SU925909A1

SU925909A1 - Способ изготовлени мелкоштучных строительных изделий

Info

Publication number: SU925909A1
Application number: SU792815101A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Александрович Пискарев; Валентина Александровна Подлесных; Евгений Дмитриевич Козлов; Давид Федорович Толорая; Валерий Николаевич Журавлев; Виктор Яковлевич Шпринц
Original assignee: Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority date: 1979-09-12
Filing date: 1979-09-12
Publication date: 1982-05-07

Description

(5k) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШТУЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

I

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении мелкоштучных строительных изделий из бетонных смесей на основе минерального в жущего, например крупного заполнител различной формы, размеров и заданной прочности, тротуарной плитки, декоративного окускованного материала правильной формы , а также высокопрочных брикетов различного назначени .

Известен способ изготовлени крупного заполнител из смеси вулканического пепла и едкого натри путем гранулировани на тарельчатом гранул торе 1.

Недостатком этого способа вл етс относительно невысока прочность непосредственно после изготовлени , не превышающа по величине осевой нагрузки 0,,5 кг.

Наиболее близким к пре:длагаемому изобретению вл етс способ изготовИЗДЕЛИЙ

пени мелкоштучных строительных изделий, преимущественно заполнител , на основе минерального в жущего, воды и добавок, включающий приготовление сырьевой смеси, формирование изделий путем прессовани в предварительно нагретой форме до 110-250 С и тепловую обработку 2.

Недостатком известного способа вл етс адгези бетона в форме, сложность процесса распалубливани , больша слоистость изделий за счет скольжени по аномальным плоскост м, медленный набор прочности бетоном.

Цель изобретени - снижение адгезии изделий к форме уменьшени их слоистости и ускорение твердени .

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени мелкоштучных строительных изделий, преимущественно заполнителей на основе минерального в жущего, включающему приготовление сырьевой смеси, формование изделий путем прессоваПИЯ в предварительно нагретой форме распалубку и тепловую обработку, перед формованием на предварительно нагретую форму последовательно нанос т натрий двууглекислый в

личестве мг/см и минеральное в жущее в количестве 10-35 мг/см , а после распалубки тепловую обработку издели провод т в насыщенном водном растворе натри кремнекислого при 0-100°С в течение 10-30 с, и затем обрабатывают в 0,01-0,5 н растворе сол ной кислоты в течение 5-30 с.

Двууглекислый натрий может быть нанесен на формующую поверхность в виде порошка или водного раствора Снижение адгезии и улучшение распалубливаемости обеспечиваетс за счет образовани прослойки углекислого газа, выдел ющегос из разлагающейс при нагреве до температуры формы 110-250 С углекислой соли натри . За счет этого достигаетс уменьшение пристенного тренИ , которое уменьшает смещение относительно друг друга аномально плотных областей смеси по плоскост м при ее прессовании . Обработка в насыщенном растворе соли .за счет химического и теплового воздействи отверждает поверх(1остный слой, состо щий из остатков углекислой соли и минерального в жущего , а последующа обработка в сол ной кислоте придает им шероховатость и повышенную сцепл емость с цементным камнем.

Пример 1. Формуют шарообразный заполнитель с наибольшим диаметром 20 мм из приготовленной сырье-. вой смеси следующего состава, кг/м: Молотый гранулированный шлак с удельной поверхностью 3500 см/г 400 Песок кварцевый Академического карьера - 2,k 700 Гранитные отсевы р 5 мм1200 Метасиликат

натри .120

Вода200

Формование образцов производ т в металлической разъемной форме, нагретой до 180°C, на формующие поверхности которой набрызгом нанос т концентрированный раствор двууглекислого натри и напыл ют порошок

минерального, в жущего молотого гранулированного шлака, после чего в форму укладывают сырьевую смесь и j прессуют ее при давлении 150 кгс/см .

После прессовани производ т распалубку . Полученный заполнитель погружают в насыщенный водный раствор натри кремнекислого с температурой , выдерживают 30 с, после чего

заполнитель погружают в 0,05 н. раствор сол ной кислоты на 30 с Полу- о ченный заполнитель готов к использованию .

Контрольные образцы изготавливают из той же сырьевой смеси, при этом форму не подвергают предварительной , обработке.

Пример 2. Изготавливают шарообразный заполнитель диаметром

23 мм из смеси портландцемента и песка в соотношении 1:7 при водоцементном отношении 0,28 в форме с температурой 200°С.

На формующие поверхности нагретой формы последовательно напыл ют порошок натри двууглекислого и портландцемент, затем укладывают сырьевую смесь и прессуют ее с давлением 150 кгс/см.

После прессовани производ т распалубку , полученный заполнитель погружают в насыщенный водный раствор натри кремнекислого с температурой 60 С и выдерживают 20 с, затем заполнитель погружают в 0.,5 н. раствор сол ной кислоты на 30 с. Отработанный заполнитель готов к использованию .

Контрольные образцы изготавливаютс из тех же смесей в формах без предварительной подготовки и последующей обработки, заполнител .

Давление прессовани во всех

случа х 150 кгс/см .

Улучшение радпалубливаемости изделий определ ют по показателю адгезии отформованного образца и поверхности формы, показатель слоистости изделий определ ют в виде коэффициента анизотропии по повышению предельного усили сжати образцов в направлении прессовани и перпендикул рном к нему, прочность заполнител определ ют по дробимости в цилиндре образцов и по прочности бетона с использованием изготовленных заполнителей .

59259096

Параметры технологической обра- Результаты приведенных испытаний ботки формующих поверхностей и из- показывают улучшение распалубливаеготовленного заполнител с указа- мости (снижении адгезии к форме нием свойств представлены в таб- в 3 раза)-, уменьшение слоистости изделий и ускорение набора прочности,

Параметры технологии и показатели свойства

Количество нанесенного вещества на поверхность формы мг/см

Натрий двууглекислы Минеральное в жущее

Термообработка в растворе натри кремнекислог дев тиводного

длительность, с температура, С

Обработка в раствор сол ной кислоты

концентраци раствора

длительность, с

Адгези бетона к форме, г/см

Усилие раздавливани заполнител после формовани , кгс

через 15 мин 30 мин

Предел прочности на сжатие образцов из бетона на портландцементе М 500 с использованием изготовленного заполнител , кгс/см

Предлагаемый с использованием

.1.

портландцемента

шлака

6 35

25 10

15 20

25 10

15 20

10 kQ

30

20 60

10 1(0 100

0,03 20

0,01 0,03 0,05 0,01 5 20 30 5

0,28

0,20 0,23 0,38 0,15

53,7

65,2. 75,0 68,0 51,1 59,3 62,t ЗА,5 95,3 88,2 58,2 65,5

621 787 795 7t2 760

732

Claims

1.Пименов Г.Н. Получение крупного заполнител дл легких бетонов о на основе вулканического тепла. Строительные мaтepиaлы j 1979 N 1U с. 20-21.2 .Авторское свидетельство СССР ff , кл. С 04 В 31/02, 1977 (прототип).