SU903353A1 - Композици дл удал емого вкладыша - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УДАЛЯЕМОГО ВКЛАДЫША

1

Изобретение относитс  к кол тозиции дл  изготовлени  вкладыша, позвол ющего оформ. п ть из корундовых материалов методом гор чего лить  под давлением керамические детали со сложным внутренним профилем, имеющие хот  бы одно отверстие, и может быть использовано в электронной, радиотехнической и других област х техники дл  изготовлени  керамических деталей с повышенными физико-техническими параметрами, имеющих развитую внутреннюю поверхность, например дл  высоковольтных изол торов.

Известны способы оформле1а1Я деталей с внутренними полост ми сложной конфигурации методом гор чего лить  под давлеш ем с помощью металлических разъемных (разрезных ) пуансонов с последующим предварительным и окончательным обжигом 1.

Однако использование металлических пуансонов ограничивает возможность по развитию поверхности внутренних полостей деталей и за технической невозможности извлечени  указанных пуансонов.

2

Известно изготовление геэлого керамического издели , заключающеес  в том, что в качестве оформл ющего внутреннюю полость вкладыша используют МдО и удал ют последнюю вытравл ваннем после утильного обжи га 12.

Недостатком способа  вл етс  его технологическа  сложность, так, как с одной стороны , BbiTpaBnHBafme вкладыша из МдО производитс  кислотами и требует специальных

условий, с другой стороны, необходима согласованность усадочных и термичеосих коэффициентов во избежание растрескивани  деталей в процессе утильного обжига. Kpoivw того, процесс удалени  (вытравливани ) вкладыша

производитс  после утильного, обжига, когда датали имеют нанме моую механическую прочность, что ведет к значительмому браку по треску   ра:фушеиию деталей. Брак деталей после утильного окончателыедй и переработке не подлежит.

Накбо ее бтзким техгшческим решением к предлагаемому  вл етс  (жменение вклащшей из порошкообразного материала на

термопластичной св зке, высыпаемых после об)(шга изделий или выгорающих в процессе обжига. Дл  изготовлени  пуансонов примен ют в качестве высьшаемых материалов глинозем, кварцевый песок 13.

Использование кварцевого песка в производстве корундовых материалов невозможно из-за химического взаимодействий в процессе предварттельного обжига между керамическим полуфабрикатом и материалом вкладыша . Глинозем также реагирует с мафицей или стеклофазой корундового материала, спека сь по периферии становитс  трудно извлекаемым из полости детали. Кроме того, по границе контакта с внутренней полостью детали корродируют эту поверхность, создава  многочисленные дефекты. Кварцевый песок спекшийс  глинозем засор ют адсорбент , используемый в предварительном обжиге , ухудшает его адсорбционные свойства, что приводит к повышению брака деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годных изделий за счет увеличени 

1

ГОСТ, ТУ, марка

Компоненты

Глинозем (AlaOs)

rOCt 6912-74, марка Г-00

ТУ-6-09-110-75,

ч

Марка АРВ

ГОСТ 10274-72, марка ЭУЗ, сорт М или ГОСТ 18191-78, марка ГСМ-2

Повышение механической прочности вкладыша достигаетс  за счет того, что зерна глинозема создают основной каркас, i графит цементирует последаие, выполн   роль св зки . Графит и А1N выполн ют дво кзто роль: во-первых, во врем  удалени  термдаластичной св зки и до начала упрочнени  полуфабриката они вместе с глиноземом удерживают оформл емую полость от деформации; вовторых , после 600-700° С графит начинает выгорать, а нитрид алюмишш окисл етс 

NB т 2прочности вкладыша, обеспечени  технологичности при формировании и удалении вкладыша из издели , а также сохранени  чистоты и свойства адсорбента, используемого в

15 предварительном обжиге.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  удал емого вкладыша при изготовлении керамических изделий с внутренними полост ми, содержаща  глинозем, дополнительно содержит нитрид алюмини  и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинозем55-75

Штрид алюмини 0,5-10

5 Графит .23-40

Глинозем вводитс  тот же, что и используетс  в качестве адсорбента при предварительном об5Ю{ге деталей, тем самым исключаетс  засорение и изменение свойств последнего при высыпании вкладыша.

В табл. 1 даны характеристики используемых компонентов.

Таблица 1

Технологическа  обработка

.1

ОбжИг в окислительной среде при Т 1350 - 20°С, выдержка 3+1 ч

Без обработки

Молотый до удельной поверхности 2000-2500 (По ПСХ-2)

Без обработки

Образующа с  при окислении окись алюмйни  находитс  в Г -форме. С повышением температур до 1000-1200° С она переходит в Л -форму.,,

5® Пример. Глинозем, нитрид алюмини  и графит сухими смешивают в шаровой мель; нице при соотношент материал: шары равном 1:1 3-6 ч.

И полученной шихть готов т термопластичный шликер ло известной технологии в мельнице гор чего смешени .

В табл. 2 приведены примеры опытных составов композиций и их свойства. 5 Из приготовленного шликера гор чим литьем оформл ют вкладыш, размеры и кон фигураци  которого соответствуют заданной внутренней полости керамического издели . Изготовленный вклада1Ш помещают в матрицу литейной формы и пронзвод т отливку издели . Полуфабрикат издели  вместе с вкладышем поступает на операцию предварительного обжига (удаление св зки в засыпке , из адсорбента-глинозема). После иредвз{жтельного обжига деталь извлекают из засы ки, очищают от последней и от остатков вкладьшга обдувом сжатым воздухом и зачисткой вручную. Указанные процессы (сго3 рание графита, окисление алюмини ) разрыхл ют основной каркас, состошций из глинозема, и предотвращают его спекаше, тем самым облегча  его удаление из оформ л емой полости. Пределы по количеству композитов композиции определены по комплексу (жтнмальных характеристик: механической про юости, проценту термстласпрвкж св зки, необходимой дл  получени  качественн(мч шликера, и легкостью удале ш  (высыпаюс ) разрушенного вкладьпш. Далее выжженна : деталь поступает на окончательный обжиг.

Claims (1)

1. Формула изобретения Композиция для удаляемого вкладыша, используемого при изготовлении керамичес ких изделий с внутренними полостями, содержащая гданозем, отличающа* я с я тем, что, с целью повышения выхода 4$ годных изделий, она дополнительно содержит нитрид алюминия и графит при следующем соотношении компонёнтов, мас.%:

   Глинозем 55-75

   Нитрид алюминия 0,5-10

   50 Графит 23-40