JP2000272825A - ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法 - Google Patents
ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法Info
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- JP2000272825A JP2000272825A JP11085511A JP8551199A JP2000272825A JP 2000272825 A JP2000272825 A JP 2000272825A JP 11085511 A JP11085511 A JP 11085511A JP 8551199 A JP8551199 A JP 8551199A JP 2000272825 A JP2000272825 A JP 2000272825A
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高弾性率のピッチ系炭素繊維の製品ボビンと
しての巻き取り方法に関する。 【解決手段】 引張り弾性率が４０ｔｏｎ／ｍｍ2以
上、目付けが１．０ｇ／ｍ以上のピッチ系炭素繊維をボ
ビンに巻き取るに際し、巻き始めの綾角が１０°以上、
１５°以下であって、ボビンへの巻き取り率がピッチ
が、同一方向の直下の糸束に対して、糸束の平均幅の１
００％以上、１３０％以下のズレ幅を有するスケアエン
ド巻きに巻き取る事を特徴とするピッチ系炭素繊維の巻
き取り方法。
しての巻き取り方法に関する。 【解決手段】 引張り弾性率が４０ｔｏｎ／ｍｍ2以
上、目付けが１．０ｇ／ｍ以上のピッチ系炭素繊維をボ
ビンに巻き取るに際し、巻き始めの綾角が１０°以上、
１５°以下であって、ボビンへの巻き取り率がピッチ
が、同一方向の直下の糸束に対して、糸束の平均幅の１
００％以上、１３０％以下のズレ幅を有するスケアエン
ド巻きに巻き取る事を特徴とするピッチ系炭素繊維の巻
き取り方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はピッチ系炭素繊維の
巻き取り方法に関するものであり、より詳しくは高弾性
率のピッチ系炭素繊維の製品ボビンとしての巻き取り方
法に関するものである。
巻き取り方法に関するものであり、より詳しくは高弾性
率のピッチ系炭素繊維の製品ボビンとしての巻き取り方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維は、比強度及び比弾性率が高い
材料であり、高性能複合材のフィラー繊維として注目さ
れている。一般に炭素繊維はポリアクリルニトリル（Ｐ
ＡＮ）を原料とするＰＡＮ系炭素繊維とピッチ類を原料
とするピッチ系炭素繊維が製造されている。これらの炭
素繊維を最終的に製品ボビンとする場合、他の合成繊維
や天然繊維等と同様にボビンに連続長繊維束をボビンの
巻き取り厚み方向に重なり合うように多層状態に巻き取
り、最終製品とするのが一般的に行われる。特公昭６２
−４６４６８号公報には、ボビンに巻き取られた炭素繊
維の巻き崩れや解舒時の毛羽および糸切れの発生を改善
する方法として、巻き始め及び巻き終わりの綾角が１０
〜３０゜及び４〜１２゜とし、既に巻かれた糸束に対し
て、糸束平均幅の５０〜１５０％のズレを有することと
されている。
材料であり、高性能複合材のフィラー繊維として注目さ
れている。一般に炭素繊維はポリアクリルニトリル（Ｐ
ＡＮ）を原料とするＰＡＮ系炭素繊維とピッチ類を原料
とするピッチ系炭素繊維が製造されている。これらの炭
素繊維を最終的に製品ボビンとする場合、他の合成繊維
や天然繊維等と同様にボビンに連続長繊維束をボビンの
巻き取り厚み方向に重なり合うように多層状態に巻き取
り、最終製品とするのが一般的に行われる。特公昭６２
−４６４６８号公報には、ボビンに巻き取られた炭素繊
維の巻き崩れや解舒時の毛羽および糸切れの発生を改善
する方法として、巻き始め及び巻き終わりの綾角が１０
〜３０゜及び４〜１２゜とし、既に巻かれた糸束に対し
て、糸束平均幅の５０〜１５０％のズレを有することと
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高弾性
率を有するピッチ系炭素繊維は、伸度が低く、折れ、曲
げに対して弱い為、上記の方法をピッチ系炭素繊維に適
用すると、ボビンへの巻き取りピッチが、同一方向の直
下の糸束に対して、糸束の平均幅の１００％未満、即ち
糸束と糸束が重なり合って巻き取りを行うと、糸同士の
絡み合いが強すぎ解舒時に毛羽や糸切れが生じるという
問題が発生する。また、高弾性率を有するピッチ系炭素
繊維は曲げに対して弱く、ＰＡＮ系炭素繊維や合成繊
維、天然繊維等を原料にした炭素繊維と異なり、綾角の
大きな製品をボビンから解舒する際、ボビン上で糸が擦
れやすいという問題があった。更に、綾角が小さかった
り、糸束と糸束が重なって巻き取りを行うと、上層側の
繊維束が下層側の繊維束に陥没しやすく、解舒時に糸束
のボビン離れが悪くなる傾向があった。このため、解舒
が不安定になり、巻き戻した繊維の品質の低下等の問題
があった。
率を有するピッチ系炭素繊維は、伸度が低く、折れ、曲
げに対して弱い為、上記の方法をピッチ系炭素繊維に適
用すると、ボビンへの巻き取りピッチが、同一方向の直
下の糸束に対して、糸束の平均幅の１００％未満、即ち
糸束と糸束が重なり合って巻き取りを行うと、糸同士の
絡み合いが強すぎ解舒時に毛羽や糸切れが生じるという
問題が発生する。また、高弾性率を有するピッチ系炭素
繊維は曲げに対して弱く、ＰＡＮ系炭素繊維や合成繊
維、天然繊維等を原料にした炭素繊維と異なり、綾角の
大きな製品をボビンから解舒する際、ボビン上で糸が擦
れやすいという問題があった。更に、綾角が小さかった
り、糸束と糸束が重なって巻き取りを行うと、上層側の
繊維束が下層側の繊維束に陥没しやすく、解舒時に糸束
のボビン離れが悪くなる傾向があった。このため、解舒
が不安定になり、巻き戻した繊維の品質の低下等の問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は上
記問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明は引
張り弾性率が４０ｔｏｎ／ｍｍ2以上、目付けが１．０
ｇ／ｍ以上のピッチ系炭素繊維をボビンに巻き取るに際
し、巻き始めの綾角が１０゜以上１５゜以下であって、
ボビンへの巻き取りピッチが、同一方向の直下の糸束に
対して、糸束の平均幅の１００％以上１３０％以下のズ
レ幅を有するスケアエンド巻きに巻き取る事を特徴とす
るピッチ系炭素繊維の巻き取り方法に存する。すなわち
本発明の目的は高弾性率のピッチ系炭素繊維を１〜３ｋ
ｇあるいはそれ以上、製品の外径としては１００ｍｍ〜
２５０ｍｍ巻き取った製品が、取り扱い中、特に搬送時
に型崩れすることなく、さらに製品をボビンから糸切れ
やケバ立ち等が発生することなく巻き戻しができ、見栄
えのよいピッチ系炭素繊維の製品ボビンを提供するもの
である。
記問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明は引
張り弾性率が４０ｔｏｎ／ｍｍ2以上、目付けが１．０
ｇ／ｍ以上のピッチ系炭素繊維をボビンに巻き取るに際
し、巻き始めの綾角が１０゜以上１５゜以下であって、
ボビンへの巻き取りピッチが、同一方向の直下の糸束に
対して、糸束の平均幅の１００％以上１３０％以下のズ
レ幅を有するスケアエンド巻きに巻き取る事を特徴とす
るピッチ系炭素繊維の巻き取り方法に存する。すなわち
本発明の目的は高弾性率のピッチ系炭素繊維を１〜３ｋ
ｇあるいはそれ以上、製品の外径としては１００ｍｍ〜
２５０ｍｍ巻き取った製品が、取り扱い中、特に搬送時
に型崩れすることなく、さらに製品をボビンから糸切れ
やケバ立ち等が発生することなく巻き戻しができ、見栄
えのよいピッチ系炭素繊維の製品ボビンを提供するもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明に用いられるピッチ系炭素繊維は下記のようにして
製造される。周知の方法に従って紡糸ピッチとしてコー
ルタールピッチ、石炭液化物等の石炭系ピッチ、各種の
石油系ピッチ及び合成樹脂や天然樹脂を蒸留することに
よって得られる高分子焼成ピッチ等が用いられ、溶融状
態の紡糸ピッチを紡糸口金から気相中に紡出し、集束し
てピッチ繊維束が得られる。ついで得られたピッチ繊維
束は酸素、オゾン、空気、窒素酸化物、ハロゲン、亜硫
酸ガス等の酸化雰囲気下、１５０〜４００℃の温度に５
分〜１０時間不融化処理することによって不融化繊維束
が得られる。得られた不融化繊維束は不活性雰囲気中、
５００〜１８００℃で炭化処理、さらに必要に応じて２
０００〜３０００℃で黒鉛化処理されて目的のピッチ系
炭素繊維が製造される。
発明に用いられるピッチ系炭素繊維は下記のようにして
製造される。周知の方法に従って紡糸ピッチとしてコー
ルタールピッチ、石炭液化物等の石炭系ピッチ、各種の
石油系ピッチ及び合成樹脂や天然樹脂を蒸留することに
よって得られる高分子焼成ピッチ等が用いられ、溶融状
態の紡糸ピッチを紡糸口金から気相中に紡出し、集束し
てピッチ繊維束が得られる。ついで得られたピッチ繊維
束は酸素、オゾン、空気、窒素酸化物、ハロゲン、亜硫
酸ガス等の酸化雰囲気下、１５０〜４００℃の温度に５
分〜１０時間不融化処理することによって不融化繊維束
が得られる。得られた不融化繊維束は不活性雰囲気中、
５００〜１８００℃で炭化処理、さらに必要に応じて２
０００〜３０００℃で黒鉛化処理されて目的のピッチ系
炭素繊維が製造される。
【０００６】特に本発明においては、上記方法により得
られたピッチ系炭素繊維のうち、引張り弾性率が４０ｔ
ｏｎ／ｍｍ2以上の高弾性率のピッチ系炭素繊維を対象
にするものであり、更に伸度が１％以下のピッチ系炭素
繊維を対象とするものである。繊維の目付においては、
目付が１．０ｇ／ｍ以上、好ましくは１．２ｇ／ｍ以
上、特に好ましくは１．５ｇ／ｍ以上で特に有効であ
る。この高弾性ピッチ系炭素繊維は巻き取り条件の設定
が難しく、巻き取り時の張力が低すぎると取り扱い中、
特に搬送時に巻き形状の崩れ、外力による変形、ボビン
から巻き取り製品の滑り落ちなどのトラブルが発生しや
すい。一方、張力が高すぎると巻き取り時、糸束が損傷
し解舒時に毛羽や糸切れが生じやすい。
られたピッチ系炭素繊維のうち、引張り弾性率が４０ｔ
ｏｎ／ｍｍ2以上の高弾性率のピッチ系炭素繊維を対象
にするものであり、更に伸度が１％以下のピッチ系炭素
繊維を対象とするものである。繊維の目付においては、
目付が１．０ｇ／ｍ以上、好ましくは１．２ｇ／ｍ以
上、特に好ましくは１．５ｇ／ｍ以上で特に有効であ
る。この高弾性ピッチ系炭素繊維は巻き取り条件の設定
が難しく、巻き取り時の張力が低すぎると取り扱い中、
特に搬送時に巻き形状の崩れ、外力による変形、ボビン
から巻き取り製品の滑り落ちなどのトラブルが発生しや
すい。一方、張力が高すぎると巻き取り時、糸束が損傷
し解舒時に毛羽や糸切れが生じやすい。
【０００７】本発明においては、かかる高弾性率のピッ
チ系炭素繊維をボビンに巻き取るに際して巻き取りピッ
チを規定するが、ボビンへの巻き取りピッチは同一方向
の直下の糸束とのずれ幅を表し、ピッチ間隔としては、
糸束の幅に対して１００％以上１３０％以下、好ましく
は１１０％以上１３０％以下である。解舒時に生じる毛
羽や糸切れを減少させる為にはピッチ間隔の特定が最も
重要であり、ピッチ間隔が糸束の幅に対して１００％未
満、即ち糸束と糸束が重なりあってしまうと、糸束同士
の絡み合いが強すぎ、解舒時毛羽や糸切れが発生しやす
くなるので好ましくない。また、１３０％より広いと、
取り扱い中、特に搬送時に巻き形状の崩れ、外力による
変形などのトラブルが発生し易く好ましくない。
チ系炭素繊維をボビンに巻き取るに際して巻き取りピッ
チを規定するが、ボビンへの巻き取りピッチは同一方向
の直下の糸束とのずれ幅を表し、ピッチ間隔としては、
糸束の幅に対して１００％以上１３０％以下、好ましく
は１１０％以上１３０％以下である。解舒時に生じる毛
羽や糸切れを減少させる為にはピッチ間隔の特定が最も
重要であり、ピッチ間隔が糸束の幅に対して１００％未
満、即ち糸束と糸束が重なりあってしまうと、糸束同士
の絡み合いが強すぎ、解舒時毛羽や糸切れが発生しやす
くなるので好ましくない。また、１３０％より広いと、
取り扱い中、特に搬送時に巻き形状の崩れ、外力による
変形などのトラブルが発生し易く好ましくない。
【０００８】また綾角については、巻き始めの綾角とし
ては１０°以上１５゜以下、好ましくは１３°以上１４
゜以下となるように行うのがよい。ここで綾角とはボビ
ンの半径方向に対する巻き取り繊維束の有する角度（第
１図の１に相当）を意味する。綾角を上記範囲より大き
くすると、折り返しの際、繊維束に対し曲がり角度がつ
きすぎて糸切れ等を生じたり、解舒時の横ずれにより糸
束を損傷したりするので好ましくない。綾核が小さすぎ
ると、上層側に巻き取られている繊維束が下層側の繊維
層に陥没したり、繊維束が重なりやすくなり、巻き戻し
の際にケバ、糸切れ等を生じ易くなり好ましくない。さ
らに搬送時の巻き形状の崩れ、外力による変形などのト
ラブルが発生し易く好ましくない。ピッチ間隔、綾角の
変更はトラバース速度を変更することにより行うことが
できる。トラバース速度の変更は巻き取り装置のギアの
組み合わせ等により自動的に容易に行うことができる。
ては１０°以上１５゜以下、好ましくは１３°以上１４
゜以下となるように行うのがよい。ここで綾角とはボビ
ンの半径方向に対する巻き取り繊維束の有する角度（第
１図の１に相当）を意味する。綾角を上記範囲より大き
くすると、折り返しの際、繊維束に対し曲がり角度がつ
きすぎて糸切れ等を生じたり、解舒時の横ずれにより糸
束を損傷したりするので好ましくない。綾核が小さすぎ
ると、上層側に巻き取られている繊維束が下層側の繊維
層に陥没したり、繊維束が重なりやすくなり、巻き戻し
の際にケバ、糸切れ等を生じ易くなり好ましくない。さ
らに搬送時の巻き形状の崩れ、外力による変形などのト
ラブルが発生し易く好ましくない。ピッチ間隔、綾角の
変更はトラバース速度を変更することにより行うことが
できる。トラバース速度の変更は巻き取り装置のギアの
組み合わせ等により自動的に容易に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明するが、その要旨をこえない限り、本発明は実
施例に限定されるものでない。実施例、比較例の特性を
表すのに用いた諸物性値は、以下の方法で測定した。 （１）形状の崩れ 所定長さ巻き終えた後の製品の幅を測定し、設定に対し
ての拡がり具合を形状の崩れとして評価した。 （２）糸切れ率 黒鉛化処理が終了し、一旦ボビンに巻き取った炭素繊維
を、プリプレグなどの加工工程と同様に、全量解舒し、
解舒の際に糸切れの発生するボビンの数を測定し、解舒
した全体ボビンとの比率を糸切れ率とした。
的に説明するが、その要旨をこえない限り、本発明は実
施例に限定されるものでない。実施例、比較例の特性を
表すのに用いた諸物性値は、以下の方法で測定した。 （１）形状の崩れ 所定長さ巻き終えた後の製品の幅を測定し、設定に対し
ての拡がり具合を形状の崩れとして評価した。 （２）糸切れ率 黒鉛化処理が終了し、一旦ボビンに巻き取った炭素繊維
を、プリプレグなどの加工工程と同様に、全量解舒し、
解舒の際に糸切れの発生するボビンの数を測定し、解舒
した全体ボビンとの比率を糸切れ率とした。
【００１０】［実施例１］外径８０ｍｍ、長さ３０５ｍ
ｍの円筒状のボビンに、引張り弾性率６５ｔｏｎ／ｍｍ
2、目付け１．４ｇ／ｍ、伸度０．４５％、繊度２．０
ｇ／ｍ、糸束幅４．５ｍｍのピッチ系炭素繊維を巻き始
めの綾角は１３゜、ピッチ間隔は糸束幅に対して１２４
％のズレを有する条件にて６７０ｍ紙管に巻き取り、解
舒時の糸切れ率の確認を行った。結果を表１に示す。
ｍの円筒状のボビンに、引張り弾性率６５ｔｏｎ／ｍｍ
2、目付け１．４ｇ／ｍ、伸度０．４５％、繊度２．０
ｇ／ｍ、糸束幅４．５ｍｍのピッチ系炭素繊維を巻き始
めの綾角は１３゜、ピッチ間隔は糸束幅に対して１２４
％のズレを有する条件にて６７０ｍ紙管に巻き取り、解
舒時の糸切れ率の確認を行った。結果を表１に示す。
【００１１】［比較例１］ピッチ系炭素繊維を巻き始め
の綾角は１３゜、ピッチ間隔は糸幅に対して８０％のズ
レを有する条件以外は実施例１と同様にして、解舒時の
糸切れ率の確認を行った。結果を表１に示す。その結果
ピッチ間隔が糸幅に対して１００％を超えると、繰り出
し時のケバの発生が減少し、糸切れ率が低下した。さら
にピッチ間隔を広げるに従い、糸切れ率が低下すること
が分かった。
の綾角は１３゜、ピッチ間隔は糸幅に対して８０％のズ
レを有する条件以外は実施例１と同様にして、解舒時の
糸切れ率の確認を行った。結果を表１に示す。その結果
ピッチ間隔が糸幅に対して１００％を超えると、繰り出
し時のケバの発生が減少し、糸切れ率が低下した。さら
にピッチ間隔を広げるに従い、糸切れ率が低下すること
が分かった。
【００１２】［比較例２］ピッチ系炭素繊維を巻き始め
の綾角を６゜、ピッチ間隔を糸束幅に対し１２０％前後
のズレを有する条件以外は実施例１と同様にして、形状
の崩れ、製品状態の確認を行った。結果を表１に示す。 ［比較例３］ピッチ系炭素繊維を巻き始めの綾角を８
゜、ピッチ間隔を糸束幅に対し１２０％前後のズレを有
する条件以外は実施例１と同様にして、形状の崩れ、製
品状態の確認を行った。結果を表１に示す。
の綾角を６゜、ピッチ間隔を糸束幅に対し１２０％前後
のズレを有する条件以外は実施例１と同様にして、形状
の崩れ、製品状態の確認を行った。結果を表１に示す。 ［比較例３］ピッチ系炭素繊維を巻き始めの綾角を８
゜、ピッチ間隔を糸束幅に対し１２０％前後のズレを有
する条件以外は実施例１と同様にして、形状の崩れ、製
品状態の確認を行った。結果を表１に示す。
【００１３】［比較例４］ピッチ系炭素繊維を巻き始め
の綾角を２０゜、ピッチ間隔を糸束幅に対し１２０％前
後のズレを有する条件以外は実施例１と同様にして、形
状の崩れ、製品状態の確認を行った。結果を表１に示
す。
の綾角を２０゜、ピッチ間隔を糸束幅に対し１２０％前
後のズレを有する条件以外は実施例１と同様にして、形
状の崩れ、製品状態の確認を行った。結果を表１に示
す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上のように連続長繊維状の高弾性率の
ピッチ系炭素繊維を製品ボビンとして形成する際に、特
定角度の綾角と特定間隔のピッチ間隔にてスケアエンド
巻きにすることにより低張力下で得られる製品のボビン
は見栄えがよくまた、巻き戻し時に糸切れ等が発生せ
ず、かつ巻き形状の崩れのない極めて良好な製品ボビン
を得ることができる。
ピッチ系炭素繊維を製品ボビンとして形成する際に、特
定角度の綾角と特定間隔のピッチ間隔にてスケアエンド
巻きにすることにより低張力下で得られる製品のボビン
は見栄えがよくまた、巻き戻し時に糸切れ等が発生せ
ず、かつ巻き形状の崩れのない極めて良好な製品ボビン
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製品ボビン巻き形状を示したものである。
１ 綾角 ２ ピッチ系炭素繊維 ３ ボビン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 孝徳 香川県坂出市番の洲町１番地 三菱化学株 式会社坂出事業所内 Ｆターム(参考） 3F056 AA00 AB00 AC00 4L037 CS03 FA09 PC05 PG04 PP01 PS02
Claims (2)
- 【請求項１】 引張り弾性率が４０ｔｏｎ／ｍｍ2以
上、目付けが１．０ｇ／ｍ以上のピッチ系炭素繊維をボ
ビンに巻き取るに際し、巻き始めの綾角が１０゜以上１
５゜以下であって、ボビンへの巻き取りピッチが、同一
方向の直下の糸束に対して、糸束の平均幅の１００％以
上１３０％以下のズレ幅を有するスケアエンド巻きに巻
き取ることを特徴とするピッチ系炭素繊維の巻き取り方
法。 - 【請求項２】 ピッチ系炭素繊維の伸度が１％以下であ
る請求項１に記載のピッチ系炭素繊維の巻き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085511A JP2000272825A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085511A JP2000272825A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272825A true JP2000272825A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13860960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085511A Pending JP2000272825A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015030555A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 巻き取り品 |
| WO2021085183A1 (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 宇部エクシモ株式会社 | 巻糸パッケージ及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11085511A patent/JP2000272825A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015030555A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 巻き取り品 |
| WO2021085183A1 (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 宇部エクシモ株式会社 | 巻糸パッケージ及びその製造方法 |
| JP2021070538A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 宇部エクシモ株式会社 | 巻糸パッケージ及びその製造方法 |
| CN114555498A (zh) * | 2019-10-29 | 2022-05-27 | 宇部爱科喜模株式会社 | 纱线卷装体及其制造方法 |
| JP7361569B2 (ja) | 2019-10-29 | 2023-10-16 | 宇部エクシモ株式会社 | 巻糸パッケージ及びその製造方法 |
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