JP4726319B2

JP4726319B2 - ポリプロピレン系繊維強化ポリプロピレン系樹脂成形体の製造方法

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Publication number: JP4726319B2
Application number: JP2001105800A
Authority: JP
Inventors: 信次太田
Original assignee: Ube-Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube-Nitto Kasei Co Ltd
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2021-04-04
Also published as: JP2002301772A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体の製造方法およびポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体に関する。さらに詳しくは、本発明は、ポリプロピレン系繊維で補強され、高い強度を有すると共に、リサイクル性に優れ、各種用途に有用なポリオレフィン系樹脂成形体を、溶剤を用いることなく、熱融着法により効率より製造する方法、およびその方法により得られたポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
繊維強化プラスチックス（Ｆiber Ｒeinforced Ｐlastics、ＦＲＰ）は、複合材料として、様々な分野、例えば土木・建築分野、輸送分野、電子・電気機器分野、航空・宇宙分野などに幅広く用いられている。このＦＲＰにおいては、樹脂マトリックスとして、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリフェレンスルフィドなどの熱可塑性樹脂が用いられ、また強化材の繊維として、ガラス繊維、金属繊維、セラミックス繊維、炭素繊維などの無機繊維や、天然繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維などの有機繊維が様々な形態で用いられている。これらの強化材の中で、特にガラス繊維が多用されている。
【０００３】
ところで、近年、容器包装リサイクル法や家電製品リサイクル法などの各種法令により、プラスチックのリサイクルが義務付けられ、その有効なリサイクル方法が求められている。
プラスチックのリサイクル方法として、これまで各種の方法が提案され、実施されており、その方法としては、例えばマテリアルリサイクル方法、ケミカルリサイクル方法、サーマルリサイクル方法などが知られている。これらの中で、マテリアルリサイクル方法は、素材を最も有効に、かつ低エネルギー消費で利用するものであり、最も好ましい方法とされている。
【０００４】
しかしながら、前記ＦＲＰは、樹脂マトリックスと強化材が異質であるものが多く、例えば強化材として、ガラス繊維などの無機繊維を用いたＦＲＰ、あるいは有機繊維であっても、樹脂マトリックスと異質であるものを用いたＦＲＰは、そのリサイクルが極めてやっかいである。
【０００５】
樹脂マトリックスと強化材が同じ素材からなるリサイクル性のよいＦＲＰの製造方法として、例えば強化材として熱可塑性樹脂からなる高強度・高弾性率の繊維やフィルムを用い、またマトリックス樹脂として強化材と同じ熱可塑性樹脂に溶媒を含ませたものを用い、両者を混合あるいは積層したのち、加熱、加圧することにより複合化する方法が開示されている（特開２０００−１５８５４９号公報）。しかしながら、この方法は、溶媒を用いるため、操作が煩雑である上、環境汚染をもたらすなどの問題を有している。
このような事情から、高強度を有すると共に、リサイクル性に優れるＦＲＰを、環境に悪影響を及ぼすことなく、簡単な手段で効率よく製造する技術の開発が望まれていた。
【０００６】
一方、本発明者は、先に、結晶性ポリプロピレン繊維を絶対圧が０．２０ＭＰａ以上の加圧飽和水蒸気中で高倍率延伸処理することによって、高強度、低伸度、高ヤング率、高融点、低熱収縮率なアイソタクチックポリプロピレン延伸繊維が得られることを見出した（特開平１１−３５０２８３号(特許第３１３０２８８号)公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、ポリプロピレン系繊維で補強され、高い強度を有すると共に、リサイクル性に優れ、各種用途に有用なポリオレフィン系樹脂成形体を、溶剤を用いることなく、簡単な手段で効率よく製造する方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、複数のポリオレフィン系樹脂シートを重ね合わせ、各シート間に該シートより融点の高いポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を介挿したものを、特定の温度で加熱圧着し、一体化させることにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、同一種類の複数のポリオレフィン系樹脂シートと、該シートよりも軟化点の高いポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を用い、内部が前記シートとなるように、あるいは両面が前記シートになるように、該シートとポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を交互に積層してなる成形材料を、前記ポリオレフィン系樹脂シートの融点以上、ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物の融点未満の温度で加熱圧着し、一体化させることを特徴とするポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体の製造方法を提供するものである。
本発明はまた、前記の製造方法で得られたポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体をも提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法は、ポリオレフィン系樹脂をマトリックスとし、ポリプロピレン系繊維を強化材とする、高強度でリサイクル性に優れるＦＲＰを乾式法(加熱融着法)により製造する方法である。
【００１１】
本発明の方法においては、ポリオレフィン系樹脂シートが樹脂マトリックスの材料として用いられる。該シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げることができる。
【００１２】
これらのポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、得られるＦＲＰの強度及びリサイクル性などを考慮すると、強化材と同質の結晶性のポリプロピレン系樹脂が好ましい。この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ部または共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
【００１３】
このような結晶性のポリプロピレン系樹脂は、例えばチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒を用いて製造することができる。
前記ポリオレフィン系樹脂から構成されるシートには、所望により各種添加剤、例えば無機フィラー、酸化防止剤、熱安定剤、造核剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、プロセスオイル、難型剤、帯電防止剤、着色剤などを含有させることができる。
【００１４】
本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂シートの厚さとしては特に制限はないが、通常０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍの範囲である。
【００１５】
一方、強化材として用いられるポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を構成するポリプロピレン系樹脂としては、繊維の強度及び融点が高いなどの点からアイソタクチックポリプロピレン系樹脂が好適である。中でもアイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）が、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上のものが有利である。また、分子量分布の指標であるＱ値（重量平均分子量／数平均分子量Ｍｗ／Ｍｎ比）は５未満、メルトインデックスＭＩ（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は３〜５０ｇ／１０分の範囲が好ましい。上記ＩＰＦが８５％未満では立体規則性が不充分で結晶性が低く、得られる繊維における強度などの物性に劣る。
【００１６】
なお、アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）（一般にｍｍｍｍ分率ともいわれる）は、任意の連続する５つのプロピレン単位で構成される炭素−炭素結合による主鎖に対して、側鎖である５つのメチル基がいずれも同方向に位置する立体構造の割合を示すものであって、同位体炭素核磁気共鳴スペクトル（¹³Ｃ−ＮＭＲ）におけるＰmmmm（プロピレン単位が５個連続してアイソタクチック結合した部位における第３単位目のメチル基に由来する吸収強度）およびＰｗ（プロピレン単位の全メチル基に由来する吸収強度）から、式
ＩＰＦ（％）＝（Ｐmmmm／Ｐｗ）×１００
によって求めることができる。
【００１７】
また、このポリプロピレン系繊維に用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレンとα−オレフィン（例えばエチレン、ブテン−１など）との共重合体であってもよく、２種以上のポリプロピレン系樹脂の混合物であってもよい。
【００１８】
本発明で用いられるポリプロピレン系繊維は、以下に示す方法により製造することができる。
まず前記ポリプロピレン系樹脂、及び所望により公知の各種添加成分、例えば酸化防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、金属不活性化剤、着色剤、難燃剤、核剤、可塑剤、充填剤などを含む紡糸用成形材料を調製したのち、従来ポリプロピレン系繊維の製造において慣用されている溶融紡糸法、例えば押出機と紡糸用ノズルを備えた紡糸装置により紡糸して、ポリプロピレン系未延伸繊維を作製する。
次に、このようにして得られた未延伸繊維に、公知の各種延伸処理を施すことにより、ポリプロピレン系繊維が得られる。特に加圧水蒸気により直接加熱して延伸処理することにより、高い繊維強度のものが得られる。
【００１９】
本発明においては、強化材として、このようにして得られたポリプロピレン系繊維を、フィラメント、ショートカットチョップ、ステープルファイバーなどの形態で用いてもよいし、あるいは長繊維フィラメントを使用しシート状に加工して編、織布や不織布の形態で用いてもよいが、これらの中で、ステープルファイバーあるいは長繊維フィラメントを使用した編、織布または不織布の形態で用いることが好ましく、特に不織布の形態で用いるのが有利である。
【００２０】
また、その単糸の引張強度は好ましくは７ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、より好ましくは８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であり、ヤング率は好ましくは５０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、より好ましくは６０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であることにより、より高い物性を有する成形体を得ることができる。また、アイソタクチックポリプロピレン系樹脂を素材とする場合、その融点は１７０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１７２℃以上、特に好ましくは１７４℃以上である。通常のアイソタクチックポリプロピレン樹脂の融点（約１６５℃）を５℃以上上回っていることにより、強化材、マトリックス材共に同じアイソタクチックポリプロピレン系樹脂からなるＦＲＰをも実現可能である。
ステープルファイバーの場合は、通常繊維径が１．１〜１７ｄＴｅｘ（１２〜４９μｍ）で、繊維長が３８〜６４ｍｍの範囲にあるものが好ましく用いられる。また、織布や不織布の場合は、通常２０〜２５０ｇ／ｍ²程度の厚さを有するものが好ましく用いられる。
【００２１】
本発明においては、マトリックス材料として、同一種類の前記ポリオレフィン系樹脂シートを複数枚用い、かつ強化材として前記ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を用い、以下に示す方法によりＦＲＰを製造する。なお、使用するポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物の融点は、使用するポリオレフィン系樹脂シートの融点より高いことが必要であり、好ましくは５℃以上高いのが有利である。
【００２２】
まず、内部が前記ポリオレフィン系樹脂シートとなるように、あるいは両面がポリオレフィン系樹脂シートになるように、該シートとポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を交互に積層して積層構造の成形材料を作製する。前記ポリオレフィン系樹脂シートの使用枚数としては特に制限はなく、得られるＦＲＰの用途や該シートの厚さなどに応じて適宜選ばれるが、通常１〜８枚、好ましくは２〜６枚程度である。また、ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物の使用量は、前記積層構造の成形材料の全重量に基づき、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％の範囲で選定される。
【００２３】
次に、前記積層構造の成形材料の両面から、ポリオレフィン系樹脂シートの融点以上、ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物の融点未満の温度で加熱圧着し、一体化させることにより、目的のＦＲＰを製造する。この際、加熱方法としては特に制限はないが、通常、加熱ローラーによるラミネートプレスで一旦板材を成形し、次いで適宜、所望の形状に熱賦形する。この賦形方法も特に制限はないが、一般的な方法である赤外線による加熱の後、冷間プレス方式が用いられる。またＦＲＰ板材を成形するためのラミネートプレス圧力は、通常２２〜１０９ＭＰａ程度で十分である。冷却は、収縮を防止するため、圧力をかけた状態で行うことが好ましい。
【００２４】
このようにして、ポリプロピレン系繊維で補強された板状のポリオレフィン系樹脂成形体が得られる。この板状成形体の厚さとしては特に制限はなく、用途に応じて適宜選ばれるが、通常１〜７ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの範囲である。
【００２５】
本発明はまた、前記の方法により得られたポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体をも提供する。
この本発明のポリオレフィン系樹脂成形体は、高強度を有すると共に、リサイクル性に優れており、例えば自動車用バンパーフェイシャー、自動車室内用天井骨材、自動車用内装材表皮などの自動車分野を始め、土木・建築分野、電子・電気機器分野などの用途に好適に用いられる。
【００２６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【００２７】
なお各例で用いた材料の融点、ポリプロピレン繊維の物性（繊維強度、伸度、ヤング率）および各例で得られたＦＲＰの物性（曲げ強度、曲げ弾性率）は、下記の方法に従って測定した。
（イ）融点
示差操作熱量計（ＤＳＣ）で昇温速度：１０℃／分、室温〜２００℃まで昇温し、融解吸熱時のピーク温度を融点とした。
（ロ）繊維強度、伸度、ヤング率
ＪＩＳＬ−１０７０に準拠して測定した。
（ハ）曲げ強度
ＪＩＳＫ−７０５５に準拠して測定した。
（ニ）曲げ弾性率
ＪＩＳＫ−７０５５に準拠して測定した。
【００２８】
実施例１
アイソタクチックポリプロピレン樹脂［日本ポリケム社製「ＳＡ１ＨＡ」、メルトインデックス（ＭＩ）：２２、Ｑ値：３．６］からなるポリプロピレン繊維を絶対圧：０．４１ＭＰａの加圧飽和水蒸気中で延伸した繊維で、繊維強度が１１．４ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度が２９％、ヤング率が６８ｃＮ／ｄＴｅｘ、融点が１７４℃の４．４ｄＴｅｘ×６４ｍｍステープルファイバー（以下、シムテックスステープルファイバーと称す）を使用し、ニードルパンチ法により２４０ｇ／ｍ²の不織布（融点１７４℃）５枚を作製し、強化材として用いた。
【００２９】
一方、アイソタクチックポリプロピレン樹脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：２０、Ｑ値：４．５］からなる厚さ０．３ｍｍで、融点１６５℃のシート（以下、Ｉ−ＰＰシートと称す）６枚をマトリックス材料として用いた。
【００３０】
まず、両面がＩ−ＰＰシートになるように、Ｉ−ＰＰシートと不織布を交互に積層してなる成形材料を作製したのち、１７０℃に加熱した熱板プレスにより１０９ＭＰａで１分間加熱成形し、引き続き室温から５０℃の温度範囲の下、２２ＭＰａで２０秒間プレス冷却し、ＦＲＰ板を作製した。
このＦＲＰ板の厚さは１．７５ｍｍであり、強化材としての繊維含有量は４０重量％であった。その物性を表１に示す。
【００３１】
実施例２
実施例１において、Ｉ−ＰＰシートの代わりに、メタロセン系触媒を用いて得られたアイソタクチックポリプロピレン樹脂［出光石油化学(株)社製「Ｍ２」、ＭＩ：３０、Ｑ値：２．０］からなる厚さ０．３ｍｍで、融点１５２℃のシート（以下、Ｍ−ＰＰシートと称す）を用い、かつ熱板プレス温度を１６０℃、プレス圧力を２２ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にして厚さ２．２ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００３２】
実施例３
実施例１において、Ｉ−ＰＰシートの代わりに、エチレン−プロピレンランダム共重合樹脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２０４３ＧＰ」、ＭＩ：２４］からなる、厚さ０．３ｍｍで、融点１３５℃のシート（以下、ＥＰシートと略す）を用い、かつ熱板プレス温度を１４０℃、プレス圧力を２２ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にして厚さ１．７ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００３３】
実施例４
実施例１において、シムテックスステープルファイバーから得られたニードルパンチ法不織布の代わりに、シムテックスステープルファイバー４．４ｄＴｅｘ×６４ｍｍと鞘成分がエチレン−プロピレンランダム共重合樹脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２０４３ＧＰ」、ＭＩ：２４］で、芯成分がアイソタクチックポリプロピレン樹脂[出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：２０]である鞘芯型複合ステープルファーバー２．２ｄＴｅｘ×５１ｍｍ「商品名：ＵＣファイバーＰＲ」とを重量比８：２で混綿し、カーディングウェッブ作製後、１３５℃でカレンダー融着法により得られた６０ｇ／ｍ²の不織布を用いた以外は、実施例１と同様にしてＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の厚さは１．６ｍｍであり、強化材としての繊維含有量は１５重量％であった。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００３４】
実施例５
実施例２において、シムテックスステープルファイバーから得られたニードルパンチ法不織布の代わりに、シムテックスステープルファイバー４．４ｄＴｅｘ×６４ｍｍと鞘成分がエチレン−プロピレンランダム共重合樹脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２０４３ＧＰ」、ＭＩ：２４］で、芯成分がアイソタクチックポリプロピレン樹脂[出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：２０]である鞘芯型複合ステープルファーバー２．２ｄＴｅｘ×５１ｍｍ「商品名：ＵＣファイバーＰＲ」とを重量比８：２で混綿し、カーディングウェッブ作製後、１３５℃でカレンダー融着法により得られた６０ｇ／ｍ²の不織布を用いた以外は、実施例２と同様にして厚さは２．０ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００３５】
実施例６
実施例１において、アイソタクチックポリプロピレン樹脂［日本ポリケム社製「ＳＡ１ＨＡ」、メルトインデックス（ＭＩ）：２２、Ｑ値：３．６］からなるポリプロピレン繊維を絶対圧：０．５１ＭＰａの加圧飽和水蒸気中で延伸した繊維で、繊維強度が８．８ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度が１２％、ヤング率が１２９ｃＮ／ｄＴｅｘ、融点が１７５℃の単糸繊度が３．７ｄＴｅｘ、トータル繊度が２６７０ｄＴｅｘの長繊維マルチフィラメント（以下、シムテックスマルチフィラメントと称す）を使用し、縦横方向織り密度：２０本／２５ｍｍで平織りの織布（４３０ｇ／ｍ²、融点１７５℃）３枚を作製し、強化材として用いた。
【００３６】
一方、アイソタクチックポリプロピレン樹脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：２０、Ｑ値：４．５］からなる厚さ０．５ｍｍで、融点１６５℃のシート（以下、Ｉ−ＰＰシートと称す）４枚をマトリックス材料として用いた。
【００３７】
両面がＩ−ＰＰシートになるように、Ｉ−ＰＰシートと織布を交互に積層してなる成形材料を作製したのち、実施例１と同様の方法でＦＲＰ板を作製した。
このＦＲＰ板の厚さは２．２ｍｍであり、強化材としての繊維含有量は４０重量％であった。このＦＲＰの物性を表１に示す。
【００３８】
参考例１
実施例１において、シムテックスステープルファイバーの代わりに、アイソタクチックポリプロピレン樹脂［グランドポリマー社製「ＺＳ１２３８」、メルトインデックス（ＭＩ）：３０、Ｑ値：６］からなるポリプロピレン繊維を大気圧の水蒸気雰囲気中で延伸した繊維で、繊維強度が４．３ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度が４５％、ヤング率が２１ｃＮ／ｄＴｅｘ、融点が１６９℃の４．４ｄＴｅｘ×６４ｍｍステープルファイバー（以下、通常ステープルファイバーと称す）を使用した以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１．７ｍｍのＦＲＰ板を作製した。１７０℃の熱板プレスの際、若干の繊維の熱収縮または溶融が見られた。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００３９】
参考例２
実施例２において、通常ステープルファイバーを使用した以外は、実施例２と同様の方法で厚さ２．２ｍｍのＦＲＰ板を作製した。１６０℃の熱板プレスの際、若干繊維が熱収縮が見られた。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００４０】
参考例３
実施例３において、通常ステープルファイバーを使用した以外は、実施例３と同様の方法で厚さ１．７ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００４１】
参考例４
実施例４において、通常ステープルファイバーを使用した以外は、実施例４と同様の方法で厚さ１．６ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００４２】
参考例５
実施例５において、通常ステープルファイバーを使用した以外は、実施例５と同様の方法で厚さ２．０ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００４３】
参考例６
実施例６において、アイソタクチックポリプロピレン樹脂［日本ポリケム社製「ＳＡ１ＨＡ」、メルトインデックス（ＭＩ）：２２、Ｑ値：３．６］からなるポリプロピレン繊維を１２０℃の加熱ロール間で延伸した繊維で、繊維強度が４．７ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度が３２％、ヤング率が２９ｃＮ／ｄＴｅｘ、融点が１６８℃の単糸繊度が３．７ｄＴｅｘ、トータル繊度が２６６７ｄＴｅｘの長繊維マルチフィラメント（以下、通常マルチフィラメントと称す）を使用した以外は、実施例６と同様の方法で厚さ２．１ｍｍのＦＲＰ板を作製した。１７０℃の熱板プレスの際、若干の繊維の熱収縮または溶融が見られた。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。
【００４４】
比較例１
実施例１において、補強材は使用せず、樹脂シートを１１枚使用した以外は実施例１と同様の方法で厚さ１・７ｍｍの単一樹脂板を作製した。この樹脂板の物性を表１に示す。物性は実施例１に比べ劣っていた。
【００４５】
比較例２
実施例２において、補強材は使用せず、樹脂シートを１１枚使用した以外は実施例２と同様の方法で厚さ２．１ｍｍの単一樹脂板を作製した。この樹脂板の物性を表１に示す。物性は実施例２に比べ劣っていた。
【００４６】
比較例３
実施例３において、補強材は使用せず、樹脂シートを１１枚使用した以外は実施例３と同様の方法で厚さ１．７ｍｍの単一樹脂板を作製した。この樹脂板の物性を表１に示す。物性は実施例３に比べ劣っていた。
【００４７】

【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、特に高強度、低伸度、高ヤング率、高融点、低熱収縮率なアイソタクチックポリプロピレン繊維「商品名：シムテックス」で補強され、高い強度を有すると共に、リサイクル性に優れ、各種用途に有用なポリオレフィン系樹脂成形体を、溶剤を用いることなく、熱融着法により効率よく製造することができる。

Claims

温度２３０℃、荷重２１．１８ＮでのメルトインデックスＭＩが３〜５０ｇ／１０分であるポリプロピレン系樹脂を溶融紡糸法により紡糸して作製した未延伸繊維を加圧水蒸気により直接加熱して延伸処理することによりポリプロピレン系繊維を得たのち、同一種類の複数のポリプロピレン系樹脂シートと、該シートよりも軟化点の高い前記ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を用い、内部が前記樹脂シートとなるように、あるいは両面が前記樹脂シートになるように、該シートとポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を交互に積層してなる成形材料を、前記ポリプロピレン系樹脂シートの融点以上、ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物の融点未満の温度で加熱圧着し、一体化させることを特徴とするポリプロピレン系繊維強化ポリプロピレン系樹脂成形体の製造方法。
ポリプロピレン系樹脂シートとポリプロピレン系繊維の融点差が５℃以上である請求項１に記載の方法。
ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物がステープルファイバーあるいは長繊維フィラメントを使用した編、織布または不織布である請求項１または２に記載の方法。
ポリプロピレン系樹脂シートが、プロピレンの単独重合体およびプロピレンと他の共重合可能な単量体との共重合体の中から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂からなるシートである請求項１、２または３に記載の方法。
ポリプロピレン系樹脂シートが結晶性のプロピレン系単独重合体および／またはプロピレン系共重合体からなるシートである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
ポリプロピレン系繊維強化ポリプロピレン系樹脂成形体が、ポリプロピレン系繊維を５〜５０重量％の割合で含むものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。