CN1989281A - 织物以及该织物加工制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种织物以及该织物加工制品，所述织物是使用纤维强化热塑性树脂线状物而得到的，所述纤维强化热塑性树脂线状物是将集束的皮芯型复合纺丝纤维在高于或等于皮成分熔点且低于芯成分熔点的温度下拉伸，同时使上述皮成分熔合而形成的，其中，使用直皮芯型复合纺丝纤维作为上述皮芯型复合纺丝纤维，所述直皮芯型复合纺丝纤维由皮成分比芯成分的熔点低20℃以上的热塑性树脂构成，并且不进行捻丝加工。

Description

织物以及该织物加工制品
技术领域
本发明涉及织物以及该织物加工制品。更加详细地说，涉及作为建筑用材料覆盖物等覆盖物类、防水片材等片材类、帐篷、包装袋、软壳容器等片状物使用的织物以及该织物加工制品。
背景技术
以往，片状的织物是通过编织将复丝集束得到的纤维束来制作的，并且，为了编织还必须对复丝进行油(防静电剂)的表面附着处理和复丝的捻丝加工。可是，进行捻丝加工时，织物中的纤维束容易变得不整齐，结果难以获得具有良好物性的织物，特别是难以获得具有强拉伸强度、低伸长率的织物。
另外，对上述织物赋予防水性功能时，对织物表面实施了防水处理，但这样获得的防水性织物存在下述问题：在单纤维间吸水、或者产生水分侵入到织物的端面、破损部分。
因此，为了解决这样的问题，公开了对各复丝表面实施防水处理的织物，例如，在纺丝油中使用了氟系防水剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维制成的底布(例如，参照特开平6-136622号公报)、或者用主要包含氟系防水剂和聚酯类聚氨酯的乳剂处理由构成防水帆布的底布的聚氨酯系纤维构成的纤维束(例如，参照特开平7-173774号公报)等。
但是，在这些情况下，增加了处理剂和其步骤数而使成本变高，除了仍然存在上述织物的问题以外，由于纤维或纤维束的防水处理加工，得到的织物的组织(编织)凌乱，制品的品质、外观变差。
另外，提出了在上述防水性织物的至少一面被覆树脂的树脂被覆加工布(例如，参照特开平6-136622号公报)。该公报公开了如下内容：为了防止针迹偏移(stitch deviation)，树脂被覆对使用纱罗组织或花纹接结线防止针迹偏移的粗孔组织的底布有效。可以推测这是由于防水性表面的织物和被覆树脂的粘合性降低，因此，在粗孔组织的空隙间由于上下的被覆树脂彼此熔合而保持了最初的粘合性。此时，可以认为不会使加工布全体成为一个整体，难以得到具有高物性的防水性织物的加工制品。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于廉价地提供一种具有强度高、伸长率低等良好物性，同时在保持其良好物性的基础上防水性也良好的织物，以及该织物的加工制品。
本发明人为了实现上述目的反复进行深入研究的结果发现，采用使用纤维强化热塑性树脂线状物而得到的织物，可以实现该目的，所述纤维强化热塑性树脂线状物是将皮芯型复合纺丝纤维在特定条件下进行拉伸处理而得到的，该皮芯型复合纺丝纤维是由皮成分比芯成分的熔点低20℃以上的热塑性树脂构成，并且不进行捻丝加工。基于该发现，完成了本发明。
即，本发明提供：
1)一种织物，其是使用纤维强化热塑性树脂线状物而得到的织物，所述纤维强化热塑性树脂线状物是将集束的皮芯型复合纺丝纤维在高于或等于皮成分的熔点且低于芯成分的熔点的温度下拉伸，同时使上述皮成分熔合而形成的，其中，使用直的皮芯型复合纺丝纤维作为上述皮芯型复合纺丝纤维，所述直的皮芯型复合纺丝纤维由皮成分比芯成分的熔点低20℃或更多的热塑性树脂构成，并且不进行捻丝加工(撚り加工)。
(2)权利要求1所述的织物，其中下述式(I)表示的强力作用效率(強力寄与率)为80％或以上，
强力作用效率(％)＝(B/A)×100…(I)
(其中，A为由纤维强化热塑性树脂线状物计算的拉伸强力(引張り強力)(N/3cm)，通过该线状物的强力(N)×织物的长丝支数(打ちみ本数)(根)/2.54cm×3cm的式子计算。B为织物的拉伸强力(N/3cm))。
(3)上述(1)或(2)项所述的织物，其单位面积(目付け)的重量为50～500g/m2。
(4)上述(1)～(3)项中任一项所述的织物，其中热塑性树脂为聚烯烃。
(5)一种织物加工制品，其是加工处理上述(1)～(4)项中任一项所述的织物而得到的。
(6)上述(5)项所述的织物加工制品，其中加工处理是热压处理。
(7)上述(5)或(6)项所述的织物加工制品，其中加工处理是在至少一面上新形成热塑性树脂被覆层的处理。
(8)含有上述(1)～(4)项中任一项所述织物的防水性片状物，其中，按照JISL 1907的拜瑞克(Byrek)法测定的放置10分钟后在端面的水的上升高度为10mm或以下。以及，
(9)含有上述(5)～(7)项中任一项所述织物的防水性片状物，其中，按照JISL 1907的拜瑞克法测定的放置10分钟后在端面的水的上升高度为10mm或以下。
按照本发明，可以廉价地提供具有强力高、伸长率低等良好物性，并且在保持其良好的物性的基础上防水性也良好的织物，以及该织物的加工制品。
附图说明
图1是本发明中使用的皮芯型复合纺丝纤维之一例的剖面图。
图2是本发明中使用的纤维强化热塑性树脂线状物之一例的主要部分剖面图。
具体实施方式
本发明的织物是使用纤维强化热塑性树脂线状物而制作的，所述纤维强化热塑性树脂线状物是将集束的皮芯型复合纺丝纤维在高于或等于皮成分的熔点且低于芯成分的熔点的温度下拉伸，同时使上述皮成分熔合而形成的。
作为上述皮芯型复合纺丝纤维中的芯成分(高熔点成分)，可以使用结晶性丙烯系聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等结晶性聚酯、聚酰胺(尼龙)、芳香族聚酯树脂(液晶聚合物)等，它们可以单独使用，也可以组合2种或2种以上使用。这些当中，如果考虑循环再利用性等，当后述的皮成分是聚烯烃系树脂时，优选作为同种聚烯烃系树脂的结晶性丙烯系聚合物。
作为该结晶性丙烯系聚合物，优选使用全同立构聚丙烯系树脂。其中，全同立构五元组百分率(アイソタクチックペンタッド分率)(IPF)优选为85％或以上，更加优选为90％或以上。另外，作为分子量分布指标的Q值(重均分子量/数均分子量Mw/Mn比)优选为6或6以下，熔体指数MI(温度230℃、荷重2.16kg)优选3～50g/10分的范围。上述IPF低于85％时，有立体规则性不足，结晶性低，得到的线状物的强度等物性差。
另外，全同立构五元组百分率(IPF)通常也称为mmmm百分率)表示相对于由任意连续的5个丙烯单元构成的碳-碳键形成的主链，作为侧链的5个甲基均位于同一方向的立体结构的比例，其可以由同位素碳核磁共振谱(13G-NMR)中的Pmmmm(来自于丙烯单元5个连续全同立构结合的部位中第3个单元的甲基的吸收强度)以及Pw(来自丙烯单元的全部甲基的吸收强度)，按照下式求得。
IPF(％)＝(Pmmmm/Pw)×100
另外，该聚丙烯系树脂可以是丙烯的均聚物，也可以是丙烯与α-烯烃(例如乙烯、丁-1-烯等)的共聚物。
即，作为结晶性丙烯系聚合物，可以举出例如具有结晶性的全同立构丙烯均聚物、乙烯单元的含量少的乙烯-丙烯无规共聚物、丙烯嵌段共聚物，该嵌段共聚物由包含丙烯均聚物的均聚部分和包含乙烯单元含量比较多的乙烯-丙烯无规共聚物的共聚部分构成、以及结晶性丙烯-乙烯-α-烯烃共聚物等，所述结晶性丙烯-乙烯-α-烯烃共聚物由上述丙烯嵌段共聚物中的各均聚部分或共聚部分再与丁-1-烯等α-烯烃共聚而得到。
另一方面，作为皮成分(低熔点成分)，使用熔点比上述芯成分的熔点低20℃或20℃以上的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，可以举出各种烯烃系聚合物、或低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯等。作为上述烯烃系聚合物，可以举出，例如高密度、中密度、低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯等乙烯系聚合物、丙烯和其他的α-烯烃的共聚物，具体地，可以举出丙烯-丁-1-烯无规共聚物、丙烯-乙烯-丁-1-烯无规共聚物、或软质聚丙烯等非结晶性丙烯系聚合物、聚4-甲基戊-1-烯等。这些烯烃系聚合物可以单独使用一种，也可以组合二种或二种以上使用。
特别是，芯成分为聚丙烯、皮成分为聚乙烯的复合纺丝纤维在价格上是廉价的，故优选。
本发明中使用的皮芯型复合纺丝纤维由上述芯成分和被覆它的皮成分构成，对于其制造方法没有特别限制，可以使用以往在制造皮芯型复合纺丝纤维时使用的公知的方法。例如，使用上述皮成分和芯成分，采用具有2台挤出机和皮芯型纤维用喷嘴的复合纺丝装置，通过在纺丝温度200～260℃左右下进行熔融纺丝来获得皮芯结构的复合纺丝纤维。
这样得到的皮芯型复合纺丝纤维中的芯/皮截面积比通常在40/60～80/20的范围选定。
在本发明中，不进行捻丝加工而以直线形态集束上述皮芯型复合纺丝纤维，并将其在高于或等于皮成分的熔点且低于芯成分的熔点的温度下拉伸，同时使上述皮成分熔合，从而制作纤维强化热塑性树脂线状物。
作为该拉伸处理方法，只要是可以获得所需的纤维强化热塑性树脂线状物的方法即可，则没有特别限制，但优选在加压饱和水蒸气中将上述皮芯型复合纺丝纤维进行拉伸处理，因为该方法可以获得具有良好物性的纤维强化热塑性树脂线状物。
在本发明中，在加压饱和水蒸气中进行拉伸处理之前，根据需要还可以进行预拉伸处理。
在该预拉伸处理步骤中，在比接着进行的主拉伸步骤中的拉伸温度低的温度下进行复合纺丝纤维的拉伸处理。作为该预拉伸处理方法，可以使用如下方法，例如，使用通常已知的金属加热辊或金属加热板等的接触加热拉伸、或者使用温水、常压～0.2MPa左右的水蒸气或热风等加热流体、远红外线等热射线的非接触加热拉伸等方法。另外，还可以采用与主拉伸步骤中使用的高压蒸气拉伸槽相同的系统，在比主拉伸步骤中的拉伸温度低的温度下进行预拉伸处理。
作为该预拉伸步骤中的拉伸倍率，占包含主拉伸处理的总拉伸倍率的25～90％范围是合适的，可以根据预拉伸装置的系统、拉伸状态等适当选择拉伸条件。特别是，在进行1步预拉伸处理后，再进行主拉伸处理的2步拉伸时，预拉伸倍率优选为总拉伸倍率的25～85％的范围，更加优选35～80％的范围。另外，该预拉伸处理可以1步进行，也可以分2步或2步以上的多步进行，分多步进行时，可以使用将拉伸温度设定为一定而使预拉伸倍率为多级的方法、或者一边对拉伸温度赋予梯度，一边使拉伸倍率为多级的方法。
另一方面，主拉伸步骤是：采用温度高于或等于皮成分的熔点且低于芯成分的熔点的加压饱和水蒸气对复合纺丝纤维或上述预拉伸步骤中得到的复合纺丝纤维的预拉伸处理物进行直接加热从而进行主拉伸处理的步骤。
主拉伸倍率可以根据复合纺丝纤维或其预拉伸处理物的纤度适当选择，但通常选定总拉伸倍率为5～20倍，优选为7～17倍。
另外，关于采用加压饱和水蒸气的拉伸方法和拉伸装置，其详细情况公开在日本特开平11-350283号公报中。
这样获得的纤维强化热塑性树脂线状物通常具有如下所示的性状。
纤度通常为50～5000dTex左右，优选为100～3000dTex，更加优选为500～1500dTex的范围。另外，芯部纤维的纤度截面形状优选为1～70dTex(最大直径为10μm～100μm)，在要求柔软性时，优选为约30dTex或以下。
最大直径低于10μm时，由于芯部纤维过细，难以维持形态，制成片后的物性容易降低，超过100μm时，由于纤维强化热塑性树脂线状物本身变得过粗，担心柔软性受损。优选最大直径为15μm～40μm。
另外，纤维强化热塑性树脂线状物可以一边将多根复合纤维未拉伸丝集束一边拉伸来制造，集束的根数优选为20～500根。低于20根时，复合丝单纤维变粗，担心纺丝性恶化，超过500根时，纺丝喷嘴密度增加，同时复合单纤维变细，纺丝性、拉伸性有可能同时恶化。更加优选为100～300根。拉伸强度通常优选为4cN/dTex或以上，但大概为4～12cN/dTex的范围。另外，伸长率通常为5～30％左右、优选为10～25％、更加优选为15～20％的范围。
上述拉伸强度和伸长率是按照JIS L1096测定的值。
另外，一边进行拉伸处理一边使上述皮成分熔合的结果是，该纤维强化热塑性树脂线状物的内部结构成为海岛结构，所述海岛结构是芯成分在皮成分熔合形成的海中排列成岛状。此外，对于形状没有特别限制，截面形状可以是圆、椭圆、扁平状等任意的形状。
图1是本发明中使用的皮芯型复合纺丝纤维之一例的剖面图，皮芯型复合纺丝纤维3具有芯成分1的表面全周被皮成分2被覆的结构。
图2是示出本发明中使用的纤维强化热塑性树脂线状物之一例的主要部分剖面图，纤维强化热塑性树脂线状物4具有芯成分1在皮成分熔合形成的海2’中配置成岛状的结构。
在本发明中，使用这样得到的纤维强化热塑性树脂线状物来制造织物。织物的制造没有特别限制，可以从以往公知的方法中选择任意的方法使用。此时，装入根数和单位面积的重量等可以根据用途和必要的物性适当选定，但单位面积的重量通常为50～500g/m2，优选为100～400g/m2，更加优选为150～300g/m2。单位面积的重量如果在50～500g/m2的范围的话，拉伸强力或拉伸强度等物性良好，织物的厚度也是实用的。
另外，对于织物组织没有特别限制，例如，可以根据用途从平纹、斜纹、缎纹(缎子)的基本组织、以及这些基本组织的变形组织等中适当选择。
本发明的织物维持了上述纤维强化热塑性树脂线状物的拉伸强力，并具有良好的物性，强力作用效率通常为80％以上，优选为85％以上。另外，该强力作用效率为由下述的式(I)
强力作用效率(％)＝(B/A)×100…(I)
[其中，A为由纤维强化热塑性树脂线状物计算的拉伸强力(N/3cm)，通过该线状物的强力(N)×织物的长丝支数(根)/2.54cm×3cm的式子计算。B为织物的拉伸强力(N/3cm)]算出的值。其中，拉伸强力是按照JIS L1096测定的值。
另外，本发明的织物即使不实施防水处理也具有良好的防水性。
本发明还提供加工处理上述织物而得到的织物加工制品。
作为该织物加工制品，可以举出，例如将上述织物进行热压处理而得到的片材、或者在该片材或上述织物的至少一面具有热塑性树脂被覆层的织物加工制品。
用于形成树脂被覆层的树脂没有特别限制，可以从例如作为上述皮成分列举的物质中适当选择1种或1种以上使用。特别是，考虑到熔点和粘合性等时，优选使用与作为织物的原材料使用的皮芯型复合纺丝纤维的皮成分同样的树脂。
设置树脂被覆层的方法没有特别限制，可以使用以往公知的方法。例如，在间歇式的情况下，可以采用热压法或加热辊法。另外，在连续式的情况下，可以采用挤出层压法、干式层压法、压延加工法等，但优选采用挤出层压法。树脂被覆层的厚度没有特别限制，但通常为50～500μm左右，优选为100～300μm、更加优选为150～200μm的范围。
另外，本发明的织物和织物加工制品由于包含热塑性树脂，因此，根据需要可以通过热压等处理来扩幅。
与上述织物同样地，这样的织物加工制品维持了上述纤维强化热塑性树脂线状物的拉伸强力，并具有良好的物性，强度作用效率通常为80％以上，优选为85％以上。另外，防水性也良好，与上述的织物同样地，织物加工制品的防水性为：按照JIS L 1907的拜瑞克法测定的放置10分钟后在端面的水的上升高度为10mm以下，优选为5mm以下，更加优选为3mm以下，未产生从表面以及端面或破损部位的吸水。
实施例
接着，通过实施例更加详细地说明本发明，但本发明不受这些例子的任何限定。
另外，各物性按照以下所示的方法求出。
(1)拉伸强力、拉伸强度以及伸长率
按照JIS L1096测定。另外，按照上述式(I)算出强力作用效率。
(2)吸水性
按照JIS L1096的拜瑞克法，通过放置10分钟后在端面的水的上升高度(mm)来进行评价。
实施例1
(1)纤维和纤维强化热塑性树脂线状物的制作
使用聚丙烯(PP)[Nippon Polychem公司制造，商品名“SA02”，熔体指数(MI)＝20g/10分钟，熔点＝164℃]作为芯材料、使用低密度聚乙烯[旭化成工业公司制造，商品名“Suntec LD M7620”，熔融流动速率(MFR)＝20g/10分钟，熔点＝113℃]作为皮材料，在纺丝温度240℃下得到芯成分/皮成分截面积比为55/45的皮芯型复合纺丝纤维。
接着，集束150根上述皮芯型复合纺丝纤维，以纺丝抽伸方式(纺丝拉伸直接连接法)，在G1＝23m/min、拉伸温度＝145℃(高压蒸气)、G2速度＝322m/min、拉伸倍率＝14倍的条件下进行拉伸处理，得到PP强化热塑性树脂线状物。
该线状物的物性为：纤度＝2200dTex(PP纤度＝1210dTex)、拉伸强力＝131N、拉伸强度＝6.0cN/dTex、伸长率＝14.3％。
(2)织物的制作
使用上述(1)中得到的PP强化热塑性树脂线状物，制作长丝支数＝14×14根/英寸(2.54cm)、单位面积的重量＝250/m2的平织布。另外，上述线状物由于皮成分熔融而一体化，不进行捻丝加工业可以制作织物。
(3)后加工(片材加工)
(A)片材的制作
将上述(2)中得到的织物在120℃、0.41MPa的条件下热压，再将低密度聚乙烯压展，制作厚度0.35mm的片材。
(B)树脂被覆片的制作
在上述(1)中得到的片的两面分别被覆150μm低密度聚乙烯[旭化成工业公司制造，商品名“Suntec LD M7620”，MFR＝20g/10分钟]，制作树脂被覆片。
(4)物性的评价
分别对上述(2)中得到的织物、(3)中得到的片材以及树脂被覆片进行物性评价，其结果如下。
      织物       片材    树脂被覆片
  拉伸强力强力作用效率伸长率   1951N/3cm90.1％22％   1981N/3cm91.5％21％   1930N/3cm89.1％23％
确认了如下结果：强力作用效率[加工后的强力/由线状物计算的强力(131(线状物的强力)×14(织物的长丝支数)/2.54cm×3cm＝2166N/3cm)]都显示超过80％的高值，维持良好的物性。
另外，吸水性能均为0，尽管未进行防水处理，也都显示优异的防水性。
比较例1
(1)纤维的制作
使用聚丙烯(PP)[Nippon Polychem公司制造，商品名“SA02”，MI＝20g/10分钟]在纺丝温度225℃下纺丝后，将120根该单一型纺丝纤维集束，以纺丝抽伸方式，在G1＝45m/min、拉伸温度＝162℃(高压蒸气)、G2速度＝423m/min、拉伸倍率＝9.4倍的条件下进行拉伸处理，得到PP复丝。另外，为了赋予集束性，加入表面活性剂。
该复丝的物性为：纤度＝757dTex、拉伸强力＝70.6N、拉伸强度＝9.3cN/dTex、伸长率＝16.5％。
(2)织物的制作
使用上述(1)中得到的PP复丝，为了提高纤维的集束性，进行100转/m的捻丝加工后，制作织物。制作长丝支数＝20×20根/英寸(2.54cm)、单位面积的重量＝120/m2的平织布。
(3)后加工
在上述(2)的中得到的平织布两面分别贴合厚度为150μm的低密度聚乙烯[旭化成工业公司制造，商品名“Suntec LD M7620”，MFR＝20g/10分钟]，制作片材。
(4)物性的评价
分别对上述(2)中得到的织物、以及(3)中得到的片材进行物性评价，其结果如下。
      织物       片材
拉伸强力强力作用效率伸长率     1305N/3cm78.2％16.5％     1262N/3cm75.6％15.8％
确认了如下结果：强力作用效率[加工后的强力/由原丝计算的强力(70.6(线状物的强力)×20(织物的长丝支数)/2.54cm×3cm＝1668N/3cm)]都显示低于80％的低值，不能维持良好的物性。
另外，吸水性能都为超过200mm的值。
工业实用性
本发明的织物和织物加工制品具有良好的物性和防水性，可以适用于例如建筑用材料覆盖物等覆盖物类、防水片材等片材类、帐篷、包装袋、软制容器等。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种织物，其是使用纤维强化热塑性树脂线状物而得到的，所述纤维强化热塑性树脂线状物是将集束的皮芯型复合纺丝纤维在高于或等于皮成分熔点且低于芯成分的熔点的温度下拉伸，同时使上述皮成分熔合而形成的，并且具有芯成分在皮成分熔合形成的海中排列成岛状的截面结构，其中，使用直的皮芯型复合纺丝纤维作为上述皮芯型复合纺丝纤维，所述直的皮芯型复合纺丝纤维由皮成分比芯成分的熔点低20℃或更多的热塑性树脂构成，并且不进行捻丝加工。
2.权利要求1所述的织物，其中下述式(I)表示的强力作用效率为80％或以上，
强力作用效率(％)＝(B/A)×100…(I)
其中，A为由纤维强化热塑性树脂线状物计算的拉伸强力(N/3cm)，通过该线状物的强力(N)×织物的长丝支数(根)/2.54cm×3cm的式子计算，B为织物的拉伸强力(N/3cm)。
3.权利要求1或2所述的织物，其单位面积的重量为50～500g/m2。
4.权利要求1～3中任一项所述的织物，其中热塑性树脂为聚烯烃。
5.一种织物加工制品，其是加工处理权利要求1～4中任一项所述的织物而得到的。
6.权利要求5所述的织物加工制品，其中加工处理是热压处理。
7.权利要求5或6所述的织物加工制品，其中加工处理是在至少一面新形成热塑性树脂被覆层的处理。
8.含有权利要求1～4中任一项所述织物的防水性片状物，其中，按照JISL1907的拜瑞克法测定的放置10分钟后在端面的水的上升高度为10mm或以下。
9.含有权利要求5～7中任一项所述织物的防水性片状物，其中，按照JISL1907的拜瑞克法测定的放置10分钟后在端面的水的上升高度为10mm或以下。

Claims (9)

1.一种织物，其是使用纤维强化热塑性树脂线状物而得到的，所述纤维强化热塑性树脂线状物是将集束的皮芯型复合纺丝纤维在高于或等于皮成分熔点且低于芯成分的熔点的温度下拉伸，同时使上述皮成分熔合而形成的，其中，使用直的皮芯型复合纺丝纤维作为上述皮芯型复合纺丝纤维，所述直的皮芯型复合纺丝纤维由皮成分比芯成分的熔点低20℃或更多的热塑性树脂构成，并且不进行捻丝加工。
2.权利要求1所述的织物，其中下述式(I)表示的强力作用效率为80％或以上，
强力作用效率(％)＝(B/A)×100…(I)
其中，A为由纤维强化热塑性树脂线状物计算的拉伸强力(N/3cm)，通过该线状物的强力(N)×织物的长丝支数(根)/2.54cm×3cm的式子计算，B为织物的拉伸强力(N/3cm)。
3.权利要求1或2所述的织物，其单位面积的重量为50～500g/m2。
4.权利要求1～3中任一项所述的织物，其中热塑性树脂为聚烯烃。
5.一种织物加工制品，其是加工处理权利要求1～4中任一项所述的织物而得到的。
6.权利要求5所述的织物加工制品，其中加工处理是热压处理。
7.权利要求5或6所述的织物加工制品，其中加工处理是在至少一面新形成热塑性树脂被覆层的处理。
8.含有权利要求1～4中任一项所述织物的防水性片状物，其中，按照JISL 1907的拜瑞克法测定的放置10分钟后在端面的水的上升高度为10mm或以下。
9.含有权利要求5～7中任一项所述织物的防水性片状物，其中，按照JISL 1907的拜瑞克法测定的放置10分钟后在端面的水的上升高度为10mm或以下。
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