CN205167373U - 一种氨基树脂的微波发泡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氨基树脂的微波发泡炉，属于发泡生产设备技术领域，包括微波腔体，所述微波腔体按物料输送方向依次设置有进料段、发泡段和干燥熟化段，所述发泡段和所述干燥熟化段的顶部分别设置有微波发生器，所述微波发生器的出口设置有用于打散微波的主旋转叶片，所述微波腔体的侧壁上设置有用于辅助打散微波的辅助旋转叶片。本实用新型在微波腔体设置了用于打散微波的主旋转叶片和辅助旋转叶片，物料所受的微波辐射均匀，受热均匀，制得的发泡成品无大气泡，优等品率达90％以上，且泡绵的甲醛含量低，达到国际领先水平。

Description

一种氨基树脂的微波发泡炉

技术领域

本实用新型涉及发泡生产设备技术领域，特别涉及一种氨基树脂的微波发泡炉。

背景技术

纳米氨基树脂发泡塑料(即三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料)由安全的三聚氰胺甲醛树脂经微波发泡制成的纳米级(主要体现在表面效应上，采用微发泡技术将泡沫塑料制成泡孔尺寸为纳米级的超微泡孔泡沫塑料以提高泡沫塑料的力学性能，实现泡沫塑料的功能化)三维网状交联结构的热固性泡沫塑料，无残留游离甲醛，其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，卫生性可达到食品卫生级要求，该种泡沫塑料是一种具有高开孔率(开孔率＞99％)的新型泡沫塑料，具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工等综合性能，广泛应用于食品包装、家用电器、日用品、降噪吸声、交通工具、航空机电等，具有广阔的市场前景。

现有技术中的三聚氰胺泡绵微波发泡装置的微波源布置不合理，微波功率控制不当，干燥设计不合理，泡体有害物质未除尽，以至于成品泡绵夹生、带孔，成型率低，优等品率仅20～30％，成品甲醛含量高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氨基树脂的微波发泡炉，解决现有的微波发泡装置由于微波源布置不合理而导致的产品次品率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氨基树脂的微波发泡炉，包括微波腔体，所述微波腔体按物料输送方向依次设置有进料段、发泡段和干燥熟化段，所述发泡段和所述干燥熟化段的顶部分别设置有微波发生器，所述微波发生器的出口设置有用于打散微波的主旋转叶片，所述微波腔体的侧壁上设置有用于辅助打散微波的辅助旋转叶片。

其中，优选地，所述辅助旋转叶片的数量为多个，沿所述微波腔体侧壁的同一高度均匀设置。

其中，优选地，设置在所述发泡段顶部的微波发生器为频率为2450MHz的微波发生器。

其中，优选地，设置在所述干燥熟化段的顶部微波发生器为频率为915MHz的微波发生器。

其中，优选地，所述发泡段顶部设置有抽风罩，所述抽风罩通过抽风管道与热回收式废气处理装置连接，所述抽风管道上设置有负压风机，所述干燥熟化段顶部设置有送风罩，所述送风罩通过送风管道与热回收式废气处理装置出风口连接。

其中，优选地，所述送风管道内设置有风量调节阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型微波发泡炉集加热、干燥为一体，在微波腔体设置了用于打散微波的主旋转叶片和辅助旋转叶片，物料所受的微波辐射均匀，受热均匀，制得的发泡成品无大气泡，优等品率达90％以上，且泡绵的甲醛含量低，达到国际领先水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中氨基树脂的微波发泡炉的结构示意图。

图中，1.微波腔体，2.进料段，3.发泡段，4.干燥熟化段，5.微波发生器，6.主旋转叶片，7.辅助旋转叶片，8.抽风罩，9.抽风管道，10.热回收式废气处理装置，11.负压风机，12.送风管道，13.送风罩，14.风量调节阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的提供一种氨基树脂的微波发泡炉，包括微波腔体1，微波腔体1按物料输送方向依次设置有进料段2、发泡段3和干燥熟化段4，发泡段3和干燥熟化段4的顶部分别设置有微波发生器5，微波发生器5的出口设置有用于打散微波的主旋转叶片6，微波腔体1的侧壁上设置有用于辅助打散微波的辅助旋转叶片7。设置了用于打散微波的主旋转叶片6和辅助旋转叶片7，物料所受的微波辐射均匀，受热均匀，制得的发泡成品无大气泡，优等品率达90％以上，且泡绵的甲醛含量低，达到国际领先水平。

其中，辅助旋转叶片7的数量为10个，沿微波腔体1侧壁的同一高度均匀设置，左右两侧一侧各5个。可根据生产需要，设置多个辅助旋转叶片7，辅助旋转叶片7的设置方式并不局限于本实施例，也可一侧设置几排的辅助旋转叶片7。

其中，设置在发泡段3顶部的微波发生器5为频率为2450MHz的微波发生器5。设置在干燥熟化段4的顶部微波发生器5为频率为915MHz的微波发生器5。低频率微波发生器5和高频率微波发生器6按物料输送方向依次设置，使物料受热均匀，利用微波设备对热固性聚合物固化的高效率及微波活性低分子物质对微波的强吸收，在聚合物固化的同时低分子物质吸收微波气化，固化和发泡同时进行，形成聚合物泡沫材料。

其中，发泡段3顶部设置有抽风罩8，抽风罩8通过抽风管道9与热回收式废气处理装置10连接，抽风管道9上设置有负压风机11，干燥熟化段4顶部设置有送风罩13，送风罩13通过送风管道12与热回收式废气处理装置10出风口连接。送风管道12内设置有风量调节阀14。该设备共分为三段：进料段2、发泡段3、干燥熟化段4，其中发泡段3采用微波发泡(发泡时间5～10min)，该过程中戊烷基本全部挥发，含有戊烷的废气(戊烷、加热过程中产生的极少量游离甲醛、其他助剂挥发产生的少量VOC气体等)通过负压风机11送入热回收式废气处理设备进行燃烧，热回收时废气处理设备燃烧提供的热风送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化。挥发出来的戊烷经回收燃烧后，产生的热量送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化，有效地降低了生产成本，且使整个生产线更加环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氨基树脂的微波发泡炉，包括微波腔体，其特征在于：所述微波腔体按物料输送方向依次设置有进料段、发泡段和干燥熟化段，所述发泡段和所述干燥熟化段的顶部分别设置有微波发生器，所述微波发生器的出口设置有用于打散微波的主旋转叶片，所述微波腔体的侧壁上设置有用于辅助打散微波的辅助旋转叶片。

2.根据权利要求1所述的一种氨基树脂的微波发泡炉，其特征在于：所述辅助旋转叶片的数量为多个，沿所述微波腔体侧壁的同一高度均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种氨基树脂的微波发泡炉，其特征在于：设置在所述发泡段顶部的微波发生器为频率为2450MHz的微波发生器。

4.根据权利要求1所述的一种氨基树脂的微波发泡炉，其特征在于：设置在所述干燥熟化段的顶部微波发生器为频率为915MHz的微波发生器。

5.根据权利要求1所述的一种氨基树脂的微波发泡炉，其特征在于：所述发泡段顶部设置有抽风罩，所述抽风罩通过抽风管道与热回收式废气处理装置连接，所述抽风管道上设置有负压风机，所述干燥熟化段顶部设置有送风罩，所述送风罩通过送风管道与热回收式废气处理装置出风口连接。

6.根据权利要求5所述的一种氨基树脂的微波发泡炉，其特征在于：所述送风管道内设置有风量调节阀。