JPS6297910A - 合成繊維高速巻取機の糸掛けスタ−ト方法 - Google Patents
合成繊維高速巻取機の糸掛けスタ−ト方法Info
- Publication number
- JPS6297910A JPS6297910A JP23769285A JP23769285A JPS6297910A JP S6297910 A JPS6297910 A JP S6297910A JP 23769285 A JP23769285 A JP 23769285A JP 23769285 A JP23769285 A JP 23769285A JP S6297910 A JPS6297910 A JP S6297910A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- threading
- yarn
- godet roll
- winder
- Prior art date
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- Granted
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゴデツトロールを用い、5500m/min以
上で合成繊維を巻取る際の巻取機への糸掛はスタート方
法に関するものである。
上で合成繊維を巻取る際の巻取機への糸掛はスタート方
法に関するものである。
ポリエステル、ポリアミドといった熱可塑性合成繊維を
製造する方法としては、通常3500m/min以下の
速度で溶融紡糸した未延伸糸を巻取り、その後2〜4倍
に引き延ばすことによって実用に耐える強伸度をもった
繊維を製造している。一方、紡糸速度を5000 m/
min以上tこすることにより、延伸工程を経ることな
く、紡糸工程のみで、実用に耐える繊維が形成されるこ
とは特公昭35−3104号公報等で知られており近年
巻取技術の進歩により6000 m/min以上の速度
での工業化も可能となりつつある。
製造する方法としては、通常3500m/min以下の
速度で溶融紡糸した未延伸糸を巻取り、その後2〜4倍
に引き延ばすことによって実用に耐える強伸度をもった
繊維を製造している。一方、紡糸速度を5000 m/
min以上tこすることにより、延伸工程を経ることな
く、紡糸工程のみで、実用に耐える繊維が形成されるこ
とは特公昭35−3104号公報等で知られており近年
巻取技術の進歩により6000 m/min以上の速度
での工業化も可能となりつつある。
このような高速度での巻取を工業化してゆく上で、先ず
問題tこなるのがゴデツトロール及び巻取機への糸掛け
である。即ち従来の3500m/min以下で通常の糸
掛は方法として採用されているサクションガンによる吸
引糸掛は方法を5500 m/min以上の速度に適用
しようとしても、サクションガンの吸糸能力不足に起因
する糸掛け時のゴデツトロール巻付きや糸ダルミによる
糸掛は失敗が著しく増加し、正常な運転を開始すること
がほとんど不可能であった。この高速巻取機への糸掛け
の困難さを解消する方法として特開昭58−16246
2号公報にて、低速度域で糸掛けし、しかる後にゴデツ
トロール及び巻取機を漸次増速させて目標とする高速度
に到達させる方法が提案されている。確かにこの方法で
あれば、糸掛けの速度は、従来の速度差であることから
糸掛は成功率は向上するが、ゴデツトロール、巻取機を
同時に増速させてゆくことから、ゴデツトロール間及び
ゴデツトロールと巻取機間での糸ゆれ現象が犬となり、
増速過程でのゴデツトロール巻付が犬となるし、更には
糸掛は時のパンチ糸が高速到達時近辺で飛散し、極端な
場合には糸切れになることから、単に低速糸掛け→増速
方式を採用するだけでは十分な操業性は得られない。
問題tこなるのがゴデツトロール及び巻取機への糸掛け
である。即ち従来の3500m/min以下で通常の糸
掛は方法として採用されているサクションガンによる吸
引糸掛は方法を5500 m/min以上の速度に適用
しようとしても、サクションガンの吸糸能力不足に起因
する糸掛け時のゴデツトロール巻付きや糸ダルミによる
糸掛は失敗が著しく増加し、正常な運転を開始すること
がほとんど不可能であった。この高速巻取機への糸掛け
の困難さを解消する方法として特開昭58−16246
2号公報にて、低速度域で糸掛けし、しかる後にゴデツ
トロール及び巻取機を漸次増速させて目標とする高速度
に到達させる方法が提案されている。確かにこの方法で
あれば、糸掛けの速度は、従来の速度差であることから
糸掛は成功率は向上するが、ゴデツトロール、巻取機を
同時に増速させてゆくことから、ゴデツトロール間及び
ゴデツトロールと巻取機間での糸ゆれ現象が犬となり、
増速過程でのゴデツトロール巻付が犬となるし、更には
糸掛は時のパンチ糸が高速到達時近辺で飛散し、極端な
場合には糸切れになることから、単に低速糸掛け→増速
方式を採用するだけでは十分な操業性は得られない。
本発明者らは、糸掛は後、ゴデツトロール及び巻取機を
同時に増速しでゆくという、これ迄の合成繊維の製造で
は用いられていないような過程で発生する糸ダルミ及び
パンチ糸の飛散については孫掛は時の各ロール間の速度
差をある範囲に規定することにより、飛躍的に改善され
ることを見出し本発明に至ったものである。
同時に増速しでゆくという、これ迄の合成繊維の製造で
は用いられていないような過程で発生する糸ダルミ及び
パンチ糸の飛散については孫掛は時の各ロール間の速度
差をある範囲に規定することにより、飛躍的に改善され
ることを見出し本発明に至ったものである。
すなわち、本発明の目的は、前記の低速で糸掛けし、次
いでゴデツトロール、巻取機の速度を漸次増速させて、
5500 m/min以上の高速域に到達させる高速巻
取機のスタート糸掛は後の増速過程及び高速到達時に生
じるトラブルを解消することにある。
いでゴデツトロール、巻取機の速度を漸次増速させて、
5500 m/min以上の高速域に到達させる高速巻
取機のスタート糸掛は後の増速過程及び高速到達時に生
じるトラブルを解消することにある。
つまり、本発明はゴデツトロールを用いて、糸条を55
00 m/m+n以上の速度で巻取る高速巻取機に低速
度域で糸掛けし、ゴデツトロール及び巻取機を漸次増速
して目標の速度に到達させるに際し、糸掛時のゴデツト
ロール及び巻取機の速度を下式の範囲とすることを特徴
とする合成繊維高速巻取機の糸掛はスタート方法である
。
00 m/m+n以上の速度で巻取る高速巻取機に低速
度域で糸掛けし、ゴデツトロール及び巻取機を漸次増速
して目標の速度に到達させるに際し、糸掛時のゴデツト
ロール及び巻取機の速度を下式の範囲とすることを特徴
とする合成繊維高速巻取機の糸掛はスタート方法である
。
■1≦’J 2 (V 5 ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・川・・山・・・・・・・・・川・・
1l11、/)O≧V5 / V+≧115 ・山・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ +2
1■3≧2500・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・山・
・ +31次に図面を用いて本発明を説明する。
・・・・・・・・・川・・山・・・・・・・・・川・・
1l11、/)O≧V5 / V+≧115 ・山・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ +2
1■3≧2500・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・山・
・ +31次に図面を用いて本発明を説明する。
第1図は本発明の一実施態様を示す巻取機の概略図であ
る。1は紡糸口金であり、溶融紡糸された糸条Yは冷却
装置9を経て給油装置2でオイリングされ、集束された
後、流体処理装置10、第1ゴデツトロール3、第2ゴ
デツトロール4を経て、張力制御器5で張力を制御しつ
つボビン6に巻取られ、パッケージ7を形成する。
る。1は紡糸口金であり、溶融紡糸された糸条Yは冷却
装置9を経て給油装置2でオイリングされ、集束された
後、流体処理装置10、第1ゴデツトロール3、第2ゴ
デツトロール4を経て、張力制御器5で張力を制御しつ
つボビン6に巻取られ、パッケージ7を形成する。
ここて糸掛はスタート時においては、サクションガンで
糸を受け、第1ゴデントロール3、第2ゴデツトロール
4に引ぎまわして、ボビン6に設けた切欠き部(プレー
ドカット)で糸をとり、パンチを形成した後通常巻取部
に糸が移行する。この糸掛けを行なう際の第1ゴデツト
ロール3、第2ゴデツトロール4、及び巻取機の■1、
■2及び■5を■1≦V2 (V5 % 1.60≧■
3/V+≧1.15 に予め設定しておくのである。こ
のようにして糸掛けを行なった後、第1ゴデツトロール
4及び巻取機を第2図及び第3図のように増速し、目標
とする5 500 m/min以上の速度に到達させる
のである。
糸を受け、第1ゴデントロール3、第2ゴデツトロール
4に引ぎまわして、ボビン6に設けた切欠き部(プレー
ドカット)で糸をとり、パンチを形成した後通常巻取部
に糸が移行する。この糸掛けを行なう際の第1ゴデツト
ロール3、第2ゴデツトロール4、及び巻取機の■1、
■2及び■5を■1≦V2 (V5 % 1.60≧■
3/V+≧1.15 に予め設定しておくのである。こ
のようにして糸掛けを行なった後、第1ゴデツトロール
4及び巻取機を第2図及び第3図のように増速し、目標
とする5 500 m/min以上の速度に到達させる
のである。
第2図及び第6図は本発明における糸掛は時の昇速曲線
を示すグラフである。
を示すグラフである。
第2図及び第6図中のaは第1ゴデツ) o−ル3の、
bは第2ゴデツトロール4の、Cは巻取機(パッケージ
表面)の昇速曲線を示す。第2図シこ示すように、糸掛
は時の速度■1、V2及び■5の関係をVl(V2 (
V5とすることにより、増速中の第1、第2ゴデツトロ
ール間及び第2ゴデツトロール〜巻取機間は、定常の高
速巻取時に対し、いずれもストレンチ傾向を保持し、増
速中の糸ダルミによる糸切れトラブルは回避される。
bは第2ゴデツトロール4の、Cは巻取機(パッケージ
表面)の昇速曲線を示す。第2図シこ示すように、糸掛
は時の速度■1、V2及び■5の関係をVl(V2 (
V5とすることにより、増速中の第1、第2ゴデツトロ
ール間及び第2ゴデツトロール〜巻取機間は、定常の高
速巻取時に対し、いずれもストレンチ傾向を保持し、増
速中の糸ダルミによる糸切れトラブルは回避される。
冑、ここで、巻取機については、糸がトラバースされた
後、張力側稜に入ることから、巻取機の昇速曲線Cは、
品種によっては、ことに細単糸デニール品種の場合には
、第2ゴデツトロール4の昇速曲線すよりも、下に位置
することもあり得るが、糸掛けした瞬間の糸ダルミを回
避するためには、やはり糸掛は時の第2ゴデツトロール
4と巻取機(ボビン6)の各速度■2と■5の関係をv
2<■5とする必要がある。
後、張力側稜に入ることから、巻取機の昇速曲線Cは、
品種によっては、ことに細単糸デニール品種の場合には
、第2ゴデツトロール4の昇速曲線すよりも、下に位置
することもあり得るが、糸掛けした瞬間の糸ダルミを回
避するためには、やはり糸掛は時の第2ゴデツトロール
4と巻取機(ボビン6)の各速度■2と■5の関係をv
2<■5とする必要がある。
ここにおいて、高速到達時の各ゴデツトロール3.4の
速度は、糸質面からみて1:1にすることが望ましく、
又巻取速度は0.1〜0.4φ程度の巻取張力が得られ
るように張力制御器5でコントロールする。
速度は、糸質面からみて1:1にすることが望ましく、
又巻取速度は0.1〜0.4φ程度の巻取張力が得られ
るように張力制御器5でコントロールする。
次に、糸掛はスタート条件を決める上でもう一つの問題
点はパンチ糸の飛散である。これは糸掛時の速度が低速
であるため、残留伸度の大なる糸がパンチに巻かれ、そ
の後増速して5500mum i n以′上(・こする
、即ちボビンの回転数を上げていくと、遠心力の増大t
こより、パンチtこ巻かれた糸が伸ばされ、糸が接圧ロ
ール8にタッチして、バンーチ糸が飛散したり、伸ばさ
れたパンチ糸が巻層側に移動して糸切れとなるのである
。
点はパンチ糸の飛散である。これは糸掛時の速度が低速
であるため、残留伸度の大なる糸がパンチに巻かれ、そ
の後増速して5500mum i n以′上(・こする
、即ちボビンの回転数を上げていくと、遠心力の増大t
こより、パンチtこ巻かれた糸が伸ばされ、糸が接圧ロ
ール8にタッチして、バンーチ糸が飛散したり、伸ばさ
れたパンチ糸が巻層側に移動して糸切れとなるのである
。
このパンチ飛散を解消するためには、第1ゴデツトロー
ル3と第2ゴデントロール4の間、モしくは第2ゴデツ
トロール4と巻取機の間でストレッチをかけ残留伸度を
落し、糸がストレッチの状態でパンチを形成させねばな
らず、そのための条件としては■1≦v2<v5かつ1
.6o≧V3//V+≧1.15とすることが必要であ
る。この際好ましくは各ゴデツトロール間、もしくは第
2ゴデツトロール4と巻取機間のどちらか一方で、少な
くとも15%以上のストレッチをとるようにすることが
望ましい。一方、ストレッチ率を60%以上とると、糸
掛は時の張力が非常に高くなり、その後張力を制御しよ
うとした際、張力のアンダーシュート現象が発生し、逆
【こ糸ダルミ現象となることから、これもまた安定した
糸掛はスタートは不可能となる。
ル3と第2ゴデントロール4の間、モしくは第2ゴデツ
トロール4と巻取機の間でストレッチをかけ残留伸度を
落し、糸がストレッチの状態でパンチを形成させねばな
らず、そのための条件としては■1≦v2<v5かつ1
.6o≧V3//V+≧1.15とすることが必要であ
る。この際好ましくは各ゴデツトロール間、もしくは第
2ゴデツトロール4と巻取機間のどちらか一方で、少な
くとも15%以上のストレッチをとるようにすることが
望ましい。一方、ストレッチ率を60%以上とると、糸
掛は時の張力が非常に高くなり、その後張力を制御しよ
うとした際、張力のアンダーシュート現象が発生し、逆
【こ糸ダルミ現象となることから、これもまた安定した
糸掛はスタートは不可能となる。
又、パンチ糸の飛散に対しては、残留伸度の寄与が大き
いことから糸掛は時の巻取速度■3が2500 m/m
in以下では、ストレッチ率を6a係程度とっても未だ
残留伸度は大きく、高速増速後のパンチ飛散をまねくこ
とから、V3は2500m/min以上、好ましくは3
000 rn/出1n以上とすることが望ましい。
いことから糸掛は時の巻取速度■3が2500 m/m
in以下では、ストレッチ率を6a係程度とっても未だ
残留伸度は大きく、高速増速後のパンチ飛散をまねくこ
とから、V3は2500m/min以上、好ましくは3
000 rn/出1n以上とすることが望ましい。
尚、本発明の方法を用いる場合、糸掛けから増速完了ま
での糸は、正常な糸ではないことから製品化するために
は増速完了後糸切替を行なうことが好ましい。従って、
本発明を生産に適用する巻取機はレポルピングワインダ
ーが好ましく、又屑糸を出来るだけ少なくするためには
、増速時間を出来る限り短くしておくのが好ましい。従
って第3図eこ示したように、■1=■2とし、第1ゴ
デツトロール3と第2ゴデツトロール4の昇速時間をか
えlて増速し、各ゴデツトロール間の糸を安定させるよ
うな方法も本発明の目的は達し得る。しかし、この場合
増速時間の差の分の屑量が増すこととなり、又各ゴデツ
トロール5,4で別の速度上昇制御装置が必要となるこ
とから、設備的にも犬がかりになり、生産設備上好まし
くない。そのため、V、とV2 の関係は■1<■2
とし、各ゴデツトロール3,4の昇速時間を等しく
とるのが好ましい。
での糸は、正常な糸ではないことから製品化するために
は増速完了後糸切替を行なうことが好ましい。従って、
本発明を生産に適用する巻取機はレポルピングワインダ
ーが好ましく、又屑糸を出来るだけ少なくするためには
、増速時間を出来る限り短くしておくのが好ましい。従
って第3図eこ示したように、■1=■2とし、第1ゴ
デツトロール3と第2ゴデツトロール4の昇速時間をか
えlて増速し、各ゴデツトロール間の糸を安定させるよ
うな方法も本発明の目的は達し得る。しかし、この場合
増速時間の差の分の屑量が増すこととなり、又各ゴデツ
トロール5,4で別の速度上昇制御装置が必要となるこ
とから、設備的にも犬がかりになり、生産設備上好まし
くない。そのため、V、とV2 の関係は■1<■2
とし、各ゴデツトロール3,4の昇速時間を等しく
とるのが好ましい。
以上、本発明tこよれば、超高速巻取時に際し、安定し
た糸掛は性が得られ、かつ高速立上げに伴うトラブルが
回避されることから、極めてスムーズに5500 m/
min以上の速度での@取に茅行可能となる。
た糸掛は性が得られ、かつ高速立上げに伴うトラブルが
回避されることから、極めてスムーズに5500 m/
min以上の速度での@取に茅行可能となる。
次に本発明を実施例により説明する。
ポリエチレンテレフタレートを原料とし、通常の溶融紡
糸方式(こより、第1図tこ示す巻取機を用いて、吐出
量52.3 g/minで18ホールの口金より紡糸し
、冷却、給油後、第1.第2の各ゴデツトロールを経て
、巻取機に糸掛けし、その後、第2図の昇速曲線にした
がい、3分間で6000 m/minまで増速して、5
0d−18fのマルチフィラメントにして巻取った。こ
の際使用した巻取機は、4糸条巻取りのレボルビングワ
イングーであり、外径101087Iの紙管を用い、糸
掛は速度条件を第1表のとおり変更して、糸ゆれ、パン
チ飛散を目視で評価した。
糸方式(こより、第1図tこ示す巻取機を用いて、吐出
量52.3 g/minで18ホールの口金より紡糸し
、冷却、給油後、第1.第2の各ゴデツトロールを経て
、巻取機に糸掛けし、その後、第2図の昇速曲線にした
がい、3分間で6000 m/minまで増速して、5
0d−18fのマルチフィラメントにして巻取った。こ
の際使用した巻取機は、4糸条巻取りのレボルビングワ
イングーであり、外径101087Iの紙管を用い、糸
掛は速度条件を第1表のとおり変更して、糸ゆれ、パン
チ飛散を目視で評価した。
第1表において屋1,2,7.8及び11は本発明の効
果を明確にするための比較例である。
果を明確にするための比較例である。
第1表から明らかなように■1≦V2 (V3の関係に
ないもの(AI、8)では糸ゆれが発生し、V5 /
V、 ) 1.60(屋7)についても張カアンダーン
ユート現栄による糸ゆれが発生した走行状態は不安定で
あった。
ないもの(AI、8)では糸ゆれが発生し、V5 /
V、 ) 1.60(屋7)についても張カアンダーン
ユート現栄による糸ゆれが発生した走行状態は不安定で
あった。
又、V1≦V2 < v、の関係は保っていてもV5/
Vl<1.15であれば(&2)糸ゆれはないものの
パンチ飛散があり、又V5 < 2500 m/min
でも(屋11)やはりパンチ飛散が発生した。
Vl<1.15であれば(&2)糸ゆれはないものの
パンチ飛散があり、又V5 < 2500 m/min
でも(屋11)やはりパンチ飛散が発生した。
これに対し、本発明の範囲にあるもの(屋3゜4.5,
6.9.10)については糸ゆれ、パンチ飛散ともなく
、極めて順調tこ高速立上げが可能であった。
6.9.10)については糸ゆれ、パンチ飛散ともなく
、極めて順調tこ高速立上げが可能であった。
またちなみに、比較例屋2の条件で糸掛けし増速完了速
度を、5500 m/min及び5000 m/min
に変更したところ、5500 m/minでは、まだパ
ンチ糸の飛散はみられたものの、5000m/man
ではパンチ糸の飛散はなかったことから、特にバンチ
〃飛散によるトラブルは、紡速5500m/min以上
で発生する特有な問題といえる。
度を、5500 m/min及び5000 m/min
に変更したところ、5500 m/minでは、まだパ
ンチ糸の飛散はみられたものの、5000m/man
ではパンチ糸の飛散はなかったことから、特にバンチ
〃飛散によるトラブルは、紡速5500m/min以上
で発生する特有な問題といえる。
第1図は本発明の一実施態様を示す巻取機の概略図であ
る。第2図および第3図は本発明における糸掛は後の昇
速曲線を示すグラフである。 1:紡糸口金 2:給油装置 3.4:ゴデツトロール 5:張力調整装置 6:ボビン 7:パッケージ 8:接圧ローラ 9:冷却装置 10;流体処理装置 Y:糸条
る。第2図および第3図は本発明における糸掛は後の昇
速曲線を示すグラフである。 1:紡糸口金 2:給油装置 3.4:ゴデツトロール 5:張力調整装置 6:ボビン 7:パッケージ 8:接圧ローラ 9:冷却装置 10;流体処理装置 Y:糸条
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゴデツトロールを用いて糸条を5500m/min以上
の速度で巻取る高速巻取機に低速度域で糸掛けし、ゴデ
ツトロール及び巻取機を漸次増速して目標の速度に到達
させるに際し、糸掛時のゴデツトロール及び巻取機の速
度を下式の範囲とすることを特徴とする合成繊維高速巻
取機の糸掛けスタート方法。 V_1≦V_2<V_3・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・(1) 1.60≧V_3/V_1≧1.15・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・(2) V_3≧2500・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・(3) 但しV_1=糸掛け時の第1ゴデツトロール速度(m/
min) V_2= 〃 第2 〃 〃 (m/mi
n) V_3= 〃 巻取機速度(m/min)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60237692A JPH0781203B2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 合成繊維高速巻取機の糸掛けスタ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60237692A JPH0781203B2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 合成繊維高速巻取機の糸掛けスタ−ト方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6297910A true JPS6297910A (ja) | 1987-05-07 |
JPH0781203B2 JPH0781203B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17019095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60237692A Expired - Fee Related JPH0781203B2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 合成繊維高速巻取機の糸掛けスタ−ト方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0781203B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013184781A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Tmt Machinery Inc | 紡糸巻取設備 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58162462A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | Toray Eng Co Ltd | 合成繊維高速引取機の始動方法 |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP60237692A patent/JPH0781203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58162462A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | Toray Eng Co Ltd | 合成繊維高速引取機の始動方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013184781A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Tmt Machinery Inc | 紡糸巻取設備 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0781203B2 (ja) | 1995-08-30 |
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