CN114555498A - 纱线卷装体及其制造方法 - Google Patents

纱线卷装体及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114555498A
CN114555498A CN202080072586.6A CN202080072586A CN114555498A CN 114555498 A CN114555498 A CN 114555498A CN 202080072586 A CN202080072586 A CN 202080072586A CN 114555498 A CN114555498 A CN 114555498A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
sea
winding
layer
island
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202080072586.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114555498B (zh
Inventor
田中晴士
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Exsymo Co Ltd
Original Assignee
Ube Exsymo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Exsymo Co Ltd filed Critical Ube Exsymo Co Ltd
Publication of CN114555498A publication Critical patent/CN114555498A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114555498B publication Critical patent/CN114555498B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/0409—Supporting filaments or the like during their treatment on bobbins
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/208—Filters for use with infrared or ultraviolet radiation, e.g. for separating visible light from infrared and/or ultraviolet radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/02—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of crystals, e.g. rock-salt, semi-conductors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/201—Filters in the form of arrays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3914—Irregular cross section, i.e. not circular

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Optical Filters (AREA)

Abstract

本发明提供这样的纱线卷装体及其制造方法：即使将海岛型纤维以横动方式逐根卷绕于线轴，也不容易发生脱边、习惯性卷曲，减小了构成纱层的各层之间的热收缩率的偏差。在将纤度为100dtex～6400dtex的海岛型纤维以横动方式逐根卷取于线轴而形成纱层时，在海岛型纤维的纱线宽度是x(mm)的情况下，将构成第n层纱层的各纱线卷绕于自构成第n－1层纱层的各纱线分离开0～xmm的位置，从而做成纱线卷装体。

Description

纱线卷装体及其制造方法
技术领域
本发明涉及在线轴卷绕有纱线的纱线卷装体及其制造方法。更详细地讲，涉及将复合纤维横动卷绕于线轴而制造纱线卷装体的技术。
背景技术
一般来讲，在将带状、纱线状的线材卷取于线轴等芯材并形成卷装体时，采用将线材在芯材的轴线方向上往复地卷绕的横动卷绕。此外，以往还提出了通过设计卷取方法、卷取条件来实现防止脱边(日文：綾落ち)、提高解开性的纱线卷装体(参照专利文献1～3)。例如，在专利文献1所记载的纱条的卷取方法中，为了使纱条的卷取轨迹不产生偏移，卷取纱条均匀地分散于卷取宽度的整个宽度，以层叠的绕卷比进行卷取。
在专利文献2所记载的单纱粗纤度复丝的卷取方法中，将卷取时的卷取张力和斜角(日文：綾角)设在特定的范围内，并且将绕卷比切换1次以上从而使卷装体卷取宽度除以带数而得到的值成为3～5的范围。此外，就专利文献3所记载的卷装体而言，在纱线－纱线摩擦系数较低的热塑性纤维中，将初始卷取宽度设为特定的范围，以卷绕结束的斜角θ2与卷绕开始的斜角θ1的差(θ2－θ1)成为4.0°～7.0°的范围的方式使斜角从卷绕开始到卷绕结束而逐渐增大。
以往，针对利用1个阶段的熔融纺丝法卷取聚酯系复合纤维而得到的聚酯系复合纤维卷装体而言，也提出了消除与高速解开时的张力变动、由卷装体的耳部导致的热收缩特性、纤度变动特性及卷缩特性相关的缺点和纱线长度方向的周期性的染斑缺点的方法(参照专利文献4)。在该专利文献4所记载的制造方法中，在利用冷却风对复合纤维冷却固化之后不将其拉伸的前提下，以特定的纺丝张力、热处理温度、热处理张力、卷取时的卷装温度及卷取速度进行卷取，该复合纤维是使用喷出孔的孔径D与孔长L的比(L/D)为2以上且喷出口孔相对于铅垂方向倾斜10°～40°的喷丝头进行熔融纺丝而成的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－335239号公报
专利文献2：日本特开2011－207597号公报
专利文献3：日本特开2017－214185号公报
专利文献4：国际公开第2003/040011号
发明内容
发明要解决的问题
对于由两种以上树脂形成的、具有在海成分中散布岛成分的截面构造的海岛型纤维而言，例如能够通过热拉伸或加热而使熔融纺丝成的几十根～几百根单纤维一体化来进行制造。对于通过这样的方法制造的海岛型纤维而言，由于是在未充分地进行海成分的结晶化的状态下进行卷取，因此存在因在卷取后进行的后处理、经时变化而导致海成分收缩、下层的纱线发生习惯性卷曲这样的问题。
若在纱线卷装体的纱层中存在较大的习惯性卷曲，则会产生“在卷出时发生解开不良问题”、“在纺织加工时习惯性卷曲部分成为不规则的图案而导致纺织物的外观性下降”、“纱线的杨氏模量减小”等问题。此外，出于前述的习惯性卷曲的原因，在海岛型纤维的纱线卷装体中，有时在纱层的最外层和最内层表观上的热收缩率会产生差异，在纺织加工后进行热压制时会发生“翘曲”、“弯曲”，产品会产生物理性质不良等问题。
针对这些问题点，前述的专利文献1～3所记载的技术虽然能够改善脱边，但不能改善因习惯性卷曲引起的热收缩率的偏差。另一方面，专利文献4所记载的技术限定了纺丝时的喷出条件、纺丝张力、卷取时的卷装体温度和卷取速度等，以解决因在耳部和中央部存在卷取直径差而产生的问题，通过该方法无法解决在纱层的上层和下层热收缩率产生偏差这样的问题。
因此，本发明的目的在于提供这样的纱线卷装体及其制造方法：即使将海岛型纤维以横动方式逐根卷绕于线轴，也不容易发生脱边、习惯性卷曲，减小了构成纱层的各层之间的热收缩率的偏差。
用于解决问题的方案
本发明的纱线卷装体包括：线轴；以及纱层，其是通过将纤度为100dtex～6400dtex的海岛型纤维以横动方式逐根卷取在所述线轴上而形成的，在将所述海岛型纤维的纱线宽度设为x(mm)时，构成第n(n是2以上的整数)层纱层的各纱线卷绕于自构成第n－1层纱层的各纱线分离开0～xmm的位置。
所述海岛型纤维的在所述海岛型纤维的海成分的熔点mp－20℃下的热收缩率为2％以下。
所述海岛型纤维能够设为带状或截面为椭圆形状。
本发明的纱线卷装体的制造方法具有将纤度为100dtex～6400dtex的海岛型纤维以横动方式逐根卷取于线轴的卷取工序，在所述卷取工序中，在将所述海岛型纤维的纱线宽度设为x(mm)时，将构成第n(n是2以上的整数)层纱层的各纱线卷绕于自构成第n－1层纱层的各纱线分离开0～xmm的位置。
在本发明的纱线卷装体的制造方法中，也可以在所述卷取工序后将所述纱层在40℃～120℃的温度条件下加热6小时以上。
此外，也可以对所述海岛型纤维使用带状或截面为椭圆形状的材料。
发明的效果
根据本发明能得到这样的纱线卷装体：即使将海岛型纤维以横动方式逐根卷绕于线轴，也不容易发生脱边、习惯性卷曲，在构成纱层的各层之间热收缩率均匀。
附图说明
图1是示意地表示本发明的实施方式的纱线卷装体的海岛型纤维的卷绕状态的放大侧视图。
图2的A、B是示意地表示海岛型纤维3的截面的图，图2的A是带状纱线，图2的B是截面为椭圆形状的纱线。
图3的A～C是表示复合纤维(单纤维)的构造例的剖视图，图3的A是皮芯复合型，图3的B是偏心皮芯型，图3的C是并列型。
图4是示意地表示本发明的实施方式的纱线卷装体的制造方法的侧视图。
图5是表示本发明的实施例的纱线卷装体的外观的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明用于实施本发明的形态。另外，本发明并不限定于以下说明的实施方式。
图1是示意地表示本发明的实施方式的纱线卷装体的海岛型纤维的卷绕状态的放大侧视图，图2的A、B是示意地表示海岛型纤维3的截面的图。如图1所示，本实施方式的纱线卷装体1由线轴2和在线轴2上卷取海岛型纤维3而形成的纱层构成。
[线轴2]
线轴2可以使用纸制、塑料制或者由铝合金等形成的金属制的筒状物。线轴2的大小没有特别的限定，能够与卷取的纱线的长度、粗细及材质等相应地恰当设定。
[纱层]
纱层是海岛型纤维3以横动方式逐根卷取于线轴2而形成的，该海岛型纤维3由两种以上树脂形成，具有在海成分中散布岛成分的截面构造，纤度为100dtex～6400dtex。在构成纱层的海岛型纤维3的纤度小于100dtex的情况下，几乎没有发现各层间的物理性质的偏差，难以实际感受到使热收缩率均匀化这样的效果。此外，在海岛型纤维3的纤度大于6400dtex时，容易在纱层的端部产生隆起而发生卷绕走形。
作为构成纱层的海岛型纤维3，例如可以使用图2的A所示的带状纱线或图2的B所示的截面为椭圆形状的纱线。这些海岛型纤维3是通过熔接或热熔接使熔融纺丝成的几十根～几百根单纤维一体化并做成1根纱线而得到的，形成海岛型纤维3的单纤维可以使用例如由熔点不同的两种以上热塑性树脂形成的复合纤维。
图3的A～C是表示海岛型纤维3的原材料所使用的复合纤维(单纤维)的构造例的剖视图，图3的A是皮芯型，图3的B是偏心皮芯型，图3的C是并列型。复合纤维33a、33b、33c由第1树脂成分(以下称为低熔点成分31。)和熔点比第1树脂成分的熔点高出20℃以上的第2树脂成分(以下称为高熔点成分32。)构成，在图3的A所示的皮芯型复合纤维33a和图3的B所示的偏心皮芯型复合纤维33b的情况下，一般来讲，皮部由低熔点成分31形成，芯部由高熔点成分32形成。
例如在使用图3的A所示的皮芯型复合纤维33a、图3的B所示的偏心皮芯型复合纤维33b作为单纤维的情况下，如图2的A、图2的B所示，海岛型纤维3成为在由低熔点成分31形成的海部中散布由高熔点成分32形成的岛部的截面构造。另外，形成海岛型纤维3的单纤维并不限定于前述的复合纤维，既可以使用由单一的树脂形成的两种以上的单一纤维，也可以将单一纤维和复合单纤维组合起来使用。此外，复合纤维也能够使用像多芯型复合纤维等那样的除图3的A～C所示的构造之外的构造。
构成纱层的海岛型纤维3优选的是，比海成分(低熔点成分31)的熔点mp低出20℃的温度(mp－20℃)下的热收缩率为2％以下。由此，能够抑制成形压制加工等后续加工时的产品收缩，进一步减小因后续加工而产生的产品尺寸误差。另外，这里所说的海岛型纤维3的热收缩率是全部工序结束之后的完成品的值，只要通过卷取后的加热(后处理)使热收缩率达到2％以下，卷取时的值就也可以大于2％。
此外，如图1所示，在本实施方式的纱线卷装体1中，在将海岛型纤维3的纱线宽度设为x(mm)时，构成第n(n是2以上的整数)层的纱层的各纱线卷绕于自构成第n－1层纱层的各纱线分离开0～xmm的位置。即，在本实施方式的纱线卷装体1中，第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔(以下也称为节距。)为0～xmm。由此，构成纱层的各层的凹凸较小，因此能够抑制脱边的发生，并且能够防止如下的状况：因制造后的热收缩引起纱层表面产生凹凸，产生习惯性卷曲、热收缩率的偏差。
在此，第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔(节距p)优选为0～0.5xmm，由此，能够提高脱边、习惯性卷曲的发生的抑制效果，使纱层的热收缩率均匀化。另外，第n层纱线与第n－1层纱线之间的节距p为0mm是指相对于前一周卷绕的纱线而言没有间隙地卷绕的状态。
[制造方法]
接着，对前述的纱线卷装体1的制造方法进行说明。图4是示意地表示本发明的实施方式的纱线卷装体1的制造方法的图。如图4所示，在本实施方式的纱线卷装体1的制造方法中，实施将海岛型纤维3以横动方式逐根卷取于线轴2的卷取工序。此时使用的海岛型纤维3只要是由熔点不同的两种以上热塑性树脂形成、纤度为100dtex～6400dtex并且截面成为海岛构造，就没有特别的限定，但从效果的大小的方面考虑，优选为图2的A所示的带状纱线或图2的B所示的截面为椭圆形状的纱线。
另外，本实施方式的纱线卷装体1也可以使用将复合纤维(单纤维)捻合多根并做成1根纱线(束)而成的复丝来替代前述的带状纱线、截面为椭圆形状的纱线这样的单丝。但是，在使用复丝的纱线卷装体中，在卷绕于线轴之后也是各个复合纤维(单纤维)未固定而能够移动，因此不容易产生热收缩率产生偏差这样的问题，即使采用本发明的结构，获得的效果也较小。
此外，在本实施方式的纱线卷装体1的制造方法中，在卷取工序中，在将海岛型纤维3的纱线宽度设为x(mm)时，将构成第n(n是2以上的整数)层纱层的各纱线卷绕于自构成第n－1层纱层的各纱线分离开0～xmm的位置。具体地讲，横动缠绕第1圈的纱线f1与卷绕开始的纱线f0邻接或者相对于纱线f0以比纱线宽度xmm窄的节距p卷绕，横动缠绕第2圈的纱线f2与第1圈的纱线f1邻接或者相对于纱线f1以比纱线宽度xmm窄的节距p卷绕。
此时，各纱线例如被横动引导件引导并进行卷绕。另外，从脱边、习惯性卷曲的抑制和纱层中的热收缩率的偏差减小的观点出发，第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔(节距p)优选为纱线宽度x(mm)的一半以下、即0～0.5xmm。
此外，海岛型纤维3卷绕于线轴2的卷绕角度、即斜角θ没有特别的限定，但在将卷绕次数设为一定的纱线卷装体的情况下，优选的是，从卷绕开始到卷绕结束使斜角逐渐减小，并将卷绕开始与卷绕结束的斜角差设为4°～7°。
此外，在增大斜角θ时，虽然能够降低脱边的发生概率，但存在容易带有习惯性卷曲这样的问题。另一方面，若减小斜角，则不容易带有习惯性卷曲，但容易脱边。因此，在本实施方式的纱线卷装体1中，优选应用以从卷绕开始到卷绕结束斜角θ都一定的方式变更卷绕次数的、被称为绕卷步骤的技术。由此，能够减小习惯性卷曲、由卷绕直径引起的热收缩率差。
并且，在本实施方式的纱线卷装体1的制造方法中，也可以在卷取工序后将卷装体投入到加热炉中，对形成在线轴2上的纱层进行加热(后处理)。通过进行后处理，从而在织制工序中的抽出时使辊等的通过阻力下降，能够降低解开不良等问题的发生概率。在此，后处理的条件没有特别的限定，能够与纱线的直径、材质相应地恰当设定，但例如可以设为在40℃～120℃的温度条件下为6小时以上。由于本实施方式的纱线卷装体是以特定的节距卷绕海岛型纤维，因此即使进行后处理，下层的纱线也不会发生习惯性卷曲。
像以上详细说明的那样，对于本实施方式的纱线卷装体而言，在将海岛型纤维以横动方式逐根卷绕于线轴时，将第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔(节距p)设为纱线宽度x(mm)以下、即0～xmm，因此纱层表面的凹凸减小，不容易发生脱边、习惯性卷曲，能得到纱层的热收缩率均匀的纱线卷装体。
实施例
以下，列举实施例和比较例具体地说明本发明的效果。在本实施例中，根据以下所示的方法和条件来制作实施例和比较例的纱线卷装体，对卷出性和物理性质进行评价。图5是表示本发明的实施例的纱线卷装体的外观的示意图。
＜实施例1＞
(1)海岛型纤维的制作
首先，对皮成分使用熔点为134℃的乙烯·聚丙烯无规共聚物(CoPP)，对芯成分使用熔点为256℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，形成图3的A所示的皮芯型复合纤维，使用该复合纤维(单纤维)制作图2的A所示的带状海岛型纤维。
具体地讲，利用通常的热熔融复合纺丝装置并且使用喷嘴孔数为120的皮芯同心型的复合喷嘴，以纺丝速度66.2m/分钟纺丝出皮芯型复合纤维。接着，将拉伸温度设为100℃，将拉伸速度设为274.0m/分钟并在辊之间进行热拉伸，进而保持着相同的速度与158℃的加热Nelson辊接触，仅使作为低熔点成分的CoPP熔融从而将各单纤维一体化，得到纤度800dtex、纱线宽度1.20mm的带状海岛型纤维。
(2)卷取
接着，使用包括横动装置的卷取机，利用横动引导件将按照前述的方法制作出的带状海岛型纤维逐根卷取于线轴2。对卷取用线轴2使用外径108mm、长度330mm的纸管，横动引导件使用槽宽1.2mm的构件。
对于卷取条件而言，将卷绕次数设为5.012次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距设为1.21mm(将第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔设为0.01mm)，将卷取速度设为275m/分钟，将卷绕直径r设为155mm，将卷绕开始斜角θs设为10.17°，将卷绕结束斜角θe设为7.12°，将斜角差(θs－θe)设为3.05°。然后，卷取到纱层4的质量成为4.5kg为止，之后将卷装体在100℃的加热炉内保持12小时而进行后处理，得到图5所示的外观的实施例1的纱线卷装体。
＜实施例2＞
按照两个阶段的卷绕次数步骤将根据与实施例1相同的材料、方法及条件制作出的带状海岛型纤维卷取于线轴(纸管)2，制作出实施例2的纱线卷装体。此时，对于卷取条件而言，在第1阶段将卷绕次数设为5.012次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距p设为1.21mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是0.01mm)，在第2阶段将卷绕次数设为4.512次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距p设为1.21mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是0.01mm)。此外，卷绕直径r是154mm，卷绕开始斜角θs是10.17°，卷绕结束斜角θe是7.95°，斜角差(θs－θe)是2.22°。
＜实施例3＞
(1)海岛型纤维的制作
对皮成分使用熔点为112℃的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)，对芯成分使用熔点为165℃的聚丙烯(PP)，由图3的A所示的皮芯型复合纤维制作图2的B所示的截面为椭圆形状的海岛型纤维。
具体地讲，利用通常的热熔融复合纺丝装置并且使用喷嘴孔数为480的皮芯同心型的复合喷嘴，以纺丝速度61.5m/分钟纺丝出皮芯型复合纤维。接着，将拉伸温度设为150℃，将拉伸速度设为800m/分钟并在蒸气槽中进行拉伸，仅使作为低熔点成分的LLDPE熔融从而将各纤维一体化，得到纤度2000dtex、纱线宽度1.00mm且截面为椭圆形状的海岛型纤维。
(2)卷取
接着，使用包括横动装置的卷取机，利用横动引导件将按照前述的方法制作出的截面为椭圆形状的海岛型纤维逐根卷取于线轴2。对卷取用线轴2使用外径108mm、长度330mm的纸管，对横动引导件使用槽宽为1.2mm的构件。
对于卷取条件而言，将卷绕次数设为4.011次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距设为1.02mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是0.02mm)，将卷取速度设为785m/分钟，将卷绕直径r设为265mm，将卷绕开始斜角θs设为12.63°，将卷绕结束斜角θe设为5.22°，将斜角差(θs－θe)设为7.41°。然后，卷取到纱层4的质量成为6.5kg为止，之后将卷装体在40℃的加热炉内保持48小时而进行后处理，制作出实施例3的纱线卷装体。
＜实施例4＞
卷绕次数为5.019次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距p设为1.80mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是0.60mm)，将卷绕开始斜角θs设为10.15°，将卷绕结束斜角θe设为7.11°，将斜角差(θs－θe)设为3.04°，除此之外以与实施例1相同的条件对根据与实施例1相同的材料、方法及条件制作出的海岛型纤维进行卷取，制作出实施例4的纱线卷装体。
＜实施例5＞
卷绕次数为3.510次/横动宽度(280mm)，将卷绕开始斜角θs设为14.36°，将卷绕结束斜角θe设为10.11°，将斜角差(θs－θe)设为4.25°，除此之外以与实施例1相同的条件对根据与实施例1相同的材料、方法及条件制作出的海岛型纤维进行卷取，制作出实施例5的纱线卷装体。
＜实施例6＞
卷绕次数为7.013次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距p设为1.20mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是0mm)，将卷绕开始斜角θs设为7.30°，将卷绕结束斜角θe设为5.10°，将斜角差(θs－θe)设为2.2°，除此之外以与实施例1相同的条件对根据与实施例1相同的材料、方法及条件制作出的海岛型纤维进行卷取，制作出实施例6的纱线卷装体。
＜比较例1＞
卷绕次数为5.320次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距p设为31.05mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是29.85mm)，将卷绕开始斜角θs设为9.59°，将卷绕结束斜角θe设为6.71°，将斜角差(θs－θe)设为2.88°，除此之外以与实施例1相同的条件对根据与实施例1相同的材料、方法及条件制作出的海岛型纤维进行卷取，制作出比较例1的纱线卷装体。
＜比较例2＞
卷绕次数为3.606次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距p设为65.00mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是64.00mm)，将卷绕开始斜角θs设为14.00°，将卷绕结束斜角θe设为5.80°，将斜角差(θs－θe)设为8.2°，除此之外以与实施例3相同的条件对根据与实施例3相同的材料、方法及条件制作出的海岛型纤维进行卷取，制作出比较例2的纱线卷装体。
＜比较例3＞
卷绕次数为5.029次/横动宽度(280mm)，将1横动圈后的第1周的卷取节距p设为2.80mm(第n层纱线与第n－1层纱线之间的间隔是1.60m)，将卷绕开始斜角θs设为10.13°，将卷绕结束斜角θe设为7.098°，将斜角差(θs－θe)设为3.032°，除此之外以与实施例1相同的条件对根据与实施例1相同的材料、方法及条件制作出的海岛型纤维进行卷取，制作出比较例3的纱线卷装体。
[评价]
接着，按照以下所示的方法对以前述的方法制作出的实施例1～6及比较例1～3的纱线卷装体进行评价。
1.复合纤维的物理性质
＜宽度·厚度＞
针对实施例和比较例的各纱线卷装体而言，分别利用电子游标卡尺和表盘厚度计测量卷取于线轴之后的各海岛型纤维的宽度和厚度。
＜杨氏模量＞
针对实施例和比较例的各纱线卷装体而言，自纱层的最外层和最内层分别各切出3根长度300mm的样本，使用拉伸测量机并且将卡盘间距离设为200mm地进行杨氏模量的测量，求出3根样本的平均值。
＜热收缩率＞
针对实施例和比较例的各纱线卷装体而言，自纱层的最外层和最内层分别各切出3根长度1200mm、标距长度1000mm的样本。然后，将各样本切割为1000mm，将其在80℃的精细加热炉中以无张力的状态保持30分钟，根据加热前后的长度求出收缩率(3根的平均值)。
2.卷出性
＜脱边＞
观察实施例和比较例的各纱线卷装体的外观，在确认到纱线从线轴的卷绕端部跨15mm以上的长度地脱出的状态、即短路(shortcut)的状态的情况下，视为“有脱边”。另一方面，在未发现这样的短路状态的情况下视为“无脱边”。
将实施例1～6及比较例1～3的纱线卷装体的制作和卷取条件表示于下述表1，将这些纱线卷装体的评价结果表示于表2。
【表1】
Figure BDA0003597842880000131
【表2】
Figure BDA0003597842880000141
如上述表1、表2所示，在与以往产品同样以较宽的节距进行卷绕的比较例1的纱线卷装体和比比较例1的节距窄但脱离了本发明的范围的比较例3的纱线卷装体中均发现了脱边，并且在下层发生习惯性卷曲而在纱层内产生了杨氏模量、热收缩率的偏差。此外，由于使用截面为椭圆形状的纱线的比较例2的纱线卷装体也是同样地以比纱线宽度宽的节距进行卷绕，因此发现了脱边，因下层的习惯性卷曲而在纱层内产生了杨氏模量、热收缩率的偏差。
与此相对地，在本发明的范围内制造的实施例1～6的纱线卷装体未发现脱边，纱层内的物理性质(杨氏模量·热收缩率)也均匀。根据以上的结果确认到，能够根据本发明而得到这样的纱线卷装体：即使将海岛型纤维以横动方式逐根卷绕于线轴，也不容易发生脱边、习惯性卷曲，在构成纱层的各层之间热收缩率、杨氏模量等物理性质没有偏差。
附图标记说明
1、纱线卷装体；2、线轴；3、海岛型纤维；4、纱层；31、低熔点成分；32、高熔点成分；33a、33b、33c、复合纤维；f0～f2、纱线；r、卷绕直径；p、节距；x、纱线宽度；θ、斜角。

Claims (6)

1.一种纱线卷装体，其中，
该纱线卷装体包括：
线轴；以及
纱层，其是通过将纤度为100dtex～6400dtex的海岛型纤维以横动方式逐根卷取在所述线轴上而形成的，
在将所述海岛型纤维的纱线宽度设为x(mm)时，构成第n(n是2以上的整数)层纱层的各纱线卷绕于自构成第n－1层纱层的各纱线分离开0～xmm的位置。
2.根据权利要求1所述的纱线卷装体，其中，
所述海岛型纤维的在海成分的熔点mp－20℃下的热收缩率为2％以下。
3.根据权利要求1或2所述的纱线卷装体，其中，
所述海岛型纤维是带状或截面为椭圆形状。
4.一种纱线卷装体的制造方法，其中，
该制造方法具有将纤度为100dtex～6400dtex的海岛型纤维以横动方式逐根卷取于线轴的卷取工序，
在所述卷取工序中，在将所述海岛型纤维的纱线宽度设为x(mm)时，将构成第n(n是2以上的整数)层纱层的各纱线卷绕于自构成第n－1层纱层的各纱线分离开0～xmm的位置。
5.根据权利要求4所述的纱线卷装体的制造方法，其中，
在所述卷取工序后将所述纱层在40℃～120℃的温度条件下加热6小时以上。
6.根据权利要求4或5所述的纱线卷装体的制造方法，其中，
所述海岛型纤维是带状或截面为椭圆形状。
CN202080072586.6A 2019-10-29 2020-10-16 纱线卷装体及其制造方法 Active CN114555498B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019195835A JP7361569B2 (ja) 2019-10-29 2019-10-29 巻糸パッケージ及びその製造方法
JP2019-195835 2019-10-29
PCT/JP2020/039089 WO2021085183A1 (ja) 2019-10-29 2020-10-16 巻糸パッケージ及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114555498A true CN114555498A (zh) 2022-05-27
CN114555498B CN114555498B (zh) 2024-06-14

Family

ID=75712397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080072586.6A Active CN114555498B (zh) 2019-10-29 2020-10-16 纱线卷装体及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240092608A1 (zh)
JP (1) JP7361569B2 (zh)
KR (1) KR102647586B1 (zh)
CN (1) CN114555498B (zh)
WO (1) WO2021085183A1 (zh)

Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0093258A2 (de) * 1982-05-03 1983-11-09 b a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Verfahren zur Spiegelstörung beim Aufwickeln eines Fadens in wilder Wicklung
JPS59108656A (ja) * 1982-12-07 1984-06-23 Toray Ind Inc 炭素繊維パツケ−ジ
US4586679A (en) * 1984-02-06 1986-05-06 Toray Industries, Inc. Yarn package of carbon filament yarn
CN87100444A (zh) * 1986-01-31 1987-10-07 巴马格股份公司 交叉卷绕筒子的纱线卷绕工艺
US5126053A (en) * 1990-02-17 1992-06-30 Akzo N.V. Method for manufacturing hollow fiber piles
JPH07228422A (ja) * 1994-02-18 1995-08-29 Nitto Boseki Co Ltd ロービングのパッケージ
JPH08199424A (ja) * 1995-01-11 1996-08-06 Toray Ind Inc ポリエステルモノフィラメントパッケージ
JPH10316311A (ja) * 1997-05-19 1998-12-02 Toray Ind Inc 炭素繊維パッケージおよびその製造方法
JP2000272825A (ja) * 1999-03-29 2000-10-03 Mitsubishi Chemicals Corp ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法
JP2002003081A (ja) * 2000-06-20 2002-01-09 Toray Ind Inc 炭素繊維前駆体アクリル系太物糸条パッケージおよびその製造方法
JP2003012228A (ja) * 2001-07-02 2003-01-15 Murata Mach Ltd 正逆トラバース装置及び正逆トラバース方法
JP2005247582A (ja) * 2004-02-02 2005-09-15 Toray Ind Inc 扁平糸パッケージの製造方法および製造装置
JP2006264848A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Central Glass Co Ltd ロービングチーズおよびその製造方法
CN1934020A (zh) * 2004-02-27 2007-03-21 里特机械公司 交叉卷绕筒子及其制作方法
US20070164145A1 (en) * 2003-05-19 2007-07-19 Strarlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Band-winding method
JP2009256857A (ja) * 2008-03-27 2009-11-05 Toray Ind Inc 分繊用ポリ乳酸マルチフィラメントおよびそれを用いたポリ乳酸モノフィラメントの製造方法
CN102264617A (zh) * 2008-10-27 2011-11-30 英威达技术有限公司 精度卷绕合成弹性纤维及其制造方法
CN102713032A (zh) * 2010-01-13 2012-10-03 东丽株式会社 聚酯单丝卷体
JP2013037253A (ja) * 2011-08-10 2013-02-21 Ube Nitto Kasei Co Ltd 光ファイバユニット抱合用繊維
CN104641274A (zh) * 2012-08-09 2015-05-20 宇部爱科喜模株式会社 光纤单元抱合用纤维
CN104909212A (zh) * 2010-04-07 2015-09-16 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 具有高杨氏模量纱线的填装体以及卷绕该纱线填装体的方法
JP2017214185A (ja) * 2016-05-31 2017-12-07 東レ株式会社 熱可塑性繊維のパッケージおよびその巻取り方法
JP2018177412A (ja) * 2017-04-06 2018-11-15 宇部エクシモ株式会社 巻糸パッケージ及びその製造方法
JP2019019426A (ja) * 2017-07-18 2019-02-07 パイロットインキ株式会社 捲縮糸パッケージ、繊維付設体の製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3598338A (en) * 1968-12-06 1971-08-10 Anatoli Brushenko Filament layer aligning device
US3589643A (en) * 1969-05-01 1971-06-29 Olympus Optical Co Method for winding a fiber optical element and device therefor
DE2539725C3 (de) * 1974-09-13 1979-12-06 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Auf einer Oberfläche eine Florschicht aufweisendes, wildlederähnliches Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH03147675A (ja) * 1989-10-31 1991-06-24 Toray Ind Inc 光学繊維の巻取方法およびその装置
US5549781A (en) * 1995-06-07 1996-08-27 Hughes Missile Systems Company Coil winding apparatus incorporating a flexible winding flange
JP2001327817A (ja) * 2000-05-19 2001-11-27 Chisso Corp フィルターカートリッジ
ITVI20070112A1 (it) * 2007-04-17 2008-10-18 C Z Elettronica S R L Metodo di avvolgimento di un elemento filiforme in bobina e macchina avvolgitrice realizzante tale metodo
WO2011119755A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Neptco, Inc. Non-twist tape package and method of non-twist unwinding of tape
WO2011158635A1 (ja) * 2010-06-18 2011-12-22 株式会社大真空 赤外線カットフィルタ
JP6078754B2 (ja) * 2012-10-30 2017-02-15 東レ・モノフィラメント株式会社 パーンパッケージおよびその製造方法
KR101887846B1 (ko) * 2015-09-25 2018-08-10 에이지씨 가부시키가이샤 광학 필터 및 촬상 장치
CN106772746B (zh) * 2016-12-26 2023-05-05 信阳舜宇光学有限公司 红外截止滤光片及其制备方法
GB2564661B (en) * 2017-07-18 2020-03-11 Well Sense Tech Limited Optical fibre spool

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0093258A2 (de) * 1982-05-03 1983-11-09 b a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Verfahren zur Spiegelstörung beim Aufwickeln eines Fadens in wilder Wicklung
JPS59108656A (ja) * 1982-12-07 1984-06-23 Toray Ind Inc 炭素繊維パツケ−ジ
US4586679A (en) * 1984-02-06 1986-05-06 Toray Industries, Inc. Yarn package of carbon filament yarn
CN87100444A (zh) * 1986-01-31 1987-10-07 巴马格股份公司 交叉卷绕筒子的纱线卷绕工艺
US5126053A (en) * 1990-02-17 1992-06-30 Akzo N.V. Method for manufacturing hollow fiber piles
JPH07228422A (ja) * 1994-02-18 1995-08-29 Nitto Boseki Co Ltd ロービングのパッケージ
JPH08199424A (ja) * 1995-01-11 1996-08-06 Toray Ind Inc ポリエステルモノフィラメントパッケージ
JPH10316311A (ja) * 1997-05-19 1998-12-02 Toray Ind Inc 炭素繊維パッケージおよびその製造方法
JP2000272825A (ja) * 1999-03-29 2000-10-03 Mitsubishi Chemicals Corp ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法
JP2002003081A (ja) * 2000-06-20 2002-01-09 Toray Ind Inc 炭素繊維前駆体アクリル系太物糸条パッケージおよびその製造方法
JP2003012228A (ja) * 2001-07-02 2003-01-15 Murata Mach Ltd 正逆トラバース装置及び正逆トラバース方法
US20070164145A1 (en) * 2003-05-19 2007-07-19 Strarlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Band-winding method
JP2005247582A (ja) * 2004-02-02 2005-09-15 Toray Ind Inc 扁平糸パッケージの製造方法および製造装置
CN1934020A (zh) * 2004-02-27 2007-03-21 里特机械公司 交叉卷绕筒子及其制作方法
JP2006264848A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Central Glass Co Ltd ロービングチーズおよびその製造方法
JP2009256857A (ja) * 2008-03-27 2009-11-05 Toray Ind Inc 分繊用ポリ乳酸マルチフィラメントおよびそれを用いたポリ乳酸モノフィラメントの製造方法
CN102264617A (zh) * 2008-10-27 2011-11-30 英威达技术有限公司 精度卷绕合成弹性纤维及其制造方法
CN102713032A (zh) * 2010-01-13 2012-10-03 东丽株式会社 聚酯单丝卷体
CN104909212A (zh) * 2010-04-07 2015-09-16 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 具有高杨氏模量纱线的填装体以及卷绕该纱线填装体的方法
JP2013037253A (ja) * 2011-08-10 2013-02-21 Ube Nitto Kasei Co Ltd 光ファイバユニット抱合用繊維
CN104641274A (zh) * 2012-08-09 2015-05-20 宇部爱科喜模株式会社 光纤单元抱合用纤维
JP2017214185A (ja) * 2016-05-31 2017-12-07 東レ株式会社 熱可塑性繊維のパッケージおよびその巻取り方法
JP2018177412A (ja) * 2017-04-06 2018-11-15 宇部エクシモ株式会社 巻糸パッケージ及びその製造方法
JP2019019426A (ja) * 2017-07-18 2019-02-07 パイロットインキ株式会社 捲縮糸パッケージ、繊維付設体の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘黔秋;: "包缠丝卷取筒成形机构的改进研究", 丝绸, no. 06, 20 June 2012 (2012-06-20), pages 27 - 30 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220064901A (ko) 2022-05-19
JP7361569B2 (ja) 2023-10-16
KR102647586B1 (ko) 2024-03-13
TW202128545A (zh) 2021-08-01
WO2021085183A1 (ja) 2021-05-06
JP2021070538A (ja) 2021-05-06
US20240092608A1 (en) 2024-03-21
CN114555498B (zh) 2024-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101051500B1 (ko) 탄소 섬유 패키지 및 그 제조 방법
EP0299506B1 (en) Method of manufacturing glass yarns
CN114555498B (zh) 纱线卷装体及其制造方法
CN113365933B (zh) 纤维包装
TWI853106B (zh) 紗線卷裝及其製造方法
JP6446962B2 (ja) ポリエステル仮撚加工糸パッケージ
JP7322331B2 (ja) 巻糸パッケージ及びその製造方法
CN115413302A (zh) 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及纤维卷装体
JP2006089154A (ja) 繊維束の綾振り装置、巻取装置および繊維束パッケージの製造装置
JP3656871B2 (ja) 炭素繊維パッケージおよびその製造方法
JPS60209013A (ja) ポリエステル繊維の製造方法
JP3496407B2 (ja) ドラム状パッケージ
EP2377583A1 (en) Racket string, method for manufacturing same, and racket strung with same
JP6078754B2 (ja) パーンパッケージおよびその製造方法
JPH08199424A (ja) ポリエステルモノフィラメントパッケージ
JPH07228422A (ja) ロービングのパッケージ
JPH07257818A (ja) ロービングパッケージ
JPH0328054Y2 (zh)
JPS59108656A (ja) 炭素繊維パツケ−ジ
JPH0231126B2 (zh)
JPH09241922A (ja) 高速直接紡糸延伸法によるポリアミド繊維の製造方法
JPH06115827A (ja) 糸条巻取り用複合紙管
JPH09202522A (ja) 糸条巻取装置
JP2003012236A (ja) ボビン
JP2004338816A (ja) 線条体の製造方法および製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant