CN205167368U - 一种氨基纳米发泡塑料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，属于发泡装置生产技术领域，包括依次连接的混合热容器、树脂连续加热器、乳化机、工业微波发泡炉，所述乳化机还连接有用于提供循环冷却水的反渗透水处理装置，所述混合加热容器上设有氨基树脂粉加料管、加水管、碱液加料管、辅料加料管，所述乳化机上设有发泡剂加料管、固化剂加料管、乳化剂加料管和改性剂加料管。本实用新型中的氨基纳米发泡塑料的生产装置能根据生产需要自动控制各个物料的加料量，且该生产装置中各个设备能有机有连接在一起，实现了连续化、精细化生产。

Description

一种氨基纳米发泡塑料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及发泡装置生产技术领域，特别涉及一种氨基纳米发泡塑料的生产装置。

背景技术

氨基纳米发泡塑料(即三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料)由安全的三聚氰胺甲醛树脂经微波发泡制成的纳米级(主要体现在表面效应上，采用微发泡技术将泡沫塑料制成泡孔尺寸为纳米级的超微泡孔泡沫塑料以提高泡沫塑料的力学性能，实现泡沫塑料的功能化)三维网状交联结构的热固性泡沫塑料，无残留游离甲醛，其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，其卫生性可达到食品卫生级要求，该种泡沫塑料是一种具有高开孔率(开孔率＞99％)的新型泡沫塑料，有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工等综合性能，广泛应用于食品包装、家用电器、日用品、降噪吸声、交通工具、航空机电等，具有广阔的市场前景。

但现有的氨基纳米发泡塑料生产装置难以实现有连续化和精细化生产，并且生产氨基纳米发泡塑料时，生产效率低，制得的氨基纳米发泡塑料产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，解决现有的氨基纳米发泡塑料生产装置难以实现连续化和精细化生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，包括依次连接的混合热容器、树脂连续加热器、乳化机、工业微波发泡炉，所述乳化机还连接有用于提供循环冷却水的反渗透水处理装置，所述混合热容器上设有氨基树脂粉加料管、加水管、碱液加料管和辅料加料管，所述乳化机上设有发泡剂加料管、固化剂加料管、乳化剂加料管和改性剂加料管。

其中，优选地，所述氨基树脂粉加料管、所述加水管、所述碱液加料管、所述辅料加料管上分别设置有第一定量给料装置。

其中，优选地，所述发泡剂加料管、所述固化剂加料管、所述乳化剂加料管和所述改性剂加料管上分别设置有第二定量给料装置。

其中，优选地，所述工业微波发泡炉通过双排链道与裁切机连接。

其中，优选地，所述工业微波发泡炉包括进料段、发泡段和干燥熟化段，所述发泡段顶部设置有抽风罩，所述抽风罩通过抽风管道与热回收式废气处理装置连接，所述抽风管道上设置有负压风机，所述干燥熟化段顶部设置有送风罩，所述送风罩通过送风管道与所述的热回收式废气处理装置的出风口连接。

其中，优选地，所述送风管道内设置有风量调节阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的氨基纳米发泡塑料的生产装置在混合加热容器和乳化机分别设置有各个物料的加料管，能根据生产需要自动控制各个物料的加料量，且该生产装置中各个设备能有机有连接在一起，实现了连续化、精细化生产。并且，采用本实用新型的氨基纳米发泡塑料的生产装置生产效率高，制备的氨基纳米发泡塑料质量优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中氨基纳米发泡塑料的生产装置的连接结构图；

图2为本实用新型中工业微波发泡炉的结构示意图。

图中，1.进料段，2.发泡段，3.干燥熟化段，4.抽风罩，5.抽风管道，6.热回收式废气处理装置，7.负压风机，8.送风管道，9.送风罩，10.风量调节阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，包括依次连接的混合热容器、树脂连续加热器、乳化机、工业微波发泡炉，乳化机还连接有用于提供循环冷却水的反渗透水处理装置，混合加热容器上设有氨基树脂粉加料管、加水管、碱液加料管、辅料加料管，乳化机上设有发泡剂加料管、固化剂加料管、乳化剂加料管和改性剂加料管。在混合加热容器和乳化机分别设置有加料管，能根据生产需要自动控制各个物料的加料量，且该生产装置中各个设备能有机有连接在一起，实现了连续化、精细化生产。

其中，氨基树脂粉加料管、加水管、碱液加料管、辅料加料管上分别设置有第一定量给料装置(图中未示出)，各物料管上设置有第一定量给料装置，能实现物料的精准加料，进一步的提高了加料的精度。

其中，发泡剂加料管、固化剂加料管、乳化剂加料管和改性剂加料管上分别设置有第二定量给料装置(图中未示出)，各物料管上设置有第一定量给料装置，能实现物料的精准加料，进一步的提高了加料的精度。

其中，工业微波发泡炉通过双排链道与裁切机连接，经过氨基纳米发泡塑料的生产装置的生产，可裁切成符合客户需要的各个尺寸的发泡塑料。

其中，工业微波发泡炉包括进料段1、发泡段2和干燥熟化段3，发泡段2顶部设置有抽风罩4，抽风罩4通过抽风管道5与热回收式废气处理装置6连接，抽风管道5上设置有负压风机7，干燥熟化段3顶部设置有送风罩9，送风罩9通过送风管道8与热回收式废气处理装置6出风口连接。该设备共分为三段：进料段1、发泡段2、干燥熟化段3，其中发泡段2采用微波发泡，该过程中戊烷基本全部挥发，含有发泡的有机废气，通过负压风机7送入热回收式废气处理设备进行燃烧，热回收时废气处理设备燃烧提供的热风送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化。挥发出来的戊烷经回收燃烧后，产生的热量送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化，有效地降低了生产成本，且使整个生产线更加环何。

其中，送风管道8内设置有风量调节阀10，风量调节阀10可调节干燥熟化段3的风量。

本实用新型氨基纳米发泡塑料的生产装置生产过程如下：

(1)下料、均质

氨基树脂原料及各种助剂(粉料及液体)，通过泵送入计量罐(均密闭)，通过计量装置按比例进行计量，其中氨基树脂、水、焦亚硫酸钠等按比例混合后加入碱液调节pH值至8～10，在混合热容机内进行预混合，加热温度为80～110℃，混品经计量输送到螺杆连续树脂加热器进行再次加热后经树脂泵送至乳化机内进行乳化均质冷却，此过程加入各种助剂(固化剂、乳化剂、发泡剂、改性剂等)使各种原料成为较为均一的胶体状。

(2)微波发泡

经过均质化后的树脂胶体经管道及布料器均匀送入工业微波发泡炉进行发泡，该设备共分为三段：进料段1、发泡段2(、干燥熟化段3，其中发泡段2采用微波发泡，该过程中发泡剂基本全部挥发，含有有机气体的废气通过负压风机7送入热回收式废气处理设备进行燃烧，热回收式废气处理设备燃烧提供的热风送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化，熟化温度为80-290℃，干燥时间为30-180min，该微波发泡炉为全封闭结构，负压状态，并设有泄漏气体监测装置。

微波发泡原理：属物理发泡，采用加热方式，使得溶解在聚合物中的气体释放膨胀而发泡，微波发泡炉集加热、干燥为一体，利用微波设备对热固性聚合物固化的高效率及微波活性低分子物质对微波的强吸收，在聚合物固化的同时低分子物质吸收微波气化，固化和发泡同时进行，形成聚合物泡沫材料。

泡孔成型原理：泡孔成型过程的初级阶段是胶体中形成大量的气泡核，然后气泡核膨胀成发泡体，所谓气泡成核是指原始微泡，也就是气相分子最初在聚合物胶体中或液体中聚集的地方，这是形成气泡胚胎，所以气泡成核的形成阶段对泡体的质量起关键性作用。

气泡生长是由压降使聚合物中溶解的气体的溶解度降低而引起的，气体持续从聚合物胶体中扩散到成核泡孔中，气泡成核后，周围聚合物胶体中溶解的气体不断向泡沫扩散，使周围聚合物中产生气体浓度梯度，浓度梯度的存在进一步促进了气体的扩散，即促进了气泡的进一步生长形成泡孔。

(3)裁切、包装

发泡好的成品经在线自动裁切机进行初步裁切后再经平切机、立切机等裁切成不同规格的产品后进行码垛包装。根据客户需求，如需增加产品密度，则经热压机热压(电加热)后裁切外售。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，其特征在于，包括依次连接的混合热容器、树脂连续加热器、乳化机、工业微波发泡炉，所述乳化机还连接有用于提供循环冷却水的反渗透水处理装置，所述混合热容器上设有氨基树脂粉加料管、加水管、碱液加料管和辅料加料管，所述乳化机上设有发泡剂加料管、固化剂加料管、乳化剂加料管和改性剂加料管。

2.根据权利要求1所述的一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，其特征在于：所述氨基树脂粉加料管、所述加水管、所述碱液加料管、所述辅料加料管上分别设置有第一定量给料装置。

3.根据权利要求1所述的一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，其特征在于：所述发泡剂加料管、所述固化剂加料管、所述乳化剂加料管和所述改性剂加料管上分别设置有第二定量给料装置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，其特征在于：所述工业微波发泡炉通过双排链道与裁切机连接。

5.根据权利要求1所述的一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，其特征在于：所述工业微波发泡炉包括进料段、发泡段和干燥熟化段，所述发泡段顶部设置有抽风罩，所述抽风罩通过抽风管道与热回收式废气处理装置连接，所述抽风管道上设置有负压风机，所述干燥熟化段顶部设置有送风罩，所述送风罩通过送风管道与所述的热回收式废气处理装置的出风口连接。

6.根据权利要求5所述的一种氨基纳米发泡塑料的生产装置，其特征在于：所述送风管道内设置有风量调节阀。