CN204525918U - 一种三聚氰胺泡绵微波发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三聚氰胺泡绵微波发泡装置，包括布料段、微波发泡段、过渡段、微波干燥段、热风干燥段、裁切段、开孔布风板和开孔支承板，微波发泡段的四周和微波干燥段的四周均布置有多套微波源组件，开孔布风板布置在微波发泡段、过渡段、微波干燥段和热风干燥段内的顶部，开孔支承板布置在布料段、微波发泡段、过渡段、微波干燥段和热风干燥段内的底部。专用树脂经均匀布料后送入本实用新型内部，在多点布置、无极线性调节的微波源的照射下，微波能转化为介质热能，物料温度升高产生热化和膨化等物理变化形成半成品泡体，然后分段干燥、冷却生成成品三聚氰胺泡绵，优等品率达90％，且泡绵的甲醛含量低，达到国际领先水平。

Description

一种三聚氰胺泡绵微波发泡装置

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺泡绵的生产设备，尤其涉及一种三聚氰胺泡绵微波发泡装置。

背景技术

三聚氰胺泡绵是集吸音、阻燃、隔热、耐温热稳定、卫生安全性和低密度等六大优异特性为一身的高开孔率三维网状结构新材料，在民用、建筑、交通、航空、军事和日用电子信息等领域具有十分重要的应用价值，特别适合在有阻燃、高温、降噪需求的条件下使用，应用潜力巨大，是21世纪具有巨大发展前景的新型环保材料。

三聚氰胺泡绵微波发泡装置为热发泡设备，热发泡技术按热量来源分类，一般可分为蒸汽热发泡、电加热发泡和微波热发泡等等，微波热发泡在有机硅泡沫、聚苯乙烯泡沫和热固性环氧泡沫等领域已得到广泛采用。现有技术中的三聚氰胺泡绵微波发泡装置的微波源布置不合理，微波功率控制不当，干燥设计不合理，泡体有害物质未除尽，以至于成品泡绵夹生、带孔，成型率低，优等品率仅20～30％，成品甲醛含量高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三聚氰胺泡绵微波发泡装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种三聚氰胺泡绵微波发泡装置，包括布料段、微波发泡段、过渡段、微波干燥段、热风干燥段、裁切段、开孔布风板和开孔支承板，所述微波发泡段的四周和所述微波干燥段的四周均布置有多套微波源组件，所述开孔布风板布置在所述微波发泡段、所述过渡段、所述微波干燥段和所述热风干燥段内的顶部，所述开孔支承板布置在所述布料段、所述微波发泡段、所述过渡段、所述微波干燥段和所述热风干燥段内的底部。

进一步地，所述布料段、所述微波发泡段、所述过渡段、所述微波干燥段和所述热风干燥段均套装有保温层。

进一步地，所述微波发泡段的四周均匀布置有320套所述微波源组件，所述微波干燥段的四周均匀布置有180套所述微波源组件。

更进一步地，所述微波发泡段和所述微波干燥段内均设置有用于固定安装所述微波源组件的安装架。

进一步地，所述开孔布风板和所述开孔支承板上均设置有均匀分布的通风孔，所述开孔布风板的通风孔与所述开孔支承板的通风孔相对应。

进一步地，所述开孔布风板的上方设置有用于与热风炉相连的引风管，所述开孔支承板的下方设置有用于与焚烧炉相连的排风管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用时，专用发泡树脂经均匀布料后送入优化设计的微波发泡装置，在多点布置、无极线性调节的微波源的照射下，微波能转化为介质热能，物料温度升高产生热化和膨化等物理变化形成半成品泡体，然后分段干燥、冷却生成成品三聚氰胺泡绵，优等品率达90％，且泡绵的甲醛含量低，达到国际领先水平。

附图说明

图1是本实用新型所述三聚氰胺泡绵微波发泡装置的结构示意图；

图2是图1中f处的局部放大图；

图3是图1中e处的局部放大图；

图4是图1中g处的局部放大图；

图5是图1中h处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括布料段1、微波发泡段2、过渡段3、微波干燥段4、热风干燥段5、裁切段6、开孔布风板9和开孔支承板11，开孔支承板11可以同时用于排风和支承内部结构，微波发泡段2的四周和微波干燥段4的四周均布置有多套微波源组件8，开孔布风板9布置在微波发泡段2、过渡段3、微波干燥段4和热风干燥段5内的顶部，开孔支承板11布置在布料段1、微波发泡段2、过渡段3、微波干燥段4和热风干燥段5内的底部。

布料段1、微波发泡段2、过渡段3、微波干燥段4和热风干燥段5均套装有保温层7，用于防止热量过度散失。

根据装置实际空间的大小，微波发泡段2的四周均匀布置有320套微波源组件8，微波干燥段4的四周均匀布置有180套微波源组件8。

微波发泡段2和微波干燥段4内均设置有用于固定安装微波源组件8的安装架10。

开孔布风板9和开孔支承板11上均设置有均匀分布的通风孔，开孔布风板9的通风孔与开孔支承板11的通风孔相对应。开孔布风板9的上方设置有用于与热风炉相连的引风管，开孔支承板11的下方设置有用于与焚烧炉相连的排风管，引风管和排风管在图中未画出，在安装时，引风管和排风管均与整个装置的内部连通，并分别与热风炉和焚烧炉连通，引风管和排风管的表面也需要包裹保温层7。

本实用新型所述三聚氰胺泡绵微波发泡装置，图1中箭头a处为专用树脂的进口，在生产时，专用树脂从箭头a处加入到布料段1内。箭头b处为泡绵的出口，通过裁切段6裁切泡绵，并排出。箭头c处为热风的风向，热风由热风炉提供，主要通过引风管引导进入微波发泡段2、过渡段3、微波干燥段4和热风干燥段5内。箭头d处为尾气排出风向，主要通过排风管引导，并进入焚烧炉进行处理。

本实用新型所述三聚氰胺泡绵微波发泡装置，在微波发泡段2内，整体装置采用微负压操作，微波发泡段2内320套微波源组件8分组、分段、四周布置，微波场强分布可控。

在热风干燥段内，泡体分段、控温干燥，108套微波源组件8四周布置用于泡体预干燥，热风干燥段5内设上进下出热风管，即引风管和排风管，保证热风从泡体通过。

本实用新型所述三聚氰胺泡绵微波发泡装置，在实际应用中，可利用实时监控系统对微波发泡段2、热风干燥段5进行监控；热风系统可分段设置风量、温度和风压监测控制，并设置报警和联锁系统。

本实用新型所述三聚氰胺泡绵微波发泡装置，专用发泡树脂经均匀布料后送入优化设计的微波发泡装置，在多点布置、无极线性调节的微波源的照射下，微波能转化为介质热能，物料温度升高产生热化和膨化等物理变化形成半成品泡体，然后分段干燥、冷却生成成品三聚氰胺泡绵。专用发泡树脂经过本专利装置发泡、干燥、冷却，能稳定生产出优等品率达90％的泡绵，且泡绵的甲醛含量低(权威机构德国TUV检测仅0.416ppm；日本纺检检测仅0.43ppm)，达到国际领先水平。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种三聚氰胺泡绵微波发泡装置，包括布料段、微波发泡段、过渡段、微波干燥段、热风干燥段和裁切段，其特征在于：还包括开孔布风板和开孔支承板，所述微波发泡段的四周和所述微波干燥段的四周均布置有多套微波源组件，所述开孔布风板布置在所述微波发泡段、所述过渡段、所述微波干燥段和所述热风干燥段内的顶部，所述开孔支承板布置在所述布料段、所述微波发泡段、所述过渡段、所述微波干燥段和所述热风干燥段内的底部。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺泡绵微波发泡装置，其特征在于：所述布料段、所述微波发泡段、所述过渡段、所述微波干燥段和所述热风干燥段均套装有保温层。

3.根据权利要求1所述的三聚氰胺泡绵微波发泡装置，其特征在于：所述微波发泡段的四周均匀布置有320套所述微波源组件，所述微波干燥段的四周均匀布置有180套所述微波源组件。

4.根据权利要求3所述的三聚氰胺泡绵微波发泡装置，其特征在于：所述微波发泡段和所述微波干燥段内均设置有用于固定安装所述微波源组件的安装架。

5.根据权利要求1所述的三聚氰胺泡绵微波发泡装置，其特征在于：所述开孔布风板和所述开孔支承板上均设置有均匀分布的通风孔，所述开孔布风板的通风孔与所述开孔支承板的通风孔相对应。

6.根据权利要求1所述的三聚氰胺泡绵微波发泡装置，其特征在于：所述开孔布风板的上方设置有用于与热风炉相连的引风管，所述开孔支承板的下方设置有用于与焚烧炉相连的排风管。