JP2000178824A - モノフィラメント捲縮糸の製造方法および製造装置 - Google Patents
モノフィラメント捲縮糸の製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モノフィラメント捲縮糸を高速紡糸によっ
て、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および
捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく製造す
ることができる製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 押出成形機３０によって押出された熱可
塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸１１の引き取り
方向を変更する方向転換ガイド５２を有する冷却装置５
０によって行われ、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１
１との接触角θは９０°〜１５０°の範囲に選ばれる。
冷却装置５０内の方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１
との接触面における接触角θが９０〜１５０°の範囲に
選ばれるので、紡糸速度を高速とすることができ、紡
糸、延伸、捲縮の各処理を連続して行うことができる。
て、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および
捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく製造す
ることができる製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 押出成形機３０によって押出された熱可
塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸１１の引き取り
方向を変更する方向転換ガイド５２を有する冷却装置５
０によって行われ、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１
１との接触角θは９０°〜１５０°の範囲に選ばれる。
冷却装置５０内の方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１
との接触面における接触角θが９０〜１５０°の範囲に
選ばれるので、紡糸速度を高速とすることができ、紡
糸、延伸、捲縮の各処理を連続して行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モノフィラメント
捲縮糸の製造方法および製造装置に関する。さらに詳し
くは、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理およ
び捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に行うモノフィラ
メント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造方法および紡糸延
伸捲縮連続製造装置に関する。
捲縮糸の製造方法および製造装置に関する。さらに詳し
くは、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理およ
び捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に行うモノフィラ
メント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造方法および紡糸延
伸捲縮連続製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性合成樹脂製のモノフィラ
メント捲縮糸は、ナイロン、ポリプロピレン等の熱可塑
性合成樹脂を溶融状態で押出成型機から押出し、冷却工
程および加熱延伸工程を経て、モノフィラメント単糸と
して、一旦、巻き取った後、別途、モノフィラメント単
糸に捲縮性を付与するために捲縮加工を施していた。
メント捲縮糸は、ナイロン、ポリプロピレン等の熱可塑
性合成樹脂を溶融状態で押出成型機から押出し、冷却工
程および加熱延伸工程を経て、モノフィラメント単糸と
して、一旦、巻き取った後、別途、モノフィラメント単
糸に捲縮性を付与するために捲縮加工を施していた。
【０００３】人工芝生、泥取りマット等に用いられるナ
イロン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂製のモノ
フィラメント捲縮糸は、製品としての要求特性を満たす
ために、１００デニール以上の太さを有する。すなわち
モノフィラメント捲縮糸の製造において、押出紡糸直後
の未延伸状態の未延伸単糸の太さは、延伸倍率が４の場
合、４００デニール以上と太いので、空気冷却ではな
く、押出紡糸直後の未延伸状態の未延伸単糸を水中に浸
積して急冷する水冷方式が一般的である。この従来技術
の場合、加熱延伸後のモノフィラメント単糸の延伸速度
は、８０〜１５０ｍ／ｍｉｎである。これに対し、従来
技術の捲縮加工速度は、３００〜６００ｍ／ｍｉｎであ
る。したがって、従来技術においてはモノフィラメント
単糸の延伸速度と捲縮加工速度とが著しく異なり、押出
紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与
処理を順次的にかつ連続的に、効率よく行うことが困難
であった。すなわち、押出紡糸処理、冷却固化処理、加
熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に
行ったとしても、捲縮加工速度をモノフィラメント単糸
の延伸速度に整合させる必要があり、設備投資に見合う
生産性を達成することができなかった。
イロン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂製のモノ
フィラメント捲縮糸は、製品としての要求特性を満たす
ために、１００デニール以上の太さを有する。すなわち
モノフィラメント捲縮糸の製造において、押出紡糸直後
の未延伸状態の未延伸単糸の太さは、延伸倍率が４の場
合、４００デニール以上と太いので、空気冷却ではな
く、押出紡糸直後の未延伸状態の未延伸単糸を水中に浸
積して急冷する水冷方式が一般的である。この従来技術
の場合、加熱延伸後のモノフィラメント単糸の延伸速度
は、８０〜１５０ｍ／ｍｉｎである。これに対し、従来
技術の捲縮加工速度は、３００〜６００ｍ／ｍｉｎであ
る。したがって、従来技術においてはモノフィラメント
単糸の延伸速度と捲縮加工速度とが著しく異なり、押出
紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与
処理を順次的にかつ連続的に、効率よく行うことが困難
であった。すなわち、押出紡糸処理、冷却固化処理、加
熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に
行ったとしても、捲縮加工速度をモノフィラメント単糸
の延伸速度に整合させる必要があり、設備投資に見合う
生産性を達成することができなかった。
【０００４】従来技術において、モノフィラメント単糸
の延伸速度を捲縮加工速度に整合させるために、モノフ
ィラメント単糸の延伸速度を大きくした場合、たとえば
モノフィラメント単糸の延伸速度が１５０ｍ／ｍｉｎを
越えると、押出紡糸直後の未延伸状態の未延伸単糸の糸
揺れが発生し、固化前の未延伸単糸同士の糸密着および
糸密着に起因する糸切れが発生する。したがって、モノ
フィラメント単糸の延伸速度を捲縮加工速度に整合させ
るために、モノフィラメント単糸の延伸速度を大きくす
ることができなかった。また従来技術では、モノフィラ
メント単糸の延伸速度を大きくすると、冷却工程におい
て、未延伸単糸の引き取り方向を変更する方向転換ガイ
ドと未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大
し、方向転換ガイドの表面に擦過傷が発生するなど、方
向転換ガイドの表面の消耗が助長される。
の延伸速度を捲縮加工速度に整合させるために、モノフ
ィラメント単糸の延伸速度を大きくした場合、たとえば
モノフィラメント単糸の延伸速度が１５０ｍ／ｍｉｎを
越えると、押出紡糸直後の未延伸状態の未延伸単糸の糸
揺れが発生し、固化前の未延伸単糸同士の糸密着および
糸密着に起因する糸切れが発生する。したがって、モノ
フィラメント単糸の延伸速度を捲縮加工速度に整合させ
るために、モノフィラメント単糸の延伸速度を大きくす
ることができなかった。また従来技術では、モノフィラ
メント単糸の延伸速度を大きくすると、冷却工程におい
て、未延伸単糸の引き取り方向を変更する方向転換ガイ
ドと未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大
し、方向転換ガイドの表面に擦過傷が発生するなど、方
向転換ガイドの表面の消耗が助長される。
【０００５】以上の理由から、モノフィラメント捲縮糸
の製造において、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延
伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効
率よく行うことができなかった。
の製造において、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延
伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効
率よく行うことができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、モノフィラメント捲縮糸の製造において、押出紡
糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与処
理を順次的にかつ連続的に、効率よく行うことができ、
モノフィラメント単糸の延伸速度を大きくしても方向転
換ガイド表面の未延伸単糸との接触による消耗が助長さ
れることのない、モノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲
縮連続製造方法および紡糸延伸捲縮連続製造装置を提供
することである。
的は、モノフィラメント捲縮糸の製造において、押出紡
糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与処
理を順次的にかつ連続的に、効率よく行うことができ、
モノフィラメント単糸の延伸速度を大きくしても方向転
換ガイド表面の未延伸単糸との接触による消耗が助長さ
れることのない、モノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲
縮連続製造方法および紡糸延伸捲縮連続製造装置を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出成型手段
によって押出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積する
ことによって急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸
を、水除去手段による水除去処理、加熱延伸手段による
加熱延伸処理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順
次的かつ連続的に行うモノフィラメント捲縮糸の紡糸延
伸捲縮連続製造方法であって、前記未延伸単糸の太さが
４００デニール以上であって、前記捲縮付与手段の捲縮
付与処理速度が２００ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴
とするモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造
方法である。
によって押出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積する
ことによって急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸
を、水除去手段による水除去処理、加熱延伸手段による
加熱延伸処理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順
次的かつ連続的に行うモノフィラメント捲縮糸の紡糸延
伸捲縮連続製造方法であって、前記未延伸単糸の太さが
４００デニール以上であって、前記捲縮付与手段の捲縮
付与処理速度が２００ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴
とするモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造
方法である。
【０００８】本発明に従えば、押出成型手段によって押
出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積することによっ
て急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸を、水除去手
段による水除去処理、加熱延伸手段による加熱延伸処
理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順次的かつ連
続的に行うモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続
製造方法であって、前記未延伸単糸の太さが４００デニ
ール以上および前記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が
２００ｍ／ｍｉｎ以上であるので、モノフィラメント捲
縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理お
よび捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく行
うことができ、モノフィラメント単糸の延伸速度を大き
くしても方向転換ガイド表面の消耗が助長されることが
ない。
出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積することによっ
て急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸を、水除去手
段による水除去処理、加熱延伸手段による加熱延伸処
理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順次的かつ連
続的に行うモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続
製造方法であって、前記未延伸単糸の太さが４００デニ
ール以上および前記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が
２００ｍ／ｍｉｎ以上であるので、モノフィラメント捲
縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理お
よび捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく行
うことができ、モノフィラメント単糸の延伸速度を大き
くしても方向転換ガイド表面の消耗が助長されることが
ない。
【０００９】また本発明は、押出成型手段によって押出
された熱可塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の引
き取り方向を変更する１本または２本以上の方向転換部
材を有する冷却手段によって行われ、前記方向転換部材
と未延伸単糸との接触角が９０°〜１５０°の範囲に選
ばれることを特徴とする。
された熱可塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の引
き取り方向を変更する１本または２本以上の方向転換部
材を有する冷却手段によって行われ、前記方向転換部材
と未延伸単糸との接触角が９０°〜１５０°の範囲に選
ばれることを特徴とする。
【００１０】本発明に従えば、押出成型手段によって押
出された熱可塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の
引き取り方向を変更する１本または２本以上の方向転換
部材を有する冷却手段によって行われ、前記方向転換部
材と未延伸単糸との接触角が９０°〜１５０°の範囲に
選ばれるので、方向転換部材と未延伸単糸との接触面に
おける摺動摩擦抵抗が増大することなく、方向転換部材
の表面の消耗が助長されることがない。
出された熱可塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の
引き取り方向を変更する１本または２本以上の方向転換
部材を有する冷却手段によって行われ、前記方向転換部
材と未延伸単糸との接触角が９０°〜１５０°の範囲に
選ばれるので、方向転換部材と未延伸単糸との接触面に
おける摺動摩擦抵抗が増大することなく、方向転換部材
の表面の消耗が助長されることがない。
【００１１】さらに本発明は、熱可塑性合成樹脂を押出
成型する押出成型手段と、前記押出成型手段によって押
出された未延伸単糸を水中に浸積して急冷固化する冷却
手段と、前記冷却手段によって急冷固化された未延伸単
糸の表面に付着した水を除去する水除去手段と、前記水
除去手段によって表面に付着した水を除去された未延伸
単糸を加熱延伸する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手段
によって加熱延伸されたモノフィラメント単糸に捲縮付
与処理を行う捲縮付与手段とを含むモノフィラメント捲
縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置であって、前記冷却手
段は、押出成型手段の下方に配置されるとともに、未延
伸単糸の引き取り方向を変更する１本または２本以上の
方向転換部材を有し、前記方向転換部材と未延伸単糸と
の接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれることを特
徴とするモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製
造装置である。
成型する押出成型手段と、前記押出成型手段によって押
出された未延伸単糸を水中に浸積して急冷固化する冷却
手段と、前記冷却手段によって急冷固化された未延伸単
糸の表面に付着した水を除去する水除去手段と、前記水
除去手段によって表面に付着した水を除去された未延伸
単糸を加熱延伸する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手段
によって加熱延伸されたモノフィラメント単糸に捲縮付
与処理を行う捲縮付与手段とを含むモノフィラメント捲
縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置であって、前記冷却手
段は、押出成型手段の下方に配置されるとともに、未延
伸単糸の引き取り方向を変更する１本または２本以上の
方向転換部材を有し、前記方向転換部材と未延伸単糸と
の接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれることを特
徴とするモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製
造装置である。
【００１２】本発明に従えば、モノフィラメント捲縮糸
の紡糸延伸捲縮連続製造装置は、熱可塑性合成樹脂を押
出成型する押出成型手段と、前記押出成型手段によって
押出された未延伸単糸を水中に浸積して急冷固化する冷
却手段と、前記冷却手段によって急冷固化された未延伸
単糸の表面に付着した水を除去する水除去手段と、前記
水除去手段によって表面に付着した水を除去された未延
伸単糸を加熱延伸する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手
段によって加熱延伸されたモノフィラメント単糸に捲縮
付与処理を行う捲縮付与手段とを含み、前記冷却手段
は、押出成型手段の下方に配置されるとともに、未延伸
単糸の引き取り方向を変更する１本または２本以上の方
向転換部材を有し、前記方向転換部材と未延伸単糸との
接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれるので、モノ
フィラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、
加熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的
に、効率よく行うことができるとともに、方向転換部材
と未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大す
ることなく、方向転換部材の表面の消耗が助長されるこ
とがない。
の紡糸延伸捲縮連続製造装置は、熱可塑性合成樹脂を押
出成型する押出成型手段と、前記押出成型手段によって
押出された未延伸単糸を水中に浸積して急冷固化する冷
却手段と、前記冷却手段によって急冷固化された未延伸
単糸の表面に付着した水を除去する水除去手段と、前記
水除去手段によって表面に付着した水を除去された未延
伸単糸を加熱延伸する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手
段によって加熱延伸されたモノフィラメント単糸に捲縮
付与処理を行う捲縮付与手段とを含み、前記冷却手段
は、押出成型手段の下方に配置されるとともに、未延伸
単糸の引き取り方向を変更する１本または２本以上の方
向転換部材を有し、前記方向転換部材と未延伸単糸との
接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれるので、モノ
フィラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、
加熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的
に、効率よく行うことができるとともに、方向転換部材
と未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大す
ることなく、方向転換部材の表面の消耗が助長されるこ
とがない。
【００１３】さらにまた本発明は、前記冷却手段は、冷
却固化後の未延伸単糸を前記水除去手段に導く移動自在
なガイド部材を有することを特徴とする。
却固化後の未延伸単糸を前記水除去手段に導く移動自在
なガイド部材を有することを特徴とする。
【００１４】本発明に従えば、前記冷却手段は、冷却固
化後の未延伸単糸を前記水除去手段に導く移動自在なガ
イド部材を有するので、様々な紡糸速度に対応して、方
向転換部材と未延伸単糸との接触角を変更することがで
きる。
化後の未延伸単糸を前記水除去手段に導く移動自在なガ
イド部材を有するので、様々な紡糸速度に対応して、方
向転換部材と未延伸単糸との接触角を変更することがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態に係
るモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置
１０の概略図であり、図２は方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触角θを説明するための概略図であ
り、図３は方向転換ガイド５２の冷却水槽５１内での設
置位置を説明するための概略図であり、図４はガイド部
材５３の設置位置を説明するための概略図であり、図５
はガイド部材５３の簡略した斜視図である。
るモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置
１０の概略図であり、図２は方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触角θを説明するための概略図であ
り、図３は方向転換ガイド５２の冷却水槽５１内での設
置位置を説明するための概略図であり、図４はガイド部
材５３の設置位置を説明するための概略図であり、図５
はガイド部材５３の簡略した斜視図である。
【００１６】紡糸延伸捲縮連続製造装置１０は、熱可塑
性合成樹脂を押出成型する押出成型手段である押出成型
機３０と、前記押出成型機３０によって押出された未延
伸単糸１１を水中に浸積して急冷固化する冷却手段であ
る冷却装置５０と、前記冷却装置５０によって急冷固化
された未延伸単糸１１の表面に付着した水を除去する水
除去手段である水除去装置７０と、前記水除去装置７０
によって表面に付着した水を除去された未延伸単糸１１
を加熱延伸する加熱延伸手段である加熱延伸装置９０
と、前記加熱延伸装置９０によって加熱延伸されたモノ
フィラメント単糸１２に捲縮付与処理を行う捲縮付与手
段である捲縮付与装置１１０とを含む。
性合成樹脂を押出成型する押出成型手段である押出成型
機３０と、前記押出成型機３０によって押出された未延
伸単糸１１を水中に浸積して急冷固化する冷却手段であ
る冷却装置５０と、前記冷却装置５０によって急冷固化
された未延伸単糸１１の表面に付着した水を除去する水
除去手段である水除去装置７０と、前記水除去装置７０
によって表面に付着した水を除去された未延伸単糸１１
を加熱延伸する加熱延伸手段である加熱延伸装置９０
と、前記加熱延伸装置９０によって加熱延伸されたモノ
フィラメント単糸１２に捲縮付与処理を行う捲縮付与手
段である捲縮付与装置１１０とを含む。
【００１７】紡糸延伸捲縮連続製造装置１０を用いて、
本発明のモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製
造方法によって製造されるモノフィラメント捲縮糸１３
は、前記押出成型機３０によって押出された熱可塑性合
成樹脂を一定の速度で引き取り、水中に浸積することに
よって急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸１１を、
水除去装置７０による水除去処理、加熱延伸装置９０に
よる加熱延伸処理、捲縮付与装置１１０による捲縮付与
処理を、順次的かつ連続的に行うことによって得られ
る。
本発明のモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製
造方法によって製造されるモノフィラメント捲縮糸１３
は、前記押出成型機３０によって押出された熱可塑性合
成樹脂を一定の速度で引き取り、水中に浸積することに
よって急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸１１を、
水除去装置７０による水除去処理、加熱延伸装置９０に
よる加熱延伸処理、捲縮付与装置１１０による捲縮付与
処理を、順次的かつ連続的に行うことによって得られ
る。
【００１８】本明細書において、未延伸単糸とは押出成
型機によって押出成型され加熱延伸処理が施される前の
フィラメントを意味し、モノフィラメント単糸とは未延
伸単糸に加熱延伸処理を施した状態のフィラメントを意
味し、モノフィラメント捲縮糸とはモノフィラメント単
糸に捲縮付与処理を施した状態のモノフィラメントを意
味する。また、本明細書において、押出速度とは、押出
成型機によって押し出される溶融状態の熱可塑製合成樹
脂が押出成型機のノズルを通過する通過速度を意味し、
紡糸速度と引き取り速度とは同一の意味で用いられ、加
熱延伸処理を施される前の未延伸単糸の移動速度に相当
し、延伸速度とは加熱延伸処理後のモノフィラメント単
糸の移動速度に相当し、捲縮速度とは捲縮付与処理時の
モノフィラメント単糸の移動速度に相当し、巻き取り速
度とは捲縮付与処理後であって巻き取りロール直前のモ
ノフィラメント捲縮糸の移動速度に相当する。
型機によって押出成型され加熱延伸処理が施される前の
フィラメントを意味し、モノフィラメント単糸とは未延
伸単糸に加熱延伸処理を施した状態のフィラメントを意
味し、モノフィラメント捲縮糸とはモノフィラメント単
糸に捲縮付与処理を施した状態のモノフィラメントを意
味する。また、本明細書において、押出速度とは、押出
成型機によって押し出される溶融状態の熱可塑製合成樹
脂が押出成型機のノズルを通過する通過速度を意味し、
紡糸速度と引き取り速度とは同一の意味で用いられ、加
熱延伸処理を施される前の未延伸単糸の移動速度に相当
し、延伸速度とは加熱延伸処理後のモノフィラメント単
糸の移動速度に相当し、捲縮速度とは捲縮付与処理時の
モノフィラメント単糸の移動速度に相当し、巻き取り速
度とは捲縮付与処理後であって巻き取りロール直前のモ
ノフィラメント捲縮糸の移動速度に相当する。
【００１９】モノフィラメント捲縮糸１３の原料である
熱可塑性合成樹脂は、ナイロン６、ナイロン６６などの
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂に代表
されるが、これらの樹脂以外の熱可塑性樹脂であっても
よく、合成樹脂として単独重合体であってもよく、また
異なる種類の合成樹脂との共重合体であってもよい。モ
ノフィラメント捲縮糸１３が、人工芝生、泥取りマット
等に用いられる場合、人工芝生、泥取りマットとしての
製品特性として、耐摩耗性、耐圧縮弾性、耐熱劣化性が
要求されるので、モノフィラメント捲縮糸１３の原料で
ある熱可塑性合成樹脂としては、ナイロン６、ナイロン
６６などのポリアミド樹脂が好ましい。
熱可塑性合成樹脂は、ナイロン６、ナイロン６６などの
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂に代表
されるが、これらの樹脂以外の熱可塑性樹脂であっても
よく、合成樹脂として単独重合体であってもよく、また
異なる種類の合成樹脂との共重合体であってもよい。モ
ノフィラメント捲縮糸１３が、人工芝生、泥取りマット
等に用いられる場合、人工芝生、泥取りマットとしての
製品特性として、耐摩耗性、耐圧縮弾性、耐熱劣化性が
要求されるので、モノフィラメント捲縮糸１３の原料で
ある熱可塑性合成樹脂としては、ナイロン６、ナイロン
６６などのポリアミド樹脂が好ましい。
【００２０】またモノフィラメント捲縮糸１３が、人工
芝生、泥取りマット等に用いられる場合、モノフィラメ
ント捲縮糸１３には１００デニール以上の太さが要求さ
れるので、延伸率を４倍として、未延伸単糸１１として
は４００デニール以上の太さが必要である。人工芝生、
泥取りマットとしての使用感、耐久性等を考慮すると、
モノフィラメント捲縮糸１３の好適な太さは１５０〜５
００デニールである。モノフィラメント捲縮糸１３の太
さが１０００デニール以上の場合、きわめて剛直な感触
を与える人工芝生、泥取りマットとなり、好ましくな
い。
芝生、泥取りマット等に用いられる場合、モノフィラメ
ント捲縮糸１３には１００デニール以上の太さが要求さ
れるので、延伸率を４倍として、未延伸単糸１１として
は４００デニール以上の太さが必要である。人工芝生、
泥取りマットとしての使用感、耐久性等を考慮すると、
モノフィラメント捲縮糸１３の好適な太さは１５０〜５
００デニールである。モノフィラメント捲縮糸１３の太
さが１０００デニール以上の場合、きわめて剛直な感触
を与える人工芝生、泥取りマットとなり、好ましくな
い。
【００２１】前記押出成型機３０は、前述のとおり、熱
可塑性合成樹脂を押出成型する押出成型手段であって、
ホッパー３１、押出装置３２、押出用ポンプ３３、ポン
プ制御装置３４、ポンプ駆動装置３５およびダイス３６
を含む。
可塑性合成樹脂を押出成型する押出成型手段であって、
ホッパー３１、押出装置３２、押出用ポンプ３３、ポン
プ制御装置３４、ポンプ駆動装置３５およびダイス３６
を含む。
【００２２】ホッパー３１には、モノフィラメント捲縮
糸１３の原料であるポリアミド樹脂等のペレットが投入
される。ホッパー３１から押出装置３２に原料樹脂を供
給し、溶融状態の原料樹脂をダイス３６に押出す。ダイ
ス３６に押出された溶融状態の原料樹脂を押出用ポンプ
３３によって、ダイス３６の吐出面に取付けられたノズ
ル３７を通して押出す。所定の吐出量を押出すことによ
って、未延伸単糸１１が得られる。
糸１３の原料であるポリアミド樹脂等のペレットが投入
される。ホッパー３１から押出装置３２に原料樹脂を供
給し、溶融状態の原料樹脂をダイス３６に押出す。ダイ
ス３６に押出された溶融状態の原料樹脂を押出用ポンプ
３３によって、ダイス３６の吐出面に取付けられたノズ
ル３７を通して押出す。所定の吐出量を押出すことによ
って、未延伸単糸１１が得られる。
【００２３】押出用ポンプ３３は、電気的に吐出量を制
御できるポンプであって、本発明に係る実施の形態にお
いては、電圧によって歯車の回転数が制御される歯車ポ
ンプである。押出用ポンプ３３は、ポンプ制御装置３４
に入力された設定電圧に対応して、ポンプ駆動装置３５
のモータの回転数が与えられ、その回転数に対応する溶
融原料の吐出量に対応する未延伸単糸１１の直径が与え
られる。
御できるポンプであって、本発明に係る実施の形態にお
いては、電圧によって歯車の回転数が制御される歯車ポ
ンプである。押出用ポンプ３３は、ポンプ制御装置３４
に入力された設定電圧に対応して、ポンプ駆動装置３５
のモータの回転数が与えられ、その回転数に対応する溶
融原料の吐出量に対応する未延伸単糸１１の直径が与え
られる。
【００２４】ノズル３７は、ダイス３６の吐出面に取付
けられる。ノズル３７には、いわゆるティーダイの場
合、一直線上に配置された複数の吐出口が設けられる。
ノズル３７が円形の場合、ノズル３７と同心円上に等間
隔に複数の吐出口が設けられる。吐出口の数は、本実施
の形態に係る押出成型機３０においては、吐出口は１６
個設けられているが、生産効率、原料樹脂組成、延伸倍
率等から適宜選択される。吐出口の数は、一般的には、
１０〜３０個である。吐出口の断面形状は、最終製品と
してのモノフィラメント捲縮糸１３として要求される製
品性能によって、円形以外に種々の異形断面形状とする
ことができる。吐出口の断面形状が円形の場合、吐出口
の直径は、原料樹脂の溶融粘度、引き取り速度、延伸倍
率等により設定されるが、２〜５ｍｍの範囲に選ばれ
る。
けられる。ノズル３７には、いわゆるティーダイの場
合、一直線上に配置された複数の吐出口が設けられる。
ノズル３７が円形の場合、ノズル３７と同心円上に等間
隔に複数の吐出口が設けられる。吐出口の数は、本実施
の形態に係る押出成型機３０においては、吐出口は１６
個設けられているが、生産効率、原料樹脂組成、延伸倍
率等から適宜選択される。吐出口の数は、一般的には、
１０〜３０個である。吐出口の断面形状は、最終製品と
してのモノフィラメント捲縮糸１３として要求される製
品性能によって、円形以外に種々の異形断面形状とする
ことができる。吐出口の断面形状が円形の場合、吐出口
の直径は、原料樹脂の溶融粘度、引き取り速度、延伸倍
率等により設定されるが、２〜５ｍｍの範囲に選ばれ
る。
【００２５】冷却装置５０は、前述のとおり、押出成型
機３０によって押出された未延伸単糸１１を水中に浸積
して急冷固化する冷却手段であって、押出成型機３０の
下方に配置される。冷却装置５０は、冷却水が収納され
る冷却水槽５１と、冷却水槽５１の内部に設置される方
向転換部材である方向転換ガイド５２と、冷却固化後の
未延伸単糸１１を水除去装置７０に導くガイド部材５３
とを含む。
機３０によって押出された未延伸単糸１１を水中に浸積
して急冷固化する冷却手段であって、押出成型機３０の
下方に配置される。冷却装置５０は、冷却水が収納され
る冷却水槽５１と、冷却水槽５１の内部に設置される方
向転換部材である方向転換ガイド５２と、冷却固化後の
未延伸単糸１１を水除去装置７０に導くガイド部材５３
とを含む。
【００２６】冷却水槽５１は、未延伸単糸１１の冷却に
適した大きさおよび形状であって、本実施の形態におい
ては、縦１０００ｍｍ×横２００ｍｍ×深さ５００ｍｍ
の中空箱体であって、内部に冷却水を収納することがで
きる。冷却水の温度は、未延伸単糸１１を均一に冷却す
ることができる範囲に選ばれ、２０〜８０°Ｃの範囲で
ある。
適した大きさおよび形状であって、本実施の形態におい
ては、縦１０００ｍｍ×横２００ｍｍ×深さ５００ｍｍ
の中空箱体であって、内部に冷却水を収納することがで
きる。冷却水の温度は、未延伸単糸１１を均一に冷却す
ることができる範囲に選ばれ、２０〜８０°Ｃの範囲で
ある。
【００２７】方向転換ガイド５２は、冷却水槽５１の内
部に設置され、押出成型機３０から押し出された未延伸
単糸１１の引き取り方向を水除去装置７０側に変更す
る。方向転換ガイド５２は、円柱状のステンレス製のロ
ールであって、表面は梨地状のセラミックコーティング
が施されている。方向転換ガイド５２は、未延伸単糸１
１と接触するので、固い材質とすることが必要である。
部に設置され、押出成型機３０から押し出された未延伸
単糸１１の引き取り方向を水除去装置７０側に変更す
る。方向転換ガイド５２は、円柱状のステンレス製のロ
ールであって、表面は梨地状のセラミックコーティング
が施されている。方向転換ガイド５２は、未延伸単糸１
１と接触するので、固い材質とすることが必要である。
【００２８】方向転換ガイド５２は、後述するように、
冷却水槽５１内での設置位置が、モノフィラメント捲縮
糸１３の紡糸延伸捲縮連続製造方法において重要な要因
であって、押出成型機３０の下方に配置されるととも
に、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が９０°〜１５０°の範囲に選ばれ、かつ、冷却水槽５
１の上面５４からの深さＬが１００〜２５０ｍｍの範囲
に選ばれる位置に設置される。ここで方向転換ガイド５
２と未延伸単糸１１との接触角θは、方向転換ガイド５
２と未延伸単糸１１との接触面である方向転換ガイド５
２表面における円弧ａｃｂに対する中心角α（∠ａｏ
ｂ）の補角（１８０°−α）で表される（図２参照）。
冷却水槽５１内での設置位置が、モノフィラメント捲縮
糸１３の紡糸延伸捲縮連続製造方法において重要な要因
であって、押出成型機３０の下方に配置されるととも
に、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が９０°〜１５０°の範囲に選ばれ、かつ、冷却水槽５
１の上面５４からの深さＬが１００〜２５０ｍｍの範囲
に選ばれる位置に設置される。ここで方向転換ガイド５
２と未延伸単糸１１との接触角θは、方向転換ガイド５
２と未延伸単糸１１との接触面である方向転換ガイド５
２表面における円弧ａｃｂに対する中心角α（∠ａｏ
ｂ）の補角（１８０°−α）で表される（図２参照）。
【００２９】従来技術における方向転換ガイドと未延伸
単糸との接触角θ0の典型例は７５°である（図３
（ａ）参照）。本実施の形態においては、方向転換ガイ
ド５２と未延伸単糸１１との接触角θが９０°〜１５０
°の範囲に選ばれるので、方向転換ガイド５２と未延伸
単糸１１との接触面の摺動摩擦抵抗を、従来技術と比較
して減少することができる。方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触面の摺動摩擦抵抗は、様々な要因か
ら決定されるので、厳密な解析は困難であるが、従来技
術における方向転換ガイドと未延伸単糸との接触角θ0
を７５°とした場合の摺動摩擦抵抗を１００とした場
合、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が９０°の場合（図３（ａ）参照）、摺動摩擦抵抗は７
２．７、接触角θが１２０°の場合、摺動摩擦抵抗は３
５．５、接触角θが１５０°の場合、摺動摩擦抵抗は１
３．０である。方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１と
の接触面の摺動摩擦抵抗を、従来と比較して減少するこ
とができるので、紡糸速度を大きく設定することができ
る。紡糸速度を大きくすることができるので、捲縮付与
処理工程との連続製造が可能となる。図３（ａ）におい
て実線で示された方向転換ガイト５２は、方向転換ガイ
ド５２と未延伸単糸１１との接触角θが９０°の場合で
あり、図３（ａ）において二点鎖線で示された方向転換
ガイト５２は、従来技術の方向転換ガイド５２であっ
て、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が７５°の場合であり、図３（ｂ）において実線で示さ
れた方向転換ガイト５２は、方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触角θが１２０°の場合であり、図３
（ｂ）において二点鎖線で示された方向転換ガイト５２
は、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が１５０°の場合である。
単糸との接触角θ0の典型例は７５°である（図３
（ａ）参照）。本実施の形態においては、方向転換ガイ
ド５２と未延伸単糸１１との接触角θが９０°〜１５０
°の範囲に選ばれるので、方向転換ガイド５２と未延伸
単糸１１との接触面の摺動摩擦抵抗を、従来技術と比較
して減少することができる。方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触面の摺動摩擦抵抗は、様々な要因か
ら決定されるので、厳密な解析は困難であるが、従来技
術における方向転換ガイドと未延伸単糸との接触角θ0
を７５°とした場合の摺動摩擦抵抗を１００とした場
合、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が９０°の場合（図３（ａ）参照）、摺動摩擦抵抗は７
２．７、接触角θが１２０°の場合、摺動摩擦抵抗は３
５．５、接触角θが１５０°の場合、摺動摩擦抵抗は１
３．０である。方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１と
の接触面の摺動摩擦抵抗を、従来と比較して減少するこ
とができるので、紡糸速度を大きく設定することができ
る。紡糸速度を大きくすることができるので、捲縮付与
処理工程との連続製造が可能となる。図３（ａ）におい
て実線で示された方向転換ガイト５２は、方向転換ガイ
ド５２と未延伸単糸１１との接触角θが９０°の場合で
あり、図３（ａ）において二点鎖線で示された方向転換
ガイト５２は、従来技術の方向転換ガイド５２であっ
て、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が７５°の場合であり、図３（ｂ）において実線で示さ
れた方向転換ガイト５２は、方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触角θが１２０°の場合であり、図３
（ｂ）において二点鎖線で示された方向転換ガイト５２
は、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θ
が１５０°の場合である。
【００３０】さらに方向転換ガイド５２と未延伸単糸１
１との接触面の摺動摩擦抵抗を、従来と比較して減少す
ることができるので、方向転換ガイド５２によって引き
取り方向を変更された未延伸単糸１１の方向転換ガイド
５２からガイド部材５３までの部分Ａの張力が、ノズル
３７から押し出された未延伸単糸１１の方向転換ガイド
５２までの部分Ｂに充分に伝わり、未延伸単糸１１の糸
揺れ、糸密着の発生を防止することができる。すなわ
ち、方向転換ガイド５２によって引き取り方向を変更さ
れた未延伸単糸１１の方向転換ガイド５２からガイド部
材５３までの部分Ａの引き取り速度を、ノズル３７から
押し出された未延伸単糸１１の方向転換ガイド５２まで
の部分Ｂの速度とを略同一とすることによって、未延伸
単糸１１の糸揺れ、糸密着を防止する。前記部分Ａにお
ける引き取り速度を、ノズル３７付近の溶融状態の熱可
塑性合成樹脂の通過速度で除した数値をドラフト率とす
ると、このドラフト率を本実施の形態においては、４〜
１５の範囲に選ぶことができる。従来技術のドラフト率
は１．５〜３．０である。
１との接触面の摺動摩擦抵抗を、従来と比較して減少す
ることができるので、方向転換ガイド５２によって引き
取り方向を変更された未延伸単糸１１の方向転換ガイド
５２からガイド部材５３までの部分Ａの張力が、ノズル
３７から押し出された未延伸単糸１１の方向転換ガイド
５２までの部分Ｂに充分に伝わり、未延伸単糸１１の糸
揺れ、糸密着の発生を防止することができる。すなわ
ち、方向転換ガイド５２によって引き取り方向を変更さ
れた未延伸単糸１１の方向転換ガイド５２からガイド部
材５３までの部分Ａの引き取り速度を、ノズル３７から
押し出された未延伸単糸１１の方向転換ガイド５２まで
の部分Ｂの速度とを略同一とすることによって、未延伸
単糸１１の糸揺れ、糸密着を防止する。前記部分Ａにお
ける引き取り速度を、ノズル３７付近の溶融状態の熱可
塑性合成樹脂の通過速度で除した数値をドラフト率とす
ると、このドラフト率を本実施の形態においては、４〜
１５の範囲に選ぶことができる。従来技術のドラフト率
は１．５〜３．０である。
【００３１】方向転換ガイド５２の冷却水槽５１の上面
５４からの深さＬが１００〜２５０ｍｍの範囲に選ばれ
るので、冷却水槽５１の大きさを小さくすることができ
る。
５４からの深さＬが１００〜２５０ｍｍの範囲に選ばれ
るので、冷却水槽５１の大きさを小さくすることができ
る。
【００３２】ガイド部材５３は、冷却水槽５１の上面５
４の一部に移動可能に設けられ、未延伸単糸１１が通過
する櫛形形状のガイド部５５と、冷却水槽５１の上面５
４の一部に取り付けられる取付部５６と、ガイド部材５
３を冷却水槽５１の上面５４の一部に移動可能に取り付
けることができる取付部材５７とを含む。
４の一部に移動可能に設けられ、未延伸単糸１１が通過
する櫛形形状のガイド部５５と、冷却水槽５１の上面５
４の一部に取り付けられる取付部５６と、ガイド部材５
３を冷却水槽５１の上面５４の一部に移動可能に取り付
けることができる取付部材５７とを含む。
【００３３】ガイド部材５３は、取付部５６を金属製の
ボルト等の取付部材５７を締め付けることによって、冷
却水槽５１の上面５４の一部に固定することができる。
冷却水槽５１内の冷却水によって冷却固化された未延伸
単糸１１は、方向転換ガイド５２によって引き取り方向
を変更され、ガイド部材５３のガイド部５５を通過する
ことによって、互いに絡み合うことなく、水除去装置７
０に導かれる。
ボルト等の取付部材５７を締め付けることによって、冷
却水槽５１の上面５４の一部に固定することができる。
冷却水槽５１内の冷却水によって冷却固化された未延伸
単糸１１は、方向転換ガイド５２によって引き取り方向
を変更され、ガイド部材５３のガイド部５５を通過する
ことによって、互いに絡み合うことなく、水除去装置７
０に導かれる。
【００３４】ガイド部材５３を冷却水槽５１の上面５４
の一部に移動して固定できるので、未延伸単糸１１の冷
却水中の滞留時間を調節することができ、モノフィラメ
ント捲縮糸１３の原料樹脂の種類および未延伸単糸１１
の太さ等によって、好適な冷却条件を付与することがで
きる。すなわち、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１
との接触角θが同一であっても、冷却水槽５１の上面５
４上でのガイド部材５３の位置を調節することによっ
て、方向転換ガイド５２の冷却水槽５１の上面５４から
の深さＬを調節することができ、所望の冷却効果を未延
伸単糸１１に付与することができる。図４においては、
方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θを９
０°とした場合、実線で示すガイド部材５３を符号Ｃの
位置としたとき方向転換ガイド５２の冷却水槽５１の上
面５４からの深さはＬ1 であり、二点鎖線で示すガイド
部材５３を符号Ｄの位置としたとき方向転換ガイド５２
の冷却水槽５１の上面５４からの深さはＬ2 である。
の一部に移動して固定できるので、未延伸単糸１１の冷
却水中の滞留時間を調節することができ、モノフィラメ
ント捲縮糸１３の原料樹脂の種類および未延伸単糸１１
の太さ等によって、好適な冷却条件を付与することがで
きる。すなわち、方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１
との接触角θが同一であっても、冷却水槽５１の上面５
４上でのガイド部材５３の位置を調節することによっ
て、方向転換ガイド５２の冷却水槽５１の上面５４から
の深さＬを調節することができ、所望の冷却効果を未延
伸単糸１１に付与することができる。図４においては、
方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触角θを９
０°とした場合、実線で示すガイド部材５３を符号Ｃの
位置としたとき方向転換ガイド５２の冷却水槽５１の上
面５４からの深さはＬ1 であり、二点鎖線で示すガイド
部材５３を符号Ｄの位置としたとき方向転換ガイド５２
の冷却水槽５１の上面５４からの深さはＬ2 である。
【００３５】水除去装置７０は、前述のとおり、冷却装
置５０によって急冷固化された未延伸単糸１１の表面に
付着した水を除去する水除去手段であって、水封ポンプ
を用い、水除去装置７０内を減圧状態とし、未延伸単糸
１１表面の水を吸引することによって、未延伸単糸１１
表面の水を除去するものである。水封ポンプの先端に取
り付けられたエアー吸引装置は、未延伸単糸１１の進行
方向に直交した細いスリットを有しており、このスリッ
トからエアーを吸引する。本実施の形態においては、水
除去装置７０をエアー吸引装置によって減圧状態とし、
未延伸単糸１１表面の水を除去する構成としたが、エア
ーノズルを備えたエアージェット装置によって、エアー
を噴射し、未延伸単糸１１表面の水を除去する構成とし
てもよい。水除去装置７０は、未延伸単糸１１の表面に
付着した水を除去することができる構成であれば、その
構成は特に限定されるものではない。
置５０によって急冷固化された未延伸単糸１１の表面に
付着した水を除去する水除去手段であって、水封ポンプ
を用い、水除去装置７０内を減圧状態とし、未延伸単糸
１１表面の水を吸引することによって、未延伸単糸１１
表面の水を除去するものである。水封ポンプの先端に取
り付けられたエアー吸引装置は、未延伸単糸１１の進行
方向に直交した細いスリットを有しており、このスリッ
トからエアーを吸引する。本実施の形態においては、水
除去装置７０をエアー吸引装置によって減圧状態とし、
未延伸単糸１１表面の水を除去する構成としたが、エア
ーノズルを備えたエアージェット装置によって、エアー
を噴射し、未延伸単糸１１表面の水を除去する構成とし
てもよい。水除去装置７０は、未延伸単糸１１の表面に
付着した水を除去することができる構成であれば、その
構成は特に限定されるものではない。
【００３６】加熱延伸装置９０は、前述のとおり、水除
去装置７０によって表面に付着した水を除去された未延
伸単糸１１を加熱延伸する加熱延伸手段であって、水除
去装置７０によって表面の水を除去された未延伸単糸１
１を引き取る引き取りローラ９１と、未延伸単糸１１を
予熱する予熱ローラ９２と、未延伸単糸１１を延伸する
第１延伸ローラ９３および第２延伸ローラ９４を含む。
引き取りローラ９１、予熱ローラ９２、第１延伸ローラ
９３および第２延伸ローラ９４は略円柱の回転可能なロ
ーラであって、それぞれの近傍には、未延伸単糸１１が
絡み合わないようにする補助ローラ９５ａ，９５ｂ，９
５ｃ，９５ｄが設けられる。
去装置７０によって表面に付着した水を除去された未延
伸単糸１１を加熱延伸する加熱延伸手段であって、水除
去装置７０によって表面の水を除去された未延伸単糸１
１を引き取る引き取りローラ９１と、未延伸単糸１１を
予熱する予熱ローラ９２と、未延伸単糸１１を延伸する
第１延伸ローラ９３および第２延伸ローラ９４を含む。
引き取りローラ９１、予熱ローラ９２、第１延伸ローラ
９３および第２延伸ローラ９４は略円柱の回転可能なロ
ーラであって、それぞれの近傍には、未延伸単糸１１が
絡み合わないようにする補助ローラ９５ａ，９５ｂ，９
５ｃ，９５ｄが設けられる。
【００３７】引き取りローラ９１、予熱ローラ９２、第
１延伸ローラ９３および第２延伸ローラ９４の直径、周
速度および温度等は、未延伸単糸１１の原料である熱可
塑性合成樹脂の種類、未延伸単糸１１の直径、モノフィ
ラメント単糸１２の品質、延伸倍率等によって種々選択
可能であるが、本実施の形態においては、次の条件であ
る。なお、各ローラの周速度は、各ローラの周囲におけ
る未延伸単糸１１の移動速度を示す。すなわち引き取り
ローラ９１の直径は１３５ｍｍ、周速度は１００ｍ／ｍ
ｉｎおよび温度は常温であり、予熱ローラ９２の直径は
１８０ｍｍ、周速度は１０１．５ｍ／ｍｉｎおよび温度
は９０°Ｃであり、第１延伸ローラ９３の直径は１８０
ｍｍ、周速度は３００ｍ／ｍｉｎおよび温度は１３０°
Ｃであり、第２延伸ローラ９４の直径は１８０ｍｍ、周
速度は３３０ｍ／ｍｉｎおよび温度は２００°Ｃであ
る。また最終製品の要求特性を考慮すると、加熱延伸処
理後のモノフィラメント単糸１２の切断伸度は４５％以
下であることが好ましい。前記の延伸条件によって本実
施の形態の延伸倍率は４となる。延伸倍率は、２〜６の
範囲に選ばれる。なお、延伸倍率とは、加熱延伸装置９
０によって加熱延伸処理された後の長さを加熱延伸処理
前の長さで除した数値であって、加熱延伸装置９０によ
って加熱延伸処理をされたモノフィラメント単糸１２の
長さをＬA、加熱延伸装置９０に進入する前の未延伸単
糸１１の長さをＬBとしたとき、延伸倍率Ｄは、Ｄ＝ＬA
／ＬBで表される。
１延伸ローラ９３および第２延伸ローラ９４の直径、周
速度および温度等は、未延伸単糸１１の原料である熱可
塑性合成樹脂の種類、未延伸単糸１１の直径、モノフィ
ラメント単糸１２の品質、延伸倍率等によって種々選択
可能であるが、本実施の形態においては、次の条件であ
る。なお、各ローラの周速度は、各ローラの周囲におけ
る未延伸単糸１１の移動速度を示す。すなわち引き取り
ローラ９１の直径は１３５ｍｍ、周速度は１００ｍ／ｍ
ｉｎおよび温度は常温であり、予熱ローラ９２の直径は
１８０ｍｍ、周速度は１０１．５ｍ／ｍｉｎおよび温度
は９０°Ｃであり、第１延伸ローラ９３の直径は１８０
ｍｍ、周速度は３００ｍ／ｍｉｎおよび温度は１３０°
Ｃであり、第２延伸ローラ９４の直径は１８０ｍｍ、周
速度は３３０ｍ／ｍｉｎおよび温度は２００°Ｃであ
る。また最終製品の要求特性を考慮すると、加熱延伸処
理後のモノフィラメント単糸１２の切断伸度は４５％以
下であることが好ましい。前記の延伸条件によって本実
施の形態の延伸倍率は４となる。延伸倍率は、２〜６の
範囲に選ばれる。なお、延伸倍率とは、加熱延伸装置９
０によって加熱延伸処理された後の長さを加熱延伸処理
前の長さで除した数値であって、加熱延伸装置９０によ
って加熱延伸処理をされたモノフィラメント単糸１２の
長さをＬA、加熱延伸装置９０に進入する前の未延伸単
糸１１の長さをＬBとしたとき、延伸倍率Ｄは、Ｄ＝ＬA
／ＬBで表される。
【００３８】本実施の形態においては、加熱延伸処理は
ローラを用いる構成としたが、加熱プレートを用いる構
成、蒸気を用いる構成、または温水を用いる構成として
もよい。
ローラを用いる構成としたが、加熱プレートを用いる構
成、蒸気を用いる構成、または温水を用いる構成として
もよい。
【００３９】捲縮付与装置１１０は、加熱延伸装置９０
によって加熱延伸処理されたモノフィラメント単糸１２
に捲縮付与処理を行う捲縮付与手段であって、モノフィ
ラメント単糸１２を圧縮室１１２に押し込む捲縮加工ノ
ズル部１１１と、モノフィラメント単糸１２が押し込ま
れる圧縮室１１２と、冷却ロール１１３とを含む。
によって加熱延伸処理されたモノフィラメント単糸１２
に捲縮付与処理を行う捲縮付与手段であって、モノフィ
ラメント単糸１２を圧縮室１１２に押し込む捲縮加工ノ
ズル部１１１と、モノフィラメント単糸１２が押し込ま
れる圧縮室１１２と、冷却ロール１１３とを含む。
【００４０】２〜２０本の束に引き揃えられたモノフィ
ラメント単糸１２は、捲縮加工ノズル部１１１に設けら
れる捲縮加工ノズルによって圧縮室１１２に押し込ま
れ、圧縮室１１２内でモノフィラメント単糸１２は折り
畳まれるとともに、２００〜３００°Ｃの加熱空気を吹
き付けられ、捲縮性が付与され、冷却ロール１１３によ
って冷却され、捲縮加工処理が施される。冷却ロール１
１３の直径は２７０ｍｍ、周速度は６ｍ／ｍｉｎであ
る。
ラメント単糸１２は、捲縮加工ノズル部１１１に設けら
れる捲縮加工ノズルによって圧縮室１１２に押し込ま
れ、圧縮室１１２内でモノフィラメント単糸１２は折り
畳まれるとともに、２００〜３００°Ｃの加熱空気を吹
き付けられ、捲縮性が付与され、冷却ロール１１３によ
って冷却され、捲縮加工処理が施される。冷却ロール１
１３の直径は２７０ｍｍ、周速度は６ｍ／ｍｉｎであ
る。
【００４１】捲縮加工によってモノフィラメント単糸１
２に付与される捲縮率は、最終製品としての要求特性に
よって決定されるが、３〜４０％の範囲に選ばれる。捲
縮加工処理は、通常の方法で行われ、たとえば、特公昭
５６−３７３３９号公報または特開昭５３−３１８４４
８号公報に開示されている捲縮加工方法である。
２に付与される捲縮率は、最終製品としての要求特性に
よって決定されるが、３〜４０％の範囲に選ばれる。捲
縮加工処理は、通常の方法で行われ、たとえば、特公昭
５６−３７３３９号公報または特開昭５３−３１８４４
８号公報に開示されている捲縮加工方法である。
【００４２】捲縮付与装置１１０によって捲縮加工処理
されたモノフィラメント捲縮糸１３は、解除テンション
付与装置１２０および送り出し装置１２１を経由して、
巻き取りロール１２２に巻き取られる。
されたモノフィラメント捲縮糸１３は、解除テンション
付与装置１２０および送り出し装置１２１を経由して、
巻き取りロール１２２に巻き取られる。
【００４３】以上のようにして、モノフィラメント捲縮
糸１３は、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理
および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく
行うことができる。
糸１３は、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理
および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく
行うことができる。
【００４４】図６は、本発明の他の実施の形態のモノフ
ィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置に適用さ
れる冷却装置１３０の概略図である。冷却装置１３０
は、前記冷却装置５０と同様の構成であって、冷却装置
５０の方向転換ガイド５２に対応する方向転換ガイド
（第１方向転換ガイド１３１，第２方向転換ガイド１３
２，第３方向転換ガイド１３３）が３本である場合であ
り、その他の構成は冷却装置５０と同様の構成であるの
で、対応する部分には同一の符号を付して説明する。
ィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置に適用さ
れる冷却装置１３０の概略図である。冷却装置１３０
は、前記冷却装置５０と同様の構成であって、冷却装置
５０の方向転換ガイド５２に対応する方向転換ガイド
（第１方向転換ガイド１３１，第２方向転換ガイド１３
２，第３方向転換ガイド１３３）が３本である場合であ
り、その他の構成は冷却装置５０と同様の構成であるの
で、対応する部分には同一の符号を付して説明する。
【００４５】冷却装置１３０は、冷却装置５０と同様、
押出成型機３０によって押出された未延伸単糸１１を水
中に浸積して急冷固化する冷却手段であって、押出成型
機３０の下方に配置される。冷却装置１３０は、冷却水
が収納される冷却水槽５１と、冷却水槽５１の内部に設
置される方向転換部材である第１方向転換ガイド１３
１、第２方向転換ガイド１３２および第３方向転換ガイ
ド１３３と、冷却固化後の未延伸単糸１１を水除去装置
７０に導くガイド部材５３とを含む。
押出成型機３０によって押出された未延伸単糸１１を水
中に浸積して急冷固化する冷却手段であって、押出成型
機３０の下方に配置される。冷却装置１３０は、冷却水
が収納される冷却水槽５１と、冷却水槽５１の内部に設
置される方向転換部材である第１方向転換ガイド１３
１、第２方向転換ガイド１３２および第３方向転換ガイ
ド１３３と、冷却固化後の未延伸単糸１１を水除去装置
７０に導くガイド部材５３とを含む。
【００４６】第１方向転換ガイド１３１と未延伸単糸１
１との接触面における接触角θ1 、第２方向転換ガイド
１３２と未延伸単糸１１との接触面における接触角θ2
および第３方向転換ガイド１３３と未延伸単糸１１との
接触面における接触角θ3 は、未延伸単糸１１の原料で
ある熱可塑性合成樹脂の種類、未延伸単糸１１の引き取
り速度等によって適宜決定されるが、第１方向転換ガイ
ド１３１と未延伸単糸１１との接触面、第２方向転換ガ
イド１３２と未延伸単糸１１との接触面および第３方向
転換ガイド１３３と未延伸単糸１１との接触面における
各摺動摩擦抵抗が小さくなるように設定される。本実施
の形態においては、第１方向転換ガイド１３１と未延伸
単糸１１との接触面における接触角θ1 は１２０°、第
２方向転換ガイド１３２と未延伸単糸１１との接触面に
おける接触角θ2 は１４０°および第３方向転換ガイド
１３３と未延伸単糸１１との接触面における接触角θ3
は１４０°である。従来技術における方向転換ガイドと
未延伸単糸との接触角θ0を７５°とした場合の摺動摩
擦抵抗を１００とした場合、本実施の形態における第１
方向転換ガイド１３１と未延伸単糸１１との接触面にお
ける摺動摩擦抵抗は３５．５、第２方向転換ガイド１３
２と未延伸単糸１１との接触面における摺動摩擦抵抗は
１９．４、第３方向転換ガイド１３３と未延伸単糸１１
との接触面における摺動摩擦抵抗は１９．４であり、各
摺動摩擦抵抗の合計は７４．１である。各摺動摩擦抵抗
が従来技術に比べ小さいので、第１方向転換ガイド１３
１、第２方向転換ガイド１３２および第３方向転換ガイ
ド１３３の表面に、未延伸単糸１１と擦れることによっ
て、擦過傷の発生を抑制することができる。
１との接触面における接触角θ1 、第２方向転換ガイド
１３２と未延伸単糸１１との接触面における接触角θ2
および第３方向転換ガイド１３３と未延伸単糸１１との
接触面における接触角θ3 は、未延伸単糸１１の原料で
ある熱可塑性合成樹脂の種類、未延伸単糸１１の引き取
り速度等によって適宜決定されるが、第１方向転換ガイ
ド１３１と未延伸単糸１１との接触面、第２方向転換ガ
イド１３２と未延伸単糸１１との接触面および第３方向
転換ガイド１３３と未延伸単糸１１との接触面における
各摺動摩擦抵抗が小さくなるように設定される。本実施
の形態においては、第１方向転換ガイド１３１と未延伸
単糸１１との接触面における接触角θ1 は１２０°、第
２方向転換ガイド１３２と未延伸単糸１１との接触面に
おける接触角θ2 は１４０°および第３方向転換ガイド
１３３と未延伸単糸１１との接触面における接触角θ3
は１４０°である。従来技術における方向転換ガイドと
未延伸単糸との接触角θ0を７５°とした場合の摺動摩
擦抵抗を１００とした場合、本実施の形態における第１
方向転換ガイド１３１と未延伸単糸１１との接触面にお
ける摺動摩擦抵抗は３５．５、第２方向転換ガイド１３
２と未延伸単糸１１との接触面における摺動摩擦抵抗は
１９．４、第３方向転換ガイド１３３と未延伸単糸１１
との接触面における摺動摩擦抵抗は１９．４であり、各
摺動摩擦抵抗の合計は７４．１である。各摺動摩擦抵抗
が従来技術に比べ小さいので、第１方向転換ガイド１３
１、第２方向転換ガイド１３２および第３方向転換ガイ
ド１３３の表面に、未延伸単糸１１と擦れることによっ
て、擦過傷の発生を抑制することができる。
【００４７】以上のようにして、モノフィラメント捲縮
糸１３は、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理
および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく
行うことができる。
糸１３は、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理
および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく
行うことができる。
【００４８】（実施例）本発明の実施の一形態に係るモ
ノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置１０
を用いてモノフィラメント捲縮糸１３を製造した。符号
は図１〜図６と同一の符号を使用して説明する。
ノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置１０
を用いてモノフィラメント捲縮糸１３を製造した。符号
は図１〜図６と同一の符号を使用して説明する。
【００４９】ナイロン−６６の原料樹脂に１重量部のカ
ーボンブラックを主成分とする顔料樹脂を添加し、黒色
モノフィラメント・トライローバル断面糸１０５０デニ
ール（未延伸単糸１１の太さ）１６本を溶融紡糸した。
溶融温度は２８０°Ｃで、紡糸後直ちに４０°Ｃの水中
に浸積し、急冷固化後、未延伸糸１１を水除去装置７０
にて冷却水の除去を行った。方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触面における接触角θは９０°とし
た。水除去後、表面温度８０°Ｃの予熱ローラ９２で予
熱した後、総延伸倍率が３．５となるように加熱延伸し
て３００デニールのモノフィラメント単糸１２とした。
このモノフィラメント単糸１２の切断伸度は３５％であ
った。
ーボンブラックを主成分とする顔料樹脂を添加し、黒色
モノフィラメント・トライローバル断面糸１０５０デニ
ール（未延伸単糸１１の太さ）１６本を溶融紡糸した。
溶融温度は２８０°Ｃで、紡糸後直ちに４０°Ｃの水中
に浸積し、急冷固化後、未延伸糸１１を水除去装置７０
にて冷却水の除去を行った。方向転換ガイド５２と未延
伸単糸１１との接触面における接触角θは９０°とし
た。水除去後、表面温度８０°Ｃの予熱ローラ９２で予
熱した後、総延伸倍率が３．５となるように加熱延伸し
て３００デニールのモノフィラメント単糸１２とした。
このモノフィラメント単糸１２の切断伸度は３５％であ
った。
【００５０】加熱延伸処理後、モノフィラメント単糸１
２を８本ずつ引き揃えてマルチフィラメントとして、直
ちに捲縮加工ノズル部１１１において２００°Ｃで予熱
した後、７．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２５０°Ｃの加熱
空気をモノフィラメント単糸１２の束であるマルチフィ
ラメントに圧縮室１１２で吹き付け、このマルチフィラ
メントに三次元ランダム捲縮を付与し、冷却ロール１１
３において空気を供給しながら、捲縮塊を冷却し、解除
テンション付与装置１２０および送り出し装置１２１を
経由して、巻き取りロール１２２に巻き取った。
２を８本ずつ引き揃えてマルチフィラメントとして、直
ちに捲縮加工ノズル部１１１において２００°Ｃで予熱
した後、７．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２５０°Ｃの加熱
空気をモノフィラメント単糸１２の束であるマルチフィ
ラメントに圧縮室１１２で吹き付け、このマルチフィラ
メントに三次元ランダム捲縮を付与し、冷却ロール１１
３において空気を供給しながら、捲縮塊を冷却し、解除
テンション付与装置１２０および送り出し装置１２１を
経由して、巻き取りロール１２２に巻き取った。
【００５１】３０００デニール／８フィラメントの太さ
のモノフィラメント捲縮糸１３が得られ、全捲縮率ＴＣ
は、２５％であった。
のモノフィラメント捲縮糸１３が得られ、全捲縮率ＴＣ
は、２５％であった。
【００５２】上記のモノフィラメント捲縮糸１３を紡糸
速度１００ｍ／ｍｉｎおよび加熱延伸速度３５０ｍ／ｍ
ｉｎならびに紡糸速度１４３ｍ／ｍｉｎおよび加熱延伸
速度５００ｍ／ｍｉｎの高速製造を行ったが、安定した
製造ができた。
速度１００ｍ／ｍｉｎおよび加熱延伸速度３５０ｍ／ｍ
ｉｎならびに紡糸速度１４３ｍ／ｍｉｎおよび加熱延伸
速度５００ｍ／ｍｉｎの高速製造を行ったが、安定した
製造ができた。
【００５３】なお、捲縮率は以下の測定方法により算出
した。
した。
【００５４】捲縮糸（３０００デニール／８フィラメン
ト）にデニール当たり０．１ｇ／デニールの荷重をか
け、１分後に糸長Ｌ0 ＝１ｍをとる。この糸を無荷重の
状態で沸騰水に３０分間浸積し、捲縮を発現させた後、
１昼夜風乾する。次いで、この糸に標準状態で０．１ｇ
／デニールの荷重をかけ、１分後に糸長Ｌ1 を計測す
る。次いで、荷重を外して自然状態で３分間放置した
後、０．１ｇ／デニールの荷重をかけ、１分後に糸長Ｌ
2 を計測する。Ｌ1 およびＬ2 から次式により捲縮率Ｔ
Ｃを算出した。 ＴＣ（％） ＝ （Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ×１００
ト）にデニール当たり０．１ｇ／デニールの荷重をか
け、１分後に糸長Ｌ0 ＝１ｍをとる。この糸を無荷重の
状態で沸騰水に３０分間浸積し、捲縮を発現させた後、
１昼夜風乾する。次いで、この糸に標準状態で０．１ｇ
／デニールの荷重をかけ、１分後に糸長Ｌ1 を計測す
る。次いで、荷重を外して自然状態で３分間放置した
後、０．１ｇ／デニールの荷重をかけ、１分後に糸長Ｌ
2 を計測する。Ｌ1 およびＬ2 から次式により捲縮率Ｔ
Ｃを算出した。 ＴＣ（％） ＝ （Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ×１００
【００５５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、モノフィ
ラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱
延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、
効率よく行うことができ、モノフィラメント単糸の紡糸
速度を大きくしても方向転換ガイド表面の消耗が助長さ
れることがない。したがって、モノフィラメント捲縮糸
を各処理工程が連続して効率よく、高速で生産すること
ができる。
ラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱
延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、
効率よく行うことができ、モノフィラメント単糸の紡糸
速度を大きくしても方向転換ガイド表面の消耗が助長さ
れることがない。したがって、モノフィラメント捲縮糸
を各処理工程が連続して効率よく、高速で生産すること
ができる。
【００５６】また本発明によれば、方向転換部材と未延
伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大すること
なく、方向転換部材の表面の消耗が助長されることがな
い。したがって、モノフィラメント捲縮糸を各処理工程
が連続して効率よく、高速で生産することができる。
伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大すること
なく、方向転換部材の表面の消耗が助長されることがな
い。したがって、モノフィラメント捲縮糸を各処理工程
が連続して効率よく、高速で生産することができる。
【００５７】さらに本発明によれば、モノフィラメント
捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理
および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく
行うことができるとともに、方向転換部材と未延伸単糸
との接触面における摺動摩擦抵抗が増大することなく、
方向転換部材の表面の消耗が助長されることがない。し
たがって、モノフィラメント捲縮糸を各処理工程が連続
して効率よく、高速で生産することができる。
捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理
および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく
行うことができるとともに、方向転換部材と未延伸単糸
との接触面における摺動摩擦抵抗が増大することなく、
方向転換部材の表面の消耗が助長されることがない。し
たがって、モノフィラメント捲縮糸を各処理工程が連続
して効率よく、高速で生産することができる。
【００５８】さらにまた本発明によれば、様々な紡糸速
度に対応して、方向転換部材と未延伸単糸との接触角を
変更することができる。したがって、モノフィラメント
捲縮糸を各処理工程が連続して効率よく、高速で生産す
ることができる。
度に対応して、方向転換部材と未延伸単糸との接触角を
変更することができる。したがって、モノフィラメント
捲縮糸を各処理工程が連続して効率よく、高速で生産す
ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るモノフィラメント
捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置１０の概略図であ
る。
捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置１０の概略図であ
る。
【図２】方向転換ガイド５２と未延伸単糸１１との接触
角θを説明するための概略図である。
角θを説明するための概略図である。
【図３】方向転換ガイド５２の冷却水槽５１内での設置
位置を説明するための概略図である。
位置を説明するための概略図である。
【図４】ガイド部材５３の設置位置を説明するための概
略図である。
略図である。
【図５】ガイド部材５３の簡略した斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態のモノフィラメント捲
縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置に適用される冷却装置
１３０の概略図である。
縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置に適用される冷却装置
１３０の概略図である。
１０ 紡糸延伸捲縮連続製造装置 １１ 未延伸単糸 １２ モノフィラメント単糸 １３ モノフィラメント捲縮糸 ３０ 押出成形機 ５０，１３０ 冷却装置 ５２ 方向転換ガイド ７０ 水除去装置 ９０ 加熱延伸装置 １１０ 捲縮付与装置 １３１ 第１方向転換ガイド １３２ 第２方向転換ガイド １３３ 第３方向転換ガイド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月１８日（１９９９．１０．
１８）
１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 モノフィラメント捲縮糸の製造方法お
よび製造装置
よび製造装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モノフィラメント
捲縮糸の製造方法および製造装置に関する。さらに詳し
くは、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理およ
び捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に行うモノフィラ
メント捲縮糸の製造方法および製造装置に関する。
捲縮糸の製造方法および製造装置に関する。さらに詳し
くは、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理およ
び捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に行うモノフィラ
メント捲縮糸の製造方法および製造装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、モノフィラメント捲縮糸の製造において、押出紡
糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与処
理を順次的にかつ連続的に、効率よく行うことができ、
モノフィラメント単糸の延伸速度を大きくしても方向転
換ガイド表面の未延伸単糸との接触による消耗が助長さ
れることのない、モノフィラメント捲縮糸の製造方法お
よび製造装置を提供することである。
的は、モノフィラメント捲縮糸の製造において、押出紡
糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与処
理を順次的にかつ連続的に、効率よく行うことができ、
モノフィラメント単糸の延伸速度を大きくしても方向転
換ガイド表面の未延伸単糸との接触による消耗が助長さ
れることのない、モノフィラメント捲縮糸の製造方法お
よび製造装置を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、太さが４００
デニール以上の未延伸単糸に加熱延伸および捲縮付与処
理を行うことによって、人工芝生、泥取りマットに用い
られる、太さ１５０〜５００デニールのモノフィラメン
ト捲縮糸の製造方法であって、押出成型手段によって押
出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積することによっ
て急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸を、水除去手
段による水除去処理、加熱延伸手段による加熱延伸処
理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順次的かつ連
続的に行い、ドラフト率が４〜１５の範囲に選ばれ、前
記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が２００ｍ／ｍｉｎ
以上であって、押出成型手段によって押出された熱可塑
性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の引き取り方向を
変更する１本または２本以上の方向転換部材を有する冷
却手段によって行われ、前記方向転換部材と未延伸単糸
との接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれ、かつ、
方向転換部材と未延伸単糸との接触面の摺動摩擦抵抗
を、前記接触角が７５°の場合よりも減少することを特
徴とするモノフィラメント捲縮糸の製造方法である。
デニール以上の未延伸単糸に加熱延伸および捲縮付与処
理を行うことによって、人工芝生、泥取りマットに用い
られる、太さ１５０〜５００デニールのモノフィラメン
ト捲縮糸の製造方法であって、押出成型手段によって押
出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積することによっ
て急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸を、水除去手
段による水除去処理、加熱延伸手段による加熱延伸処
理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順次的かつ連
続的に行い、ドラフト率が４〜１５の範囲に選ばれ、前
記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が２００ｍ／ｍｉｎ
以上であって、押出成型手段によって押出された熱可塑
性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の引き取り方向を
変更する１本または２本以上の方向転換部材を有する冷
却手段によって行われ、前記方向転換部材と未延伸単糸
との接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれ、かつ、
方向転換部材と未延伸単糸との接触面の摺動摩擦抵抗
を、前記接触角が７５°の場合よりも減少することを特
徴とするモノフィラメント捲縮糸の製造方法である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明に従えば、押出成型手段によって押
出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積することによっ
て急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸を、水除去手
段による水除去処理、加熱延伸手段による加熱延伸処
理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順次的かつ連
続的に行い、前記未延伸単糸の太さが４００デニール以
上であって、ドラフト率が４〜１５の範囲に選ばれ、前
記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が２００ｍ／ｍｉｎ
以上であるので、人工芝生、泥取りマットに用いられ
る、太さ１５０〜５００デニールのモノフィラメント捲
縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理お
よび捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく行
うことができる。また、押出成型手段によって押出され
た熱可塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の引き取
り方向を変更する１本または２本以上の方向転換部材を
有する冷却手段によって行われ、前記方向転換部材と未
延伸単糸との接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれ
るので、方向転換部材と未延伸単糸との接触面における
摺動摩擦抵抗が増大することなく、方向転換部材の表面
の消耗が助長されることがない。
出された熱可塑性合成樹脂を水中に浸積することによっ
て急冷固化し、急冷固化された未延伸単糸を、水除去手
段による水除去処理、加熱延伸手段による加熱延伸処
理、捲縮付与手段による捲縮付与処理を、順次的かつ連
続的に行い、前記未延伸単糸の太さが４００デニール以
上であって、ドラフト率が４〜１５の範囲に選ばれ、前
記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が２００ｍ／ｍｉｎ
以上であるので、人工芝生、泥取りマットに用いられ
る、太さ１５０〜５００デニールのモノフィラメント捲
縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱延伸処理お
よび捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、効率よく行
うことができる。また、押出成型手段によって押出され
た熱可塑性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の引き取
り方向を変更する１本または２本以上の方向転換部材を
有する冷却手段によって行われ、前記方向転換部材と未
延伸単糸との接触角が９０°〜１５０°の範囲に選ばれ
るので、方向転換部材と未延伸単糸との接触面における
摺動摩擦抵抗が増大することなく、方向転換部材の表面
の消耗が助長されることがない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】また本発明は、太さが４００デニール以上
の未延伸単糸に加熱延伸および捲縮付与処理を行うこと
によって、人工芝生、泥取りマットに用いられる、太さ
１５０〜５００デニールのモノフィラメント捲縮糸の製
造装置であって、熱可塑性合成樹脂を押出成型する押出
成型手段と、前記押出成型手段によって押出された未延
伸単糸を水中に浸積して急冷固化する冷却手段と、前記
冷却手段によって急冷固化された未延伸単糸の表面に付
着した水を除去する水除去手段と、前記水除去手段によ
って表面に付着した水を除去された未延伸単糸を加熱延
伸する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手段によって加熱
延伸されたモノフィラメント単糸に捲縮付与処理を行う
捲縮付与手段とを含み、ドラフト率が４〜１５の範囲に
選ばれ、前記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が２００
ｍ／ｍｉｎ以上であって、前記冷却手段は、押出成型手
段の下方に配置されるとともに、未延伸単糸の引き取り
方向を変更する１本または２本以上の方向転換部材を有
し、前記方向転換部材と未延伸単糸との接触角が９０°
〜１５０°の範囲に選ばれ、かつ、方向転換部材と未延
伸単糸との接触面の摺動摩擦抵抗を、前記接触角が７５
°の場合よりも減少することを特徴とするモノフィラメ
ント捲縮糸の製造装置である。
の未延伸単糸に加熱延伸および捲縮付与処理を行うこと
によって、人工芝生、泥取りマットに用いられる、太さ
１５０〜５００デニールのモノフィラメント捲縮糸の製
造装置であって、熱可塑性合成樹脂を押出成型する押出
成型手段と、前記押出成型手段によって押出された未延
伸単糸を水中に浸積して急冷固化する冷却手段と、前記
冷却手段によって急冷固化された未延伸単糸の表面に付
着した水を除去する水除去手段と、前記水除去手段によ
って表面に付着した水を除去された未延伸単糸を加熱延
伸する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手段によって加熱
延伸されたモノフィラメント単糸に捲縮付与処理を行う
捲縮付与手段とを含み、ドラフト率が４〜１５の範囲に
選ばれ、前記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が２００
ｍ／ｍｉｎ以上であって、前記冷却手段は、押出成型手
段の下方に配置されるとともに、未延伸単糸の引き取り
方向を変更する１本または２本以上の方向転換部材を有
し、前記方向転換部材と未延伸単糸との接触角が９０°
〜１５０°の範囲に選ばれ、かつ、方向転換部材と未延
伸単糸との接触面の摺動摩擦抵抗を、前記接触角が７５
°の場合よりも減少することを特徴とするモノフィラメ
ント捲縮糸の製造装置である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明に従えば、モノフィラメント捲縮糸
の製造装置は、熱可塑性合成樹脂を押出成型する押出成
型手段と、前記押出成型手段によって押出された未延伸
単糸を水中に浸積して急冷固化する冷却手段と、前記冷
却手段によって急冷固化された未延伸単糸の表面に付着
した水を除去する水除去手段と、前記水除去手段によっ
て表面に付着した水を除去された未延伸単糸を加熱延伸
する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手段によって加熱延
伸されたモノフィラメント単糸に捲縮付与処理を行う捲
縮付与手段とを含み、前記冷却手段は、押出成型手段の
下方に配置されるとともに、未延伸単糸の引き取り方向
を変更する１本または２本以上の方向転換部材を有し、
前記方向転換部材と未延伸単糸との接触角が９０°〜１
５０°の範囲に選ばれるので、人工芝生、泥取りマット
に用いられる、太さ１５０〜５００デニールのモノフィ
ラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱
延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、
効率よく行うことができるとともに、方向転換部材と未
延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大するこ
となく、方向転換部材の表面の消耗が助長されることが
ない。
の製造装置は、熱可塑性合成樹脂を押出成型する押出成
型手段と、前記押出成型手段によって押出された未延伸
単糸を水中に浸積して急冷固化する冷却手段と、前記冷
却手段によって急冷固化された未延伸単糸の表面に付着
した水を除去する水除去手段と、前記水除去手段によっ
て表面に付着した水を除去された未延伸単糸を加熱延伸
する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手段によって加熱延
伸されたモノフィラメント単糸に捲縮付与処理を行う捲
縮付与手段とを含み、前記冷却手段は、押出成型手段の
下方に配置されるとともに、未延伸単糸の引き取り方向
を変更する１本または２本以上の方向転換部材を有し、
前記方向転換部材と未延伸単糸との接触角が９０°〜１
５０°の範囲に選ばれるので、人工芝生、泥取りマット
に用いられる、太さ１５０〜５００デニールのモノフィ
ラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加熱
延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的に、
効率よく行うことができるとともに、方向転換部材と未
延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大するこ
となく、方向転換部材の表面の消耗が助長されることが
ない。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、人工芝
生、泥取りマットに用いられる、太さ１５０〜５００デ
ニールのモノフィラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷
却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的
にかつ連続的に、効率よく行うことができ、モノフィラ
メント単糸の紡糸速度を大きくしても方向転換ガイド表
面の消耗が助長されることがない。また、方向転換部材
と未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大す
ることなく、方向転換部材の表面の消耗が助長されるこ
とがない。したがって、モノフィラメント捲縮糸を各処
理工程が連続して効率よく、高速で生産することができ
る。
生、泥取りマットに用いられる、太さ１５０〜５００デ
ニールのモノフィラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷
却固化処理、加熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的
にかつ連続的に、効率よく行うことができ、モノフィラ
メント単糸の紡糸速度を大きくしても方向転換ガイド表
面の消耗が助長されることがない。また、方向転換部材
と未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大す
ることなく、方向転換部材の表面の消耗が助長されるこ
とがない。したがって、モノフィラメント捲縮糸を各処
理工程が連続して効率よく、高速で生産することができ
る。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】削除
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５７】また本発明によれば、人工芝生、泥取りマ
ットに用いられる太さ１５０〜５００デニールのモノフ
ィラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加
熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的
に、効率よく行うことができるとともに、方向転換部材
と未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大す
ることなく、方向転換部材の表面の消耗が助長されるこ
とがない。したがって、モノフィラメント捲縮糸を各処
理工程が連続して効率よく、高速で生産することができ
る。
ットに用いられる太さ１５０〜５００デニールのモノフ
ィラメント捲縮糸を、押出紡糸処理、冷却固化処理、加
熱延伸処理および捲縮付与処理を順次的にかつ連続的
に、効率よく行うことができるとともに、方向転換部材
と未延伸単糸との接触面における摺動摩擦抵抗が増大す
ることなく、方向転換部材の表面の消耗が助長されるこ
とがない。したがって、モノフィラメント捲縮糸を各処
理工程が連続して効率よく、高速で生産することができ
る。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】削除 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月２１日（２０００．２．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】引き取りローラ９１、予熱ローラ９２、第
１延伸ローラ９３および第２延伸ローラ９４の直径、周
速度および温度等は、未延伸単糸１１の原料である熱可
塑性合成樹脂の種類、未延伸単糸１１の直径、モノフィ
ラメント単糸１２の品質、延伸倍率等によって種々選択
可能であるが、本実施の形態においては、次の条件であ
る。なお、各ローラの周速度は、各ローラの周囲におけ
る未延伸単糸１１の移動速度を示す。すなわち引き取り
ローラ９１の直径は１３５ｍｍ、周速度は１００ｍ／ｍ
ｉｎおよび温度は常温であり、予熱ローラ９２の直径は
１８０ｍｍ、周速度は１０１．５ｍ／ｍｉｎおよび温度
は９０°Ｃであり、第１延伸ローラ９３の直径は１８０
ｍｍ、周速度は３００ｍ／ｍｉｎおよび温度は１３０°
Ｃであり、第２延伸ローラ９４の直径は１８０ｍｍ、周
速度は３３０ｍ／ｍｉｎおよび温度は２００°Ｃであ
る。また最終製品の要求特性を考慮すると、加熱延伸処
理後のモノフィラメント単糸１２の切断伸度は４５％以
下であることが好ましい。前記の延伸条件によって本実
施の形態の延伸倍率は３．３となる。延伸倍率は、２〜
６の範囲に選ばれる。なお、延伸倍率とは、加熱延伸装
置９０によって加熱延伸処理された後の長さを加熱延伸
処理前の長さで除した数値であって、加熱延伸装置９０
によって加熱延伸処理をされたモノフィラメント単糸１
２の長さをＬA、加熱延伸装置９０に進入する前の未延
伸単糸１１の長さをＬBとしたとき、延伸倍率Ｄは、Ｄ
＝ＬA／ＬBで表される。
１延伸ローラ９３および第２延伸ローラ９４の直径、周
速度および温度等は、未延伸単糸１１の原料である熱可
塑性合成樹脂の種類、未延伸単糸１１の直径、モノフィ
ラメント単糸１２の品質、延伸倍率等によって種々選択
可能であるが、本実施の形態においては、次の条件であ
る。なお、各ローラの周速度は、各ローラの周囲におけ
る未延伸単糸１１の移動速度を示す。すなわち引き取り
ローラ９１の直径は１３５ｍｍ、周速度は１００ｍ／ｍ
ｉｎおよび温度は常温であり、予熱ローラ９２の直径は
１８０ｍｍ、周速度は１０１．５ｍ／ｍｉｎおよび温度
は９０°Ｃであり、第１延伸ローラ９３の直径は１８０
ｍｍ、周速度は３００ｍ／ｍｉｎおよび温度は１３０°
Ｃであり、第２延伸ローラ９４の直径は１８０ｍｍ、周
速度は３３０ｍ／ｍｉｎおよび温度は２００°Ｃであ
る。また最終製品の要求特性を考慮すると、加熱延伸処
理後のモノフィラメント単糸１２の切断伸度は４５％以
下であることが好ましい。前記の延伸条件によって本実
施の形態の延伸倍率は３．３となる。延伸倍率は、２〜
６の範囲に選ばれる。なお、延伸倍率とは、加熱延伸装
置９０によって加熱延伸処理された後の長さを加熱延伸
処理前の長さで除した数値であって、加熱延伸装置９０
によって加熱延伸処理をされたモノフィラメント単糸１
２の長さをＬA、加熱延伸装置９０に進入する前の未延
伸単糸１１の長さをＬBとしたとき、延伸倍率Ｄは、Ｄ
＝ＬA／ＬBで表される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生嶋 良雄 大阪府大阪市西区靱本町２丁目７番４号 ユニプラス滋賀株式会社内 (72)発明者 妹尾 雅雄 滋賀県栗太郡栗東町下鈎字下塚町1158−２ ユニプラス滋賀株式会社栗東工場内 Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA04 MA06 MA34 PA01 PA03 PA36 RA04 4L045 AA05 BA02 BA15 BA36 BA49 BA60 CA25 DA03 DA20 DA42 DA60
Claims (4)
- 【請求項１】 押出成型手段によって押出された熱可塑
性合成樹脂を水中に浸積することによって急冷固化し、
急冷固化された未延伸単糸を、水除去手段による水除去
処理、加熱延伸手段による加熱延伸処理、捲縮付与手段
による捲縮付与処理を、順次的かつ連続的に行うモノフ
ィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造方法であっ
て、 前記未延伸単糸の太さが４００デニール以上であって、 前記捲縮付与手段の捲縮付与処理速度が２００ｍ／ｍｉ
ｎ以上であることを特徴とするモノフィラメント捲縮糸
の紡糸延伸捲縮連続製造方法。 - 【請求項２】 押出成型手段によって押出された熱可塑
性合成樹脂の急冷固化は、未延伸単糸の引き取り方向を
変更する１本または２本以上の方向転換部材を有する冷
却手段によって行われ、 前記方向転換部材と未延伸単糸との接触角が９０°〜１
５０°の範囲に選ばれることを特徴とする請求項１に記
載のモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造方
法。 - 【請求項３】 熱可塑性合成樹脂を押出成型する押出成
型手段と、前記押出成型手段によって押出された未延伸
単糸を水中に浸積して急冷固化する冷却手段と、前記冷
却手段によって急冷固化された未延伸単糸の表面に付着
した水を除去する水除去手段と、前記水除去手段によっ
て表面に付着した水を除去された未延伸単糸を加熱延伸
する加熱延伸手段と、前記加熱延伸手段によって加熱延
伸されたモノフィラメント単糸に捲縮付与処理を行う捲
縮付与手段とを含むモノフィラメント捲縮糸の紡糸延伸
捲縮連続製造装置であって、 前記冷却手段は、押出成型手段の下方に配置されるとと
もに、未延伸単糸の引き取り方向を変更する１本または
２本以上の方向転換部材を有し、 前記方向転換部材と未延伸単糸との接触角が９０°〜１
５０°の範囲に選ばれることを特徴とするモノフィラメ
ント捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置。 - 【請求項４】 前記冷却手段は、冷却固化後の未延伸単
糸を前記水除去手段に導く移動自在なガイド部材を有す
ることを特徴とする請求項３に記載のモノフィラメント
捲縮糸の紡糸延伸捲縮連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358015A JP3061182B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | モノフィラメント捲縮糸の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358015A JP3061182B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | モノフィラメント捲縮糸の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178824A true JP2000178824A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3061182B2 JP3061182B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=18457113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10358015A Expired - Fee Related JP3061182B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | モノフィラメント捲縮糸の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061182B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001324A1 (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Toray Industries, Inc. | 乾湿式紡糸用スピニングパック、繊維束の方向転換ガイド、ならびに、繊維束の製造装置および製造方法 |
| WO2010102921A3 (de) * | 2009-03-12 | 2010-12-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines grasgarnes |
| KR101063593B1 (ko) | 2008-09-19 | 2011-09-07 | 김대식 | 가열 및 냉각기구가 결합된 방사기 |
| CN114232160A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种全消光仿棉涤纶纤维的制备方法 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61194215A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリアミドモノフイラメントの製造方法 |
| JPH0249771U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | ||
| JPH07150435A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 人工芝生用低捲縮パイル糸 |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP10358015A patent/JP3061182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144107A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-27 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | 合成繊維を製造する方法および装置 |
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| JPWO2006001324A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2008-04-17 | 東レ株式会社 | 乾湿式紡糸用スピニングパック、繊維束の方向転換ガイド、ならびに、繊維束の製造装置および製造方法 |
| US7887728B2 (en) | 2004-06-25 | 2011-02-15 | Toray Industries, Inc. | Spinning pack for dry-wet spinning, diverting guide for fiber bundle, and apparatus and method for producing fiber bundle |
| JP2011063926A (ja) * | 2004-06-25 | 2011-03-31 | Toray Ind Inc | 乾湿式紡糸用スピニングパック、および繊維束の製造装置 |
| JP4730306B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2011-07-20 | 東レ株式会社 | 繊維束の製造方法 |
| CN1973065B (zh) * | 2004-06-25 | 2012-03-28 | 东丽株式会社 | 干湿式纺纱用喷丝组件、纤维束制造装置及制造方法 |
| KR101063593B1 (ko) | 2008-09-19 | 2011-09-07 | 김대식 | 가열 및 냉각기구가 결합된 방사기 |
| WO2010102921A3 (de) * | 2009-03-12 | 2010-12-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines grasgarnes |
| CN102365399A (zh) * | 2009-03-12 | 2012-02-29 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造人造草丝的方法和装置 |
| US8834148B2 (en) | 2009-03-12 | 2014-09-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Apparatus for the production of a turf yarn |
| CN114232160A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种全消光仿棉涤纶纤维的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3061182B2 (ja) | 2000-07-10 |
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