SU1000427A1 - Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала - Google Patents

Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала Download PDF

Info

Publication number
SU1000427A1
SU1000427A1 SU813278169A SU3278169A SU1000427A1 SU 1000427 A1 SU1000427 A1 SU 1000427A1 SU 813278169 A SU813278169 A SU 813278169A SU 3278169 A SU3278169 A SU 3278169A SU 1000427 A1 SU1000427 A1 SU 1000427A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
lining material
sand
mixture
making ornamental
Prior art date
Application number
SU813278169A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Константинович Демидович
Евгений Степанович Новиков
Евгений Александрович Проскалович
Михаил Архипович Параховник
Original Assignee
Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский научно-исследовательский институт строительных материалов filed Critical Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority to SU813278169A priority Critical patent/SU1000427A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1000427A1 publication Critical patent/SU1000427A1/ru

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технике изготовлени  декоративно-облицовочного материала на основе стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известен способ изготовлени  многослойных стеклоизделий посредством укладки стекольного порошка, нагретого до 700°С, на непрерывно движущуюс  стекл нную ленту корытообразной формы 13.
Данный способ характеризуетс  значительной сложностью процесса.
Наиболее близким по технической су11(ности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  декоративно-облицовочного материала, включающий послед овательную укладку в формы песка, стекольной шихты, покровного Ьло , последующее уплотнение, термообработку и извлечение материала из формы 2.
Известный способ характеризуетс  тем, что укладка материала ведетс  в формы, что вызывает необходимость использовани  большого их количества, издержек на очистку, смазку, хранение , что в свою очередь усложн ет и затрудн ет непрерывную организацию процесса. ;
Цель изобретени  - удешевление процесса..
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовле . 5 ни  декоративно-облицовочного материала , включающему укладку стеклошихты в формы, расположенные на конвейере , термообработку и извлечение материала из формы, формы изгставлива10 ют непрерывным формованием н конвейере перед укладкой стеклошихты из смеси песка с жидким стеклом с последующей сушкой.
На чертеже -изображена схема изго15 товлени  декоративно-облицовочного материала.
Способ осуществл ют следующим образом.
Предварительно перемевшвают квар20 цевый песок с жидким стеклом. ПолуЧенную смесь 1 укладывают на грузонесущий конвейер 2. Непосредственно на конвейере изготавливают прокаткой iформы-подложки 3, подсушивают их
25 ( сушильное устройство не показано, укладывают в6 впадины форм стеклошихту 4 и подают в печь 5 термообра«5отки . После термообработки готовые блоки декоративного материала отде30 л ют от формы и обрезают по кра м.
, Пример. Исходные материалы жидкое стекло плотностью 13301420 кг/мЗ; кварцевый песок с максимальным размером частиц до 3 мм, стеклошихта из отходов стекольной промышленности и стеклобо  с удельной поверхностью 150-350 м/кг.
СоЬтав смеси дл  изготовлени  форм, %V кварцевый песок 98,5-96,5, жидкое стекло 1,5-3,5.
Меньшее количество жидкого стекла в смеси не обеспечивает достаточной прочности подложки, а большее делает ее излишне прочной, что затрудн ет ее последующее отделение от изделий и повторное использование. Изготовление форм ведетс  путем подачи смеси из бункера на конвейер с последующей непрерывной прокаткой этой смеси песка с жидким стеклом специальным профилированным валиком и подачей на конвейере -под сушильное устройство.
Сушка подложки производитс  при 20-400 С до достижени  конечной влажности 0,1-0,4%. Суиша при низко температуре требует большей длины конвейера, чем при более высокой. Отжиг не требуетс . Затем засыпают стеклошихту в формы и производ т темообработку , после отделени  изделий от формы-подложки, последнюю измельчают и полученный материал внов направл ют на приготовление смеси.
При предлагаемом способе отпадае необходимость в хранении, чистке, транспортировке и изготовлении форм что значительно упрощает технологию . Кроме того, обеспечиваетс  возможность многократного использовани  формовочной смеси и изготовЛенин крупноразмерных изделий благодар  тому, что подложка относительно невысокой прочности не преп тствует изменению объема изделий даже при несовпадении коэффициентов термического расширени  материала подложки и издели  при его охлаждении.
Затраты на получение песчаных форм незначительны, что удешевл ет процесс в целом.
Изготовленные предлагаемым способом плиты декоративно-облицовочного материала могут использоватьс  дл  фактурно-декоративной отделки элементов зданий и сооружений. Крепление плит может осуществл тьс  любым известным методом, например цементно-песчаным раствором.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР К 282626, кл. С 03 С 29/00, 1964.
2.Авторское свидетельство СССР fJ 585130, кл. С 03 В 31/00, 1976
(прототип.
jt ж
SU813278169A 1981-04-21 1981-04-21 Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала SU1000427A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813278169A SU1000427A1 (ru) 1981-04-21 1981-04-21 Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813278169A SU1000427A1 (ru) 1981-04-21 1981-04-21 Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1000427A1 true SU1000427A1 (ru) 1983-02-28

Family

ID=20954269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813278169A SU1000427A1 (ru) 1981-04-21 1981-04-21 Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1000427A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3713729A1 (en) Method and system for producing slabs, tiles or sheets of artificial stone with a wide vein effect
GB2112318A (en) Process and apparatus for the production of articles consisting of ceramic material
SU1000427A1 (ru) Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала
RU2600252C1 (ru) Способ изготовления крупноразмерных стеклокристаллических пеноблоков
KR102313713B1 (ko) 폐유리병을 이용한 자기 타일 제작 방법 및 이에 의해 제작된 자기 타일
US3240850A (en) Manufacture of structural slabs
IL154335A (en) An improved method of manufacturing marble slabs
SU1348316A1 (ru) Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит
RU2132834C1 (ru) Способ изготовления пористых строительных изделий
SU1631046A1 (ru) Способ изготовлени стекл нной облицовочной плитки
JPH0780706B2 (ja) セラミック成形法
KR100401926B1 (ko) 폐수처리오니를 로터리 킬른에 가열하여 성형후 변형이 없는 건축자재를 제조하는 방법
RU2188180C2 (ru) Способ изготовления теплоизоляционных изделий
KR0120102B1 (ko) 발포세라믹 판넬의 제조방법
RU2052418C1 (ru) Способ изготовления кирпича
SU1682213A1 (ru) Способ изготовлени утепленных строительных плит
SU925909A1 (ru) Способ изготовлени мелкоштучных строительных изделий
SU767061A1 (ru) Способ изготовлени жаростойких чеистобетонных изделий
SU460265A1 (ru) Способ изготовлени гипсовых изделий
SU1165667A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных изделий из керамического сырь
JP2633053B2 (ja) 多孔質セラミック板の製法
RU2035301C1 (ru) Способ изготовления крупноразмерных монолитных керамических блоков и панелей
GB1279980A (en) Method for the manufacture of building units of fired, bloated clay
GB1345721A (en) Method for producing an element of inorganic foam material
SU1646901A1 (ru) Способ изготовлени трехслойных изделий