KR100414436B1 - 섬유방사의 오일 확산 방법 - Google Patents

섬유방사의 오일 확산 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100414436B1
KR100414436B1 KR10-2001-0033610A KR20010033610A KR100414436B1 KR 100414436 B1 KR100414436 B1 KR 100414436B1 KR 20010033610 A KR20010033610 A KR 20010033610A KR 100414436 B1 KR100414436 B1 KR 100414436B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
filament
air
lubricated
diffusion step
Prior art date
Application number
KR10-2001-0033610A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020095561A (ko
Inventor
모두식
Original Assignee
모두식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 모두식 filed Critical 모두식
Priority to KR10-2001-0033610A priority Critical patent/KR100414436B1/ko
Publication of KR20020095561A publication Critical patent/KR20020095561A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100414436B1 publication Critical patent/KR100414436B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/096Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

본 발명은 미연신사의 권취시 안정성을 부여하기 위해서 권취 직전에 필라멘트에 오일을 부여하기 위한 것으로, 이송되는 필라멘트의 외주면에 오일을 분사하는 급유단계와, 상기 급유단게에서 급유되고 이송되는 필라멘트가 요홈이 형성되는 오일롤러의 외주면에 접촉되어 상기 급유된 오일이 종방향으로 균일하게 확산되도록 하는 종방향확산단계와, 상기 종방향확산단계를 거쳐 이송되는 필라멘트가 복수개의 공기분사구가 연통되는 공기노즐의 관통구멍을 비접촉되는 상태로 통과하면서 상기 공기분사구를 통해 분사되는 공기에 의해 급유된 오일이 횡방향으로 확산되도록 하는 횡방향확산단계로 이루어져, 오일제트에서 필라멘트에 급유된 오일이 제2단계에서 종방향으로 확산되고, 제3단계에서 횡방향으로 확산되도록 하는 섬유방사의 오일 확산 방법이다.

Description

섬유방사의 오일 확산 방법{OIL EQUALIZING METHOD OF FIBER SPINNING}
본 발명은 기계적인 장치에 의해 필라멘트에 유제를 급유하는 방법에 관한것으로, 본원이 선출원한(특허출원99-0021681) 공기노즐을 응용하여 방사공정을 통과한 필라멘트에 유제가 완벽하게 부착되도록 하는 섬유방사의 오일확산 방법에 관한 것이다.
미연신사의 권취시 안정성을 부여하기 위해서 권취 직전에 필라멘트에 오일을 부여하는데, 종래에 필라멘트에 기계적으로 오일을 급유하는 급유방식은 오일제트(oil jet) 급유방식과 오일롤러(oil roller) 급유방식이 있으며, 생산공정에서 상기 두 급유방식 중 한가지 장치만 선택적으로 사용하였다.
상기 오일제트 급유방식은 이송되는 필라멘트 외부에 유제를 분사하여 유제가 부착되도록 하는데, 공정 특성상 도 1과 도 2에 도시되는 바와 같이 필라멘트에 오일이 균일하게 부착되지 않고 필라멘트 일부에 오일이 미착된 부분이 발생되었다.
또한, 상기 오일롤러 급유방식은 이송되는 필라멘트가 오일롤러 외주면에 접촉되어 오일이 부착되도록 하는데, 이러한 방식 역시 공정 특성상 도 2에 도시되는 바와 같이 필라멘트에 오일이 균일하게 부착되지 않고, 부착되지 않는 부분이 발생되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 오일제트와 오일롤러를 연계시켜 장치하고, 필라멘트가 이송되는 관통구멍 중심으로 공기가 분사되도록 하는 공기노즐을 연계장치하므로 필라멘트의 종방향 및 횡방향으로 완벽하게 급유가 이루어지도록 하는 섬유방사의 오일확산 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 오일급유방식에 의해 급유된 필라벤트의 예시도
도 2는 종래 오일급유방식에 의해 급유된 필라벤트의 횡단면도
도 3은 본 발명의 기술 사상에 의한 급유장치의 정면도
도 4는 본 발명의 급유장치를 나타내는 측면도
도 5는 본 발명 공기노즐과 브라켓을 나타내는 분해사시도
도 6은 본 발명 공기노즐을 나타내는 단면도
도 7은 본 발명 급유장치에 의해 급유된 필라멘트의 평면도
도 8은 본 발명 급유장치에 의해 급유된 필라멘트의 횡단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 오일제트 20 : 오일롤러
30 : 공기노즐 31 : 관통구멍
32 : 공기분사구
본 발명은 이송되는 필라멘트의 외주면에 유제분사 하는 급유단계와, 상기 급유단게에서 급유되고 이송되는 필라멘트가 요홈이 형성되는 오일롤러의 외주면에 접촉되어 상기 급유된 오일이 종방향으로 균일하게 확산되도록 하는 종방향확산단계와, 상기 종방향확산단계를 거쳐 이송되는 필라멘트가 복수개의 공기분사구가 연통되는 공기노즐의 관통구멍을 비접촉되는 상태로 통과하면서 상기 공기분사구를 통해 분사되는 공기에 의해 급유된 오일이 횡방향으로 확산되도록 하는 횡방향확산단계로 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 기술 사상에 의한 급유장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 급유장치를 나타내는 측면도로서, 제1단계 급유단계에서 필라멘트가 오일제트(10)의 전방을 통과하는 동안 오일제트(10)에서 오일을 분사시켜 필라멘트의 외주면에 오일이 급유되도록 하며, 이렇게 급유된 필라멘트가 제2단계인 종방향확산단계에서 회전되는 오일롤러(20)의 외주면에 접촉되는 상태로 이송되면서 오일이 미착된 종방향으로 확산되도록 하고, 상기 종방향확산단계의 오일롤러(20)를 거쳐 이송되는 필라멘트가 제3단계인 횡방향확산계계에서 복수개의 공기분사구가 연통되어 중심으로 공기를 분사하는 공기노즐(30)의 관통구멍을 비접촉되는 상태로 통과하면서 상기 공기분사구를 통해 분사되는 공기에 의해 급유된 오일이 횡방향으로 확산되도록 한다.
여기에서, 오일제트(10)는 일반적으로 적용하고 있는 것으로, 급유장치에 연통되게 연결되도록 오일제트(10)의 후단부에 유로가 형성되고, 오일제트(10)의 선단부에 필라멘트를 안내하기 위한 가이더(11)가 일정 틈새를 두고 형성되며, 가이더(11) 사이에 급유구멍이 형성된다.
이러한 오일제트(10)는 가이더(11) 사이로 이송되는 동안 선단의 급유구멍으로 분사되는 오일에 의해 급유되게 된다.
또한, 오일롤러(20)는 세라믹에 의해 일정 직경의 원형 단면으로 형성되고, 그 외주면 중심부가 소정 경사를 갖고 내경 방향으로 오목하게 형성되며, 필라멘트가 접촉되도록 오목하게 된 외주면 중심부에 필라멘트 접촉면이 형성된다.
이러한 오일롤러(20)는 그 중심이 회전 가능하게 지지되어 접촉되는 필라멘트와 함께 회전되게 되며, 이때 외주면에 필라멘트 외주면에 뭍은 오일이 밀착되어 필라멘트의 길이방향인 종방향으로 오일이 확산되게 되며, 이로 인해 필라멘트의 종방향으로 미착된 부분이 없이 오일이 고르게 부착되도록 한다.
한편, 공기노즐(30)은 도 5와 도 6에 도시되는 바와 같이, 필라멘트가 접촉되지 않는 정도의 크기로 관통구멍(31)이 형성되고, 관통구멍(31)은 필라멘트 번들의 진동 보다 크게 설정하기 위해 공기소비 절감을 감안하여 관통구멍(31)의 직경이 형성되며, 관통구멍(31)의 내측벽에는 공기분사구(32)들이 일정 등각도 간격을 두고 중심으로 향하여 형성된다.
이러한 공기노즐(30)은 케이스(41)와 브라켓(42)에 의해 설치되어 급유되고 급유된 오일이 종방향으로 확산된 필라멘트가 관통구멍(31)을 통해 통과되는 동안내측벽의 공기분사구(32)들로부터 필라멘트를 향하여 공기가 분사되어 필라멘트가 내측벽에 접촉되지 않도록 하면서, 동시에 필라멘트에 부여된 오일이 횡방향으로 확산되도록 하므로 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 필라멘트의 전면이 고르게 급유되게 된다.
이러한 본 발명은 오일제트와 오일롤러를 연게시켜 장치하고, 필라멘트가 이송되는 관통구멍 중심으로 공기가 분사되도록 하는 공기노즐을 연계장치하므로 필라멘트의 종방향 및 횡방향으로 완벽하게 급유가 이루어지도록 하여, 미연신사의 권취시 안정성이 향상되도록 한다.

Claims (1)

  1. 미연신사의 권취시 안정성을 부여하기 위해서 권취 직전에 필라멘트에 오일을 부여하기 위한 것으로,
    이송되는 필라멘트의 외주면에 오일을 분사하는 급유단계와, 상기 급유단게에서 급유되고 이송되는 필라멘트가 요홈이 형성되는 오일롤러의 외주면에 접촉되어 상기 급유된 오일이 종방향으로 균일하게 확산되도록 하는 종방향확산단계와, 상기 종방향확산단계를 거쳐 이송되는 필라멘트가 복수개의 공기분사구가 연통되는 공기노즐의 관통구멍을 비접촉되는 상태로 통과하면서 상기 공기분사구를 통해 분사되는 공기에 의해 급유된 오일이 횡방향으로 확산되도록 하는 횡방향확산단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유방사의 오일 확산 방법.
KR10-2001-0033610A 2001-06-14 2001-06-14 섬유방사의 오일 확산 방법 KR100414436B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0033610A KR100414436B1 (ko) 2001-06-14 2001-06-14 섬유방사의 오일 확산 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0033610A KR100414436B1 (ko) 2001-06-14 2001-06-14 섬유방사의 오일 확산 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020095561A KR20020095561A (ko) 2002-12-27
KR100414436B1 true KR100414436B1 (ko) 2004-01-07

Family

ID=27709225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0033610A KR100414436B1 (ko) 2001-06-14 2001-06-14 섬유방사의 오일 확산 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100414436B1 (ko)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58115114A (ja) * 1981-12-29 1983-07-08 Teijin Ltd 油剤付与方法
JPS6366321A (ja) * 1986-09-01 1988-03-25 Kuraray Co Ltd 紡糸直結延伸ポリエステル糸の製造方法
KR910009971A (ko) * 1989-11-01 1991-06-28 공정곤 폴리아미드 반연신사의 제조방법
KR910009694A (ko) * 1989-11-21 1991-06-28 네스터 더블유.슈스트 비활성 비-수성 용매중에서 가리워진 질소원자를 메틸화시키는 방법
KR930013245A (ko) * 1991-12-30 1993-07-21 서주인 폴리에스테르 섬유의 제조방법
JPH0693508A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Toray Ind Inc 繊維用液体付与ガイド装置
KR950014405A (ko) * 1993-11-22 1995-06-16 하기주 고무보강용 고강력폴리아미드사의 제조방법
KR950018760A (ko) * 1993-12-21 1995-07-22 구창남 고강력 폴리에스터 산업용 원사의 제조방법
KR970027383A (ko) * 1995-11-10 1997-06-24 김준웅 용융방사형 스판덱스 섬유 제조장치
KR0168872B1 (ko) * 1993-12-31 1999-01-15 배도 폴리에스터 섬유의 제조방법
JP2001040526A (ja) * 1999-07-27 2001-02-13 Teijin Ltd ポリエステル繊維の製造方法
KR100313621B1 (ko) * 1999-06-11 2001-11-15 모두식 섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58115114A (ja) * 1981-12-29 1983-07-08 Teijin Ltd 油剤付与方法
JPS6366321A (ja) * 1986-09-01 1988-03-25 Kuraray Co Ltd 紡糸直結延伸ポリエステル糸の製造方法
KR910009971A (ko) * 1989-11-01 1991-06-28 공정곤 폴리아미드 반연신사의 제조방법
KR910009694A (ko) * 1989-11-21 1991-06-28 네스터 더블유.슈스트 비활성 비-수성 용매중에서 가리워진 질소원자를 메틸화시키는 방법
KR930013245A (ko) * 1991-12-30 1993-07-21 서주인 폴리에스테르 섬유의 제조방법
JPH0693508A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Toray Ind Inc 繊維用液体付与ガイド装置
KR950014405A (ko) * 1993-11-22 1995-06-16 하기주 고무보강용 고강력폴리아미드사의 제조방법
KR950018760A (ko) * 1993-12-21 1995-07-22 구창남 고강력 폴리에스터 산업용 원사의 제조방법
KR0168872B1 (ko) * 1993-12-31 1999-01-15 배도 폴리에스터 섬유의 제조방법
KR970027383A (ko) * 1995-11-10 1997-06-24 김준웅 용융방사형 스판덱스 섬유 제조장치
KR100313621B1 (ko) * 1999-06-11 2001-11-15 모두식 섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법
JP2001040526A (ja) * 1999-07-27 2001-02-13 Teijin Ltd ポリエステル繊維の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020095561A (ko) 2002-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4122216A1 (de) Spinnvorrichtung
CZ298758B6 (cs) Dopřádací zařízení
KR100414436B1 (ko) 섬유방사의 오일 확산 방법
FR2581663A1 (fr) Filiere a vortex pour former un fil a partir de fibres discontinues
DE4305052A1 (en) Spinning assembly to apply air stream to a sliver - has a porous suction roller at leading end of the drawing unit to take up fibre waste from the pneumatic spinning appts.
JPH0155188B2 (ko)
KR200327117Y1 (ko) 압력구배를 이용한 비접촉 오일급유장치
JPH01192844A (ja) 多糸条用流体処理装置
KR20030059031A (ko) 필라멘트 집속 및 오일확산 겸용 트위스팅 공기노즐
JPH08127921A (ja) 紡績方法及び紡績装置
JP2000178850A (ja) 糸条加工ノズル
CN216550838U (zh) 一种纺丝油嘴
KR100330568B1 (ko) 도금용 에어 나이프 노즐
JP2001234437A (ja) フロントローラ、ドラフト装置及び紡績機
JPS6311181Y2 (ko)
JP3144081B2 (ja) 糸条の交絡加工処理装置
JPH077330Y2 (ja) 糸条集束ガイドを兼ねた油剤付与ノズル
KR860001913B1 (ko) 합성섬유 단사 교락처리장치
JPH0554568U (ja) 紡績装置のドラフトローラー
KR20010067626A (ko) 12앤드 섬유 교락장치
JPH0978440A (ja) 走行糸への液状物質安定付与方法
JP2001295141A (ja) 紡績装置
JPH05239708A (ja) 繊維用油剤付与ガイド
JPH0910659A (ja) 油剤付与ガイド
JPH0665816A (ja) 紡績方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121128

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131223

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141224

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160223

Year of fee payment: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee