JPH02289113A - 無撚無糊織物の経糸用ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、経糸方向の欠点の少ない品位の高い織物を製
造するのに適したポリエステル繊維及びその製造方法に
関する。更に詳しくは、本発明は特に、ウォータージェ
ットルームによる高速での無撚無糊製織に適した耐摩耗
性の良好な無撚無糊織物の経糸用ポリエステル繊維及び
その繊維の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸条
をウォータージェットルームにて無撚無糊で経糸に使用
する場合には、該糸条にインターレースノズル（流体交
絡処理ノズル）により交絡処理を付与し、その際その交
絡度を大きくして糸条の集束性を高め、製織性を向上さ
せていた。例えば、特公昭３７−１１７５号公報、特公
昭４７−４３７８７号公報などには、インターレースノ
ズルを改良することによって、マルチフィラメント糸条
の交絡度を向上させる例が開示されている。また、特公
昭５５−２００１８号公報、特公昭５６−９９７５号公
報などには、インターレースノズルの前後に設けるガイ
ドの位置などをＭｌｌｌｉｌｌで、インターレース処理
部を工夫することにより、交絡度を向上させる技術が開
示されている。更に、最近では捲縮速度の高速化に伴う
交絡度の低下を補うために、特開昭６０−１１０９１７
号公報では、数個のインターレースノズルを併用するこ
とが示されている。

方、インターレース処理を施したマルチフィラメント糸
条の耐摩耗性を向上させるために、該糸条に油剤を付与
して易滑性を向上させる方法も、特公昭５０−２８５３
３号公報、特公昭５２−３９９３５号公報などに開示さ
れている。

この無撚無糊織物の製織工程において問題となる点は、
ウォータージェットルームの高速化に伴う糸切れ１毛羽
発生による停台回数の増加である。

ところで、従来の技術によって得られた交絡度の高いマ
ルチフィラメント糸条、即ち別延伸侵の比較的低速度の
下にインターレースを付与して得られた単位長さ当りの
交絡数の多いマルチフィラメント糸条は、集束性の向上
は認められるものの、これを経糸に使用してウォーター
ジェットルームで製織すると、綜絖及び筬の運動による
経糸同志の摩擦、更には経糸と綜絖、筬との摩擦により
、フィブリル化して単糸切れが起り、毛羽が発生して、
織機の開口不良、ひいては停台を増加させるという問題
が生ずる。

また、インターレース処理されたフィラメント糸条に油
剤を付着させて耐摩耗性を改善しようとする方法では、
油剤付＠量の１ｌｌｌｌｌが難しく、該糸条の長手方向
に油剤付着量のバラツキが生じ易くなり、その効果に限
界がある。特に、５００〜８００ｒｐ−といった高速で
の製織域では、交絡度を高めたり、油剤を付着させたり
するという従来の方法では、経糸に用いるマルチフィラ
メント系の耐摩耗性を改善することに限界がある。

更に、直接紡糸延伸工程において、最終ローラーと捲取
機との間にインターレースノズルを設け、この圧空力に
より交絡を上げる方法も知られている。この方法は、高
圧空下でもなかなか高い交絡が得られないが、高圧空の
ため交絡自体はほどけにくいという利点がある。しかし
ながら、高圧空にしすぎると毛羽が発生し、断糸回数が
増えるという欠点がある。

（発明の目的） 本発明の目的は、従来の無撚無糊織物の経糸用ポリエス
テル繊維の製織工程におけるトラブルを少なくし、品位
の高い製織性に優れた無撚よのり織物の経糸用ポリエス
テル繊維を提供することにある。

（発明の構成） 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結
果、驚くべきことに、特定の糸構造を有し、且つ擦過に
対して特定の挙動を呈するマルチフィラメト糸条を無撚
無糊織物の製織工程、特に高速回転のウォータージェッ
トルーム（ＷＪ　Ｌと記す）に供するとき、単糸切れ１
毛羽立ちが少なく、しかも停台も少なくなることを見い
出し、本発明に到達した。

すなわち本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸
条であって、下記（ａ）〜（ｆ）の糸条を同時に満足す
ることを特徴とする無撚無糊織物の経糸用ポリエステル
繊維である。

（ａ）　複屈折率　Δｎ≧０．１００ ＋ｂ）　　結晶サイズ　Ｏ８上４０［Ａ］（ｃ）　　破
断伸度　ＥＬ：２５菖ＥＬ≦５５［％］（ｄ＞　　荷卸
曲線において一次降伏応力点を有しない （ｅ＋　　ｍ退部交絡度　ＩＬｏ≧２０［ケ／ＴｒＬ］
（１）　　５０ｇ擦過交絡度　ＩＬ５０≧５ｃヶ／ｙｒ
ｔ］更に、本発明では、上記の繊維構造物性を得るため
に、ポリエステルを紡糸孔を通して溶融吐出し、冷却・
固化した後３０００７ｙｔ　／分以上で引取り、−旦捲
取ることなく引き続いて、延伸倍率１．１０倍以上で延
伸し、５０００ｍ　／分以上で捲取る際に、最終延伸ロ
ーラーと捲取機との間にインターレースノズル及び実質
的に非加熱の中間ローラーを設け、最終延伸ローラーと
該中間ローラーとの間のオーバーフィード率ＯＦ＋を１
．５以上、該中間ローラーと捲取機との間のオーバーフ
ィード率ＯＦ　２が−１，０≦ＯＦ２≦１．５％として
捲取る方法が提供される。

本発明の糸条は、繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トからなるポリエステルフィラメント糸を主たる対象と
する。しかし、テレフタル醸成分及び又はエチレングリ
コール成分以外の第３成分を少量（通常テレフタル酸成
分に対して２０モル％以下）共重合したものであっても
良く、また他種ポリマーを少ｌ（通常ポリエステルに対
して１０重量％以下）混合せしめたポリエステルであっ
ても良い。

また、前記ポリエステル中には、必要に応じて制電剤、
艶消剤、Ｔ：外線吸収剤、染色性改良剤等の添加剤を混
入せしめても良い。

本発明のポリエステルＨＡＭを構成するフィラメントの
複屈折率（Δｎ）は０．１００以上にする必要がある。

Δｎが０．１００未満のものは、配向が十分でないため
、高速ＷＪＬや高速ツーバー時の糸切れ２毛羽発生要因
となりやすく、品位的にも経筋が出来やすいため好まし
くない。また、Δｎの上限は０．２０　、好ましくは０
．１６程度である。

次に、結晶サイズ（ｃ８）は、４０Å以上好ましくは５
０Å以上あることが必要である。このように結晶サイズ
が大きいと耐フィブリル性が増加し、綜絖や筬との摩擦
による単糸切れ１毛羽発生が抑制されるだけでなく、ま
た、このＣ８の上限は延伸性等を考慮すると８０人程度
が適当である。更に、破断伸度（Ｅし）は、２５〜５５
％にする必要がある。

ＥＬが２５％未満のものは、製織工程中の擦過によりフ
ィブリル及び毛羽が発生しやすくなり、使方５５％を越
えるものは、織物とした際の寸法安定性が劣り、引張り
に対する腰がない。また、このような繊維はその伸度を
測定した際の背伸曲線において一次降伏応力点を有しな
いことも肝要である。

降伏応力点を有すると、高速でＷＪＬで製織する際綜絖
や筬の開口運動に伴う糸条への張力が大きく経筋が発生
しやすいため品位的に望ましくない。

また、上記繊維構造を有するポリエステル繊維の交絡度
は、擦過無しの状態での個数ＩＬｏが２０ケ／ｍ以上で
あることが必要である。また、［Ｌｏは高ければ高い程
好ましいが、経済性、操作性の面からすれば４０ケ／ｍ
程度で十分である。

繊維構造的には耐フィブリル性に優れている糸条であっ
ても、この交絡度ＩＬｏが低いときは、綜絖や筬、経糸
同志の摩擦により毛羽立ちが起りやすくなるばかりか、
交絡度の減少が著しくなり、また停台回数も増加する。

しかるに、この交絡糸は擦過張力５０ｇの下での残留交
絡数ＩＬ５０が５ケ／ＴｒＬ以上であれば、最終段階ま
での製織性の安定化につながる。そして、このＩＬ５０
の上限も高々１５ケ／ｍもあれば十分である。

以上の如き繊維物性構造を有する本発明のポリニス・チ
ルｌＩＮは以下のような製造方法によって得られる。即
ち、前述のポリエステルを溶融して紡糸口金より吐出さ
せ、冷却・固化してからオイリングした後、３０００ｍ
　／分以上で引取り、引き続いて延伸倍率１．１０以上
で延伸し５０００ｙ＋ｔ　／分以上で捲取る際に、最終
延伸ローラーと捲取機との間にインターレースノズル及
び実質的に非加熱の中間ローラーを設け、最終延伸ロー
ラーと冷却ローラーとの間でマルチフィラメント糸条を
交絡させ捲取る。

添付図面はこのような工程の一例を示すもので、スピン
ブロック１を経て溶融吐出された糸条２は冷却固化後、
油剤付与装置３でオイリングされてから引取ローラー４
に至る。

そして、糸条２は該引取ローラー４と最終延伸ローラー
５との間で延伸された後、インターレースノズル８、実
質的に非加熱の中間ローラー６を経て捲取ｌ１７により
捲取られる。

このとき、紡糸速度が３０００ｍ　／分未満の場合、繊
維の耐フィブリル性が悪く、延伸倍率１．１０以下では
、伸度がありすぎるために製織時の毛羽立ち、製織後の
寸法安定性が悪くなる。また、捲取速度が５０００ｍ　
／分未満では十分な配向が得られず、製織後の寸法安定
性が悪くなる。

また、延伸自体は冷延伸でもよいが、工程調子如何によ
っては斯界で慣用されている予熱方式を採用してもよい
。

前述のように、高紡速直接紡糸延伸工程では、高交絡度
を得るのは難しいが、本発明のように最終延伸ローラー
５と該中間ローラー６との間のオーバーフィード率ＯＦ
＋を１．５％以上にすることにより、交絡度を高くする
ことができる。このＯＦ＋が１．５％未満でもインター
レースノズル８から噴流する圧空圧が高ければ、交絡度
は増すにも拘らず、５０ｇ張力擦過による交絡がほどけ
やすくなる。一方このＯＦ＋が高くなりすぎると糸条の
ローラー捲付が生じるので、３．５％程度に抑えるのが
好ましい。また、中間ローラー６について、“実質的に
非加熱″とは通常室温を指称し、要するに糸条の熱収縮
を起さないことを言う。

そして、この中間ローラーは鏡面ローラーであることが
望ましい。これは、最終延伸ローラー５と中間ローラー
６との区域と、中間ローラー６と捲取機７との区域との
張力バランスを保つためである。もし、中間ローラー６
の表面が梨地の場合には、該ローラー上での糸揺れが増
加し、最終延伸ローラー５と中間ローラー６との間の張
力が捲取機７まで伝播し、中間ローラー６に糸条が捲き
付きやすくなる。このような仕様にした上で、中間ロー
ラー６と捲取機７との間のオーバーフィード率ＯＦ２を
−０，５〜１．５％に調整する。このＯＦ２が一〇、５
％よりも小さいと、中間ローラー６と捲取１１７との間
で引張る形になりＯＦ＋で交絡させたフィラメント糸条
を若干はどく形になり、また、１．５％を越えると、張
力バランスがとれなくなり冷却ローラーに糸条が捲き付
いてしまう。

尚、オーバーフィード率ＯＦ＋、ＯＦｚは以下のように
定義する。

ＯＦ＋＝［（最終延伸ローラー５の表面速度）−（中間
ローラー６の表面速度）］／（最終延伸ローラー５の表
面速度）［％］ ＯＦ２　＝　［（中間ローラー６の表面速度）−（捲取
機７の表面速度）／（中間ローラー６の表面速度）Ｅ％
］ 先に述べたように高速紡糸直接延伸方法では高交絡度を
得るのが難しく、インターレースノズルを複数側設ける
方法がある。この方法に比べ本発明の方法では、ＯＦ＋
を高くすることにより、高交絡が得られるだけでなく、
不要な糸導ガイド・ノズルを通らす＾圧空噴流による原
糸毛羽発生。

断糸回数も少なくなる。また、一般には最終延伸ローラ
ーと捲取機との間にインターレースノズルを設はオーバ
ーフィード下に交絡処理を施す一般的方法では、高速の
捲取の場合は、高交絡に因る捲姿の不良、＾オーバーフ
ィードに伴う延伸ローラーへの糸条捲付が発生するが、
本発明ではこのような懸念が解消される。

尚、紡糸速度は＾ければ高いほど繊維の耐フイブリル体
質は強くなるが、一方ではインターレースが入らなくな
ってしまうので６０００ｍ　／分未満が望ましく、捲取
速度も７０００ｍ　／分未満が望ましい。

これ以上になると、紡糸での工程調子が悪く、断糸が増
し、それに伴う製織時の毛羽立ちも多くなる。

（実施例） 以下に、実施例をあげて本発明を詳述する。尚、各実施
例、比較例において、Δｎ、Ｃ８，ＥＬ。

ＩＬｏ、ＩＬ５０は下記の方法で測定した。

（イ）　複屈折率（Δｎ） 偏光顕微鏡により単色（ナトリウム）ランプのもとで、
コンペセンターの補正角度から求めたレータ−デイジョ
ンと干渉縞の数及び試作の直径から複屈折率Δｎを求め
た。

ｔｏ）　　結晶サイズ（ｃ８） 理学機器のＸ線回折ｖＡ＠を使用し、広角Ｘ線回折法に
より測定を行い、（１００）面のピークの半値巾より求
めた。

し＼）伸度（ＥＬ）、−次降伏応力点の確認島津製作所
製オートグラフを使用し試料長２０ｃｍ。

引張り速度１００％１分で測定した。

（４擦過交絡度（ＩＬｏ、ＩＬ史） ＩＬｏは張力を全くかけないで交絡度を求めたものであ
り、ＩＬ５０はＴＥＸＴＥＣＨＮＡ社のダイナフィルを
使用しダイナフィルテンシミナーに糸条を通した時の張
力を５０ｇかけ、給糸ローラーに５ターン、引張ローラ
ーに３ターンさせた後に３０ｍ／分で捲取った糸条の交
絡度を求めたものである。交絡度はＲＯＴＨ８）ｌ　Ｉ
　ＬＤ社製ＥＮＴＡＮ　Ｇ　Ｌ　Ｅ　Ｍ　Ｅ　Ｎ　Ｔ　
　Ｔ　Ｅ　Ｓ　Ｔ　Ｅ　ＲＲ２０４０を使用し、走行張
力１０ｇ一定で３０ｍ／分で捲取り、糸条に１５〜１８
ｇビン張力かけて、２０回のＴｏｔａｌ糸長より求めた
。

（ホ）　耐フィブリル性 大栄化学精器製作所製のＴＭ式式台合力試験機用いて、
荷重ｌ　Ｋｙ下、金属コームにて５０００回。

１００００回擦過し繊維表面状態を観察し、良い順から
Ｏ２０，Δ、Ｘの四段階で評価した。

（へ）　製織性 口座Ｌ　Ｗ　−５２型ウオータージエツトルームを用い
て、ａｏｏｒｐａの速度で製織したときの停台回数り回
／日ｊを測定した。

〈比較例１〉 固有粘度が０．６３５．艶消剤０．３重量％のポリエチ
レンテレフタレートを溶融吐出後、冷却して紡糸速度１
３００ｍ／分、最終延伸速度３９００ｍ／分で、ＯＦ＋
　　；　　１．５％、　ＯＦ２　　：　−０，５％、交
絡圧：５Ｋｇ／ｄ−Ｇとして、最終的に５０ｄｅ／２（
Ｎｉ１．の延伸糸条を得た。この糸条は、結晶サイズが
小さいため、耐フィブリル性が悪く、停台回数が６回と
多い。また、低速紡糸速度の場合、ＩＬ圧：５？（ｇ／
ｉ−Ｇ以上になると外観ループ、毛羽が発生した。

〈実施例１〜３〉 比較例１と同一ボリマー、同一デニール（５０ｄｅ／２
０ｆｉｌ、）とし、紡糸速度３０００．４０００．５０
００ｍ／分で引取り、引き続いて各々５５００．６００
０．５５００ｍ／分の最終延伸ローラーで延伸し、ＯＦ
＋が各々２．５．　１．７．　１．８％、ＯＦ　２が各
々−０，４，０，５゜０．６％の条件で捲取った。

得られた延伸糸条は、耐フィブリル性が優れ、製織性も
良好であった。

らし、交絡度が低いと比較例５と同様な傾向を示す。

く比較例２，３〉 比較例１と同一ボリマー、同一デニールとし、各々伸度
が６０％と２４％の延伸糸条を得た。比較例２ではΔｎ
が十分でなく、しかも−次降伏応力点を有するため経筋
が多く、また交絡度が少ないために製織性が極端に悪い
。比較例３では伸度が低く、結晶サイズが小さく、その
ため耐フィブリル性も悪く毛羽立ちが多く製織性もあま
り良くない。

く比較例４．５．６＞ 実施例２と同一ボリマー、同一デニールとし、ＯＦ＋　
、ＯＦ２　、交絡圧を変更した。ＯＦｌ　（比較例５）
を低くするとＩＬｏとＩＬ５０が減り、交絡強度低下に
伴う停台回数が増加し、ＯＦ２　（比較例６）を高くす
ると中間ローラー上の糸揺れが増加し、製糸での外観毛
羽が見受けられそれに伴う停台回数が増加した。交絡圧
（比較例４）を減く実施例〉 比較例１と同一ボリマー、同一デニールとし、紡糸速度
８０００ｍ　／分、引続いて６６００ｍ　／分のの最終
延伸ローラーで延伸したものである。この場合、フィブ
リル体質は最も優れているが、インターレースを付与す
る際、実施例１〜３よりもより高圧である。製織性は良
いが、製糸的には、］程調子による歩留を考えた場合６
０００ｍ　／分未満が望ましい。

以上の結果を第１表にまとめて示す。

（発明の効果） 本発明によれば、特許請求の範囲記載の構成により、ウ
ォータージェットルームの製織工程における高速化に伴
うフィブリル化、糸切れ１毛羽発生及び経糸同志のＦＪ
隙［過による毛羽発生を抑制し停台回数を少なくし、製
織性をより向上させる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明のポリエステル繊維を得るための製造
工程の一態様を示す正面略図である。 １ニスビンブロツク　　２：糸条 ３：油剤付与Ｈ＠　　　　４：引取ローラー５：最終延
伸ローラー ６：実質的に非加熱の中間ローラー ７：捲取機 ８：インターレースノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステルマルチフィラメント糸であって、下
   記（ａ）〜（ｆ）の条件を同時に満足することを特徴と
   する無撚無糊織物の経糸用ポリエステル繊維。 （ａ）複屈折率Δｎ≧０．１００ （ｂ）結晶サイズＣＳ≧４０［Ａ］ （ｃ）破断伸度ＥＬ：２５≦ＥＬ≦５５［％］（ｄ）荷
   伸曲線において一次降伏応力点を有しない （ｅ）擦過前交絡度ＩＬ＿０≧２０［ケ／ｍ］（ｆ）５
   ０ｇ擦過交絡度ＩＬ＿５＿０≧５［ケ／ｍ］（２）ポリ
   エステルを紡糸孔を通して溶融吐出し、冷却・固化した
   後３０００ｍ／分以上で引取り、一旦捲取ることなく引
   き続いて、延伸倍率１．１０倍以上で延伸し、５０００
   ｍ／分以上で捲取る際に、最終延伸ローラーと捲取機と
   の間にインターレースノズル及び実質的に非加熱の中間
   ローラーを設け、最終延伸ローラーと該中間ローラーと
   の間のオーバーフィード率ＯＦ＿１を１．５％以上、該
   中間ローラーと捲取機との間のオーバーフィード率ＯＦ
   ＿２を−１．０≦ＯＦ＿２≦１．５％として、捲取るこ
   とを特徴とする無撚無糊織物の経糸用ポリエステル繊維
   の製造方法。