JPS6055430B2 - 溶融紡出糸条の捲取方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド、ポリエステル等に熱可塑性合成繊
維の溶融紡出糸条をトラバース機構を介して綾振りさせ
ながら、フリクションドライブ方式の捲取機にて捲取る
際にトラバース速度を捲取途中て減速させる溶融紡出糸
条の捲取方法に関するものである。

一般にポリアミド、ポリエステル、等の熱可塑性合成繊
維の製造は溶融紡出後冷却固化させ油剤付与し、ガイド
等を用いたトラバース機構を介して綾振りさせながらボ
ビンに一定速度で捲取パッケージを形成し、延伸工程に
供給するという方法がとられている。この際のトラバー
ス速度は、パッケージの捲崩れだけでなく、又延伸時の
パッケージからの糸条の解舒が良好な捲姿のパッケージ
を得るように設定される。このとき（１）トラバース速
度が高いと繊維がトラバースガイド等と摩擦接触してい
るため、トラバースの折返し点で繊維に大きな張力が加
わり、繊維が摩擦損傷を受け延伸時の単糸切断原因とな
る。

（２）トラバース速度が低いとパッケージ内にリボンラ
ップが多く形成され、延伸時のパッケージからの糸条の
解舒にトラブルを生ずる。即ち、延伸時パッケージから
糸条を解舒するとき、糸条はバルーニングして解舒され
るが、解舒が進み、パッケージ径が小さくなると、解舒
された糸条はバルニーングしてパッケージの端面に衝
一′突し、この衝突がパッケージのリボンラップ部分の
解舒時において生ずると、衝突部分が解舒乱れを生じて
、延伸時のマルチ糸切断原因となる。従来トラバース速
度の設定はパッケージの捲始めから満捲まで一定の速度
に設定されてきたが、この方法によると上記したように
トラバース速度が高い場合解舒乱れを減少するがトラバ
ースの折返し点での繊維の損傷による単糸切れという延
伸トラブルが増加し、又、トラバース速度が低い場合、
パッケージ内部でリボンラップ点における解舒乱れによ
つて延伸トラブルが生じ易い。

このため延伸時、解舒乱れによるマルチ糸切断及び繊維
損傷による単糸切断を同時に減少することは困難であつ
た。又、ラインシャフト駆動となつていない各錘単独駆
動のトラバース機構を有する捲取機の場合は各錘ごとの
パッケージの捲始めから満捲に至るトラバース速度のプ
ログラムが提案されているが、捲取機自身が高価である
。本発明者らは全錘共通のラインシャフト又はインバー
ターにより駆動されるトラバース機構を有する捲取機に
おいて、前述した延伸トラブルを同時に減少出来る方法
を見出すべく鋭意検討した結果（１）パッケージ外層部
ではリボンラップ数が少なく、解舒乱れによる延伸トラ
ブルよりもむしろトラバースで生じた繊維損傷による延
伸トラブルの方が多く、このためトラバース速度を低く
設定し、トラバースによる繊維損傷を防止する方が延伸
収率上有利てある。

（２）逆にパッケージ内層部ではリボンラップ数が多い
ため、解舒乱れによる延伸トラブルの方がトラバースで
生じた繊維損傷による延伸トラブルよりも多いため、ト
ラバース速度を高く設定してリボンラップ数を減少させ
、解舒乱れを防止する方が延伸収率上有利である。

という知見を得、本発明に到達した。

即ち本発明は全錘共通のラインシャフト又はインバータ
により駆動されるトラバース機構を配置し、錘毎に順次
満捲パッケージを切替えるフリクションドライブ方式の
溶融紡出糸条の捲取方法においてパッケージの捲始めか
ら満捲までの途中次町式（１），（２），（３）を満足
させる範囲でトラバース速度を減速させることを特徴と
する溶融紡出糸条の捲取方法である。

＝；；畢ｌＡ ΔＬ：パツケージ内糸条のトラバースによる伸 長倍率
であり、ΔＬ＝Ｓｅｃｌｌ２θで表わさ れる。

θはパッケージ内糸条の成す綾角度であ る。

Ｔｔ：トラバース速度の減速点までの時間 （Ｍｉｎ
） Ｔｗ：満捲パッケージの捲時間（Ｍｉｎ）ｎ：捲取機の
捲取錘数 ｔ：捲取錘一錘の満捲パッケージ切替えに要す る時
間〔而ｎ）以下本発明を図面に従つて詳細に述べる。

第１図は本発明の実施に使用する溶融紡出糸条の捲取機
の一例を示した概略図てある。

紡出後冷却固化された糸条はゴデツトローラー１を通過
し、トラバース装置３でトラバースされながら、フリク
ションローラー２に接触回転しているボビンにパッケー
ジ５として捲取られる。ボビンはボビンホルダー４に保
持されており、フリクションローラ２はゴデツドローラ
ー１と同期して駆動される全錘共通のラインシャフトと
接続している。またトラバース装置３も全錘共通のライ
ンシャフトによつて駆動される。したがつてフリクショ
ンローラー２、トラバース装置３およびボビンホルダー
４は捲取機の錘列方向に平行に配設されている。満捲パ
ッケージの切替え作業は作業者が錘毎に順次子め設定さ
れたタイマーに従つて行なう。

予め設定された捲時間Ｔｗが来ると、タイマーが１錘目
の満捲を告げ作業者は１錘目の玉揚け、空ボビン装着、
糸掛け、捲取り開始等の作業をｔ時間内で行なう。ｔ時
間後、タイマーは、２錘目の満捲を告け、以下同様の作
業か順次ｎ錘目まて繰返される。この切替作業における
切替時間および捲時間と錘数の関係を第２図に示した。
切替作業者は１錘目を切替え始めた後、ｔ時間後、２錘
目を切替え始め、以下同様、ｎ錘目を１錘目切替え時間
時よりＮｔ時間後に切替え始める。満捲パッケージの捲
時間をＴｗとすると、１錘目は、捲始め時よりＴｗ時間
後満捲となり切替える（図面ではＴＷｌで表示した）こ
のとき、ｎ錘目は１錘目の切替え時間よりＮｔ時間の遅
れを有するため、ｎ錘目の満捲切替え時間は１錘目の切
替え時間よりＴｗ（１）＋Ｎｔ時間後となる。（図面で
はＴｗｎで表示した。）この様な切替え方法において、
トラバース速度は第３図に示した様に減速点Ｒで減速さ
れる。

第３図中、実線はｎ錘目の捲始めから満捲までの、又点
線は１錘目の捲始めから満捲までの時間とトラバース速
度の関係を示す。第３図中、実線にて示した様にｎ錘目
が満捲に達し切替えた後トラバース速度はＣ１に設定さ
れ、且つ、ｎ錘目の切替え終了時点よりＴｔ時間後減速
点Ｒにおいてトラバース速度はＣ２に減速される。続い
て、捲時間Ｔｔ後ｎ錘目が満捲に達し、切替えた後、ト
ラバース速度は直ちにＣ２からＣ１に戻され、以降順次
同様に繰返される。ｎ錘目を切替えるまでに作業者はタ
イマーに従い錘毎に１錘目から順次切替えて行きＮｔ時
間後、ｎ錘目を切替える。このとき、１錘目は、第３図
中点線にて示した様にｎ錘目の切替え時よりＮｔ時間前
に切替えられるためトラバース速度は１錘目の捲始めか
ら満捲までの捲時間Ｔｗ（１）内において１錘目の捲始
めよりＮｔ時間はＧに次いでＴｔ時間はＣ１に、更に減
速点Ｒ以後は再びＣ２に設定されることになる。このと
きの時間、トラバース速度、ワインドナンバーの開係を
第４図に示した。第４図中、実線イはｎ錘目の、又点線
口は１錘目の本発明の場合の捲始めから満捲までの時間
とワインドナンバーの関係をトラバース速度Ｃｌ，Ｃ２
に関して示している。又、１点鎖線ハ及び２点鎖線二は
各々ｎ錘目及び１錘目の従来法の場合の捲始めから満捲
までの時間とワインドナンバーの関係をトラバース速度
ＣＯに関して示している。従来法では１錘目からｎ錘目
まで全錘が捲始めから満捲まで一定トラバース速度ＣＯ
で捲かれているため、１錘目は２点鎖線の、又ｎ錘目は
１錘目の場合よりＮｔ時間遅れて１点鎖線の様なワイン
ドナンバー曲線を示す。この際１〜ｎ錘共、捲始めから
の時間が１１肝Ｗ以下（特に１１４ＴＷ以下）の範囲の
パッケージ内層部でリボンラップが多く延伸時の解舒ト
ラブルによるマルチ糸切断を生じ易い。この対策として
トラバース速度を高くすると前述パッケージ内層部のリ
ボンラップ点における解舒トラブルは減少出来るが、そ
の反面トラバース折返し点における繊維損傷により、延
伸時単糸切断を生じ易い。このため従来では解舒トラブ
ル及び単糸切断を同時に減少することは困難で、両トラ
ブルの総発生率を少しでも減少出来、且つパッケージ捲
姿も良好である様な一定トラバース速度を適当に選定す
るに過ぎなかつた。本発明によればｎ錘目は捲始め時よ
りトラバース速度速１で捲かれＴｔ時間後減速点Ｒ′（
７−Ｇに減速されて捲かれ捲始め時よりＴｗｒｌ時間後
満捲に達する。

このとき、トラバース速度はＧからＣ１に戻される。ｎ
錘目の捲始め時よりＴｔ時間後の減速点Ｒまでのパッケ
ージ内層部ではトラバース速度が高く設定されており、
リボンラップを減じ、延伸時の解舒トラブルを減少出来
る。又減速点Ｒ以後満捲になるＴｗｎ時間までに捲取ら
れるパッケージの外層部はリボンラップが少なく延伸時
の解舒トラブルも少ないため、トラバース速度を低く設
定出来、延伸時単糸切断を減少出来る。この結果延伸時
解舒トラブル及び単糸切断の両トラブルの総発生率を大
幅に減少すぬことが可能となる。他方、１錘目はｎ錘目
の切替え時間よりｎ時間前に切替えられるため、１錘目
の捲始めから満捲までの時間ＴＷｌ内において１錘目の
捲始め時よりＮｔ時間までのパッケージ内層部はトラバ
ース速度が低く設定されることになり、リボンラップ点
における延伸時解舒トラブルが増加することがあるが、
次のＴｔ時間のパッケージ中層部ではトラバース速度が
高く設定されリボンラップ点を減じ、延伸時解舒トラブ
ルを減少出来、最後に変速点Ｒから満捲までに捲かれた
パッケージ外層部はトラバース速度が低速に変速された
延伸時単糸切断を減少出来る。

尚、１錘目からｎ錘目間の錘は前述した１錘目及びｎ錘
目に関するトラバース速度の減速による″本発明法の効
果の範囲内に全て含まれることになる。

本発明法においては次式（１），（２），（３）を満足
することが必要である。

ノ 減速前のトラバース速度Ｃ１および減速後のトラバース
速度Ｃ２はパッケージ内糸条の成す綾角度θによりΔＬ
＝Ｓｅｃｌ′２θで求められるパッケージ内糸条のトラ
バースによる伸長倍率ΔＬが（１）式の範囲を満足する
ように設定されねばならない。

ΔＬがΔＬ〉１，００５４４の場合、トラバース折返し
点における高張力により繊維が摩擦損傷を受け、延伸張
力変動の増加、延伸時単糸切断等のトラブルを生ずる。
また、ΔＬｌ，ＯＯ２２Ｏの場合はパッケージの捲崩れ
、パッケージ端面からの糸条はすれ等の捲姿不良を生す
る。トラバース速度の減速点Ｒの時期は捲時間Ｔｗとト
ラバース速度の減速点までの時間Ｔｔの関係において、
（２）式の範囲が適当である。

トラバース速度の減速点までの時間ＴｔがＴｔく１１４
ＴＷの場合、パッケージのトラバース速度減速点以降に
おいて延伸時単糸切断は減少するが、リボンラップ点に
おける延伸時解舒トラブルが多く全錘全パッケージの総
延伸収率上不利である。

Ｔｔ＞１１訂ｗの場合、パッケージのトラバース速度減
速点以前においてリボンラップ点における延伸時解舒ト
ラブルは少ないがトラバースによる延伸時単糸切断が多
く全錘全パッケージの総延伸収率上不利である。尚、全
錘を切替えるに要する時間Ｎｔはパッケージの捲時間Ｔ
ｗに対し、（３）式を満足することが必要である。

トラバース速度の減速点までの時間Ｔｔの範囲を示す（
２）式１１４ＴＷ≦Ｔｔ≦１１肝Ｗにおいて減速点以降
満捲までのパッケージの捲時間を丁Ｗとするとｎ錘目の
減速点以降のパッケージ捲時間丁ｗ（ｎ）は１１肝ｗ≦
丁ｗ（ｎ）≦３１４Ｔｗであり減速点以降少なくともパ
ッケージ満捲時間中１１訂ｗを占めている。１方１錘目
の減速点以降のパッケージ捲時間丁Ｗ（１）は１１２Ｔ
Ｗ−Ｎｔ≦丁Ｗ（１）≦３１４ＴＷ−Ｎｔとなり減速点
以降パッケージ満捲時間中少なくとも１１肝ｗ−Ｎｔを
占めることになる。

このとき、Ｎｔ〉１１４ＴＷであると丁ｗ（１）く１１
４ＴＷ１即ち、トラバース速度の減速点以降のパン．ケ
ージ捲時間がパッケージ満捲時間Ｔｗ中、１１４Ｔｗ未
満のパッケージが出現すことになり、パッケージ外層部
においてトラバース速度を低く設定し、トラバースによ
る繊維損傷にもとづく延伸時単糸切断を減少させるとい
う本発明の目的が達せられない。故に全錘を切替えるに
要する時間Ｎｔはパッケージの捲時Ｗｗに対し１Ｉ４Ｔ
Ｗ以下に定めるべきである。次に実施例にもとづいて本
発明の効果を述べる。

実施例 第１図に示したクリクシヨン・ドライブ方式の捲取機を
用い、ナイロン６未延伸糸条を捲取速度”４２０ｍ／Ｍ
ｉｎにて捲取つた後、高速ドローワインダーにて延伸倍
率５．３３５に延伸し、１２６０ｄ／２１０ｆの糸条を
得た。

未延伸糸条の捲取時において（１）式により定義される
パッケージ内未延伸糸条のトラバースによる伸長倍率Δ
Ｌ＜５ＤＲＭａｘ−１，ＤＲＭａｘ一２延伸張力変動率
およびトラバース速度の関係を表−１に示した。ＤＭａ
ｘ−１は未延伸糸条を延伸しながら、延伸倍率を上昇さ
せるとき単糸が切断し始める時点の延伸倍率を、又ＤＲ
Ｍａｘ−２は全単糸が切断する時点の延伸倍率を表わす
。又、延伸張力変動率は延伸倍率４５００の時における
糸長方向の延伸張力変動輻Ｒとその平均値Ｘの比を表わ
す。表−１に示したようにパッケージ内糸条の伸長倍率
ΔＬがΔＬ〈１，００２２の場合、延伸時解舒乱れによ
るマルチ糸切断が、ΔＬ＞１．００５４の場合トラバー
ス折返し点における繊維損傷にもとづく延伸可能倍率の
低下、延伸張力変動率の増加が生じ、延伸時単糸切断が
多発した。パッケージ内未延伸糸条のトラバースによる
伸長倍率ΔＬは（１）式の範囲にあることが望ましい。
次にトラバース速度を減速させ、その結果を従来法との
比較て表−２に表わした。

尚、このときの本発明法のトラバース速度の減速点まで
の時間Ｔｔは捲時間Ｔｗに対し、Ｔｔ＝０．２９ＴＷと
なるように減速点Ｒを設定した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する溶融紡出糸条の捲取機
の一例を示した概略図、第２図は切替時間および捲時間
と錘数の関係を示した説明図、第３図は切替時間および
捲時間とトラバース速度の関係を示した説明図、第４図
は切替時間および捲時間とワインドナンバーの関係を示
した説明図である。 １・・・・・・ゴデツドローラー、２・・・・・・フリ
クションローラー、３・・・・・・トラバース装置、４
・・・・・・ボビンホルダー、５・・・・・・パッケー
ジ、ｔ・・・・・・切替時間、ＴＷｌ・・・・・・１錘
目の捲時間、ＴＷＴｌ・・・・・・ｎ錘目の捲時間、Ｔ
ｔ・・・・・・トラバース速度の減速点までの時間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全錘共通のラインシャフト又はインバーターにより
   駆動されるトラバース機構を配置し、錘毎に順次満捲パ
   ッケージを切替えるフリクションドライブ方式の溶融紡
   出糸条の捲取方法において、パッケージの捲始めから満
   捲までの途中次式（１）、（２）、（３）を満足させる
   範囲でトラバース速度を減速させることを特徴とする溶
   融紡出糸条の捲取方法。 １００２２０≦ΔＬ≦１００５４４……（１）１／４Ｔ
   ｗ≦Ｔｔ≦１／２Ｔｗ……（２）ｎｔ≦１／４Ｔｗ……
   （３） ΔＬ：パッケージ内糸条のトラバースによる伸長倍率で
   あり、ΔＬ＝Ｓｅｃ１／２θで表わされる。 θはパッケージ内糸条の成す綾角度である。 Ｔｔ：トラバース速度の減速点までの時間（ｍｉｎ） Ｔｗ：満捲パッケージの捲時間（ｍｉｎ）ｎ：捲取機の
   捲取錘数 ｔ：捲取錘一錘の満捲パッケージ切替えに要する時間（
   ｍｉｎ）