CN104641274A - 光纤单元抱合用纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种由扁平状海岛型着色复合纤维构成的光纤单元抱合用纤维，其为(1)扁平状海岛型着色复合纤维的海成分的熔融开始温度为100℃以上且熔融峰温度为120～150℃，(2)扁平状海岛型着色复合纤维的宽度为0.5～3.0mm、厚度为0.15mm以下，(3)将扁平状海岛型着色复合纤维在100℃下加热3小时后的热收缩率为1.0％以下、色彩显色性有所改善、维持光纤心线的保形性、不对光纤心线造成压迫、不会粘接在相邻的其他抱合用纤维或光纤心线上的光纤单元抱合用纤维。

Description

光纤单元抱合用纤维
技术领域
本发明涉及将光纤电缆的光纤心线捆扎成单元的抱合用纤维，特别是涉及色彩识别性及单元的保形性优异的光纤单元抱合用纤维。
背景技术
一直以来，提出了收纳通过压卷将光纤心线一体化了的光纤束(单元)而成的光缆，并探讨了各种压卷材料。
例如，作为捆扎光纤单元的压卷材料，提出了无纺布、带状物、丝状体，原材料提出了尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，另外，为了对光纤单元进行识别，还提出了对压卷材料进行着色。
专利文献1中，在对以带状或丝状体将光纤心线的束卷绕成螺旋状而成的光纤束进行电缆化时，由于因电缆的外皮形成时的热或干燥所导致的收缩，会存在将光纤束系紧、产生光传输损耗的问题，为了解决该问题，提出了压卷用张力降低的材料形成、处于张力降低状态的光缆。该专利文献1的光缆的压卷的带状体或丝状体根据加热过程不同、呈现张力降低的状态的带状态或丝状态，提出了3个具体例。第1具体例是熔点为60～80℃的石蜡等与纤维素短纤维或棉的短纤维相混合并进行挤出成型的例子。第2具体例是在对未交联的天然橡胶进行挤出成型的同时使其交联20～40％的低弹性橡胶丝、交联密度低，在70℃左右蠕变进行的例子。第3具体例是在对含有10％以上的石蜡等在100℃以下的温度下发生熔融的化合物作为增塑剂的聚酯纤维进行熔融成型的基础上、进行加热、除去了加工形变的例子。
另外，专利文献2中公开了在不对光缆带心线进行捻搓而是进行捆扎、制成带心线单元时，将带状带或丝状纤维卷绕捆扎、制成光纤束。通过将带状带或丝状纤维进行颜色区分，能够进行带心线单元之间的识别。但是，专利文献1中虽然可以解决因卷绕丝状体或带对电缆化后的光纤的系紧造成的不良影响，但相反地就将光纤一体化、制成单元恰好地维持抱合状态的适合性而言，由于是松弛状态下的卷绕，因此有卷绕材料的凹凸会对光传输造成不良影响的可能性。
另外还存在电缆化时的适当的卷绕间隔的问题；或者在电缆化后、由于分支操作而在电缆的途中将卷绕丝切断时会在切断部两侧的光纤束中产生松弛、由于光纤心线的散开(零散)而分支操作性、连接操作性恶化的问题。另一方面，为了维持用于作为单元的一体化的顺畅的卷绕操作性，卷绕丝或带必须制成细的宽度。
但是，在地下道内或地下管道等暗处使用电灯的识别操作或分支连接操作中，为细的宽度时，特别是在色彩识别性方面存在问题。另外，在丝的制造中也存在短纤维的混合等工序数的增加或石蜡等的添加所导致的纺丝稳定性降低等生产率的问题。
另外，专利文献2中对于在将带心线制成光纤束时所使用的带状带或丝状纤维等条状体、对于其性能或特征没有任何公开。
如此，在现有技术中并不存在在螺旋卷绕时的加工性、成本、光纤心线单元的保形性及色彩识别性的方面可令人满意的抱合用纤维。
专利文献1：日本特开平9-049950号公报
专利文献2：日本特开2007-233252号公报
发明内容
本发明是以提供能够解决上述课题的光纤束用的纤维、即光纤单元抱合用纤维为目的而进行的，特别是以提供能够达成下述4个课题的光纤单元抱合用纤维为目的。
(1)在暗处的分支操作时，为了对光纤单元间进行识别，改善抱合用纤维的色彩显色性。
(2)从电缆成本的方面出发，抱合用纤维并非是具有因使用多根所产生的交点粘接性的纤维，而是通过以螺旋状将1根卷绕在光纤心线束上、从而在即便在伴随光纤心线分支操作的抱合用纤维的切断时、在操作性方面也不会发生问题的范围内维持光纤单元的分支前后的光纤心线的保形性。
(3)抱合用纤维在电缆化加工的阶段不会压迫光纤心线。即，针对加工阶段的加热、热收缩率小。
(4)抱合用纤维从识别性和操作性的方面出发，纤维表面不会因电缆化时的热而发生熔融。即，光纤心线和卷绕在相邻光纤单元上的抱合用纤维不会发生热熔融粘合。
本发明人们为了解决上述课题，对(1)改善抱合用纤维的色彩显色性、(2)通过以螺旋状将1根抱合用纤维卷绕在光纤心线束上、从而在操作性不会产生问题的范围内维持光纤单元的分支前后的光纤心线或捆扎了带心线的单元的形态、(3)在电缆化加工的阶段不会压迫光纤心线、(4)电缆化时纤维表面不会发生熔融的抱合用纤维进行了深入研究，从而完成了本申请发明。
即，本发明提供下述的〔1〕～〔4〕。
[1]一种光纤单元抱合用纤维，其特征在于，其由具有海成分和岛成分的扁平状海岛型着色复合纤维构成，所述海成分是将多根的具备鞘成分树脂和具有比所述鞘成分树脂的熔点高20℃以上的树脂熔点的芯成分树脂且由热塑性树脂构成的鞘芯型着色复合纺丝纤维集束、在所述鞘成分的熔点以上且低于所述芯成分的熔点的温度下进行拉伸的同时将所述鞘成分融合一体化而成，所述岛成分是由该芯成分构成的纤维在该海成分中分散成岛状而成，并且，所述扁平状海岛型着色复合纤维满足以下的(1)～(3)：
(1)所述扁平状海岛型着色复合纤维的海成分的熔融开始温度为100℃以上且熔融峰温度为120～150℃；
(2)所述扁平状海岛型着色复合纤维的宽度为0.5～3.0mm，厚度为0.15mm以下；
(3)将所述扁平状海岛型着色复合纤维在100℃下加热3小时后的热收缩率为1.0％以下。
[2]上述[1]所述的光纤单元抱合用纤维，其中，所述鞘芯型着色复合纺丝纤维被至少配合在所述鞘成分中的颜料着色。
[3]上述[1]或[2]所述的光纤单元抱合用纤维，其中，所述鞘芯型着色复合纺丝纤维的鞘成分树脂是选自聚乙烯、乙烯或丁烯与丙烯的2元共聚物、以及乙烯与丁烯与丙烯的3元共聚物中的单独1种或它们的混合体，芯成分树脂是选自结晶性聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚酰胺中的1种。
[4]上述[1]～[3]中任一项所述的光纤单元抱合用纤维，其中，所述鞘芯型着色复合纺丝纤维的鞘成分树脂是通过茂金属催化剂聚合的乙烯-丙烯无规共聚物。
附图说明
图1为本发明实施例1的抱合用纤维的DSC曲线图。
图2为比较例2的抱合用纤维的DSC曲线图。
图3为比较例7的抱合用纤维的DSC曲线图。
图4为本发明的抱合用纤维的(a)示意截面图、(b)部分放大照片。
图5(a)为螺旋卷绕本发明的抱合用纤维来捆扎光纤心线、制成光纤心线单元的状态的截面的放大示意图、(b)为示意地表示该光纤心线单元的立体图。
图6为使用本发明的抱合用纤维抱合而成的、集中了多个(5个单元)光纤单元的中心管型光纤电缆的示意截面图。
图7为本发明的表面具有凹凸的抱合用纤维的一侧表面的照片。
符号说明
1    海成分(着色)
2    岛成分
10   抱合用纤维
20   光纤单元
21   光纤心线
23   电缆外皮(外套)
24   抗拉体
25   止水材料
26   松套管
30   光纤电缆
具体实施方式
以下对本发明的优选实施方式进行说明。其中，附图所示的各实施方式是对本发明的代表性实施方式的一例进行示例，并非是通过其狭隘地解释本发明的范围。
本发明的光纤单元抱合用纤维是具有海成分和岛成分的扁平状海岛型着色复合纤维，所述海成分是将多根的具备鞘成分树脂和具有比鞘成分树脂的熔点高20℃以上的树脂熔点的芯成分树脂且由热塑性树脂构成的鞘芯型着色复合纺丝纤维集束、在鞘成分的熔点以上且低于所述芯成分的熔点的温度下进行拉伸的同时将所述鞘成分融合一体化而成，所述岛成分是由该芯成分构成的纤维在该海成分中分散成岛状而成。并且其特征在于，扁平状海岛型着色复合纤维满足以下的(1)～(3)。
本发明的光纤单元抱合用纤维是扁平状海岛型着色复合纤维，对于其截面形状，作为一例为图4(a)所示的形状，呈现在多个鞘芯型复合纤维的鞘成分融合一体化而成的海成分1中以多个岛状分散有由芯成分构成的纤维的形状。该扁平状海岛型着色复合纤维如下形成：从鞘芯型复合纺丝喷嘴将鞘成分树脂和具有比鞘成分树脂的熔点高20℃以上的树脂熔点的芯成分树脂熔融纺丝成作为上述扁平状海岛型着色复合纤维前体的鞘芯型着色复合纺丝纤维，接着将多根该经熔融纺丝的未拉伸纤维集束，在鞘成分的熔点以上且低于所述芯成分的熔点的温度下进行拉伸，从而在拉伸过程中鞘成分发生熔融、形成多根融合而成的海成分，未熔融的芯成分作为岛成分2分散成岛状，由此形成。拉伸时的鞘芯型复合纤维的集束根数由对抱合用纤维所要求的纤度、强度等和熔融纺丝时的未拉伸纤维的纤度等决定。
鞘芯型着色复合纺丝纤维被至少配合在鞘成分中的颜料着色，作为抱合用纤维的海成分被着色，易于识别，因此优选。
成为本发明的抱合用纤维的扁平状海岛型着色复合纤维的海成分优选被配合在鞘成分中的颜料着色。
鞘成分树脂的着色通过在鞘成分树脂中混炼各种彩色颜料而达成，在鞘芯型复合纤维的纺丝阶段中，可以一边在鞘成分的主体树脂中混合颜料母料(以下有时称作“MB”)、一边进行熔融纺丝，或者供给着色成所需颜色的彩色料粒作为鞘成分树脂进行熔融纺丝来达成。
另外，作为鞘芯型着色复合纤维对芯成分树脂进行着色的情况也是通过代替所述鞘成分树脂、在芯成分树脂中混炼各种彩色颜料来达成。
本发明中使用的鞘芯型着色复合纺丝纤维具备鞘成分树脂和具有比鞘成分树脂的熔点高20℃以上的树脂熔点的芯成分树脂，可利用具备鞘芯型复合纺丝喷嘴的熔融纺丝设备、通过常规方法进行纺丝。
鞘/芯截面积比从拉伸后所形成的扁平状海岛型着色复合纤维中的海成分与发挥加强纤维功能的岛成分的面积比例的观点出发，优选为7/3～3/7的范围。
本发明的光纤单元抱合用纤维要求(1)海岛型着色复合纤维的海成分的熔融开始温度为100℃以上且熔融峰温度为120～150℃。这里，需要注意的是，限定的并非是鞘成分、而是限定扁平状海岛型着色复合纤维中的海成分的熔融开始温度。即，海成分是拉伸时熔融了的鞘成分发生融合一体化而成的成分，呈现纤维轴方向上取向度低、熔融开始温度低的结构，因此被作为光纤单元的抱合用纤维使用之后，针对在电缆包覆阶段所受到的热过程，可以表现低热收缩率的性能。
作为具备这种热性质和低热收缩率的抱合用纤维的扁平状海岛型着色复合纤维通过电缆化时的包覆热，卷绕成螺旋状的抱合用纤维被成形(赋形)为与光纤单元的外观(集束)形状相匹配的样子，特别是通过作为低熔点成分的海成分而表现出优异的保形性。
因此，在光纤心线的分支操作或连接操作时即便将外皮剥离、部分地将抱合用纤维切除，光纤心线也不会散开、且即便在暗处也可根据色彩进行识别。即，光缆的外皮的包覆由于是在通常200℃的模具温度下对阻燃聚乙烯(PE)等进行包覆，因此由于通过该包覆模具的过程中和使其冷却固化之前的包覆树脂的热量，光纤单元的表面温度以到达温度计为100℃左右，通过该温度，抱合用纤维被热定型，沿着光纤单元的形状与其匹配。
对于该匹配的现象，由于螺旋卷绕后的加热处理或伴随外皮树脂的包覆的加热、抱合用纤维的海成分树脂(基质树脂)发生软化，从而作为岛成分的复丝间的束缚缓和；作为加强纤维发挥功能的岛成分纤维不发生变化、仅在岛成分纤维之间产生的形变缓和；在卷绕的状态下与单元外观形状恰好地形合，通过接下来的冷却使其固定于该形状，上述所产生的结果是产生了保形性。
此外，本发明中熔融开始温度是指使用差示扫描量热计(以下称作“DSC”)，由从室温开始以10℃/分钟的升温条件测定至200℃所得到的DSC曲线图中，将低熔点成分的吸热开始温度作为海成分的熔融开始温度。另外，将吸热峰到达顶点的温度作为熔融峰温度。
本发明的抱合用纤维优选(2)构成其的扁平状海岛型着色复合纤维的宽度为0.5～3.0mm、更优选为1.5～2.5mm。宽度为0.5mm以上时，在分支、连接操作等中也可识别光纤单元，宽度为3.0mm以下时，在捆扎光纤心线的单元化中可以顺利地进行螺旋卷绕，生产故障等少有发生。
厚度为0.15mm以下时，可进行光缆的细径化，而且可以谋求由材料减少所带来的低成本化。
构成本发明的抱合用纤维的扁平状海岛型着色复合纤维要求(3)100℃下加热3小时后的热收缩率为1.0％以下。该热收缩率为1.0％以下时，抱合用纤维在光缆化时或者电缆化后的使用时不会对光纤心线或带心线造成光传输损耗增加等不良影响。为了获得这种热收缩率，除了选择鞘成分及芯成分的原料之外，通过在拉伸后充分地进行所得扁平状海岛型着色复合纤维的热处理也可达成。
热收缩率利用实施例中所记载的方法进行测定。
此外，本发明的抱合用纤维从匹配性的方面出发，作为纤维的海成分树脂需要在电缆加工的外皮树脂包覆热下发生软化，如果发生熔融，则抱合用纤维的熔融的海成分树脂在单元间或单元内会将纤维及光纤粘接(热熔融粘合)。在单元数多的电缆中，处于中央部分的单元的抱合丝的颜色无法容易地确认，因此为了确认颜色，需要对粘接的单元之间进行剥离，由于该剥离，抱合用纤维的海成分树脂的识别明显变难。另外，分支操作的操作性也明显恶化。因此，海成分树脂(鞘成分树脂)优选是如上述(1)中规定的那样、需要是熔融开始温度为100℃以上、且在热的作用下难以流动化的树脂。
作为即便软化也难以引起流动化的树脂，优选以聚丙烯(PP)为主骨架的共聚树脂。
这种树脂从熔融开始、经过熔融峰、至熔融结束的温度范围宽，是具有所谓宽的熔融特性的树脂。
作为这种鞘成分树脂(海成分树脂)，可优选使用选自通过齐格勒-纳塔催化剂聚合的聚乙烯、乙烯或丁烯与丙烯的2元共聚物、以及乙烯与丁烯与丙烯的3元共聚物中的单独1种或者它们的混合体。
这些树脂是为了在暗处(蜡烛的火焰所发出的光(20勒克司)的程度)进行识别而使其显色彩色颜料的原本色调也优选的树脂，是作为鞘成分的热塑性树脂优选的低结晶性的树脂。
进而，经着色的鞘成分在通常条件下的拉伸、即在鞘成分也表现纤维强度的低于鞘成分熔点的温度条件下进行拉伸时，即便是使用低结晶性的树脂，在热拉伸过程中也会发生低度的分子取向和与其相伴的取向结晶，导致失透(白化)现象，结果难以变成本来的色调。但是，本发明中由于是在热拉伸过程中鞘成分发生熔融的温度条件下进行拉伸，因此可以变成颜料本来的色调。或者，在热拉伸过程之后的其他工序中，在拉伸张力下仅使鞘成分树脂熔融，由此进行融合一体化，也可变成颜料本来的色调。
芯成分树脂只要是具有熔点比所述鞘成分树脂的熔点高20℃以上的树脂熔点、且可进行熔融纺丝即可，并无特别限定，例如可以使用结晶性聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等结晶性聚酯、聚酰胺(尼龙)、芳香族聚酯树脂(液晶聚合物)等，可单独使用其中的1种或者组合使用2种以上。
其中，选自结晶性聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚酰胺中的1种从与前述优选鞘成分的组合所带来的纺丝性等的观点出发是优选的。
进而，本发明的光纤单元抱合用纤维可以是通过茂金属催化剂将作为构成其的扁平状海岛型着色复合纤维前体的鞘芯型着色复合纺丝纤维的鞘成分树脂聚合而成的乙烯-丙烯无规共聚物(以下称作“乙烯共聚PP”)。通过茂金属催化剂聚合的乙烯共聚PP在熔点范围的方面是本发明中特别优选的热塑性树脂，同时由于作为树脂单体的透明性高，因而减少所配合的颜料成分的彩色显色性的情况很少，因此从获得高显色性的观点出发优选使用。即，通过茂金属催化剂聚合的乙烯共聚PP根据茂金属催化剂的性质，有分子量分布比通过齐格勒-纳塔催化剂聚合的情况狭窄(小)的倾向，作为树脂具有熔融开始至结束的熔解范围狭窄、即所谓的尖锐的熔融特性。因此，在通常一般的纤维状热拉伸中，具有取向结晶化易于进行、熔点提高的特性，但本发明中将其用于鞘成分、在熔点以上的温度下进行拉伸、先将纤维形态熔融后进行融合一体化，因此缓和了伴随拉伸的分子取向，通过作为抱合用纤维特性进行把握的DSC测定获得的海成分的熔融开始温度及熔融峰温度降低至规定的温度范围，同时变成宽的熔融特性，因此可作为优选的树脂进行使用。
另外，本发明中可以制成对扁平状海岛型着色复合纤维的单面或两面赋予了凹凸的光纤单元抱合用纤维。
即，当对抱合用纤维的表面进行压花处理时，由于柔软性进一步增加、可更为顺畅地进行螺旋卷绕，因此更为优选。压花处理优选对抱合用纤维的单面或两面的表面以平行花纹状或格子花纹状赋予凹凸，其形状并无特别限定，但需要相邻凹凸间的距离为5mm以下。该距离超过5mm时，对柔软性的赋予没有效果，优选为2mm以下、更优选为1mm以下。
凹凸的赋予可如下达成：将处于软化状态的抱合用纤维夹在具有可进行规定形状压花赋形的表面的一对压花辊之间并插通，从而对扁平状海岛型着色复合纤维的至少表面或两面进行压花处理，从而达成。另外，当抱合用纤维为低于软化状态的低温时，若通过经加热的压花辊进行赋形，则不会对扁平状海岛型着色复合纤维的表面造成损伤，可进行能够表现所需性能的压花处理。
如以上详述的那样，本发明的光纤单元用抱合用纤维优选由扁平状海岛型着色复合纤维构成、且着色至少施加于海成分。另外，通过使包括海成分的熔融特性的热性质为特定的范围、且宽度及厚度的尺寸、进而热收缩率为特定范围，可以呈现即便是在暗处的操作中也可识别的显色性，作为光纤单元在保形性、低传输损耗性、抱合用纤维之间或与光纤心线的非粘接性等方面也可表现出优异的机能。
本发明的光纤单元抱合用纤维为了维持对于作为纤维的加工时和电缆化时所需的强度，是制成作为岛成分的高熔点树脂和作为海成分的低熔点树脂的扁平状海岛型着色复合纤维，但颜料至少要预先添加在作为鞘芯型着色复合纺丝纤维的鞘成分的低熔点成分中，在热拉伸工序中，当在低熔点成分发生熔融的温度以上且低于高熔点成分发生熔融的温度下一边束紧一边进行热拉伸时，则融合一体化成低熔点成分变成海状的基质、在其中高熔点成分作为岛状纤维群分散的结构，可以制造作为抱合用纤维具有极为优异性能的本发明的扁平状海岛型着色复合纤维。该制造方法从成本的方面出发是合理的、优选的。
进而，通过先使低熔点成分熔融，分子取向降低，可克服在现有技术中成为问题的因拉伸所造成的分子取向而透明性降低(例如失透)、显色性降低的问题，不仅具有颜料的显色性提高的优点，而且还发挥作为纤维的热收缩率降低、耐热性提高的显著效果。
另外，通过在其基础上进一步进行退火处理，可以制成在100℃下加热3小时后的热收缩率为1.0％以下的纤维，在电缆化时的利用外皮树脂进行的热包覆工序中，不会因热包覆中的热而使抱合用纤维发生热收缩、从而压迫光纤心线，因此不会使光纤的传输损耗恶化。
进而，本发明的光纤单元抱合用纤维通过电缆化时利用外皮树脂进行的热包覆工序的包覆热，成形为低熔点成分树脂与光纤单元的外观形状相匹配的样子，在作为冷却后的电缆的阶段中具有优异的保形性，因此即便在光纤分支、连接操作时将外皮剥离、将抱合用纤维部分地切除，光纤心线也不会散开，且即便在暗处也可确实地进行颜色识别。
实施例
以下通过实施例更为详细地说明本发明，但本发明并不受这些例子的任何限定。
另外，作为抱合用纤维的评价通过以下的方法进行。
(1)海成分的熔融开始温度评价方法
使用差示扫描量热计(以下为DSC)，由对纤维试样7.0mg从室温开始以10℃/分钟的升温条件测定至200℃所得到的DSC数据中，将低熔点成分的吸热开始温度作为海成分的熔融开始温度。另外，熔融峰温度(熔点)是吸热峰到达顶点的温度。对于岛成分而言，也是将吸热峰到达顶点的温度作为熔点。
(2)热收缩率评价方法
在升温至100℃的烘箱中对切断成1000mm长度的纤维养护3小时后取出，测定纤维的长度。之后，由下式计算热收缩率。
热收缩率(％)＝(1000-养护后的纤维长度(mm))×100/1000
(3)抱合用纤维的尺寸测定方法
利用切片机制备正交于长度方向的抱合用纤维(丝)的截面的试样，将该丝截面试样固定在平面上，利用KEYENCE公司制数字显微镜(VHX-900)从丝的正上方及正侧面进行观察，将利用安装有适当的放大透镜的相机拍摄的图像导入电脑里，将任意位置的长度与基准长度进行比较，从而测量长度。以长径为宽度、短径为厚度测定尺寸。宽度尺寸是用50倍的放大透镜拍摄图像、以1/10mm的精度进行测定。
另外，厚度尺寸是用175倍的放大透镜拍摄图像、以1/100mm的精度进行测定。对于丝试样，每隔1m测定5次，求其平均值。
此外，比较例中对于未呈现扁平状海岛型着色复合纤维的状态、未融合的复丝状抱合用纤维而言，由于无法测定正确的宽度及厚度，因此表述为“表观宽度”、“表观厚度”以进行区别。
(4)识别性评价方法
将用抱合用纤维制成光纤束的光纤单元所构成的光纤电缆分解，在20勒克司的电灯光中利用目视确认抱合用纤维的识别功能。目视由5人进行，将5人可以识别的情况作为○、将3人或4人可以识别的情况作为△、能够识别的人数为2人以下时作为×。其中，仅○的结果为合格。
(5)非粘接性评价方法
与上述(4)同样地将光纤电缆分解，通过目视和触诊确认抱合用纤维(丝)是否未粘接在光纤心线上以及抱合用纤维(丝)之间是否未粘接。未粘接的情况为○、有粘接的情况为×。仅○的结果为合格。
(6)光纤单元的保形性评价方法
与上述(4)同样地将光纤电缆分解后，将光纤单元在途中切断，将末端的光纤心线未散开的情况作为○，将散开、明显妨碍操作性的情况作为×。仅○的结果为合格。
(7)传输损耗评价方法
任意地选择电缆化后的光纤心线，利用OTDR法使用安藤电气公司制计测器(型号：AQ7250)以测定波长1.55μm进行测定，将传输损耗为0.25dB/km以下的情况作为良好。
实施例1
鞘芯型着色复合纺丝纤维的制造
作为芯成分的PP树脂，使用熔点为169℃的等规立构聚丙烯(プライムポリマー公司制，等级名：S135)，另外作为鞘成分，使用利用茂金属催化剂聚合的熔点为125℃的乙烯-丙烯无规共聚物(以下有时称作“乙烯共聚PP”或“co-PP树脂”)(日本Polypropylene制，等级名：ウィンテックWSX02)，进而添加着色用蓝色15％MB(东京インキ公司制，等级名：TPM 5BA649BLUE MF#131)5％，使用常规方法的复合纺丝设备、鞘芯型复合纺丝喷嘴(120H)，以鞘/芯截面比＝4/6、在240℃下进行纺丝，连续地进行利用排气-风冷所进行的冷却，获得纤度为14331dtex的鞘芯型着色复合纤维的未拉伸丝。
接着，将该纺丝未拉伸丝的120单纤维集束，在蒸汽压为0.52MPa(绝对压)、154℃的饱和水蒸汽压下的1段中进行拉伸倍率为11倍的拉伸，获得在拉伸的同时、用鞘成分的co-PP树脂将芯成分纤维之间融合一体化而成的总纤度为1312dtex、芯成分单纤维数为120根的扁平状纤维。接着，通过用150℃的轧辊进行压制(表压：0.35Mpa)，调整成宽度为2.0mm、厚度为0.11mm，制作了用鞘成分的co-PP树脂发生了融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维。进而连续地将其进行卷取，以0.49N的张力在长度为12英寸的纸管上卷取35km的长度。
在真空加热装置中，在真空度(绝对压)为0.05MPa、温度为125℃下对其进行退火处理30小时。
所得的扁平状海岛型着色纤维(以下也有时仅称作“丝”)如图1的DSC曲线图所示那样，海成分的熔融开始温度为108℃、海成分的熔融峰温度为124℃、岛成分的熔点为166℃。另外，确认了是如图4所示那样经着色的鞘成分发生一体化而成为海成分的扁平状海岛型着色复合纤维。在100℃下养护3小时后的热收缩率为0.51％。
将所得抱合用纤维(丝)的原料组成、制造条件及评价结果一并示于表1中。
光纤电缆的制造
一边将20根单芯的光纤心线对齐，一边用1根上述获得的丝(抱合用纤维)顺时针地、按照卷绕间距约为100mm的方式进行抱合。抱合后的光纤单元20的截面如图5(a-1)及(a-2)中示意地显示其集合状态的例子那样，由于使20根的光纤心线21集合，因此变成不定形。
接着，将5根所得的光纤单元进行收集成束，在190℃下挤出并包覆作为包覆材料的熔点范围为70～110℃的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(日本ユニカー公司制，等级名：NUC9739)，制作图6所示截面结构的100芯的光纤电缆。
在该光纤电缆中，将作为光纤单元的抱合用纤维使用时的评价结果示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗是低达0.19dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未见因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例2
在实施例1中，作为芯成分使用熔点为256℃的PET(ユニチカ公司制，等级名：SA-1206)，将在300℃下进行纺丝获得的纤度为8412dtex的鞘芯型复合纤维的未拉伸丝在200℃下干热拉伸至6倍，制成纤度为1405dtex、宽度为2.1mm、厚度为0.10mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为111℃、海成分的熔融峰温度为127℃，100℃下养护3小时后的热收缩率为0.38％。
使用所得的抱合用纤维，与前述同样地进行电缆化，通过前述评价方法实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好，电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.20dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例3
在实施例1中，作为芯成分使用熔点为225℃的6尼龙(Ny6)(宇部兴产公司制，等级名：1030B2)，将在265℃下进行纺丝获得的纤度为8104dtex的鞘芯型复合纤维的未拉伸丝在200℃下干热拉伸至6倍，制成纤度为1351dtex、宽度为2.0mm、厚度为0.11mm的经融合一体化的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为109℃、海成分的熔融峰温度为125℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.43％。
使用所得的抱合用纤维，与实施例1同样地进行电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.19dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例4
在实施例1中，在芯成分的PP树脂中也添加同样量的与实施例1相同的着色用MB，制成纤度为1295dtex、宽度为2.2mm、厚度为0.09mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为112℃、海成分的熔融峰温度为127℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.56％。
与实施例1同样地将所得抱合用纤维电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.20dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例5
在实施例1中，作为鞘成分使用co-PP树脂的熔点为144℃的通过齐格勒-纳塔催化剂聚合的共聚聚丙烯(サンアロマー公司制，等级名：PH943B)，制成纤度为1314dtex、宽度为2.3mm、厚度为0.12mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为120℃、海成分的熔融峰温度为141℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.64％。
与实施例1同样地将所得抱合用纤维电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.21dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例6
在实施例1中，作为鞘成分添加5％着色用绿色15％MB(东京インキ公司制，等级名：TPM 6BA422 GREEN MF#131)，以拉伸倍率为11倍对纤度为5511dtex的鞘芯型复合纤维的未拉伸丝进行拉伸，制成纤度为521dtex、宽度为0.7mm、厚度为0.08mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为110℃、海成分的熔融峰温度为125℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.48％。
将所得抱合用纤维电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤不会散开、操作性良好。另外，作为电缆特性的传输损耗为低达0.21dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例7
在实施例1中，作为鞘成分添加5％着色用红色15％MB(东京インキ公司制，等级名：TPM 4BA985 RED MF#131)，以拉伸倍率为11倍对纤度为22035dtex的鞘芯型复合纤维的未拉伸丝进行拉伸，制成纤度为2026dtex、宽度为2.8mm、厚度为0.13mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为111℃、海成分的熔融峰温度为124℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.61％。
与实施例1同样地将所得丝电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.19dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例8
在实施例1中，在温度为125℃下实施利用真空加热装置的退火处理15小时，制成纤度为1325dtex、宽度为2.2mm、厚度为0.12mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为108℃、海成分的熔融峰温度为126℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.80％。
与实施例1同样地将所得抱合用纤维电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.23dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例9
在实施例1中，作为鞘成分使用通过齐格勒-纳塔催化剂聚合的co-PP树脂、熔点为131℃的共聚聚丙烯(プライムポリマー公司制，等级名：Y2045GP)，制成纤度为1307dtex、宽度为2.3mm、厚度为0.10mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为110℃、海成分的熔融峰温度为124℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.64％。
与实施例1同样地将所得抱合用纤维电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.22dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
实施例10
在实施例1中，作为芯成分使用熔点为256℃的PET(ユニチカ公司制，等级名：SA-1206)，将纤度为1373dtex、宽度为2.1mm、厚度为0.11mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维插通在上下一对的表面上具备齿轮齿形状的赋形(成型)辊的压花赋形装置中，一边进行压制(表压：0.30Mpa)一边进行压花处理，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。所得抱合用纤维的两面上以长度0.6mm～0.7mm间隔形成凹状的压痕，海成分的熔融开始温度为112℃、海成分的熔融峰温度为126℃、100℃下养护3小时后的热收缩率为0.40％。将所得抱合用纤维的表面照片示于图7。另外，利用后述方法测定的刚软度为112mm。
使用所得抱合用纤维与前述同样地进行电缆化，通过前述评价方法实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表1。
如表1所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，电缆特性的传输损耗为低达0.18dB/km的水平，因此抱合用纤维不会压迫光纤。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接。
刚软度的测定方法
根据日本工业标准JIS-L-1096(2010)、8.21.1记载的A法(45°悬臂法)进行测定。测定用的抱合纤维使用没有卷绕于线轴上时的卷印所导致的弯曲等的纤维或将该弯曲除去了的纤维。将1根抱合纤维在长度方向上移动，测定因自重、抱合纤维的前端接触到倾斜至45°角度的面上的长度。对5点的抱合纤维、分别使其表面和背面为上侧进行共计10点的测定，将其平均值作为刚软度(mm)。
[表1]
其中，表1中的评价符号的含义如下所述。
识别性：在20勒克司的电灯光下、由5人进行目视观察，“○：5人判定为可识别、△：3～4人判定为可识别、×：2人以下判定为可识别。”
保形性(末端状态)：“○：未散开、×：散开。”
非粘接性(粘接的有无)：“○：无粘接部分、×：有粘接部分。”
比较例1
在实施例1中，代替向鞘成分中添加着色用MB而仅向芯成分中添加5％的MB，制成纤度为1330dtex、宽度为2.4mm、厚度为0.12mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、实施评价。由于仅在芯成分中添加着色用蓝色MB，因此海成分中不存在蓝色颜料，因而显色性差、识别困难。
使用所得的抱合用纤维进行电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表2。
如表2所示，电缆化后的保形性是光纤心线不会散开，另外电缆特性的传输损耗是低达0.20dB/km的水平，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接，但光纤单元之间的色彩识别性不良。
比较例2
在实施例1中，使拉伸温度为蒸汽压：0.24MPa(绝对压)、120℃的饱和水蒸汽压下的1段拉伸，不使鞘成分熔融且使轧辊压制温度为110℃，使利用真空加热装置的退火处理为温度110℃下的30小时处理，制成纤度为1308dtex、将所拉伸的鞘芯型复合纤维捆扎的状态下的表观宽度为1.7mm、表观厚度为0.13mm的未融合的复丝状丝，除此之外与实施例1同样地进行制造、评价。
所得的复丝状丝如图2的DSC曲线图所示，鞘成分的熔融开始温度为110℃、鞘成分的熔融峰温度(熔点)为144℃、岛成分的熔点为173℃。由于鞘成分在拉伸以后的过程中未经过熔融状态，因此结果是由于鞘成分树脂的取向结晶化的进行、鞘成分的熔融峰温度比实施例1上升了约20℃。
所得的丝是鞘成分之间未融合一体化的复丝状，由于零散，因此保形性差、在切断光纤单元后的末端处光纤心线散开。另外结果是：在丝散开的同时，由于鞘成分树脂的取向结晶化的进行而发生失透、色彩识别性差。
使用所得的丝作为抱合用纤维进行电缆化，实施各种评价。
将制造条件以及各评价结果一并示于表2中。
如表2所示，电缆特性的传输损耗是低达0.22dB/km的水平、未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接，但鞘成分未融合一体化、光纤单元之间的识别性不良。进而，电缆化后的保形性是光纤心线散开、操作性不良。
比较例3
在实施例1中，作为鞘成分使用co-PP树脂的熔点为156℃的通过齐格勒-纳塔催化剂聚合的共聚聚丙烯(サンアロマー公司制，等级名：PM923V)，制成纤度为1327dtex、将所拉伸的鞘芯型复合纤维捆扎的状态下的表观宽度为1.9mm、表观厚度为0.13mm的未融合的复丝状的丝，除此之外与实施例1同样地进行制造、评价。
所得复丝状的丝由于鞘成分的熔融开始温度为155℃、鞘成分的熔融峰温度(熔点)为170℃、鞘成分树脂的熔点高、拉伸温度条件为154℃、低于作为鞘成分的co-PP树脂的熔点156℃，因此未融合一体化、单丝之间零散，因此保形性差、将光纤单元切断后的末端处光纤心线散开。另外，不仅保形性不良，而且在拉伸以后的过程中鞘成分未经过熔融状态，因此结果是会受到因由于拉伸而鞘成分树脂的取向结晶化进行所导致的失透的不良影响、色彩识别性差。本比较例3中，需要提高饱和水蒸汽压、为了将鞘成分拉伸融合需要176℃左右的高压饱和水蒸汽，芯成分是实施例1的等规立构聚丙烯树脂时，未能拉伸。
使用所得丝作为抱合用纤维，与实施例1同样地进行电缆化，实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表2。
如表2所示，电缆特性的传输损耗是低达0.22dB/km的水平，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接，但鞘成分未一体化、光纤单元之间的识别性不良。进而，电缆化后的保形性是光纤心线散开、操作性不良。
比较例4
在实施例1中，以拉伸倍率为11倍拉伸纤度为3330dtex的鞘芯型复合纤维的未拉伸丝，制成纤度为324dtex、宽度为0.3mm、厚度为0.05mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为110℃、海成分的熔融峰温度为124℃、100℃下3小时养护后的热收缩率为0.43％，但由于抱合用纤维的宽度窄，因此识别困难。
使用所得抱合用纤维与实施例1同样地进行电缆化、实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表2。
如表2所示，电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、而且电缆特性的传输损耗为低达0.20dB/km的水平，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接，但光纤单元之间的识别性不良。
比较例5
在实施例1中，以拉伸倍率为11倍拉伸纤度为27521dtex的鞘芯型复合纤维的未拉伸丝，制成纤度为2519dtex、宽度为3.3mm、厚度为0.18mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为109℃、海成分的熔融峰温度为125℃、100℃下3小时养护后的热收缩率为0.83％，但由于抱合用纤维的宽度宽，因此在卷绕成光纤心线束的操作时，难以准确地以10度的角度没有卷绕松弛地卷成螺旋状，抱合用纤维的宽度端部上会发生因松弛导致的隆起、皱褶。其会压迫光纤，结果是使光纤的传输损耗恶化的结果。
使用所得抱合用纤维与实施例1同样地进行电缆化、实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表2。
如表2所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接，但是是电缆特性的传输损耗为0.35dB/km这样发生大的传输损耗的结果。
比较例6
在实施例1中，使利用真空加热装置的退火处理为温度70℃下处理30小时，制成纤度为1322dtex、宽度为2.4mm、厚度为0.11mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、评价。所得抱合用纤维的海成分的熔融开始温度为112℃、海成分的熔融峰温度为126℃，但100℃下3小时养护后的热收缩率为1.20％，是极大的热收缩率。
使用所得抱合用纤维与实施例1同样地进行电缆化、实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表2中。
如表2所示，光纤单元之间的识别性良好、电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好。另外，未观察到因电缆化时的热所导致的抱合用纤维之间或者抱合用纤维与光纤心线的粘接，但是是电缆特性的传输损耗为0.37dB/km这样发生大的传输损耗的结果。其原因在于，在电缆化时的外皮树脂包覆的热的作用下，抱合用纤维发生了收缩，因此产生了对光纤的压迫，是增大传输损耗、使其恶化的结果。
比较例7
实施例1中，作为鞘成分使用熔点为113℃的直链低密度聚乙烯(プライムポリマー公司制，等级名：1018G)，在蒸汽压为0.40MPa(绝对压)、145℃的饱和水蒸汽压下的1段下，以拉伸倍率为11倍拉伸纤度为14360dtex的鞘芯型复合纤维的未拉伸丝，在温度110℃下进行利用真空加热装置的退火处理30小时，制成纤度为1308dtex、宽度为2.4mm、厚度为0.10mm的经融合一体化的扁平状海岛型着色复合纤维所构成的抱合用纤维，除此之外与实施例1同样地进行制造、评价。
所得抱合用纤维如图3的DSC曲线图所示，海成分的熔融开始温度为69℃、海成分的熔融峰温度为109℃、岛成分的熔点为173℃、100℃下3小时养护后的热收缩率为0.76％。
使用所得抱合用纤维与实施例1同样地进行电缆化、实施各种评价。将制造条件以及各评价结果一并示于表2中。
如表2所示，电缆化后的保形性是光纤心线不会散开、操作性良好，电缆特性的传输损耗也低达0.20dB/km的水平。但是，在电缆化时的外皮树脂包覆的热的作用下，观察到相邻单元的抱合用纤维之间、纤维与光纤的粘接，结果是单元之间的识别性及操作性明显恶化的结果。
[表2]
其中，表2中的评价符号与表1相同。
产业上的可利用性
本发明的光纤单元抱合用纤维具有即便是在暗处的操作下也可识别的显色性、作为光纤单元的保形性、低传输损耗性、抱合用纤维之间或与光纤心线的非粘接性等优异的功能，可有效地用作构成光缆的光纤单元的抱合用纤维。

Claims (4)

1.一种光纤单元抱合用纤维，其特征在于，其由具有海成分和岛成分的扁平状海岛型着色复合纤维构成，所述海成分是将多根的具备鞘成分树脂和具有比所述鞘成分树脂的熔点高20℃以上的树脂熔点的芯成分树脂且由热塑性树脂构成的鞘芯型着色复合纺丝纤维集束、在所述鞘成分的熔点以上且低于所述芯成分的熔点的温度下进行拉伸的同时将所述鞘成分融合一体化而成，所述岛成分是由该芯成分构成的纤维在该海成分中分散成岛状而成，
并且，所述扁平状海岛型着色复合纤维满足以下的(1)～(3)：
(1)所述扁平状海岛型着色复合纤维的海成分的熔融开始温度为100℃以上且熔融峰温度为120～150℃；
(2)所述扁平状海岛型着色复合纤维的宽度为0.5～3.0mm，厚度为0.15mm以下；
(3)将所述扁平状海岛型着色复合纤维在100℃下加热3小时后的热收缩率为1.0％以下。
2.根据权利要求1所述的光纤单元抱合用纤维，其中，所述鞘芯型着色复合纺丝纤维被至少配合在所述鞘成分中的颜料着色。
3.根据权利要求1或2所述的光纤单元抱合用纤维，其中，所述鞘芯型着色复合纺丝纤维的鞘成分树脂是选自聚乙烯、乙烯或丁烯与丙烯的2元共聚物、以及乙烯与丁烯与丙烯的3元共聚物中的单独1种或它们的混合体，芯成分树脂是选自结晶性聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚酰胺中的1种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的光纤单元抱合用纤维，其中，所述鞘芯型着色复合纺丝纤维的鞘成分树脂是通过茂金属催化剂聚合的乙烯-丙烯无规共聚物。
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