SU1189668A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента и способ его изготовлени - Google Patents

Abstract

1, Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, содержаща  абразив, жидкое стекло и кремнефтористый натрий, отличающа с   тем, что, с целью повышени  прочности и твердости инструмента, она дополнительно содержит этилсиликат в соотношении 1:1 к кремнефтористому натрию при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Абразив58,0-64,0 Жидкое стекло 34,0-37,0 Кремнефтористый натрий1,0-2,5 Этилсиликат 1,0-2,5 2. Способ изготовлени  абразивного инструмента, при котором готов т шликер из абразива жидкого стекла и кремнефтористого натри , отливают его в форму, сушат и термообрабатывают , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности , перед отливкой в шли (Л кер ввод т этилсиликат, а после отливки вакуумируют при 18-20 С и остаточном давлении 1,3-1,4 кПа в течение 1-3 мин.

Description

00

о

Од

00 Изобретение относитс  к производ ству абразивного инструмента.и может быть использовано в отделочных операци х в современном машиностроении , а также дл  финишной обработкк высокоточных поверхностей стыков ки сердечников полублоков и обоймы блока магнитной головки видеомагнитофона „ Цель изобретени  - повышение прочности и твердости абразивного инструмента за счет повышени  физико-механических .свойств массы после термообработки Инструменты изготавливают из масс, составы которых приведены в табл о 1. Инструменты готов т по следующей технологии. Отвешенное количество абразивног материала и кремнефтористого натри в соответствии с составом массы, засыпают в фарфоровый барабан со стекл нными шарами ф 2 мм и обраб |тывают в течение 24 ч. В приготовле ную смесь по весу добавл ют раствор жидкого стекла необходимой плотности и тщательно перемешивают, затем ввод т этилсиликат и вновь тщательн перемешивают. Приготовленный шликер вакуумируют при остаточном давлении 1,35 кПа в течение 1-3 мин при 1820°С , Отвакуумированный шликер заливают в форму, рабочую поверхность которой обрабатывают антиадгезионной жидкостью (вазелиновое масло). После отверждени  (3-3,5 часа) образцы извлекают из формы и подвергают сушке при 75-85°С, Высушенные образцы термообрабатывают до 350 без вьщержки. В табл. 2 показаны физико-механические свойства изготовленных образцов . Результаты проведенной работы показывают, что введение в опытные абразивные массы кремнефтористого натри  и этилсиликата, каждого мене 1,0%, резко увеличивает врем  процесса отверждени , а в конечном ито ге снижаютс  физико-технические показатели абразивно.го инструмента. Введение в абразивные массы кремнефтористого натри  и этилсиликата, каждого более 2,5%, снижает врем  процесса отверждени , а зто в свою эчередь оче;нь осложн ет удаление воз духа из шликера при вакуумировании его. Более высокие показатели по прочности и твердости абразивного инструмента получаютс , когда в абразивную массу вводитс  кремнефтористый натрий и этилсиликат в соотношении 1:1 при оптимальном количестве каждого компонента в интервале 1,0 2 ,5 мас.%. Этилсиликат (кремнийорганический полимер CjHjO -Si-OH5-C2) только в соотношении 1:1 с кремнефтористым натрием (NajSiF) образует комплексное соединение, которое в реакции с раствором жидкого стекла дает более прочное соединение гел  кремневой кислоты между зернами абразива. При введении этилсиликата в абразивные массы не в отношении 1:1 к кремнефтористому натрию, снижает прочность и твердость доводочного инструмента . Между кремнефтористым натрием (), и раствором жидкого стекла происходит реакци , которую можно выразить суммарной формулой Na2SiF + 2Na2Si03 + - 6NaF + 2Si(OH)j Процесс вьщелени  гел  (SKOH)) кремневой кислоты обеспечивает твердение масс (процесс твердени  при 18-20°С)а За вленный состав абразивной массы отверждаетс  в течение 33 ,5ч, т.е. за указанное врем  обеспечиваетс  необходима  прочность изделию дл  извлечени  его из формы. Сушка изделий при 75-85с предназначена дл  равномерного удалени  влаги из изделий. В способе изготовлени  инструмента дл  доводки, параметры; указанные при вакуумировании ишикера - температура 18-20°С, остаточное давление 1,3-1,4 кПа и -врем  .вакуумировани  j1-3 мин,  вл ютс  зависимые и. наиболее оптимальными. Например, понилсение температуры до 10-15 С из-за повьш ени  в зкости шликера увеличиваетс  врем  вакуумировани , или необходимо снизить остаточное давление при использовании спецоборудовани . Все это экономически нецелесообразно. Повышение температуры до 25-30 0 при вакуумировании ишикера требует специального подогрева до вакуумировани  шликера или при вакуумировании . Все это тоже экономически нецелесообразно,

Сравнительньй аналиэ состо ни  опытных образцов, изготовленных из абразивных масс I-I.V, после испытаний на степень твердости и прочность показывает, что образцы, изготовленные предлагаемым способо из предлагаемой абразивной массы, имеют прочность и степень твердости после термообработки более чем

в три раза по сравнению с образцами , изготовленными известным способом из сырьевой смеси известного состава.

Повышенна  прочность и степень твердости абразивного доводочного инструмента из абразивной массы предлагаемого состава обеспечивают высокое качество обработки поверхностей и надежность инструмента при эксплуатации.

Таблица 1

Жидкое стекло плотностью 1,151 ,20 кг/мз -10-3 Кремнефтористый 1,01,5 натрий Корунд фракции 3 мкм Карбид кремни  фракции 3 мкм

Таблица 2 , 50,5

Claims (2)

1,0-2,5

1,0-2,5

1. Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, жидкое стекло и кремнефтористый натрий, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности и твердости инструмента, она дополнительно содержит этилси- ликат в соотношении 1:1 к кремнефто ристому натрию при следующем соот ношении ингредиентов,

Абразив

Жидкое стекло Кремнефтористый натрий Этилсиликат мае.%: 58,0-64,0 34,0-37,0

2. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором готовят шликер из абразива жидкого стекла и кремнефтористого натрия, отливают его в форму, сушат и термообрабатывают, отличающийся _β тем, что, с целью повышения произ- 9 водительности, перед отливкой в шликер вводят этилсиликат, а после отливки вакуумируют при 18-20°С и остаточном давлении 1,3-1,4 кПа в течение 1-3 мин.