JP3496407B2 - ドラム状パッケージ - Google Patents
ドラム状パッケージInfo
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- JP3496407B2 JP3496407B2 JP27834196A JP27834196A JP3496407B2 JP 3496407 B2 JP3496407 B2 JP 3496407B2 JP 27834196 A JP27834196 A JP 27834196A JP 27834196 A JP27834196 A JP 27834196A JP 3496407 B2 JP3496407 B2 JP 3496407B2
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- package
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明はドラム状パッケージ
に関し、更に詳しくは、解舒性良好なドラム状パッケー
ジに関する。
に関し、更に詳しくは、解舒性良好なドラム状パッケー
ジに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやナイロンなどの合成繊維
は、糸条を紙管あるいはボビンなどの芯材に巻き取り、
ドラム状パッケージを形成することが行われている。
は、糸条を紙管あるいはボビンなどの芯材に巻き取り、
ドラム状パッケージを形成することが行われている。
【０００３】特に高速で巻き取る直接紡糸延伸法におい
ては、コストダウンを目的にラージパッケージ化が進ん
できており、従来の２工程法において巻き取られていた
パーン状のパッケージに比べ、巻量、巻径が大幅に増加
したドラム状パッケージに巻き取られるようになってき
ている。
ては、コストダウンを目的にラージパッケージ化が進ん
できており、従来の２工程法において巻き取られていた
パーン状のパッケージに比べ、巻量、巻径が大幅に増加
したドラム状パッケージに巻き取られるようになってき
ている。
【０００４】このように、高速で巻径の大きいドラム状
パッケージを巻き取ると、巻取時の糸の張力などに起因
してドラム状パッケージの側面の膨らみ（バルジ）や表
層端部の突起（サドル）が大きくなり、輸送時のフォー
ム崩れや解舒する時の張力の変動に伴う表層部分の糸が
一度にリング状に解舒される輪抜けなどの解舒不良の問
題が生じる。このため、解舒性向上を図るためトラバー
ス制御方式などによるドラムフォーム改良について各種
の提案がなされている。
パッケージを巻き取ると、巻取時の糸の張力などに起因
してドラム状パッケージの側面の膨らみ（バルジ）や表
層端部の突起（サドル）が大きくなり、輸送時のフォー
ム崩れや解舒する時の張力の変動に伴う表層部分の糸が
一度にリング状に解舒される輪抜けなどの解舒不良の問
題が生じる。このため、解舒性向上を図るためトラバー
ス制御方式などによるドラムフォーム改良について各種
の提案がなされている。
【０００５】しかしながら、ドラム状パッケージを使用
する高次加工の速度は、近年著しく高速化が進み、ドラ
ム状パッケージから糸を解舒する速度は、１０００ｍ／
ｍｉｎ以上となってきている。このため、単にバルジや
サドルなどのパッケージフォーム改善だけでは、充分な
解舒性が得られない。すなわち、糸がパッケージの表層
を芯材軸方向に高速に移動してドラム端部より引き出さ
れるため、パッケージ端部の硬度が十分でないと糸と糸
との擦過により糸が端部から落ちやすくなり解舒不良が
発生するという不具合が生じる。
する高次加工の速度は、近年著しく高速化が進み、ドラ
ム状パッケージから糸を解舒する速度は、１０００ｍ／
ｍｉｎ以上となってきている。このため、単にバルジや
サドルなどのパッケージフォーム改善だけでは、充分な
解舒性が得られない。すなわち、糸がパッケージの表層
を芯材軸方向に高速に移動してドラム端部より引き出さ
れるため、パッケージ端部の硬度が十分でないと糸と糸
との擦過により糸が端部から落ちやすくなり解舒不良が
発生するという不具合が生じる。
【０００６】これらを解決するため、解舒しやすいパッ
ケージとして、特開昭５１−２３３２２号公報に、芯材
軸方向における端部と中央部の硬度を特定したパッケー
ジが提案されている。しかしながら、該公報は、単にド
ラムパッケージの表層部の硬度を規定したものであり、
特に巻量の大きいドラム状パッケージにおいて解舒不良
が発生しやすい中層、内層部については何ら規定されて
おらず、十分な解舒性が得られない。
ケージとして、特開昭５１−２３３２２号公報に、芯材
軸方向における端部と中央部の硬度を特定したパッケー
ジが提案されている。しかしながら、該公報は、単にド
ラムパッケージの表層部の硬度を規定したものであり、
特に巻量の大きいドラム状パッケージにおいて解舒不良
が発生しやすい中層、内層部については何ら規定されて
おらず、十分な解舒性が得られない。
【０００７】また、高速解舒用緯糸の給糸パッケージと
して、特開平６−１７１８３０号公報に糸巻き最内径と
糸巻幅を規定した給糸パッケージが提案されいる。解舒
速度の高速化に伴う張力抑制のため、糸巻き最内径を規
定しており最内層部の解舒性は改善されるが、その他の
層での解舒性の向上を図ることは困難であった。
して、特開平６−１７１８３０号公報に糸巻き最内径と
糸巻幅を規定した給糸パッケージが提案されいる。解舒
速度の高速化に伴う張力抑制のため、糸巻き最内径を規
定しており最内層部の解舒性は改善されるが、その他の
層での解舒性の向上を図ることは困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来の問題点を解消するものであり、表層部から内層部ま
で全域にわたり、解舒性が良好なドラム状パッケージを
提供することにある。
来の問題点を解消するものであり、表層部から内層部ま
で全域にわたり、解舒性が良好なドラム状パッケージを
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的はドラム状パッ
ケージの側面の硬度Ｈｎが少なくとも５５以上であり、
かつ内層から表層における層別の側面の硬度差ΔＨが８
未満であることを特徴とするドラム状パッケージにより
達成する。 Ｈｎ：満巻きドラム状パッケージ糸層厚みＤを１０等分
し、パッケージ芯材からｎ番目の位置を測定した側面硬
度（ｎ＝１〜９の整数） ΔＨ：Ｈｎと互いに隣接した層で測定した側面硬度との
絶対値差
ケージの側面の硬度Ｈｎが少なくとも５５以上であり、
かつ内層から表層における層別の側面の硬度差ΔＨが８
未満であることを特徴とするドラム状パッケージにより
達成する。 Ｈｎ：満巻きドラム状パッケージ糸層厚みＤを１０等分
し、パッケージ芯材からｎ番目の位置を測定した側面硬
度（ｎ＝１〜９の整数） ΔＨ：Ｈｎと互いに隣接した層で測定した側面硬度との
絶対値差
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明における硬度とは、ゴム硬
度計（アスカ−（高分子計器）Ｃ型、ＳＲＩＳ（日本ゴ
ム協会規格）０１０１）の測定部を図１に示すドラム状
パッケージ側面に押し当て、その指針が指示する値をい
う。（以下硬度と称する。）側面の硬度は、糸層の厚み
を１０等分した位置で測定し、芯材より１から９番目の
全測定部において少なくとも５５以上であることが必須
であり、好ましくは６０以上である。側面の硬度が５５
未満となると、側面が糸の解舒張力により崩れやすくな
り、解舒不良となり好ましくない。
度計（アスカ−（高分子計器）Ｃ型、ＳＲＩＳ（日本ゴ
ム協会規格）０１０１）の測定部を図１に示すドラム状
パッケージ側面に押し当て、その指針が指示する値をい
う。（以下硬度と称する。）側面の硬度は、糸層の厚み
を１０等分した位置で測定し、芯材より１から９番目の
全測定部において少なくとも５５以上であることが必須
であり、好ましくは６０以上である。側面の硬度が５５
未満となると、側面が糸の解舒張力により崩れやすくな
り、解舒不良となり好ましくない。
【００１１】本発明における糸層別の硬度差とは前述の
側面硬度において、互いに隣接した層の位置で測定した
側面の硬度との差の求めた絶対値をいう。巻かれた糸は
各層で前後の糸層の影響を受けて歪み持っており、その
糸の歪みは糸がドラム状パッケージから解舒される際の
挙動に大きく影響する。そして、その歪みが端面の硬度
に密接に関係していることを見出し、本発明に至ったの
である。
側面硬度において、互いに隣接した層の位置で測定した
側面の硬度との差の求めた絶対値をいう。巻かれた糸は
各層で前後の糸層の影響を受けて歪み持っており、その
糸の歪みは糸がドラム状パッケージから解舒される際の
挙動に大きく影響する。そして、その歪みが端面の硬度
に密接に関係していることを見出し、本発明に至ったの
である。
【００１２】すなわち、糸層間の側面硬度差を小さくす
ることにより、層別の解舒挙動の変化、つまり解舒時の
張力変動と糸層のずれを軽減し安定した解舒が得られる
のである。糸層別の硬度差は、少なくとも８未満にする
必要がある。好ましくは７以下であり、更に好ましくは
５以下である。糸層別の硬度差が８以上になると、特に
糸の解舒時に層ずれが起きやすく、輪抜けなどの解舒不
良が多発しやすい。
ることにより、層別の解舒挙動の変化、つまり解舒時の
張力変動と糸層のずれを軽減し安定した解舒が得られる
のである。糸層別の硬度差は、少なくとも８未満にする
必要がある。好ましくは７以下であり、更に好ましくは
５以下である。糸層別の硬度差が８以上になると、特に
糸の解舒時に層ずれが起きやすく、輪抜けなどの解舒不
良が多発しやすい。
【００１３】ドラム状パッケージのサイズは特に規定さ
れるものではないが、ドラム状パッケージの巻量が多
く、巻径が大きくなるほど糸層の歪みのばらつきは大き
くなり、解舒不良につながりやすい。このため、巻径が
大きいドラム状パッケージは本発明の硬度にすることに
より、解舒性向上を図れる。特に最大巻巾（Ｗ）に対し
て、糸層の厚み（Ｄ）が大きいドラム状パッケージでは
その効果が顕著であり、Ｄ／Ｗが０．７以上では特に良
好な解舒性が得られる。
れるものではないが、ドラム状パッケージの巻量が多
く、巻径が大きくなるほど糸層の歪みのばらつきは大き
くなり、解舒不良につながりやすい。このため、巻径が
大きいドラム状パッケージは本発明の硬度にすることに
より、解舒性向上を図れる。特に最大巻巾（Ｗ）に対し
て、糸層の厚み（Ｄ）が大きいドラム状パッケージでは
その効果が顕著であり、Ｄ／Ｗが０．７以上では特に良
好な解舒性が得られる。
【００１４】また、ここでいうドラム状パッケージは、
内層から外層まで巻き巾が一定の通常ドラムパッケージ
と呼ばれるものだけでなく、巻巾が変わる通常チーズパ
ッケージと呼ばれるものも含まれる。
内層から外層まで巻き巾が一定の通常ドラムパッケージ
と呼ばれるものだけでなく、巻巾が変わる通常チーズパ
ッケージと呼ばれるものも含まれる。
【００１５】巻き取られた糸の使用用途は特に限定され
ないが、解舒速度が高速になるほど、解舒方向のドラム
状パッケージ側面の硬度と解舒性の関係が顕著となるた
め、特に１６．６ｍ／ｓ以上の解舒速度に使用されるド
ラム状パッケージでは顕著な効果が得られる。更には２
３．３ｍ／ｓ以上ではより効果的である。
ないが、解舒速度が高速になるほど、解舒方向のドラム
状パッケージ側面の硬度と解舒性の関係が顕著となるた
め、特に１６．６ｍ／ｓ以上の解舒速度に使用されるド
ラム状パッケージでは顕著な効果が得られる。更には２
３．３ｍ／ｓ以上ではより効果的である。
【００１６】また、巻き取られた糸は特に素材は限定さ
れるものではないが、ポリエステル、ナイロンなどの合
成繊維に適用される。
れるものではないが、ポリエステル、ナイロンなどの合
成繊維に適用される。
【００１７】本発明のドラム状パッケージの製造方法
は、例えば、図２に示すような溶融紡糸したポリエステ
ルを一旦冷却固化し、引き続き加熱域で延伸し巻き取る
直接紡糸延伸法で得られる。
は、例えば、図２に示すような溶融紡糸したポリエステ
ルを一旦冷却固化し、引き続き加熱域で延伸し巻き取る
直接紡糸延伸法で得られる。
【００１８】ドラム状パッケージを製造する際の巻取機
の駆動方式については図２の表面ロール１０が駆動する
方法が好ましく、更に好ましくは、スピンドル駆動時に
表面ロール１０を積極的に駆動しパッケージ形成時の最
外層での張力を低減できる方式がよい。
の駆動方式については図２の表面ロール１０が駆動する
方法が好ましく、更に好ましくは、スピンドル駆動時に
表面ロール１０を積極的に駆動しパッケージ形成時の最
外層での張力を低減できる方式がよい。
【００１９】また、トラバース制御方式は、綾角一定、
綾角可変のいずれでもよいが、層別の歪みをコントロー
ルできる綾角可変式が好ましい。
綾角可変のいずれでもよいが、層別の歪みをコントロー
ルできる綾角可変式が好ましい。
【００２０】本発明のドラム状パッケージは具体的には
前述の装置において、巻取速度が６６．６〜９１．７ｍ
／ｓであり、かつ巻取張力が０．００１３３〜０．００
３１Ｎ／ｄｔｅｘ）で、表面ロールの接触圧が（９〜２
９．４Ｎ）、綾角が４〜８°で表面ロールを駆動して巻
き取ることにより、製造することができる。
前述の装置において、巻取速度が６６．６〜９１．７ｍ
／ｓであり、かつ巻取張力が０．００１３３〜０．００
３１Ｎ／ｄｔｅｘ）で、表面ロールの接触圧が（９〜２
９．４Ｎ）、綾角が４〜８°で表面ロールを駆動して巻
き取ることにより、製造することができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を上げて本発明を具体的に説明
する。 Ａ．ゴム硬度 ゴム硬度はゴム硬度計（アスカ−（高分子計器）Ｃ型、
ＳＲＩＳ（日本ゴム協会規格）０１０１）の測定部を図
１に示すドラム状パッケージ側面に押し当て、その指針
が指示する値である。
する。 Ａ．ゴム硬度 ゴム硬度はゴム硬度計（アスカ−（高分子計器）Ｃ型、
ＳＲＩＳ（日本ゴム協会規格）０１０１）の測定部を図
１に示すドラム状パッケージ側面に押し当て、その指針
が指示する値である。
【００２２】Ｂ．解舒性
ポリエステル糸ドラム状パッケージを解舒速度１６．６
ｍ／ｓで解舒した際に発生する糸切れ、輪抜け回数を測
定した。解舒性の判定は下記基準に基づく。 ◎：ドラムパッケージあたり糸切れ、輪抜け回数が計０
回 ○：ドラムパッケージあたり糸切れ、輪抜け回数が計１
〜２回 △：糸切れ、輪抜け回数が計３〜５回 ×：糸切れ、輪抜け回数が計６回以上 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融し、孔数
３６個の紡糸口金より押し出し、糸条に０．４ｍ／ｓの
冷却風を吹き付け、ガラス転移点温度以下まで冷却した
後、紡糸口金下１．６ｍに設置した全長１．３ｍ、設定
温度２１０℃の加熱筒に糸条を導入し、延伸後、油剤を
付着させ、ゴデットローラー間で０．０００８９〜０．
００４４５Ｎ／ｄｔｅｘの範囲の張力でスチーム熱処理
を行い、巻取速度８３．３ｍ／ｓで紙管に巻き取り、７
５デニール３６フィラメントの糸を得た。巻取張力は
０．００１３３〜０．００３１Ｎ／ｄｔｅｘ、巻取機の
表面ロールの接触圧はドラム当たり９〜２９．４範囲で
巻取、また、表面ロールは駆動させて、綾角は巻き太り
に応じて４〜８°の範囲で増減させて、図１のようなド
ラムパッケージを巻き取った。
ｍ／ｓで解舒した際に発生する糸切れ、輪抜け回数を測
定した。解舒性の判定は下記基準に基づく。 ◎：ドラムパッケージあたり糸切れ、輪抜け回数が計０
回 ○：ドラムパッケージあたり糸切れ、輪抜け回数が計１
〜２回 △：糸切れ、輪抜け回数が計３〜５回 ×：糸切れ、輪抜け回数が計６回以上 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融し、孔数
３６個の紡糸口金より押し出し、糸条に０．４ｍ／ｓの
冷却風を吹き付け、ガラス転移点温度以下まで冷却した
後、紡糸口金下１．６ｍに設置した全長１．３ｍ、設定
温度２１０℃の加熱筒に糸条を導入し、延伸後、油剤を
付着させ、ゴデットローラー間で０．０００８９〜０．
００４４５Ｎ／ｄｔｅｘの範囲の張力でスチーム熱処理
を行い、巻取速度８３．３ｍ／ｓで紙管に巻き取り、７
５デニール３６フィラメントの糸を得た。巻取張力は
０．００１３３〜０．００３１Ｎ／ｄｔｅｘ、巻取機の
表面ロールの接触圧はドラム当たり９〜２９．４範囲で
巻取、また、表面ロールは駆動させて、綾角は巻き太り
に応じて４〜８°の範囲で増減させて、図１のようなド
ラムパッケージを巻き取った。
【００２３】巻き取った満ドラムパッケージの巻巾Ｗは
１１４ｍｍ、糸層の厚みＤは１００ｍｍでＤ／Ｗは０．
８５であった。ドラム側面の硬度の測定位置は厚みを１
０分割し、紙管からの距離で１０ｍｍ毎に測定した。
１１４ｍｍ、糸層の厚みＤは１００ｍｍでＤ／Ｗは０．
８５であった。ドラム側面の硬度の測定位置は厚みを１
０分割し、紙管からの距離で１０ｍｍ毎に測定した。
【００２４】ドラム硬度と解舒性測定結果を表１に示し
た。
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】前述の通り、本発明のドラム状パッケー
ジによれば、ドラムの表層から内層まで、解舒速度が高
速下においても、糸切れ、輪抜けなどのない解舒性の良
好なパッケージフォームが得られ、高次加工の生産性を
大幅に向上させることができる。
ジによれば、ドラムの表層から内層まで、解舒速度が高
速下においても、糸切れ、輪抜けなどのない解舒性の良
好なパッケージフォームが得られ、高次加工の生産性を
大幅に向上させることができる。
【図１】本発明のドラム状パッケージの具体例を示す図
面である。
面である。
【図２】本発明のドラム状パッケージが得られる紡糸工
程の一実施態様を示す概略図である。
程の一実施態様を示す概略図である。
１：紡糸口金
２：冷却装置
３：加熱筒
４：給油装置
５：交絡処理装置
６：第１ゴデットローラー
７：第２ゴデットローラー
８：熱処理装置
９：巻取機
１０：表面ローラー
１１：
Ｙ：糸条
Ａ：パッケージ芯材（紙管）
Ｄ：満巻きドラム状パッケージ糸層厚み
Ｗ：ドラム状パッケージ最大巻巾
Ｈ１〜Ｈ９：ドラム側面硬度測定位置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−211277（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−127820（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−25262（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 55/00 - 55/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ドラム状パッケージの側面の硬度Ｈｎが
少なくとも５５以上であり、かつ内層から表層における
層別の側面の硬度差ΔＨが８未満であることを特徴とす
るドラム状パッケージ。 Ｈｎ：満巻きドラムパッケージ糸層厚みＤを１０等分
し、パッケージ芯材からｎ番目の位置を測定した側面硬
度（ｎ＝１〜９の整数） ΔＨ：Ｈｎと互いに隣接した層で測定した側面硬度との
絶対値差 - 【請求項２】 満巻きドラム状パッケージ糸層厚みＤが
最大巻巾Ｗに対し０．７以上あることを特徴とする請求
項１記載のドラム状パッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834196A JP3496407B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | ドラム状パッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834196A JP3496407B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | ドラム状パッケージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120302A JPH10120302A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3496407B2 true JP3496407B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17595988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27834196A Expired - Lifetime JP3496407B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | ドラム状パッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496407B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6446962B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2019-01-09 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚加工糸パッケージ |
| WO2019208352A1 (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 東レ株式会社 | ポリ乳酸系モノフィラメントからなるドラム状パッケージ |
| EP3845477A4 (en) * | 2018-08-29 | 2022-11-16 | Toray Industries, Inc. | ACRYLIC YARN WRAPPING |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27834196A patent/JP3496407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10120302A (ja) | 1998-05-12 |
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Legal Events
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