JP2001040526A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステルを紡糸して４０００ｍ／分以上
の高速で引き取る方法において、紡糸工程で毛羽や断糸
が発生し難く、無撚無糊で優れた高速製織性を有し高品
位の織物が得られるポリエステル繊維の製造方法を提供
する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートを主とする
ポリエステルを溶融紡出し、２段に配置した油剤供給ガ
イドによって油剤を付与し、空気交絡処理装置によって
交絡を付与した後４０００ｍ／分以上で引き取るに際
し、紡糸口金面から第１段目の油剤供給ガイドまでの距
離Ｌ１を４００〜８００ｍｍ、紡糸口金面から第２段目
の油剤供給ガイドまでの距離Ｌ２を１０００〜１６００
ｍｍ、第２段目の油剤供給ガイドから空気交絡処理装置
までの距離Ｌ３を５００〜２０００ｍｍとし、第１段目
および第２段目の油剤供給ガイドでの繊維重量に対する
油剤付着量Ｗ1およびＷ2がそれぞれ０．３〜０．７重量
％および０．５〜１．０重量％となるように油剤を付与
し、交絡数ｎが１０〜２０ケ／ｍとなるように交絡を付
与する。
の高速で引き取る方法において、紡糸工程で毛羽や断糸
が発生し難く、無撚無糊で優れた高速製織性を有し高品
位の織物が得られるポリエステル繊維の製造方法を提供
する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートを主とする
ポリエステルを溶融紡出し、２段に配置した油剤供給ガ
イドによって油剤を付与し、空気交絡処理装置によって
交絡を付与した後４０００ｍ／分以上で引き取るに際
し、紡糸口金面から第１段目の油剤供給ガイドまでの距
離Ｌ１を４００〜８００ｍｍ、紡糸口金面から第２段目
の油剤供給ガイドまでの距離Ｌ２を１０００〜１６００
ｍｍ、第２段目の油剤供給ガイドから空気交絡処理装置
までの距離Ｌ３を５００〜２０００ｍｍとし、第１段目
および第２段目の油剤供給ガイドでの繊維重量に対する
油剤付着量Ｗ1およびＷ2がそれぞれ０．３〜０．７重量
％および０．５〜１．０重量％となるように油剤を付与
し、交絡数ｎが１０〜２０ケ／ｍとなるように交絡を付
与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
を高速で溶融紡糸する方法に関する。さらに詳しくは、
高速で紡糸しても毛羽や断糸の発生を抑制して安定した
紡糸を行なうことができ、無撚無糊での高速製織性が改
善され、品位の高い織物が得られるポリエステル繊維の
製造方法に関する。
を高速で溶融紡糸する方法に関する。さらに詳しくは、
高速で紡糸しても毛羽や断糸の発生を抑制して安定した
紡糸を行なうことができ、無撚無糊での高速製織性が改
善され、品位の高い織物が得られるポリエステル繊維の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、製織技術の向上や織機の技術革新
により、特にウォータージェットルームでは８００〜１
０００ｒｐｍといった高速回転の織機が実用化されてき
ており、それに伴う問題として、綜絖および筬の運動に
よって経糸同士の摩擦、経糸と綜絖または筬との摩擦に
より、単糸切れや毛羽が発生し易くなり、織機の停台が
増加することがあげられ、特に経糸に無撚無糊糸を使用
する場合はこの問題は顕著にあらわれる。さらに、最近
は上記の経糸に供する繊維を高速紡糸によって得ようと
する試みがなされているが、引取り速度が速くなればな
るほど、毛羽や断糸が発生し易くなり、かつ糸条に十分
な交絡を付与しにくくなるため、無撚無糊でも高速製織
に耐えうるような品質の高い繊維を得るのがより難し
い。ましてや、このような繊維から品位の高い織物を得
ることは非常に困難である。
により、特にウォータージェットルームでは８００〜１
０００ｒｐｍといった高速回転の織機が実用化されてき
ており、それに伴う問題として、綜絖および筬の運動に
よって経糸同士の摩擦、経糸と綜絖または筬との摩擦に
より、単糸切れや毛羽が発生し易くなり、織機の停台が
増加することがあげられ、特に経糸に無撚無糊糸を使用
する場合はこの問題は顕著にあらわれる。さらに、最近
は上記の経糸に供する繊維を高速紡糸によって得ようと
する試みがなされているが、引取り速度が速くなればな
るほど、毛羽や断糸が発生し易くなり、かつ糸条に十分
な交絡を付与しにくくなるため、無撚無糊でも高速製織
に耐えうるような品質の高い繊維を得るのがより難し
い。ましてや、このような繊維から品位の高い織物を得
ることは非常に困難である。
【０００３】かかる問題を解決するため、特開平１０−
２４５７１８号公報には油剤付与を行なう以前に加熱帯
域を通過させることで延伸をほどこし、油剤の付着して
いない状態で糸条にダメージを与えることなく交絡を付
与し、交絡成形後に油剤供給ガイドにより油剤を付与す
ることによってその形態を保持させたポリエステル繊維
が提案されている。この方法によれば、４０００ｍ／分
以上の高速紡糸にも拘わらず、糸条に十分な交絡を付与
し、かつ平均非交絡長を短くすることができ、毛羽や単
糸切れの原因となる単糸バラケを少なくすることができ
るため、無撚無糊で使用しても前述のような製織におけ
るトラブルがなく高速製織が可能である。また、かかる
方法で得られた繊維からは、高速製織でも毛羽や単糸切
れをほとんど発生することがないため、ある程度品位の
高い織物を得ることができる。しかしながら、より高品
位の織物を得るには、織物とした時点でこれを構成する
繊維の交絡が全て消えて残らないことが理想的であり、
このためには繊維の交絡数を低くすることが好ましい
が、上記方法をはじめとする従来の方法ではあまり交絡
数を低くすると単糸バラケが発生し易く、特に無撚無糊
糸ではこの傾向が顕著となり高速製織性が低下するため
両方を同時に満足させることは困難である。
２４５７１８号公報には油剤付与を行なう以前に加熱帯
域を通過させることで延伸をほどこし、油剤の付着して
いない状態で糸条にダメージを与えることなく交絡を付
与し、交絡成形後に油剤供給ガイドにより油剤を付与す
ることによってその形態を保持させたポリエステル繊維
が提案されている。この方法によれば、４０００ｍ／分
以上の高速紡糸にも拘わらず、糸条に十分な交絡を付与
し、かつ平均非交絡長を短くすることができ、毛羽や単
糸切れの原因となる単糸バラケを少なくすることができ
るため、無撚無糊で使用しても前述のような製織におけ
るトラブルがなく高速製織が可能である。また、かかる
方法で得られた繊維からは、高速製織でも毛羽や単糸切
れをほとんど発生することがないため、ある程度品位の
高い織物を得ることができる。しかしながら、より高品
位の織物を得るには、織物とした時点でこれを構成する
繊維の交絡が全て消えて残らないことが理想的であり、
このためには繊維の交絡数を低くすることが好ましい
が、上記方法をはじめとする従来の方法ではあまり交絡
数を低くすると単糸バラケが発生し易く、特に無撚無糊
糸ではこの傾向が顕著となり高速製織性が低下するため
両方を同時に満足させることは困難である。
【０００４】一方、特開昭６３−６６３２１号公報には
溶融紡糸した糸条に５０ｍｍ以上の間隔をおいて配置し
た２つの油剤供給ガイドで糸条の対向する面にそれぞれ
油剤を付与し、かつ、各油剤供給ガイドに接する糸条巾
と油剤付与後の糸条の張力を規定することによって、油
剤を均一に付与し紡糸で発生する毛羽や断糸を抑制する
方法が提案されている。この方法を採用すれば従来に比
べポリエステル繊維の油剤の付着斑が少なくなるため、
製織性が向上する傾向にある。しかしながら、上記方法
は紡糸後の未延伸糸を直ちに延伸して巻き取るスピンド
ロー方式において毛羽や断糸の発生を抑制しながら均一
な延伸をすることを目的としたもので紡糸速度自身は高
々３０００ｍ／分以下であり、これをさらに紡糸速度４
０００ｍ／分以上とした場合は紡出糸条のもたらす随伴
流の影響で油剤の付着斑を生じ、毛羽や単糸バラケの多
くなり高速製織に耐えうる繊維は得られない。このよう
に上記方法の如く単に２段の油剤供給ガイド間の距離
や、糸条巾、油剤付与後の糸条の張力を規定しただけで
は高速製織が可能な繊維とはならず、さらにかかる繊維
に交絡を付与しても本発明の目的とする無撚無糊でも優
れた高速製織性を有し、高品位織物となる繊維は得られ
ない。
溶融紡糸した糸条に５０ｍｍ以上の間隔をおいて配置し
た２つの油剤供給ガイドで糸条の対向する面にそれぞれ
油剤を付与し、かつ、各油剤供給ガイドに接する糸条巾
と油剤付与後の糸条の張力を規定することによって、油
剤を均一に付与し紡糸で発生する毛羽や断糸を抑制する
方法が提案されている。この方法を採用すれば従来に比
べポリエステル繊維の油剤の付着斑が少なくなるため、
製織性が向上する傾向にある。しかしながら、上記方法
は紡糸後の未延伸糸を直ちに延伸して巻き取るスピンド
ロー方式において毛羽や断糸の発生を抑制しながら均一
な延伸をすることを目的としたもので紡糸速度自身は高
々３０００ｍ／分以下であり、これをさらに紡糸速度４
０００ｍ／分以上とした場合は紡出糸条のもたらす随伴
流の影響で油剤の付着斑を生じ、毛羽や単糸バラケの多
くなり高速製織に耐えうる繊維は得られない。このよう
に上記方法の如く単に２段の油剤供給ガイド間の距離
や、糸条巾、油剤付与後の糸条の張力を規定しただけで
は高速製織が可能な繊維とはならず、さらにかかる繊維
に交絡を付与しても本発明の目的とする無撚無糊でも優
れた高速製織性を有し、高品位織物となる繊維は得られ
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ポリ
エステルを紡糸して４０００ｍ／分以上の高速で引き取
る方法において、紡糸工程で毛羽や断糸が発生し難く、
無撚無糊で優れた高速製織性を有し高品位の織物が得ら
れるポリエステル繊維の製造方法を提供することを主な
目的とする。
エステルを紡糸して４０００ｍ／分以上の高速で引き取
る方法において、紡糸工程で毛羽や断糸が発生し難く、
無撚無糊で優れた高速製織性を有し高品位の織物が得ら
れるポリエステル繊維の製造方法を提供することを主な
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこの目的を
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、高速紡糸でも紡出糸
条に油剤を均一に付与でき、さらに低交絡数でも均一な
交絡を付与できれば高速製織性に優れ、高品位な織物と
なるポリエステル繊維が得られるとの考えに到達した。
このためには、上記の２段で油剤を付与する紡糸方法に
おいて、４０００ｍ／分以上という高紡速のため第２段
目の油剤付与を随伴気流が十分に拡散した後で行なうこ
とにより均一な油剤付与ができ、第２段目の油剤供給ガ
イドで適切な油剤の量を付与しさらに第２段目の油剤付
与から特定の位置で空気交絡処理を行なうことで適度に
糸条中に油剤が含浸したところで該交絡処理のマイグレ
ーション効果でより均一に油剤を単糸間に再分配でき、
このとき同時に少ない交絡にも拘わらず繊維長さ方向に
対して均一な交絡を付与できることを見出し、本発明を
達成するに至った。
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、高速紡糸でも紡出糸
条に油剤を均一に付与でき、さらに低交絡数でも均一な
交絡を付与できれば高速製織性に優れ、高品位な織物と
なるポリエステル繊維が得られるとの考えに到達した。
このためには、上記の２段で油剤を付与する紡糸方法に
おいて、４０００ｍ／分以上という高紡速のため第２段
目の油剤付与を随伴気流が十分に拡散した後で行なうこ
とにより均一な油剤付与ができ、第２段目の油剤供給ガ
イドで適切な油剤の量を付与しさらに第２段目の油剤付
与から特定の位置で空気交絡処理を行なうことで適度に
糸条中に油剤が含浸したところで該交絡処理のマイグレ
ーション効果でより均一に油剤を単糸間に再分配でき、
このとき同時に少ない交絡にも拘わらず繊維長さ方向に
対して均一な交絡を付与できることを見出し、本発明を
達成するに至った。
【０００７】かくして本発明によれば、ポリエチレンテ
レフタレートを主とするポリエステルを紡糸口金から溶
融紡出し、２段に配置した油剤供給ガイドによって油剤
を付与し、空気交絡処理装置によって交絡を付与した後
４０００ｍ／分以上で引き取るに際し、紡糸口金面から
第１段目の油剤供給ガイドまでの距離Ｌ１（ｍｍ）、紡
糸口金面から第２段目の油剤供給ガイドまでの距離Ｌ２
（ｍｍ）、第２段目の油剤供給ガイドから空気交絡処理
装置までの距離Ｌ３（ｍｍ）が下記式を満足し、第１段
目および第２段目の油剤供給ガイドでのそれぞれの繊維
重量に対する油剤付着量Ｗ1およびＷ2（重量％）が下記
範囲となるように油剤を付与し、交絡数ｎ（ケ／ｍ）が
下記範囲となるように交絡を付与することを特徴とする
ポリエステル繊維の製造方法が提案される。 ４００≦Ｌ１≦８００ １０００≦Ｌ２≦１６００ ５００≦Ｌ３≦２０００ ０．３≦Ｗ1≦０．７ ０．５≦Ｗ2≦１．０ １０≦ｎ≦２０
レフタレートを主とするポリエステルを紡糸口金から溶
融紡出し、２段に配置した油剤供給ガイドによって油剤
を付与し、空気交絡処理装置によって交絡を付与した後
４０００ｍ／分以上で引き取るに際し、紡糸口金面から
第１段目の油剤供給ガイドまでの距離Ｌ１（ｍｍ）、紡
糸口金面から第２段目の油剤供給ガイドまでの距離Ｌ２
（ｍｍ）、第２段目の油剤供給ガイドから空気交絡処理
装置までの距離Ｌ３（ｍｍ）が下記式を満足し、第１段
目および第２段目の油剤供給ガイドでのそれぞれの繊維
重量に対する油剤付着量Ｗ1およびＷ2（重量％）が下記
範囲となるように油剤を付与し、交絡数ｎ（ケ／ｍ）が
下記範囲となるように交絡を付与することを特徴とする
ポリエステル繊維の製造方法が提案される。 ４００≦Ｌ１≦８００ １０００≦Ｌ２≦１６００ ５００≦Ｌ３≦２０００ ０．３≦Ｗ1≦０．７ ０．５≦Ｗ2≦１．０ １０≦ｎ≦２０
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステルとは、ポリ
エチレンテレフタレートを主とするポリエステルであ
り、本発明の目的を妨げない範囲で、第３成分として、
例えば、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどのジオール類を共重合したものであ
ってもよい。また、ポリエステルに艶消剤、安定剤、着
色剤、難燃剤、表面改質剤などを添加したものでもよ
い。
エチレンテレフタレートを主とするポリエステルであ
り、本発明の目的を妨げない範囲で、第３成分として、
例えば、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどのジオール類を共重合したものであ
ってもよい。また、ポリエステルに艶消剤、安定剤、着
色剤、難燃剤、表面改質剤などを添加したものでもよ
い。
【０００９】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明の製造方法を適用する紡糸巻取り装置
の概略図の一例である。該図において、紡糸口金２から
溶融紡出した糸条に、第１段目の油剤供給ガイド４およ
び第２段目の油剤供給ガイド５の２段に配置した油剤供
給ガイドで油剤を付与し、空気交絡処理装置６で交絡を
与えた後、これをゴデットローラ７および８により４０
００ｍ／分以上という高速で引取る。
る。図１は本発明の製造方法を適用する紡糸巻取り装置
の概略図の一例である。該図において、紡糸口金２から
溶融紡出した糸条に、第１段目の油剤供給ガイド４およ
び第２段目の油剤供給ガイド５の２段に配置した油剤供
給ガイドで油剤を付与し、空気交絡処理装置６で交絡を
与えた後、これをゴデットローラ７および８により４０
００ｍ／分以上という高速で引取る。
【００１０】本発明においては、紡糸口金面から第１段
目の油剤供給ガイド４までの距離Ｌ１を４００〜８００
ｍｍ、好ましくは６００〜８００ｍｍとする必要があ
る。該距離が４００ｍｍ未満では紡出糸条が冷却固化が
不完全な状態で集束されるため、毛羽や断糸が多くな
り、逆に８００ｍｍを越えても引取り速度が４０００ｍ
／分以上と高速であるため空気抵抗の影響で紡糸張力が
高くなり過ぎ断糸や毛羽が発生し易くなる。
目の油剤供給ガイド４までの距離Ｌ１を４００〜８００
ｍｍ、好ましくは６００〜８００ｍｍとする必要があ
る。該距離が４００ｍｍ未満では紡出糸条が冷却固化が
不完全な状態で集束されるため、毛羽や断糸が多くな
り、逆に８００ｍｍを越えても引取り速度が４０００ｍ
／分以上と高速であるため空気抵抗の影響で紡糸張力が
高くなり過ぎ断糸や毛羽が発生し易くなる。
【００１１】このとき該油剤供給ガイド４では繊維重量
に対する油剤付着量Ｗ1が０．３〜０．７重量％、好ま
しくは０．３〜０．５重量％となるように油剤を付与す
る必要がある。該油剤付着量Ｗ1が０．３重量％未満で
は糸条の収束性が不十分で、毛羽や単糸切れを発生し易
く、逆に、０．７重量％を越えると紡出糸条と油膜との
接触抵抗が大きくなり紡糸張力の変動も大きくなるた
め、毛羽や断糸が多くなり油剤の付着斑も大きくなる。
に対する油剤付着量Ｗ1が０．３〜０．７重量％、好ま
しくは０．３〜０．５重量％となるように油剤を付与す
る必要がある。該油剤付着量Ｗ1が０．３重量％未満で
は糸条の収束性が不十分で、毛羽や単糸切れを発生し易
く、逆に、０．７重量％を越えると紡出糸条と油膜との
接触抵抗が大きくなり紡糸張力の変動も大きくなるた
め、毛羽や断糸が多くなり油剤の付着斑も大きくなる。
【００１２】さらに本発明では、紡糸口金面から第２段
目の油剤供給ガイド５までの距離Ｌ２を１０００〜１６
００ｍｍ、好ましくは１２００〜１６００ｍｍとする必
要がある。該距離が１０００ｍｍ未満では４０００ｍ／
分以上の高速紡糸においては随伴気流を十分に拡散させ
た状態で油剤を付与することが困難であり、その結果無
撚無糊での高速製織を可能とする均一な油剤付与ができ
ず、逆に１６００ｍｍを越えると張力の変動が大きくな
り毛羽やループを発生し易くなるだけでなく、設備自身
が大きくなり作業性も悪くなる。
目の油剤供給ガイド５までの距離Ｌ２を１０００〜１６
００ｍｍ、好ましくは１２００〜１６００ｍｍとする必
要がある。該距離が１０００ｍｍ未満では４０００ｍ／
分以上の高速紡糸においては随伴気流を十分に拡散させ
た状態で油剤を付与することが困難であり、その結果無
撚無糊での高速製織を可能とする均一な油剤付与ができ
ず、逆に１６００ｍｍを越えると張力の変動が大きくな
り毛羽やループを発生し易くなるだけでなく、設備自身
が大きくなり作業性も悪くなる。
【００１３】この際、該油剤供給ガイド５では紡出糸条
に対する油剤付与量Ｗ2が０．５〜１．０重量％、好ま
しくは０．５〜０．８重量％となるように油剤を付与す
る必要がある。該油剤付着量Ｗ2が０．５重量％未満で
は糸条への油剤付着量が不均一となり、さらにこれが原
因となって空気交絡処理でも均一な交絡を付与すること
ができないため、無撚無糊での高速製織性が悪くなる。
逆に、該油剤付着量Ｗ2が１．０重量％を越えると油剤
付着量が多くなり過ぎ交絡の成形が不均一となる。
に対する油剤付与量Ｗ2が０．５〜１．０重量％、好ま
しくは０．５〜０．８重量％となるように油剤を付与す
る必要がある。該油剤付着量Ｗ2が０．５重量％未満で
は糸条への油剤付着量が不均一となり、さらにこれが原
因となって空気交絡処理でも均一な交絡を付与すること
ができないため、無撚無糊での高速製織性が悪くなる。
逆に、該油剤付着量Ｗ2が１．０重量％を越えると油剤
付着量が多くなり過ぎ交絡の成形が不均一となる。
【００１４】第１段目および第２段目の油剤供給ガイド
でのそれぞれの繊維重量に対する油剤付着量Ｗ1および
Ｗ2は上記範囲内で紡糸条件、製織条件などを考慮して
適宜決めれば良いが、その油剤付着量の比率Ｗ1／Ｗ2を
３０／７０〜５０／５０、好ましくは３０／７０〜４５
／５５とすることが最終的に得られる繊維の高速製織性
を良好とし、しかも紡糸の安定性を向上させる上でより
好ましい。
でのそれぞれの繊維重量に対する油剤付着量Ｗ1および
Ｗ2は上記範囲内で紡糸条件、製織条件などを考慮して
適宜決めれば良いが、その油剤付着量の比率Ｗ1／Ｗ2を
３０／７０〜５０／５０、好ましくは３０／７０〜４５
／５５とすることが最終的に得られる繊維の高速製織性
を良好とし、しかも紡糸の安定性を向上させる上でより
好ましい。
【００１５】上記の第１段目および第２段目の油剤供給
ガイドで付与する油剤は同じものであっても、別のもの
であっても良いが、同じものを使用した方が油剤の管理
などが容易である。また、油剤は公知のものを使用でき
るが、鉱物油、エステル、ポリエーテル、シリコーンな
どの平滑剤、エーテル系化合物などの乳化剤、アニオン
系、カチオン系、ノニオン系などの制電剤、合成エステ
ル系ワックスなどの耐水性向上剤などの成分を配合した
油剤が例示でき、例えばこれを５〜３０％の水エマルジ
ョンとして紡出糸条に付与すればよい。
ガイドで付与する油剤は同じものであっても、別のもの
であっても良いが、同じものを使用した方が油剤の管理
などが容易である。また、油剤は公知のものを使用でき
るが、鉱物油、エステル、ポリエーテル、シリコーンな
どの平滑剤、エーテル系化合物などの乳化剤、アニオン
系、カチオン系、ノニオン系などの制電剤、合成エステ
ル系ワックスなどの耐水性向上剤などの成分を配合した
油剤が例示でき、例えばこれを５〜３０％の水エマルジ
ョンとして紡出糸条に付与すればよい。
【００１６】本発明においては、以上のように油剤供給
ガイドや空気交絡処理装置の位置を規定し、油剤の付与
量をコントロールしてやることが紡糸を安定化させ、得
られる繊維の高速製織性を向上させる上で重要である。
特に、第２段目の油剤付与を上述した位置で規定した油
剤付着量となるように行なうことで随伴気流の影響を受
けず均一な油剤付与ができ、続く空気交絡処理で均一な
交絡付与が可能となる。
ガイドや空気交絡処理装置の位置を規定し、油剤の付与
量をコントロールしてやることが紡糸を安定化させ、得
られる繊維の高速製織性を向上させる上で重要である。
特に、第２段目の油剤付与を上述した位置で規定した油
剤付着量となるように行なうことで随伴気流の影響を受
けず均一な油剤付与ができ、続く空気交絡処理で均一な
交絡付与が可能となる。
【００１７】さらに本発明においては、これに加え油剤
供給ガイド５と空気交絡処理装置までの距離をＬ３を５
００〜２０００ｍｍ、好ましくは１０００〜１５００ｍ
ｍとし、適度に油剤が糸条中に含浸した状態で空気交絡
処理を行なうことが、該交絡処理のマイグレーション効
果をより一層高め単糸間まで均一に油剤を再配分し、こ
れによって、糸条により均一に油剤を付与し同時に低い
交絡数でも均一な交絡を付与する上で肝要である。この
結果、無撚無糊でも高速製織が可能で高品位の織物とな
る繊維を得ることができるのである。該距離が１０００
ｍｍ未満では油剤が単糸間に十分に浸透しない状態で空
気交絡処理されるため、該空気交絡処理で均一な交絡の
付与が困難となり高速製織性が悪くなり、得られる織物
の品位も低下する。逆に該距離が２０００ｍｍを越える
と、張力変動が大きくなり毛羽やループを発生し易くな
るだけでなく、装置が大きくなり作業性が悪くなる。
供給ガイド５と空気交絡処理装置までの距離をＬ３を５
００〜２０００ｍｍ、好ましくは１０００〜１５００ｍ
ｍとし、適度に油剤が糸条中に含浸した状態で空気交絡
処理を行なうことが、該交絡処理のマイグレーション効
果をより一層高め単糸間まで均一に油剤を再配分し、こ
れによって、糸条により均一に油剤を付与し同時に低い
交絡数でも均一な交絡を付与する上で肝要である。この
結果、無撚無糊でも高速製織が可能で高品位の織物とな
る繊維を得ることができるのである。該距離が１０００
ｍｍ未満では油剤が単糸間に十分に浸透しない状態で空
気交絡処理されるため、該空気交絡処理で均一な交絡の
付与が困難となり高速製織性が悪くなり、得られる織物
の品位も低下する。逆に該距離が２０００ｍｍを越える
と、張力変動が大きくなり毛羽やループを発生し易くな
るだけでなく、装置が大きくなり作業性が悪くなる。
【００１８】本発明では、続いて糸条に空気交絡処理に
よって交絡を付与するが、その際交絡数を１０〜２０ケ
／ｍとする必要がある。この交絡数が１０ケ／ｍ未満で
は、交絡があまくなり単糸バラケが多く発生するため、
高速製織性が悪くなり、特に無撚無糊ではこの問題は顕
著に現われる。逆に、交絡数が２０ケ／ｍを越えると本
発明の目的とする高品位な織物が得られない。
よって交絡を付与するが、その際交絡数を１０〜２０ケ
／ｍとする必要がある。この交絡数が１０ケ／ｍ未満で
は、交絡があまくなり単糸バラケが多く発生するため、
高速製織性が悪くなり、特に無撚無糊ではこの問題は顕
著に現われる。逆に、交絡数が２０ケ／ｍを越えると本
発明の目的とする高品位な織物が得られない。
【００１９】本発明では上記の空気交絡処理を施した
後、糸条を４０００ｍ／分以上の高速で引取るが、その
糸掛けにおいては、紡出糸条を引取るゴデットローラ７
および８を糸掛け時には低速運転し、糸掛け後に最終引
取り速度まで昇速する方法が一般的に採用される。しか
し、この方法では最終引取り速度で運転する際には紡糸
口金２と油剤付与ガイド４の間で紡出糸条が冷却固化す
るのに対し、糸掛け時の低速運転の際には油剤供給ガイ
ド４と油剤供給ガイド５の間まで冷却固化する位置が下
がり、その結果油剤供給ガイド４では紡出糸条の冷却固
化が不完全な状態で該糸条を集束することになるため、
毛羽や単糸切れを発生し易く、またこの際張力が著しく
低下するため糸掛けの作業性が悪くなるといった問題が
ある。このため、本発明においては、糸掛けの低速運転
時には油剤供給ガイド４を使用せず油剤供給ガイド５の
みで糸条を集束して引取り、最終引取り速度まで昇速が
完了した時点で油剤供給ガイド４および５の両方を使用
して引取ることが好ましい。具体的には、油剤供給ガイ
ド４をエアシリンダーなどで支持し、糸掛け時には紡出
糸条に接触しない位置に待機しておき、ゴデットローラ
７の昇速起動指令あるいは昇速完了命令と連動し、昇速
完了時にはエアシリンダーが起動し糸条に油剤を付与で
きる位置に移動するようにしてやればよい。また、その
際、エアーシリンダーの起動のタイミングをさらにタイ
マーを利用して調整してやると、適切なタイミングで油
剤付与ができ作業性も向上するのでより好ましい。
後、糸条を４０００ｍ／分以上の高速で引取るが、その
糸掛けにおいては、紡出糸条を引取るゴデットローラ７
および８を糸掛け時には低速運転し、糸掛け後に最終引
取り速度まで昇速する方法が一般的に採用される。しか
し、この方法では最終引取り速度で運転する際には紡糸
口金２と油剤付与ガイド４の間で紡出糸条が冷却固化す
るのに対し、糸掛け時の低速運転の際には油剤供給ガイ
ド４と油剤供給ガイド５の間まで冷却固化する位置が下
がり、その結果油剤供給ガイド４では紡出糸条の冷却固
化が不完全な状態で該糸条を集束することになるため、
毛羽や単糸切れを発生し易く、またこの際張力が著しく
低下するため糸掛けの作業性が悪くなるといった問題が
ある。このため、本発明においては、糸掛けの低速運転
時には油剤供給ガイド４を使用せず油剤供給ガイド５の
みで糸条を集束して引取り、最終引取り速度まで昇速が
完了した時点で油剤供給ガイド４および５の両方を使用
して引取ることが好ましい。具体的には、油剤供給ガイ
ド４をエアシリンダーなどで支持し、糸掛け時には紡出
糸条に接触しない位置に待機しておき、ゴデットローラ
７の昇速起動指令あるいは昇速完了命令と連動し、昇速
完了時にはエアシリンダーが起動し糸条に油剤を付与で
きる位置に移動するようにしてやればよい。また、その
際、エアーシリンダーの起動のタイミングをさらにタイ
マーを利用して調整してやると、適切なタイミングで油
剤付与ができ作業性も向上するのでより好ましい。
【００２０】
【実施例】以下に、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。説明中の各評価項目については下記方法にし
たがって測定した。
説明する。説明中の各評価項目については下記方法にし
たがって測定した。
【００２１】（１）紡糸性 断糸回数（回／日）：２日間連続して紡糸したときの断
糸回数を１日当りに換算した。 毛羽・単糸切れ（ケ／１０6ｍ）：巻取った繊維を１６
０本採取して各々１２万ｍの長さにおける毛羽および単
糸切れの個数をカウントして積算し、これから１０6ｍ
当りの毛羽・単糸切れ個数として求めた。
糸回数を１日当りに換算した。 毛羽・単糸切れ（ケ／１０6ｍ）：巻取った繊維を１６
０本採取して各々１２万ｍの長さにおける毛羽および単
糸切れの個数をカウントして積算し、これから１０6ｍ
当りの毛羽・単糸切れ個数として求めた。
【００２２】（２）交絡数（ケ／ｍ） 帝人エンジニアリング株式会社製ＹＴ−２型インターレ
ース測定器を使用し、測定モード３で交絡数を測定し
た。
ース測定器を使用し、測定モード３で交絡数を測定し
た。
【００２３】（３）製織性 日産ＬＷ−５４型ウォータージェットルームを用いて、
経糸に実施例および比較例の糸、緯糸には市販の７５デ
ニール／３６フィラメントの糸を打ち込んで平織り組織
とし、８００ｒｐｍの速度で２日間製織したときの停台
回数（回／日）を測定し、０〜２．５回を◎、２．６〜
５．０回を○、５．１〜７．５回を△、７．６回以上を
×として４段階で評価した。
経糸に実施例および比較例の糸、緯糸には市販の７５デ
ニール／３６フィラメントの糸を打ち込んで平織り組織
とし、８００ｒｐｍの速度で２日間製織したときの停台
回数（回／日）を測定し、０〜２．５回を◎、２．６〜
５．０回を○、５．１〜７．５回を△、７．６回以上を
×として４段階で評価した。
【００２４】（４）織物品位 経糸に実施例および比較例の糸、緯糸に市販の７５デニ
ール／３６フィラメントの糸を打ち込んで平織り組織と
し、８００ｒｐｍの速度で製織した。得られた織物を常
法によりグレーの染料で染色し、その品位を目視により
良い順から◎、○、△、×の４段階で評価した。
ール／３６フィラメントの糸を打ち込んで平織り組織と
し、８００ｒｐｍの速度で製織した。得られた織物を常
法によりグレーの染料で染色し、その品位を目視により
良い順から◎、○、△、×の４段階で評価した。
【００２５】［実施例１〜８、比較例１〜３］固有粘度
が０．６３の酸化チタン０．３重量％含有するポリエチ
レンテレフタレートを図１に記載の溶融紡糸装置で紡糸
温度２９０℃で溶融し、総吐出量３３ｇ／分で孔数１８
個の紡糸口金から溶融紡出し、２段に配置した油剤供給
ガイド４および５によって油剤を付与し、空気交絡処理
装置によって圧縮空気（５ｋｇ／ｃｍ2）を糸条に噴射
して表１に示す交絡数を付与した後６０００ｍ／分で引
き取った。この際、油剤供給ガイド４および５、空気交
絡処理装置６を、紡糸口金面から油剤供給ガイド４まで
の距離Ｌ１（ｍｍ）、紡糸口金面から油剤供給ガイド５
までの距離Ｌ２（ｍｍ）、油剤供給ガイド５から空気交
絡処理装置６までの距離Ｌ３（ｍｍ）がそれぞれ図１に
記載する距離となるように設置した。また、油剤の供給
はプロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド
（ＥＯ）のランダム付加物、鉱物油、および合成エステ
ル系ワックスを配合した油剤を１５％の水エマルジョン
とし、油剤供給ガイド４および５により、繊維重量に対
する油剤付着量が表１に示す量となるように供給量を調
整して糸条に付与した。得られた繊維について紡糸性、
製織性および織物品位を評価した結果を表１に示す。
が０．６３の酸化チタン０．３重量％含有するポリエチ
レンテレフタレートを図１に記載の溶融紡糸装置で紡糸
温度２９０℃で溶融し、総吐出量３３ｇ／分で孔数１８
個の紡糸口金から溶融紡出し、２段に配置した油剤供給
ガイド４および５によって油剤を付与し、空気交絡処理
装置によって圧縮空気（５ｋｇ／ｃｍ2）を糸条に噴射
して表１に示す交絡数を付与した後６０００ｍ／分で引
き取った。この際、油剤供給ガイド４および５、空気交
絡処理装置６を、紡糸口金面から油剤供給ガイド４まで
の距離Ｌ１（ｍｍ）、紡糸口金面から油剤供給ガイド５
までの距離Ｌ２（ｍｍ）、油剤供給ガイド５から空気交
絡処理装置６までの距離Ｌ３（ｍｍ）がそれぞれ図１に
記載する距離となるように設置した。また、油剤の供給
はプロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド
（ＥＯ）のランダム付加物、鉱物油、および合成エステ
ル系ワックスを配合した油剤を１５％の水エマルジョン
とし、油剤供給ガイド４および５により、繊維重量に対
する油剤付着量が表１に示す量となるように供給量を調
整して糸条に付与した。得られた繊維について紡糸性、
製織性および織物品位を評価した結果を表１に示す。
【００２６】［比較例４および５］油剤供給ガイド４ま
たは５のいずれか１つのみ使用し１段だけで油剤を付与
し、その際の油剤付着量が表１に記載した量となるよう
に油剤を付与する以外は、実施例１と同様にした。得ら
れた繊維について紡糸性、製織性および織物品位を評価
した結果を表１に示す。
たは５のいずれか１つのみ使用し１段だけで油剤を付与
し、その際の油剤付着量が表１に記載した量となるよう
に油剤を付与する以外は、実施例１と同様にした。得ら
れた繊維について紡糸性、製織性および織物品位を評価
した結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明による方法を用いれば、４０００
ｍ／分以上の速度で巻き取る高速紡糸工程においても毛
羽および単糸切れなどを発生すること無く安定して巻き
取ることが可能である。さらに、得られたポリエステル
繊維は長さ方向に均一な油剤付着量および交絡数を有し
ており、後工程において無撚無糊の状態でも高速製織が
可能で、しかも交絡数は従来の無撚無糊糸よりも低くす
ることができるため高品位の織物が得られるといった効
果を奏するものである。
ｍ／分以上の速度で巻き取る高速紡糸工程においても毛
羽および単糸切れなどを発生すること無く安定して巻き
取ることが可能である。さらに、得られたポリエステル
繊維は長さ方向に均一な油剤付着量および交絡数を有し
ており、後工程において無撚無糊の状態でも高速製織が
可能で、しかも交絡数は従来の無撚無糊糸よりも低くす
ることができるため高品位の織物が得られるといった効
果を奏するものである。
【図1】本発明の製造方法を適用する紡糸巻き取り装置
の概略図の一例を示す。
の概略図の一例を示す。
１ 押し出し機 ２ 紡糸口金 ３ 冷却装置 ４ 第１段目油剤供給ガイド ５ 第２段目油剤供給ガイド ６ 空気交絡処理装置 ７ 第１ゴデットローラ ８ 第２ゴデットローラ ９ 巻き取り機 １０ パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AB03 AB09 BA60 BB33 BB47 BD13 BD17 BD18 BE04 BF06 BF12 BF14 BF29 BF30 DA21 4L035 BB33 BB40 BB61 BB65 EE20 4L036 MA05 PA01 PA26 PA42 UA21 UA25 UA30 4L045 AA05 BA03 CA25 CA29 CB13 DA49 DA52 DC03
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを主とする
ポリエステルを紡糸口金から溶融紡出し、２段に配置し
た油剤供給ガイドによって油剤を付与し、空気交絡処理
装置によって交絡を付与した後４０００ｍ／分以上で引
き取るに際し、紡糸口金面から第１段目の油剤供給ガイ
ドまでの距離Ｌ１（ｍｍ）、紡糸口金面から第２段目の
油剤供給ガイドまでの距離Ｌ２（ｍｍ）、第２段目の油
剤供給ガイドから空気交絡処理装置までの距離Ｌ３（ｍ
ｍ）が下記式を満足し、第１段目および第２段目の油剤
供給ガイドでのそれぞれの繊維重量に対する油剤付着量
Ｗ1およびＷ2（重量％）が下記範囲となるように油剤を
付与し、交絡数ｎ（ケ／ｍ）が下記範囲となるように交
絡を付与することを特徴とするポリエステル繊維の製造
方法。 ４００≦Ｌ１≦８００ １０００≦Ｌ２≦１６００ ５００≦Ｌ３≦２０００ ０．３≦Ｗ1≦０．７ ０．５≦Ｗ2≦１．０ １０≦ｎ≦２０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188799A JP3595204B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188799A JP3595204B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040526A true JP2001040526A (ja) | 2001-02-13 |
| JP3595204B2 JP3595204B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=16613290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21188799A Expired - Fee Related JP3595204B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595204B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414436B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2004-01-07 | 모두식 | 섬유방사의 오일 확산 방법 |
| CN100422065C (zh) * | 2003-03-31 | 2008-10-01 | 村田机械株式会社 | 合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置 |
| CN101831718A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-09-15 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 超粗旦聚酯单丝的制备方法 |
| CN113249803A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-13 | 诸暨市新丝维纤维有限公司 | 一种用于生产hoy丝的超高速纺丝装置 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21188799A patent/JP3595204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414436B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2004-01-07 | 모두식 | 섬유방사의 오일 확산 방법 |
| CN100422065C (zh) * | 2003-03-31 | 2008-10-01 | 村田机械株式会社 | 合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置 |
| CN101831718A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-09-15 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 超粗旦聚酯单丝的制备方法 |
| CN113249803A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-13 | 诸暨市新丝维纤维有限公司 | 一种用于生产hoy丝的超高速纺丝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3595204B2 (ja) | 2004-12-02 |
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