスから成る可動型7が気密に取付けられている
。7aは可動型7の外周に取付けた空気漏れ防止部材、
8は基台1に設けた案内棒で、可動板5を該案内棒7に
嵌装し、加圧装置3の突出棒4が上下往復動する際に可
動板5が該案内棒8に案内されて、可動型7が固定型2
に正確に関連するようになっている。
置で、その突出棒4の先端に可動板5が定着されており
、該可動板5の下面には空間部6を形成させて多孔質セ
ラミックスから成る可動型7が気密に取付けられている
。7aは可動型7の外周に取付けた空気漏れ防止部材、
8は基台1に設けた案内棒で、可動板5を該案内棒7に
嵌装し、加圧装置3の突出棒4が上下往復動する際に可
動板5が該案内棒8に案内されて、可動型7が固定型2
に正確に関連するようになっている。
9は真空ポンプ、10は加圧ポンプで、共にそれらの管
9a、 10aが空間部6に連通ずるようになっていて
、真空ポンプ9は成形室内の空気を可動型7を通じて吸
引し、排出するようになっており、また、加圧ポンプ1
0はこれにより空間部6内に加圧空気を送給すれば、該
加圧空気が可動型7を通じて成形室内に送り込まれるよ
うになっており、以上により本発明装置の一例が構成さ
れる。
9a、 10aが空間部6に連通ずるようになっていて
、真空ポンプ9は成形室内の空気を可動型7を通じて吸
引し、排出するようになっており、また、加圧ポンプ1
0はこれにより空間部6内に加圧空気を送給すれば、該
加圧空気が可動型7を通じて成形室内に送り込まれるよ
うになっており、以上により本発明装置の一例が構成さ
れる。
尚、上記実施例においては、可動型7のみを多孔質セラ
ミックスにより形成したが、両型を多孔質セラミックス
により形成しても良いし、固定型2のみを多孔質セラミ
ックスにより形成しても良い。
ミックスにより形成したが、両型を多孔質セラミックス
により形成しても良いし、固定型2のみを多孔質セラミ
ックスにより形成しても良い。
また、上記の多孔質セラミックスとしては、例えば、ム
ライト系のセラミックス即ち、多孔質ムライト(3A
Q 203・2SIOZ )に鉄粉、ステンレスよりな
る強化繊維及びバインダを加えて焼成したもの等を使用
することが出来る。
ライト系のセラミックス即ち、多孔質ムライト(3A
Q 203・2SIOZ )に鉄粉、ステンレスよりな
る強化繊維及びバインダを加えて焼成したもの等を使用
することが出来る。
而して、上記装置の作用について説明すれば。
次の通りである。
いま、図の状態において、固定型2に粉粒体状又は軟塊
状の成形素材を収容して加圧装置1を駆動し、可動板5
を下動させて可動型7を固定型2に押圧させる一方、真
空ポンプ9を駆動すれば。
状の成形素材を収容して加圧装置1を駆動し、可動板5
を下動させて可動型7を固定型2に押圧させる一方、真
空ポンプ9を駆動すれば。
成形素材は両型により成形されると共に、真空ポンプ9
により成形室内の空気は可動型7を通じて吸引され、空
間部6を通って排出される結果、成形素材は内部に空洞
部を含むことなく、固定型2゜可動型7の形状に即した
成形物に成形される。
により成形室内の空気は可動型7を通じて吸引され、空
間部6を通って排出される結果、成形素材は内部に空洞
部を含むことなく、固定型2゜可動型7の形状に即した
成形物に成形される。
このようにして成形加工が終了したら、真空ポンプ9の
吸引を停止し、加圧ポンプ10を駆動して、空間部6に
加圧空気を送給すれば、該加圧空気は空間部6から可動
型7を通じて成形室内に送り込まれて、成形物を可動型
7から離型し易い状態にするから、ここで加圧装置1を
駆動し、可動板5を上動させて、可動型7を固定型2か
ら離脱させ、固定型2から成形物を取り出せば、該成形
物は損傷されるおそれなく取り出される。
吸引を停止し、加圧ポンプ10を駆動して、空間部6に
加圧空気を送給すれば、該加圧空気は空間部6から可動
型7を通じて成形室内に送り込まれて、成形物を可動型
7から離型し易い状態にするから、ここで加圧装置1を
駆動し、可動板5を上動させて、可動型7を固定型2か
ら離脱させ、固定型2から成形物を取り出せば、該成形
物は損傷されるおそれなく取り出される。
本発明は上述の通りであって、固定型と可動型とから成
る成形型の少なくともいずれか一方の型を通気性を有す
る多孔質セラミックスにより形成し、前記セラミックス
により形成された型に、該型を通じて成形室内の空気を
抜き取る真空ポンプと同じく該型を通じて成形室内に空
気を送給する加圧ポンプとを連結し、成形加工時には真
空ポンプにより成形室内の空気を吸引して排出し、成形
加工後は加圧ポンプにより成形室内に空気を送給するよ
うにしたから、成形加工時に成形物に空洞部が形成され
ず、然も成形物の離型も容易に行なわれ、従って、良質
の成形物を得ることが出来る。
る成形型の少なくともいずれか一方の型を通気性を有す
る多孔質セラミックスにより形成し、前記セラミックス
により形成された型に、該型を通じて成形室内の空気を
抜き取る真空ポンプと同じく該型を通じて成形室内に空
気を送給する加圧ポンプとを連結し、成形加工時には真
空ポンプにより成形室内の空気を吸引して排出し、成形
加工後は加圧ポンプにより成形室内に空気を送給するよ
うにしたから、成形加工時に成形物に空洞部が形成され
ず、然も成形物の離型も容易に行なわれ、従って、良質
の成形物を得ることが出来る。
図は本発明加圧成形装置の実施の一例を示す概略図であ
る。
る。
Claims (1)
- 1 固定型と可動型とから成る成形型の少なくともいず
れか一方の型を多孔質セラミックスで形成し、固定型に
粉粒体状又は軟塊状等の成形素材を収容して、可動型を
固定型に押圧または押圧しながら加熱することにより前
記成形材料を成形するようにし、前記多孔質セラミック
スで形成された型に該型を通じて成形室内の空気を抜き
取る真空ポンプと同じく成形室内に加圧空気を送給する
ポンプとを連結したことを特徴とする加圧成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1124087A JPS63179702A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 加圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1124087A JPS63179702A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 加圧成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63179702A true JPS63179702A (ja) | 1988-07-23 |
Family
ID=11772412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1124087A Pending JPS63179702A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 加圧成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63179702A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0319804A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-29 | Asuku:Kk | 無機質硬化体の製造方法 |
JPH0315118U (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-15 | ||
JP2007176053A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Inoac Corp | ポリオレフィン発泡体製品の製造方法及び金型 |
JP2013184178A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Hitachi Zosen Corp | 成形体の製造装置および製造方法 |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP1124087A patent/JPS63179702A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0319804A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-29 | Asuku:Kk | 無機質硬化体の製造方法 |
JPH0315118U (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-15 | ||
JP2007176053A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Inoac Corp | ポリオレフィン発泡体製品の製造方法及び金型 |
JP2013184178A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Hitachi Zosen Corp | 成形体の製造装置および製造方法 |
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