SU1423253A1

SU1423253A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых тепловой сушкой

Info

Publication number: SU1423253A1
Application number: SU874178909A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Черников; Вадим Иванович Тутов; Валентин Аронович Гринберг; Игорь Иванович Хорохорин
Original assignee: Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой.Цель изобретени - повышение качества смеси применительно к процессу теплового отверждени форм и стержней. Состав смеси, мас.%: жидкое стекло 2-6; вода 2,9 - 9,7; хлорид натри 0,3 - 2,3; тринатрий- фосфат 0,8 - 4,2; огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема - остальное. Реализаци изобретени позвол ет повысить текучесть смеси в 1,3 - 1,4 раза при одновременном повьопении прочности в сыром уплотненном состо нии в 2 - 2,5 раза. Скорость теплового отверждени смеси повышаетс в 1,8 - 2,7 раза. 2 табл. с (Л

Description

4

to

со

tsD

СП

00

Изобретение относитс к лнтейно™ му производству, а именно к состава смесей, примен емых дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждае мых тепловым высушиванием,

Указанные смеси должны обладать комплексом необходим1.1х свойств, обепечивающих получение качественных форм и стержней,, а, следовательно, и качественного лить . Прежде всего смеси дп указанных целей должны иметь высокую текучесть, так как низка текучесть приводит к сни сению твердости форм и стержней, особенно в трудноуплотн емых местах, нарушению геометрических размеров, увеличению трудоемкости уплотнени . Смеси также должны иметь достаточну о прочность в неотвержденном состо. нии ( прочность по-сырому), так как недостаточна сыра прочность затрудн ет проведение операций по извлечению издели из модельно-стержневой оснастки, приводит к искажению гео- метрических размеров в процессе транспортировки и высушивани . Кроме того, во всех случа х желательно снижение затрат на-высутливание смеси так как при этом не только снижает- с себестоимость лить , но и увеличиваетс производительность процесса. Цель изобретени - повьппегше качества смеси применительно к процессу теплового отверждени форм и стер жней за счет повышени ее прочности в сыром уплотненном состо нии при одновременном улучшении текучести и скорости теплового отверждени о

Введение в состав смеси солевых

компонент.ов (хлорида натри и трина- трийфосфата) в сочетании с жидким стеклом и водой приводит к образованию контактно-конденсационных струк- тур при уплотнении смеси, что обуславливает увеличение прочности на начальном этапе изготовлени (прочности по-сырому) литейных форм и стержней. В то же врем , в отличие от формовочной глины, котора образует в зкую систему в сочетании с водой, данна конденсационна структура образуетс при сближении частиц на достаточное рассто ние, т. при уплотнении смеси. В исходном (не- уп.потнешюм) состо шш подобна структура не про йл етс , что обеспечивает высокую текучесть CMacHi,

0 5 0 5 0 5

0

д

0

5

Приготовление смеси осушествлилось путем последовательного введени компонентов св зующего в огнеупорный наполнитель при перемешивании, солевые компоненты предварительно раствор лись в воде. Отверждение производилось тепловой сушкой при 200°С, Прочность и осыпаемость смесей определ лись стандартньг -щ т- етодами а скорость отверждени тепловой сушкой измер лась временем,, в течение которого образцы заданного состава набирают максимальную прочность Теку- ,честь смеси определ лась по методике Г.М.Орлова, по которой текучесть выражаетс отношением твердости на двух поверхност х ступенчатой пробы при стандартном уплотнении. Измерение прочности и осыпаемости ПРОИЗВОДИЛОСЬ по стандартным методикам, а выби ваемость определ лась остаточной прочностью стандартных образцов на сжатие после прокалки при 900 С в течение ч, I .

В табл,1 приведены составы пред- лаг ае мых смесей,

В табл. 2 приведены счойства смесей 1 - 3.

Реализаци изобретени позвол ет повысить текучесть смеси в 1,3 - 1,4 раза при одновременном повышении прочности Б сыром уплотненном состо нии в 2 - 2,5 р за. Скорость теплового отверждени смеси повышаетс в 1,8 - 2,7 раза (по соответствующему сокращению продолжительности сушки ) . Технико-экономическа эффективность от внедрени предлагаемой смеси в производстве обусловлена высокими физико-механическими по-; ке.з&тепгми смеси в сочетании с хорошей выбизаемостью. Использование пре/д-пагаемой смеси длА. изготовлени форм позвол ет снизить затраты на отверждение пропорционально сокращению времени сушки.

Claims

Формула изобретени

Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой;, включающа огнеупорный зернистьй материал на основе зема, жидкое, стег-по, воду и технологическую неорганическую добавку комплексного дейстни , отличаща - с тем что, с целью повышени ка3 142325;

чества смеси применительно к процес-натрийфосфат при следующем соотношесу теплового отверждени форм и стер-нии ингредиентов, мас.%:

жней за счет повышени ее прочностиЖидкое стекло 2-6

в сыром-уплотненном состо нии приВода 2,9 - 9,7

одновременном улучшении текучести иХлорид натри 0,3 - 2,3

скорости теплового отверждени ,смесьТр шатрийфосфат 0,8 - 4,2

в качестве технологической неор- ,Огнеупорный зернисганической добавки комплексного дей-тый материал на осстви содержит хлорид натри и три- Q нове кремнезема Остальное

Т а б л и ц а 1

Ингредиенты

Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема (например, кварцевый пе 0,15 0,30 0,40

8 12 Более 16

20 30 40

0,2 0,2 0,2 90 85 85

т-. .

Менее 1,0 Менее 1.0 Менее

Содержание ингредиентов, мае.,в смес х

.

Табли ца2