JP2000080518A - 分繊用マルチフィラメント糸パッケージおよびその製造方法 - Google Patents
分繊用マルチフィラメント糸パッケージおよびその製造方法Info
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- JP2000080518A JP2000080518A JP25251298A JP25251298A JP2000080518A JP 2000080518 A JP2000080518 A JP 2000080518A JP 25251298 A JP25251298 A JP 25251298A JP 25251298 A JP25251298 A JP 25251298A JP 2000080518 A JP2000080518 A JP 2000080518A
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ドラム状分繊用マルチフィラメント糸を分繊機
で分繊する際に、断糸せずに安定して解舒、分繊できる
分繊用マルチフィラメント糸パッケージを提供する。 【解決手段】分繊用マルチフィラメント糸で構成された
ドラム形状を形成するパッケージであり、該パッケージ
に巻かれたマルチフィラメント糸は実質的に無撚で、更
に該パッケージの綾角θが（１）式を満足して巻き取る
ことを特徴とする分繊用マルチフィラメント糸のパッケ
ージにより達成する。 ４．０≦ θ(度) ≦８．０・・・・・・・・・・（１）
で分繊する際に、断糸せずに安定して解舒、分繊できる
分繊用マルチフィラメント糸パッケージを提供する。 【解決手段】分繊用マルチフィラメント糸で構成された
ドラム形状を形成するパッケージであり、該パッケージ
に巻かれたマルチフィラメント糸は実質的に無撚で、更
に該パッケージの綾角θが（１）式を満足して巻き取る
ことを特徴とする分繊用マルチフィラメント糸のパッケ
ージにより達成する。 ４．０≦ θ(度) ≦８．０・・・・・・・・・・（１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分繊用マルチフィ
ラメント糸のパッケージに関する。更に詳しくは、直接
紡糸延伸法でドラム形状に無撚で巻き上げられた延伸糸
を分繊工程において仮撚加工し、捲縮のかかったモノフ
ィラメントに分繊、もしくは仮撚加工しないでストレー
トなモノフィラメントに分繊するにあたり、各々の工程
で解舒性、分繊性が良好な分繊用マルチフィラメント糸
のパッケージに関するものである。
ラメント糸のパッケージに関する。更に詳しくは、直接
紡糸延伸法でドラム形状に無撚で巻き上げられた延伸糸
を分繊工程において仮撚加工し、捲縮のかかったモノフ
ィラメントに分繊、もしくは仮撚加工しないでストレー
トなモノフィラメントに分繊するにあたり、各々の工程
で解舒性、分繊性が良好な分繊用マルチフィラメント糸
のパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやナイロンなどの合成繊維
は、糸条を紙管、あるいはボビンなどの芯材に巻き取
り、ドラム形状のパッケージを形成することが行われて
いる。特に高速で巻き取る直接紡糸延伸法においては、
コストダウン及び分繊されたモノフィラメント（子糸）
のノットを減少するため、ラージパッケージ化が進んで
いる。従来の２工程法において巻き取られたパッケージ
に比べ、巻量、巻径が大幅に増加したドラム状パッケー
ジに巻き取られるようになってきている。
は、糸条を紙管、あるいはボビンなどの芯材に巻き取
り、ドラム形状のパッケージを形成することが行われて
いる。特に高速で巻き取る直接紡糸延伸法においては、
コストダウン及び分繊されたモノフィラメント（子糸）
のノットを減少するため、ラージパッケージ化が進んで
いる。従来の２工程法において巻き取られたパッケージ
に比べ、巻量、巻径が大幅に増加したドラム状パッケー
ジに巻き取られるようになってきている。
【０００３】このように、高速で巻径の大きいドラム状
パッケージを巻き取ると、巻き取り時の糸の張力などに
起因してドラム状パッケージの側面の膨らみ（バルジ）
や、表層端部の突起（サドル）が大きくなり輸送時のフ
ォーム崩れ、また分繊工程及び分繊用仮撚加工工程にお
いてはドラム状パッケージに巻かれたマルチフィラメン
ト糸を解舒する際、糸に解舒撚が入らぬように、糸を引
出す引張張力でドラムを回転させながら解舒するために
張力が変動し、ドラム端面が糸落ちして糸切れするなど
解舒不良や分繊不良の問題が生じる。
パッケージを巻き取ると、巻き取り時の糸の張力などに
起因してドラム状パッケージの側面の膨らみ（バルジ）
や、表層端部の突起（サドル）が大きくなり輸送時のフ
ォーム崩れ、また分繊工程及び分繊用仮撚加工工程にお
いてはドラム状パッケージに巻かれたマルチフィラメン
ト糸を解舒する際、糸に解舒撚が入らぬように、糸を引
出す引張張力でドラムを回転させながら解舒するために
張力が変動し、ドラム端面が糸落ちして糸切れするなど
解舒不良や分繊不良の問題が生じる。
【０００４】上記課題に対し、ドラム状パッケージの解
舒性を改善する方法として特開平６−４５４２６号公報
では、ドラム巻内層部の綾角を小さくし、パッケージ側
面の膨らみ（バルジ）を抑制することが提案されてい
る。また、特開平８−１９９４２４号公報では、モノフ
ィラメント糸のパッケージの最外層の綾角を規定するこ
とが提案されている。しかし、これらの方法は、いずれ
も解舒性改善に関わるものであり、表層部から最内層部
に至る分繊性に関しては何ら開示されていない。分繊用
マルチフィラメント糸をドラム状に巻き取り、無撚で解
舒する際、該マルチフィラメント糸の解舒性と分繊性を
ともに満足する方法として、工業的に満足するものはな
かった。
舒性を改善する方法として特開平６−４５４２６号公報
では、ドラム巻内層部の綾角を小さくし、パッケージ側
面の膨らみ（バルジ）を抑制することが提案されてい
る。また、特開平８−１９９４２４号公報では、モノフ
ィラメント糸のパッケージの最外層の綾角を規定するこ
とが提案されている。しかし、これらの方法は、いずれ
も解舒性改善に関わるものであり、表層部から最内層部
に至る分繊性に関しては何ら開示されていない。分繊用
マルチフィラメント糸をドラム状に巻き取り、無撚で解
舒する際、該マルチフィラメント糸の解舒性と分繊性を
ともに満足する方法として、工業的に満足するものはな
かった。
【０００５】一方、分繊用マルチフィラメント糸の分繊
性を改善する手段として特開昭６０−２３１８１４号公
報では、「撚溜り」発生防止のため延伸時のローラータ
ーンを排除し、単繊維が糸揺れによってマイグレーショ
ンすることを防止することが開示されている。しかし該
公報では、分繊用マルチフィラメント糸として無撚で解
舒する際の解舒性についてはその効果は明確ではなく、
また分繊工程での高度な生産性を目指す上でも十分なも
のとはいえない。
性を改善する手段として特開昭６０−２３１８１４号公
報では、「撚溜り」発生防止のため延伸時のローラータ
ーンを排除し、単繊維が糸揺れによってマイグレーショ
ンすることを防止することが開示されている。しかし該
公報では、分繊用マルチフィラメント糸として無撚で解
舒する際の解舒性についてはその効果は明確ではなく、
また分繊工程での高度な生産性を目指す上でも十分なも
のとはいえない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解消するものであり、分繊用マルチフィ
ラメント糸のドラム状パッケージを略無撚状態にて分繊
機で分繊する際に、断糸せずに安定して解舒且つ分繊で
きる分繊用マルチフィラメント糸のパッケージを提供す
ることにある。
従来の問題点を解消するものであり、分繊用マルチフィ
ラメント糸のドラム状パッケージを略無撚状態にて分繊
機で分繊する際に、断糸せずに安定して解舒且つ分繊で
きる分繊用マルチフィラメント糸のパッケージを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、分繊用マル
チフィラメント糸で構成された、ドラム形状を形成する
パッケージであり、該パッケージに巻かれたマルチフィ
ラメント糸は実質的に無撚で、且つパッケージの綾角θ
は、（１）式を満足することを特徴とする分繊用マルチ
フィラメント糸パッケージにより達成される。 ４．０≦ θ(度) ≦８．０・・・・・・・・・・（１）
チフィラメント糸で構成された、ドラム形状を形成する
パッケージであり、該パッケージに巻かれたマルチフィ
ラメント糸は実質的に無撚で、且つパッケージの綾角θ
は、（１）式を満足することを特徴とする分繊用マルチ
フィラメント糸パッケージにより達成される。 ４．０≦ θ(度) ≦８．０・・・・・・・・・・（１）
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるマルチフィラメン
ト糸とは、ポリエチレンテレフタレートを主たる対象と
するが、エチレンテレフタレート単位が８５モル％以上
であるポリエステルステルが好ましく、より好ましくは
９５モル％以上である。これらのポリエステルは固有粘
度（３５℃のｏ−クロロフェノール溶液にて測定）が
０．３〜１．０が好ましく、特に０．５〜０．８が好ま
しい。
ト糸とは、ポリエチレンテレフタレートを主たる対象と
するが、エチレンテレフタレート単位が８５モル％以上
であるポリエステルステルが好ましく、より好ましくは
９５モル％以上である。これらのポリエステルは固有粘
度（３５℃のｏ−クロロフェノール溶液にて測定）が
０．３〜１．０が好ましく、特に０．５〜０．８が好ま
しい。
【０００９】本発明におけるパッケージとは、内層から
外層まで巻巾（Ｗ）が一定で該マルチフィラメント糸を
巻取用ボビンに巻いた通常ドラム状パッケージと呼ばれ
るものである。ドラム状パッケージのサイズは、特に規
定されるものではないが、解舒性・操作性の観点から、
糸条最内層巾は１１０〜２００ｍｍが好ましく、パッケ
ージドラム径は４００ｍｍ以下とすることが好ましい。
外層まで巻巾（Ｗ）が一定で該マルチフィラメント糸を
巻取用ボビンに巻いた通常ドラム状パッケージと呼ばれ
るものである。ドラム状パッケージのサイズは、特に規
定されるものではないが、解舒性・操作性の観点から、
糸条最内層巾は１１０〜２００ｍｍが好ましく、パッケ
ージドラム径は４００ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１０】ここで、本発明における綾角とは図１に示
すθであり分繊用マルチフィラメント糸パッケージ最外
層で芯材の長手方向と垂直な線と、繊維の綾目とのなす
角度をいう。ドラム形状に巻かれた糸は、各層で前後の
糸層の影響を受けて歪みを持っており、その糸の歪みは
糸がドラム状パッケージから解舒される際の挙動に大き
く影響する。そして、その歪みがドラム状パッケージの
綾角に関係していることを見い出し、本発明に至ったも
のである。該マルチフィラメント糸を直接紡糸延伸法で
ドラム形状に巻き取る際、綾角が（１）式を満足するこ
とが好ましい。 ４．０≦ θ(度)≦８．０・・・・・・・・・・・（１） 綾角が４．０度未満になるとドラム端面の膨らみ（バル
ジ）が大きくなり、ドラム端面崩れが発生するととも
に、分繊工程における解舒性が悪くなり分繊の際の糸切
れも増加する。また、綾角が８．０度を超えるとドラム
端面の糸落ちが悪化し安定した巻き取りが困難になると
共に糸落ち、糸切れにつながる。さらにドラムの最表層
の糸がドラム中央部に寄って糸スベリが発生し、操業性
が悪化するだけでなく分繊工程において解舒性、分繊性
も極めて悪くなる。
すθであり分繊用マルチフィラメント糸パッケージ最外
層で芯材の長手方向と垂直な線と、繊維の綾目とのなす
角度をいう。ドラム形状に巻かれた糸は、各層で前後の
糸層の影響を受けて歪みを持っており、その糸の歪みは
糸がドラム状パッケージから解舒される際の挙動に大き
く影響する。そして、その歪みがドラム状パッケージの
綾角に関係していることを見い出し、本発明に至ったも
のである。該マルチフィラメント糸を直接紡糸延伸法で
ドラム形状に巻き取る際、綾角が（１）式を満足するこ
とが好ましい。 ４．０≦ θ(度)≦８．０・・・・・・・・・・・（１） 綾角が４．０度未満になるとドラム端面の膨らみ（バル
ジ）が大きくなり、ドラム端面崩れが発生するととも
に、分繊工程における解舒性が悪くなり分繊の際の糸切
れも増加する。また、綾角が８．０度を超えるとドラム
端面の糸落ちが悪化し安定した巻き取りが困難になると
共に糸落ち、糸切れにつながる。さらにドラムの最表層
の糸がドラム中央部に寄って糸スベリが発生し、操業性
が悪化するだけでなく分繊工程において解舒性、分繊性
も極めて悪くなる。
【００１１】また繊度は単繊維の繊度が１０〜６０ｄｔ
ｅｘ、総繊度が１５０〜７００ｄｔｅｘであることが、
該マルチフィラメント糸を分繊する場合の分繊性（主に
分繊時の糸切れ）の面で好ましい。ならびにマルチフィ
ラメント糸の単糸数は、４〜１６本であることが分繊性
及び分繊工程での生産性（分繊工程での通過性）を確保
する観点から好ましい。
ｅｘ、総繊度が１５０〜７００ｄｔｅｘであることが、
該マルチフィラメント糸を分繊する場合の分繊性（主に
分繊時の糸切れ）の面で好ましい。ならびにマルチフィ
ラメント糸の単糸数は、４〜１６本であることが分繊性
及び分繊工程での生産性（分繊工程での通過性）を確保
する観点から好ましい。
【００１２】該マルチフィラメント糸のドラム状パッケ
ージの見掛け密度は、ドラムを回転させながら無撚り状
態で、マルチフィラメント糸を引き出す際、解舒張力を
安定に保持し、引き続く分繊工程での安定な給糸を保証
する上で、０．８以上１．００未満が好ましい。ドラム
状パッケージの見掛け密度が０．８０未満の場合は、解
舒トルクが加わる際ドラム糸層内にマルチフィラメント
がくい込みやすく、解舒が不安定になりやすい。一方、
１．００以上の場合は、ボビンが変形したり、巻取機へ
の巻締まりが起こりやすく巻上げたドラムの回収が困難
になる場合がある。
ージの見掛け密度は、ドラムを回転させながら無撚り状
態で、マルチフィラメント糸を引き出す際、解舒張力を
安定に保持し、引き続く分繊工程での安定な給糸を保証
する上で、０．８以上１．００未満が好ましい。ドラム
状パッケージの見掛け密度が０．８０未満の場合は、解
舒トルクが加わる際ドラム糸層内にマルチフィラメント
がくい込みやすく、解舒が不安定になりやすい。一方、
１．００以上の場合は、ボビンが変形したり、巻取機へ
の巻締まりが起こりやすく巻上げたドラムの回収が困難
になる場合がある。
【００１３】ドラム形状に巻き取られた該マルチフィラ
メント糸は、実質的に無撚糸であるが、後工程の通過性
という観点から、更に集束撚として０．１回／ｍ以下の
撚りがあり、また交絡度が０．０１（個／ｍ）以下であ
ることが好ましい。分繊工程において解舒し分繊する
際、解撚する工程が不要となる。また、回転クリールを
用いた際の分繊性が極めて良好である。
メント糸は、実質的に無撚糸であるが、後工程の通過性
という観点から、更に集束撚として０．１回／ｍ以下の
撚りがあり、また交絡度が０．０１（個／ｍ）以下であ
ることが好ましい。分繊工程において解舒し分繊する
際、解撚する工程が不要となる。また、回転クリールを
用いた際の分繊性が極めて良好である。
【００１４】本発明の分繊用マルチフィラメント糸の製
造方法は、特に規定されるものではないが、図２に示す
ように、紡糸口金１からの紡出糸条Ｙは冷却気体吹出部
２で一旦冷却され次いで加熱室３で加熱し、オイリング
ローラー４で油剤を付与して加熱ゴデットローラー７
ａ、７ｂでガラス転移点以上に予熱された後、一端巻き
取ることなく加熱延伸ローラーとの間で延伸し、マルチ
フィラメント糸を収束ガイド８で収束して巻取り機９で
巻き取る方法、いわゆる直接紡糸延伸法が、生産性の点
で好ましい。なお図２でも示すように、オイリングロー
ラー４と第１加熱ゴデットローラー７ａ間に分繊ガイド
５、６を設置しても良い。
造方法は、特に規定されるものではないが、図２に示す
ように、紡糸口金１からの紡出糸条Ｙは冷却気体吹出部
２で一旦冷却され次いで加熱室３で加熱し、オイリング
ローラー４で油剤を付与して加熱ゴデットローラー７
ａ、７ｂでガラス転移点以上に予熱された後、一端巻き
取ることなく加熱延伸ローラーとの間で延伸し、マルチ
フィラメント糸を収束ガイド８で収束して巻取り機９で
巻き取る方法、いわゆる直接紡糸延伸法が、生産性の点
で好ましい。なお図２でも示すように、オイリングロー
ラー４と第１加熱ゴデットローラー７ａ間に分繊ガイド
５、６を設置しても良い。
【００１５】また、該マルチフィラメント糸をドラム形
状に巻取る際、巻始めから巻終わりまでの巻取り張力Ｆ
を、下式（２）を満足するよう一定または増減させて巻
取ることが好ましい。 ０．１０≦Ｆ(g/d)≦０．２５・・・・・・・・・・（２） 巻取り張力が０．１０ｇ／ｄ未満になると、巻取り機の
トラバースガイドから該マルチフィラメント糸がはず
れ、ドラム形状に巻取ることが困難となる。一方、巻取
り張力が０．２５ｇ／ｄを越えるとドラム端面の膨らみ
（バルジ）が大きくなり、ドラム端面崩れが発生すると
ともに、分繊工程における解舒性が悪くなり分繊の際の
糸切れも増加する。
状に巻取る際、巻始めから巻終わりまでの巻取り張力Ｆ
を、下式（２）を満足するよう一定または増減させて巻
取ることが好ましい。 ０．１０≦Ｆ(g/d)≦０．２５・・・・・・・・・・（２） 巻取り張力が０．１０ｇ／ｄ未満になると、巻取り機の
トラバースガイドから該マルチフィラメント糸がはず
れ、ドラム形状に巻取ることが困難となる。一方、巻取
り張力が０．２５ｇ／ｄを越えるとドラム端面の膨らみ
（バルジ）が大きくなり、ドラム端面崩れが発生すると
ともに、分繊工程における解舒性が悪くなり分繊の際の
糸切れも増加する。
【００１６】本発明の分繊用マルチフィラメント糸は、
油剤付着量が０．４〜１．２wt％で、糸と金属梨地との
動摩擦係数が０．１０〜０．３０、伸度は２５〜５０％
であることが好ましい。油剤付着量は製糸工程における
ドラム端面の糸落ちの点で、糸と金属梨地との動摩擦係
数は分繊工程における分繊性の点で、また伸度は製糸で
の糸切れ、分繊工程での糸切れ、分繊子糸の品質及び子
糸より製造される製品の品質への影響が考えられ、前記
の範囲が好ましい。
油剤付着量が０．４〜１．２wt％で、糸と金属梨地との
動摩擦係数が０．１０〜０．３０、伸度は２５〜５０％
であることが好ましい。油剤付着量は製糸工程における
ドラム端面の糸落ちの点で、糸と金属梨地との動摩擦係
数は分繊工程における分繊性の点で、また伸度は製糸で
の糸切れ、分繊工程での糸切れ、分繊子糸の品質及び子
糸より製造される製品の品質への影響が考えられ、前記
の範囲が好ましい。
【００１７】本発明の分繊用マルチフィラメント糸のパ
ッケージは、具体的には前記した装置において、巻取速
度が３０００〜５０００ｍ／分であり、かつ巻取張力が
０．１０〜０．２５ｇ／ｄで表面ロールのマルチフィラ
メント糸パッケージ接触圧が１０〜１５Ｋｇｗ、巻取中
の振支点ガイドと糸条綾振りトラバース装置との距離
が、糸条最内層巾の３〜６倍で巻取ることが好ましい。
巻取速度は巻上時間、製糸性の点で、巻取張力は糸掛け
性、糸スベリ、輸送時のドラム端面糸落ちの点で、巻取
中の振支点ガイドとドラム最表層との距離は、糸表面の
擦過、製糸性の点で前記の範囲が好ましい。
ッケージは、具体的には前記した装置において、巻取速
度が３０００〜５０００ｍ／分であり、かつ巻取張力が
０．１０〜０．２５ｇ／ｄで表面ロールのマルチフィラ
メント糸パッケージ接触圧が１０〜１５Ｋｇｗ、巻取中
の振支点ガイドと糸条綾振りトラバース装置との距離
が、糸条最内層巾の３〜６倍で巻取ることが好ましい。
巻取速度は巻上時間、製糸性の点で、巻取張力は糸掛け
性、糸スベリ、輸送時のドラム端面糸落ちの点で、巻取
中の振支点ガイドとドラム最表層との距離は、糸表面の
擦過、製糸性の点で前記の範囲が好ましい。
【００１８】また、分繊用マルチフィラメント糸のパッ
ケージを製造する際の巻取駆動方式については、特に規
定されるものではないが、巻取りボビンスピンドルを駆
動する方式であることが好ましく、またトラバース駆動
は常時揺動型リボンブレーク方式に、更にその平均ワイ
ンド比がリボン帯の発生しないワインド比（ドラム回転
数／トラバース数）を演算し、一定時間毎にワインド比
を切替えて巻取る多段切替え方式が好ましい。
ケージを製造する際の巻取駆動方式については、特に規
定されるものではないが、巻取りボビンスピンドルを駆
動する方式であることが好ましく、またトラバース駆動
は常時揺動型リボンブレーク方式に、更にその平均ワイ
ンド比がリボン帯の発生しないワインド比（ドラム回転
数／トラバース数）を演算し、一定時間毎にワインド比
を切替えて巻取る多段切替え方式が好ましい。
【００１９】
【実施例】以下実施例より本発明をさらに詳細に説明す
る。上記及び実施例中に記載した繊維物性、巻取り条
件、ドラムパーケージ形状に関わる特性値等の定義と測
定法は以下のとおりである。
る。上記及び実施例中に記載した繊維物性、巻取り条
件、ドラムパーケージ形状に関わる特性値等の定義と測
定法は以下のとおりである。
【００２０】１.ポリマ及び繊維特性 （１）固有粘度 試料０．８ｇを３５℃のｏ−クロロフェノールに溶解
し、オストワルド粘度計を用いて測定した。
し、オストワルド粘度計を用いて測定した。
【００２１】（２）強伸度特性 ＪＩＳ Ｌ−１０１３、７，５に準拠して行った。引張
り試験機は、TOYO BALDWIN製テンシロンUTM III-100型を用い
た。
り試験機は、TOYO BALDWIN製テンシロンUTM III-100型を用い
た。
【００２２】（３）交絡度（回／ｍ） フックドロップ法にて、初期張力（Ａ）ｇ／ｄ、フック
重量（Ｂ）ｇで繰り返し数５０回で測定した。 （Ａ）…表示デニールの１／５のグラム数とし、980mN
(100gf)を限度とする。 （Ｂ）…試料の表示デニール数をフィラメント数で除し
たグラム数（単糸デニール数 に相当するグラム数。但
し、19.6ｍN(2gf)を下限、９８mN(100gf)を上限とす
る。
重量（Ｂ）ｇで繰り返し数５０回で測定した。 （Ａ）…表示デニールの１／５のグラム数とし、980mN
(100gf)を限度とする。 （Ｂ）…試料の表示デニール数をフィラメント数で除し
たグラム数（単糸デニール数 に相当するグラム数。但
し、19.6ｍN(2gf)を下限、９８mN(100gf)を上限とす
る。
【００２３】（４）集束撚（−） ドラムを回転させながらマルチフィラメントを解舒し、
解撚機を用いて、０．５ｍ毎の撚数を１００回測定し、
撚数の絶対値（Ｓ，Ｚ撚りの方向は無視）の平均値を算
出した。
解撚機を用いて、０．５ｍ毎の撚数を１００回測定し、
撚数の絶対値（Ｓ，Ｚ撚りの方向は無視）の平均値を算
出した。
【００２４】２.巻取り条件 （１）綾角（θ） 綾角(θ)は、式１で求めた。
【００２５】
【数１】 （２）巻取り張力Ｆ 直接紡糸延伸機（図２）のゴデットローラー（７ｂ）
２、と巻取り機、間（９）で測定した。測定器は金井工
機製のＣＢ-５０型を用いて測定した。
２、と巻取り機、間（９）で測定した。測定器は金井工
機製のＣＢ-５０型を用いて測定した。
【００２６】３.ドラムパーケージの特性値 （１）パッケージの見掛け密度 ドラム状パッケージの見掛け密度ρは、次式から算出し
た。 ρ（ｇ／ｃｍ３）＝（Ｇ−Ｇｂ）／Ｖ ここで Ｇ （ｇ） ：パッケージ全重量 Ｇｂ（ｇ） ：ボビン重量 Ｖ（ｃｍ３） ：該マルチフィラメント糸層部の見掛け体積 また、該マルチフィラメント糸層部の見掛け体積Ｖは、
次式にて算出した。 Ｖ（ｃｍ３）＝π（（Ｒ／２）２−（Ｒｂ／２）２）×
（（Ｌ０＋Ｌ１＋Ｌ２）／３） ここで Ｒ ：ドラム巻外径 Ｒｂ：ボビン外径 Ｌ０ ：ドラム巻幅（巻始めから２００ｇの時点） Ｌ１ ：ドラム巻幅（巻終わりから２００ｇの時点） Ｌ２ ：ドラム巻幅（最大巻幅と最小巻幅の平均）
た。 ρ（ｇ／ｃｍ３）＝（Ｇ−Ｇｂ）／Ｖ ここで Ｇ （ｇ） ：パッケージ全重量 Ｇｂ（ｇ） ：ボビン重量 Ｖ（ｃｍ３） ：該マルチフィラメント糸層部の見掛け体積 また、該マルチフィラメント糸層部の見掛け体積Ｖは、
次式にて算出した。 Ｖ（ｃｍ３）＝π（（Ｒ／２）２−（Ｒｂ／２）２）×
（（Ｌ０＋Ｌ１＋Ｌ２）／３） ここで Ｒ ：ドラム巻外径 Ｒｂ：ボビン外径 Ｌ０ ：ドラム巻幅（巻始めから２００ｇの時点） Ｌ１ ：ドラム巻幅（巻終わりから２００ｇの時点） Ｌ２ ：ドラム巻幅（最大巻幅と最小巻幅の平均）
【００２７】（２）ドラム膨らみ（バルジ） ドラムパッケージの膨らみは、図３に示す方法で測定し
た。判定は、表１の基準で行った。
た。判定は、表１の基準で行った。
【００２８】
【表１】 ４．分繊性 ストレート分繊性（仮撚加工なし） （１）分繊用マルチフィラメント糸を巻き取った１０ｋ
ｇ巻ドラムを糸切れなく、分繊速度８００ｍ／分でモノ
フィラメントに分繊し、糸切れなく分繊できた割合を満
管率（％）で表す。合否判定基準は８０％以上を合格と
した。
ｇ巻ドラムを糸切れなく、分繊速度８００ｍ／分でモノ
フィラメントに分繊し、糸切れなく分繊できた割合を満
管率（％）で表す。合否判定基準は８０％以上を合格と
した。
【００２９】５．仮撚性 分繊用マルチフィラメント糸を巻き取った１０ｋｇ巻ド
ラムを糸切れなく、仮撚速度９０ｍ／分、オーバーフィ
ード率０％、撚り数１９００Ｔ／ｍ、ヒーター温度２１
０℃で糸切れなく仮撚できた割合を満管率（％）で表
す。合否判定基準は８０％以上を合格とした。
ラムを糸切れなく、仮撚速度９０ｍ／分、オーバーフィ
ード率０％、撚り数１９００Ｔ／ｍ、ヒーター温度２１
０℃で糸切れなく仮撚できた割合を満管率（％）で表
す。合否判定基準は８０％以上を合格とした。
【００３０】実施例 エチレンテレフタレートを９５モル％以上含有する構成
単位からなるポリエチレンテレフタレート（固有粘度
０．６５）のチップを、直接紡糸延伸法にて溶融紡糸す
る際、溶融温度２９０℃で口金より紡出し、冷却した後
給油し、引取速度１１５０ｍ／分のゴデットローラー
（図２、７ｄ）上で予熱温度８５℃で予熱した後、１０
０℃のホットローラー（図２、７ｂ）との間で延伸倍率
３．７倍で延伸し、巻取り機にて４２５０ｍ／分で巻取
った。実施例の交絡条件及び巻取り条件を表２に示す。
単位からなるポリエチレンテレフタレート（固有粘度
０．６５）のチップを、直接紡糸延伸法にて溶融紡糸す
る際、溶融温度２９０℃で口金より紡出し、冷却した後
給油し、引取速度１１５０ｍ／分のゴデットローラー
（図２、７ｄ）上で予熱温度８５℃で予熱した後、１０
０℃のホットローラー（図２、７ｂ）との間で延伸倍率
３．７倍で延伸し、巻取り機にて４２５０ｍ／分で巻取
った。実施例の交絡条件及び巻取り条件を表２に示す。
【００３１】分繊用マルチフィラメントは、繊度２２２
ｄｔｅｘ、フィラメント数１０ｆ、強度４．５０ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸度３２％であった。品質評価を表３に示
す。
ｄｔｅｘ、フィラメント数１０ｆ、強度４．５０ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸度３２％であった。品質評価を表３に示
す。
【００３２】
【表２】
【表３】 比較例 実施例と同様な直接紡糸延伸法により、比較例の交絡条
件及び巻取り条件を、表４に示す。
件及び巻取り条件を、表４に示す。
【００３３】分繊用マルチフィラメント糸の品質評価結
果を、表５に示す。
果を、表５に示す。
【００３４】
【表４】
【表５】
【００３５】
【発明の効果】直接紡糸延伸法で交絡を抑制し、無撚に
近い状態でドラム形状に巻く際に、巻取での綾角およ
び、張力、パッケージの見掛け密度を適正範囲にするこ
とにより、仮撚時やストレート分繊時におけるドラム解
舒性、及び分繊性がきわめて良好な分繊用マルチフィラ
メント糸パッケージを得ることができる。
近い状態でドラム形状に巻く際に、巻取での綾角およ
び、張力、パッケージの見掛け密度を適正範囲にするこ
とにより、仮撚時やストレート分繊時におけるドラム解
舒性、及び分繊性がきわめて良好な分繊用マルチフィラ
メント糸パッケージを得ることができる。
【図１】ドラム状パッケージにおける綾角を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明にかかる直接紡糸延伸装置の給油から巻
取までを示す概略図である。
取までを示す概略図である。
【図３】ドラム状パッケージの膨らみ(バジル)を示す図
である。
である。
１：紡糸口金 ２：冷却気体吹出部 ３：加熱室 ４：オイリングローラー ５、６：分繊ガイド ７ａ、７ｂ：ゴデットローラー ８：収束ガイド ９：巻取り機
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F115 AA00 BA18 4L045 AA05 BA03 BA60 DA09 DA44 DC11 DC36
Claims (5)
- 【請求項１】分繊用マルチフィラメント糸で構成され
た、ドラム形状を形成するパッケージであり、該パッケ
ージに巻かれたマルチフィラメント糸は実質的に無撚
で、且つパッケージの綾角θは、（１）式を満足するこ
とを特徴とする分繊用マルチフィラメント糸パッケー
ジ。 ４．０≦ θ(度) ≦８．０・・・・・・・・・・（１） - 【請求項２】分繊用マルチフィラメント糸の総繊度が、
１５０〜７００ｄｔｅｘであり、該マルチフィラメント
糸を構成する単繊維の繊度が１０〜６０ｄｔｅｘで、且
つ該マルチフィラメント糸の構成フィラメント数が４〜
１６であることを特徴とする請求項１記載の分繊用マル
チフィラメント糸パッケージ。 - 【請求項３】分繊用マルチフィラメント糸がエチレンテ
レフタレートを８５モル％以上含有するポリエステルで
あり、該マルチフィラメント糸によるパッケージの見掛
け密度が０．８０以上１．００未満であることを特徴と
する請求項１または２記載の分繊用マルチフィラメント
糸パッケージ。 - 【請求項４】分繊用マルチフィラメント糸の交絡度が
０．０１以下であり、且つ該マルチフィラメントの集束
撚が０．１回／ｍ以下であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項記載の分繊用マルチフィラメント糸
パッケージ。 - 【請求項５】分繊用マルチフィラメント糸の巻始めから
巻終わりまでの巻取り張力Ｆが、（２）式を満足して巻
き取ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記
載の分繊用マルチフィラメント糸パッケージの製造方
法。 ０．１０≦Ｆ(g/dtex)≦０．２５・・・・・・・・・（２）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251298A JP2000080518A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 分繊用マルチフィラメント糸パッケージおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251298A JP2000080518A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 分繊用マルチフィラメント糸パッケージおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080518A true JP2000080518A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17238410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25251298A Pending JP2000080518A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 分繊用マルチフィラメント糸パッケージおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000080518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239576A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法およびその製造装置 |
| JP2007031848A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Teijin Fibers Ltd | 扁平断面を有する分繊用ポリエステルマルチフィラメント |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP25251298A patent/JP2000080518A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239576A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法およびその製造装置 |
| JP2007031848A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Teijin Fibers Ltd | 扁平断面を有する分繊用ポリエステルマルチフィラメント |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050726 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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