KR100313621B1

KR100313621B1 - 섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법

Info

Publication number: KR100313621B1
Application number: KR1019990021681A
Authority: KR
Inventors: 모두식
Original assignee: 모두식
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2001-11-15
Also published as: KR20010002078A

Abstract

본 발명은 필라멘트에 오일부여 직후 오일확산을 위해서 공기노즐을 사용하는 경우에 있어서 필라멘트가 공기노즐의 삽입공 내측벽에 접촉되지 않도록 함으로써 필라멘트의 사절현상을 방지하고 고속방사를 실현하여 품질향상은 물론 고생산성을 달성할 수 있는 섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 섬유방사의 오일확산용 공기노즐은, 필라멘트가 접촉되지 않는 정도의 크기로 삽입공이 형성되며, 상기 삽입공의 내측벽에는 소정각도를 갖는 공기 분사구가 형성되는 노즐부; 상기 노즐부의 양측으로 위치되며, 상기 필라멘트의 이동을 안내하는 중심 안내부; 노즐부의 하측에 위치되며, 그 내부에는 상기 공기분사구와 연통되는 공기 유입홈이 형성되는 브라켓부; 및 상기 노즐부를 상기 브라켓부에 고정하는 케이스부로 이루어지고, 본 발명의 오일확산 방법은 공기노즐의 내측벽으로부터 공기를 소정각도로 분사하여 상기 필라멘트가 노즐의 내측벽에 접촉되는 것을 방지하도록 한다.

Description

섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법{AIR NOZZLE AND METHOD FOR OIL MIGRATION OF FIBER SPINNING}

본 발명은 섬유방사에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필라멘트(Filament)에 오일부여 직후 오일확산을 위해서 공기노즐을 사용하는 경우에 있어서 필라멘트가 공기노즐의 삽입공 내측벽에 접촉되지 않도록 함으로써 필라멘트(방사노즐을 통해서 방출된 길이가 무한대의 섬유)의 사절현상을 방지하고 고속방사를 실현할 수 있는 섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조섬유의 섬유형성(纖維形成) 공정을 방사라하는 데, 섬유형성은 여러 고분자 공정(Polymer Processing)중에서 가장 섬세하고 오묘한 기술을 요구하는 공정이라고 할 수 있다. 즉, 섬유는 물질의 크기가 아주 미세하여 클 때는 수십 ㎛정도이고 작을 때는 10^-3또는 10^-4㎛ 수준이면서 또 완전히 균일해야 하고 여러 가지 용도의 섬유로서 갖추어야 할 강도, 신도, 유연성, 염색성등의 물리/화학적 성질을 가지고 있어야 하기 때문이다. 따라서 섬유를 형성하는 공정은 첨단기술 중의 첨단기술이라고 보아야 한다. 섬유공정의 기본작업은 섬유형성 고분자의 제조공정, 방사액의 제조공정, 방사공정, 연신공정, 열처리공정, 섬유공정으로 나누어져 있다. 첫번째, 섬유형성 고분자의 제조공정은 섬유형성 고분자의 단량체 합성, 중합, 천연 고분자의 개질등이 이에 속한다. 두번째, 방사액의 제조공정은 고분자 물질의 용융, 용해, 혼합, 탈공기, 여과등의 단위조작을 하는 공정이다. 세번째, 방사공정(Spinning Processing)은 방사액을 압출하여 만들어진 방사선을 고화, 변형시키는 공정이다. 네번째, 연신공정(Drawing Processing)은 섬유의 분자배향과 역학적 성질을 증진시키기 위하여 방사선을 신장시키는 공정이다. 다섯번째, 열처리공정은 앞에서 열거한 공정을 거치면서 생긴 응력을 완화시키고 섬유수축을 감소시키기 위한 공정이다. 일곱번째, 섬유공정은 연사(Twisting), 주유등의 후처리 공정이다.

압출공정(Extrusion Processing)은 용융고분자 물질을 다이를 통하여 요구하는 형태로 만드는 공정을 말하는 데, 이 공정은 연속적으로 진행되며 다이의 형태에 따라 제품의 단면 형태가 결정된다.

압출기(Extruder)는 압력을 일정하게 하여 원하는 물체를 토출하게 하는 방식과 유속을 일정하게 하는 방식이 있는 데, 후자는 스크류로 고분자 물질을 유동시키므로 스크류 압출기라고 하며, 이때 스크류수에 따라 싱글 스크류 압출기, 더블 스크류 압출기로 나뉘어진다.

섬유방사에는 용융, 건식, 습식이 있다. 우선 용융방사는 가장 간단하면서 이론적으로도 체계화가 잘 되어 있으며, 에너지 절약이나 환경오염이 적고 가장 경제적인 방사방법이다. 이 방법은 열안전성이 큰 고분자 물질, 즉 폴리아마이드(Polyamide), 폴리에스터(Polyester), 폴리스틸렌(Polystyrene), 폴리올레핀(Polyolefin)등에 주로 적용할 수 있다. 상기 용융방사는 용융 고분자 물질을 방사구를 통하여 기체 또는 액체 매질로 압출시킨 후 냉각, 고화시켜 용매에 섬유화하는 방법이다. 그리고 건식방사는 휘발성 용매에 용해시킨 고분자 물질을 방사액으로 사용하고 방사선을 열기류가 있는 가열통 속에 보내어 용매를 증발시켜 섬유를 고화시킨다. 이 방법의 결점은 완전한 용매 회복의 어려움에 있다. 그러나 최근에는 거의 완벽한 용매 회복이 이루어지는 경우도 있다. 건식방사 섬유는 아세테이트 섬유, 아크릴로니트라일의 공중합체, 비닐아세테이트, 폴리비닐 알코올등이 있다. 마지막으로 습식방사는 용융시 분해되거나 휘발성 용매에 용해되지 않는 고분자 물질에 적용되는 방법으로 고분자 용액을 응고욕에 방사하여 응고욕안에서 방사선이 상분리, 겔화와 화학반응 등으로 고화되는 것을 원리로 한 방법이다. 이 방법 이외에도 용융방사액이나 용융방사액을 형성하지 못하는 물질에 적용되는 유화방사, 겔상태를 경유하여 고강도 섬유를 제조하는 겔방사, 계면중합으로부터 직접 방사하는 반응방사등이 있다.

연신은 어느 일정 온도에서 이루어지는 것으로, 방사의 일부가 되기도 하고 또 방사와 별도로 실시하기도 한다. 연신은 방사와 연신이 분리된 공정일 때 방사된 고체섬유를 원래 길이의 20내지 2000%로 비가역 신장시키는 작업으로, 미연신섬유의 인장강도와 탄성률이 낮고, 변형의 비가역성이 높아서 불안정한 성질을 갖고 있기 때문에 이것을 개선하여 상품화하려는 작업의 한가지이다. 현재에는 방사속도가 높아져 방사와 연신을 일단의 작업으로 하는 경우가 많은 데, 그러한 경우 연신은 단순히 신장이라 생각할 수 있다.

방사유체가 구금 밖으로 압출되면 냉각에 의하여 유체섬유가 고화된다. 이고화(Solidification)는 물질의 구조적 특성(분자배향, 결정화도등) 및 거시적 특성(점도, 탄성률, 인장강도등)의 비가역적 변화라고 볼 수 있다. 고화가 되어야 섬유가 되는 것으로 이 고화는 섬유형성에 있어서 아주 중요한 과정이다. 즉, 고화과정중에 열전달, 구조변화등이 일어나기 때문이다.

구금으로부터 토출된 용융물질이 냉각되어 고화하고 변형하는 것이 방사, 연신공정이라고 볼 수 있다. 따라서 고화에 의하여 용융물질은 상전이(Phase Transion)를 일으키는 데, 이때 결정이 이루어진다.

방사, 연신공정을 거친 섬유는 섬유구조의 성질이 불안정하다. 즉, 용융방사에 있어서 용융 고분자 물질을 급랭시키면 열역학적으로 불안정한 상태가 된다. 이것에 충분한 시간을 두고 방치하면 섬유의 외형적인 치수, 결정화도, 배향도 및 내부응력등이 평형상태에 도달하게 된다. 이때 섬유가 평형 상태에 도달하는 데 걸리는 시간은 고분자 물질의 점탄성 특성에 따라 다르다. 즉, 상온에서는 천천히 평형상태에 도달하고, 고온에서는 빨리 도달한다. 전자를 컨디셔닝이라하고, 후자를 열처리라고 한다.

용융방사 공정에서 이루어지는 작업은 방사용융의 제조, 구금(口金:노즐)에서 압출하여 냉각실로 송출, 기계적 및 열적처리, 생성된 필라멘트의 권취등이다.

한편, 고속방사(High Speed Spinning)는 피이티(PET)의 용융물질을 구금으로부터 방사하고 섬유가 될 때 까지 냉각/고화시키고 이 압출물질을 5㎞/min 이상의 권취속도로 방출하는 공정을 고속방사라고 하며, 고속방사의 목적은 강한 섬유를 연신공정을 별도로 하지 않고 생산원가를 절감시키는 데 있다. 이 고속방사는 고분자 용융에 대한 고도의 기술이 필요할 뿐만 아니라 5㎞/min 이상의 권취속도를 조절할 수 있는 정확한 권취기가 필요하다. 업계에서 통용되고 있는 관습에 따르면, 1.0-1.5㎞/min를 미배향사(UDY:Un-Drawn Yarn), 3.0-4.0 ㎞/min를 반연신사(POY:Partially Oriented Yarn), 그리고 6.0㎞/min 이상을 완전배향사(HOY:High Oriented Yarn), 완전연신사(FOY:Fully Oriented Yarn) 또는 초고속방사(UHSSY:Ultra-High Speed Spun Yarn)등으로 분류하기도 한다.

현재 공업적으로 적용되고 있는 제조공법들 중에서 기존의 일반 방사 영역인 UDY와 POY는 별도의 연신공정이 필요하나 6.0 ㎞/min 이상의 초고속 방사의 경우는 방사공정만으로 연신사가 제조됨을 알 수 있는 데, 생산성과 관련한 섬유의 제조기술 동향은 방사속도의 증가와 2단계 공정의 1단계의 방향으로 진행되고 있음을 알 수 있다.

초고속 방사공정은 방사시 섬유 주행중 넥크형(Necck-Like) 변형, 이에 따른 배향 및 결정화등의 연신효과가 진행되어, 이렇게 실은 연신사의 물성 특성을 나타낸다. 그러나 네크점에서의 섬유변형속도는 매우 커져서 실의 절단발생 가능성이 크게 증가하게 된다. 특히, 방사속도가 증가함에 따라서 넥크형 변형은 더 커진다. 예를 들어, PET의 경우, 산업용 섬유를 제조하기 위하여 나일론 6보다 훨씬 고속의 권취속도를 요구한다. 그 결과 결정화 속도가 커져서 섬유생산중에 섬유절단이 자주 일어난다. 따라서 방사중의 결정화 속도를 늦추기 위해 넣는 첨가제나 고분자 개질, 방사방법등이 대두되고 있다.

이렇게 보면 초고속 방사기술을 공업화하는 데 있어서 기술의 핵심은 방사중에 섬유의 절단으로 생산성이 저하되는 문제점을 해결하는 것이 가장 중요한 점이라고 할 수 있다. 이와 관련된 연구 분야로서는 적정 섬유고분자의 설계기술, 방사팩(Pack)의 설계기술 및 노즐의 설계, 적정방사 유제의 개발등이 연구되고 있다.

고속방사에 있어서, 가장 중요한 것중의 하나는 모든용기와 원통관의 벽이 매끄러워서 용융물이 접착되지 않아야 되며, 유동형태가 개선되도록 원통관이 설계되어야만 고속방사에서 섬유절단수를 줄일 수 있다.

종래 섬유 방사방법은 개략적으로 용융 압출공정과, 냉각공정과, 급유공정과, 연신공정과, 교락공정과, 권취공정으로 이루어져 있으며, 급유공정 직후에는 공기노즐을 통해 방사유제를 모노 필라멘트 전체에 균일하게 도포하도록 한다. 도 1은 종래 오일확산용 공기노즐을 보인 단면도로서, 공기노즐(10)에 형성된 삽입공(12)에는 필라멘트가 그 내벽과 접촉된 상태를 유지하고, 이 상태에서 삽입공(12) 내측벽에 형성된 공기분사구(14)를 통해서 공기를 분사하여 유제확산을 수행하게 된다. 미설명부호 16은 실이 들어가는 슬릿을 보인 것이다.

그러나 종래와 같은 공기노즐은 인터레이스 노즐을 일부 개선한 형상으로서 필라멘트의 교락만을 위한 경우에는 문제가 없으나 방사유제 확산용으로 사용될 경우에는 다음과 같은 문제점이 도출된다. 첫번째, 필라멘트가 공기노즐 삽입공 내벽에 마찰 접촉됨으로써 필라멘트의 손상이 발생되고 이로인하여 사절현상 또는 염색이상이 발생될 가능성이 많다. 두번째, 반연신사의 경우에는 공기압력이 적정범위 이상일 경우 교락에 의한 매듭이 후가공 공정인 DTY 공정에서 염색이상 또는 직물의 밀도이상을 유발하는 치명적인 결함이 발생된다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 필라멘트에 오일부여 직후 오일확산을 위해서 공기노즐을 사용하는 경우에 있어서 필라멘트가 공기노즐의 삽입공 내측벽에 접촉되지 않도록 함으로써 필라멘트의 사절현상을 방지하고 고속방사를 실현하여 품질향상은 물론 고생산성을 달성할 수 있는 섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 오일확산용 공기노즐은 필라멘트에 오일을 부여한 직후에 오일의 확산을 위해서 사용되는 섬유 방사장치의 오일확산용 공기노즐에 있어서, 상기 필라멘트가 접촉되지 않는 정도의 크기로 삽입공이 형성되며, 상기 삽입공의 내측벽에는 소정각도를 갖는 공기 분사구가 형성되는 노즐부; 상기 노즐부의 양측으로 위치되며, 상기 필라멘트의 이동을 안내하는 중심 안내부; 노즐부의 하측에 위치되며, 그 내부에는 상기 공기분사구와 연통되는 공기 유입홈이 형성되는 브라켓부; 및 상기 노즐부를 상기 브라켓부에 고정하는 케이스부로 이루어진다.

전술한 구성에서, 상기 공기분사구을 120°로 형성하는 것이 바람직하다.

전술한 구성에서, 상기 공기분사구를 공기분사구을 72°로 형성하는 것이 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 오일확산 방법은 미연신사의 권취시 안정성을 부여하기 위해서 권취직전에 필라멘트에 오일을 부여하는 오일 부여공정과, 공기노즐을 통해서 오일을 확산시키는 오일 확산공정으로 이루어진 섬유 방사방법에 있어서, 상기 공기노즐의 내측벽으로부터 공기를 소정각도로 분사하여 상기 필라멘트가 노즐의 내측벽에 접촉되는 것을 방지한다.

도 1은 종래 섬유방사의 오일확산용 공기노즐의 삽입공/공기분사구를 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 오일확산용 공기노즐을 보인 결합 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 오일확산용 공기노즐을 보인 분리 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 오일확산용 공기노즐을 보인 평면도.

도 5는 도 2의 A-A선 단면도로서, 오일확산용 공기노즐의 삽입공/공기분사구를 보인 도면.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 오일확산용 공기노즐의 노즐부를 보인 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 섬유 방사방법을 보인 흐름도.

도 8은 본 발명에 따른 섬유방사 공정도.

*주요 부분에 대한 도면의 부호*

100:오일확산용 공기노즐 110:노즐부

112:삽입공 114:공기분사구

120:중심 안내부 122:슬릿(Slit)

130:브라켓부 132:공기유입홈

140:케이스부

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따른 섬유방사의 오일확산용 공기노즐 및 오일확산 방법을 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 오일확산용 공기노즐을 보인 결합 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 오일확산용 공기노즐을 보인 분리 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 오일확산용 공기노즐을 보인 평면도이고, 도 5는 도 2의 A-A선 단면도로서, 오일확산용 공기노즐의 삽입공/공기분사구를 보인 도면이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 오일확산용 공기노즐의 노즐부를 보인 단면도이다.

우선, 도 2내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 오일확산용 공기노즐(Oil Migration Nozzle:100)은 필라멘트에 오일을 부여한 직후에 오일의 확산을 위해서 사용되는 것으로, 노즐부(110)와 중심 안내부(120)와 브라켓부(130)와 케이스부(140)로 이루어져 있다.

전술한 공기노즐(100)의 노즐부(110)는 필라멘트가 접촉되지 않는 정도의 크기로 삽입공(112)이 형성되고, 삽입공(112)의 내측벽에 공기분사구(114)들이 형성되며, 공기분사구(114)는 후방에서 내부로 복수개의 유입구(a)가 형성되고, 각 유입구(a)의 내경이 축소되게 연장되며, 삽입공(112) 내경의 동일 중심점을 향하여 일정 길이 이상의 직선연장구간(b)이 상기 유입구(a)에 연통되게 형성된다. 또한, 상기 직선연장구간(b)들은 삽입공(112)의 내경 중심점을 향하여 일정 등각도 간격으로 배치되게 형성된다.이러한 공기노즐(100)은 공기분사구(114)의 직선연장구간(b) 내경이 입구 보다 축소되게 형성되어 유입구(a)와 직선연장구간(b)을 통해 분사되는 공기의 량이 균일하게 되고, 필라멘트가 끼워지는 입구(c)를 벗어난 위치에서 직선연장구간(b)이 삽입공(112)의 중앙을 향하여 등각도 간격으로 배치되게 형성되므로 공기의 분사상태가 안정되게 되며, 분사된 공기가 삽입공(112)의 내부 중앙에 집결되게 되므로 삽입공(112)을 통과하는 필라멘트가 삽입공(112)의 중앙에 위치되는 상태를 유지하게 되고, 이로 인해 필라멘트가 노즐부(110)의 삽입공(112)의 내주면에 접촉하지 않는 상태가 되어 마찰저항 없이 오일을 확산시키므로 방사속도를 고속으로 향상시킬 수 있도록 한다.한편, 삽입공(112)은 필라멘트 번들의 바이브레이션보다 크게 설정되어야 하는 바, 일반 의류용 방사의 경우 공기소비 절감을 감안하여 삽입공(112)의 직경을 5내지 8㎜로 하는 것이 바람직하며, 공기분사구(114)는 120°로 형성하거나, 도 6에 도시된 바와 같이, 공기분사구(114)를 72°로 형성할 수도 있다. 다음 표1은 공기분사구(114)의 갯수와 삽입공(112)과 삽입공 직경의 관계를 나타낸다.

공기분사구갯수	삽입공내벽형상	삽입공직경(㎜)	비고
3	3각형(또는 원형)	0.7-0.8	3공기분사구의 경우 공기분사구수에 0.1감소됨
4	4각형(또는 원형)	0.6-0.7
N	N각형(또는 원형)	공기분사구수에비례

공기노즐(100)의 중심 안내부(120)는 상기 노즐부(110)의 양측으로 위치되어 있으며, 상기 필라멘트의 이동을 안내하는 역할을 한다. 여기서 중심 안내부(120)에는 실을 거는 슬릿(122)이 형성되는 바, 삽입공(112)은 슬릿(122)을 중심으로 공기의 토출방향과 일직선이 되도록 하는 것이 바람직하다. 만약 수직방향으로 삽입공이 동일선상에 있지 않으면 필라멘트의 바이브레이션이 원활하게 일어나지 않게 되므로 각별히 주의하여야 한다.

공기노즐(100)의 브라켓부(130)는 노즐부(110)의 하측에 위치되어 있으며, 그 내부에는 상기 공기분사구(114)와 연통되는 공기 유입홈(132)이 형성되어 있다. 공기 유입홈(132)의 상단에는 경사면(134)이 형성되어 공기유입을 원활하게 한다.

공기노즐(100)의 케이스부(140)는 상기 노즐부(110)를 상기 브라켓부(130)에 고정하는 역할을 한다.

도 7은 본 발명에 따른 섬유 방사방법을 보인 흐름도이고, 도 8은 본 발명에 따른 섬유방사 공정도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 오일확산 방법은 공기노즐의 내측벽으로부터 공기를 소정각도로 분사하여 상기 필라멘트가 노즐의 내측벽에 접촉되는 것을 방지하는 것으로, 용융 압출공정(S310), 분배공정(S312), 계량 압출공정(S314), 여과 성형공정(S316), 냉각공정(S318), 급유공정(S320), 유제확산공정(S322), 제 1고데트공정(S324), 제 2고데트공정(S326), 교락공정(S328) 및 권취공정(S330)으로 이루어진다.

전술한 각 공정을 상세하게 설명하면, 우선 용융 압출공정(S310)은 원료를 압출기(40)로 용융하여 압출시키는 바, 호퍼(42)에서 떨어진 칩은 스크류(44)의 회전으로 이송되는 동안에 용융, 가압되어 방출된다. 분배공정(S312)은 용융된 폴리마를 폴리머매니폴드(46)를 통하여 소정위치로 균등 분배하는 것이고, 계량 압출공정(S314)은 용융된 폴리머를 메터링 펌프(48)을 통하여 정량 계량하여 압출한다. 여과 성형공정(S316)은 스핀팩(50)을 통하여 계량 압출된 폴리머내의 이물질을 제거하여 특정 형상틀로 성형 토출한다. 냉각공정(S318)은 용융 압출된 폴리머에 송풍기(52)를 통하여 냉각공기를 송풍하여 고화시킨다. 급유공정(S320)은 미연신사의 권취시 안정성을 부여하기 위해서 권취직전에 제트오일(54) 또는 오일로울러(56)를 통하여 필라멘트에 오일(방사유제)을 부여한다. 유제 확산공정(S322)은 본 발명의 특징적인 것으로서 필라멘트 번들에 부착된 방사유제를 모노 필라멘트 전체에 균일하게 도포할 수 있도록 공기노즐(100)의 삽입공 내측벽에 형성된 공기분사구를 통해서 공기를 분사함으로써 상기 필라멘트가 공기노즐(100)의 내측벽에 접촉되지 않도록 하는 것이다. 여기서 공기노즐은 도 2내지 도 5에 도시된 바와 같이, 삽입공(112) 형상을 원형으로 하고 공기압력의 균일화를 목적으로 브라켓부(130)내의 공기흐름에 구배(기울기)를 부여하고 공기유입홈(132)에 공기압력의 강하를 감안한 구배를 부여하는 것이 바람직하다. 제 1고데트공정(S324)은 제 1고데트롤러(60)를 통하여 상기 필라멘트를 소정의 온도로 가열한다. 제 2고데트공정(S326)은 제 2고데트롤러(62)를 통하여 상기 필라멘트를 소정의 온도로 열고정한다. 교락공정(S328)은 인터레이스 노즐(Interlace Nozzle:64)을 통하여 필라멘트를 교락시켜 해사성을 확보한다. 마지막으로 권취공정(S330)은 방사된 필라멘트를 보빈(66)에 권취한다. 이렇게 본 발명에서와 같이 논터치 방식의 오일확산 전용 공기노즐을 폴리에스터 및 나이론 방사에 적용하는 경우에 있어서 방사장력이 안정되고 고데트 롤러에서의 떨림을 방지하여 연신품질이 균일한 사질을 얻을 수 있으며, 방사속도를 300 MPM 이상으로 향상시킬 수 있다. 또한, 태(太) Denier(Mono 5내지 30 Denier)의 경우 연신 균일성을 향상시킬 수 있고 그로 인하여 염색반이 현저히 개선되고 방사조업이 현저히 향상된다.

본 발명은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

예를 들면, 본 발명은 용융방사를 일예로 설명하였으나 건식, 습식등의 방사에도 적용될 수 있으며, 공기노즐의 삽입공을 원형이 아닌 다각형으로도 가능하며 공기분사구의 설치각도를 72°, 120°이외의 각도로도 형성하는 것도 충분히 가능하다.

이상과 같이 본 발명은 고데트롤러에서의 떨림을 방지하여 연신품질이 균일한 사질을 얻을 수 있으며, 방사속도를 300 MPM으로 향상시킬 수 있다. 또한, 태(太) 데니어 (Mono 5내지 30 Denier)의 경우 연신 균일성을 향상시킬 수 있고 그로 인하여 염색반이 현저히 개선되고 방사조업이 향상되는 효과가 있다.

Claims

필라멘트가 접촉되지 않는 정도의 크기로 삽입공(112)이 형성되고 상기 삽입공(112)의 내측벽에 공기 분사구(114)들이 형성되는 노즐부(110)에 의해 상기 필라멘트에 오일을 부여한 직후에 오일을 확산시키는 것에 있어서,

상기 노즐부의 공기분사구(114)는 후방에서 내부로 복수개의 유입구(a)가 형성되고, 상기 각 유입구(a)의 내경이 축소되게 연장되며, 상기 삽입공(112) 내경의 동일 중심점을 향하여 일정 길이 이상의 직선연장구간(b)이 상기 유입구(a)에 연통되게 형성되며, 상기 직선연장구간(b)들이 일정 등각도 간격으로 배치되게 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유방사의 오일확산용 공기노즐.
제 1항에 있어서,

공기분사구(114)의 직선연장구간(b)들은 120°등각도 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유방사의 오일확산용 공기노즐.
제 1항에 있어서,

공기분사구(114)의 직선연장구간(b)들은 72°등각도 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유방사의 오일확산용 공기노즐.
제 1항에 있어서,

노즐부(110)의 양측에 필라멘팬의 이동을 안내하는 중심 안내부(120)가 구비되고, 상기 노즐부(110)의 하측에 공기분사구(114)와 연통되는 공기 유입홈(132)이 형성되는 브라켓부(130)가 구비되며, 상기 노즐부(110)를 상기 브라켓부(130)에 고정하는 케이스부(140)가 구비되는 것을 특징으로 하는 섬유방사의 오일훽산용 공기노즐.