JP2000264571A - 資材の荷下ろし装置およびこれを用いた資材の荷下ろし方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、資材、特に建築資材を現場
などに荷下ろす際に、資材が収容されているパレットを
荷下ろしに用いることなく、つまり資材を収容している
パレットごと荷下ろすことなく、その場で容易に持ち帰
ることで、コストが掛からず、荷下ろし作業における産
業廃棄物を削減することができる資材の荷下ろし装置お
よびこれを用いた資材の荷下ろし方法を提供すること。 【解決手段】 資材２にその両端部２ａ，２ｂから外挿
した状態で吊り上げられることで、資材２を吊り上げた
状態で支持可能な枠状をなす複数の枠体７Ａ，７Ｂと、
これら枠体７Ａ，７Ｂによって吊り上げられた状態の資
材２が、枠体７Ａ，７Ｂを下降させることにより、下降
した際に、資材２の下面２１に下方から当接すること
で、枠体７Ａ，７Ｂを資材２の両端部２ａ，２ｂ側に移
動可能となるように、資材２を支持する資材支持部５０
とを備えた構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、資材、特に建材を
移送する際に用いる資材の荷下ろし装置およびこれを用
いた資材の荷下ろし方法に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】建築現場に建築資材を運搬して荷下ろし
をする場合、一般的には、平面視矩形状の板状パレット
に建築資材を載置して、このパレットをトラックなどの
運搬手段によって運搬し、パレットごと吊り上げて現場
に下ろして納品、つまり、トラックから現場に荷下ろし
ている。パレットは通常、平面視矩形板状であるので、
複数の建築資材を重ねて載置すれば、一度に複数の建築
資材の運搬を行うことができ、パレットを吊り上げて現
場で下ろす作業も少なくてすみ、効率よく複数の資材を
納品することができるものとなっている。よって、この
パレットを工場等でトラックに積み作業はフォークリフ
ト等を使用して行い、現場における荷下ろし作業は、パ
レットにスリングベルトを掛ける等して、資材が載置さ
れているパレットごとクレーンなどで吊り下ろすように
して行っている。

【０００３】このような資材の荷下ろしに用いるパレッ
トの一例として、例えば、特開平１０−９５４５３号公
報に記載されたパレットがある。この公報に記載のパレ
ットは、上部に荷物を載置する平面視矩形状の本体の四
隅に断面Ｌ字形の保護部材が鉛直方向に立設した状態で
設けられているものである。この保護部材は、本体に載
置された荷物の角部を保護するためのものであり、パレ
ット本体に沿って折り畳み可能に取り付けられ、保管時
には全高が低くなる状態で保管できるようになってい
る。この公報に記載のパレットを用いれば、工場などに
おいて積まれた荷物を保護部材により該荷物の角部を保
護した状態で積み、その状態のまま納品場所に納品する
ことができる。

【０００４】また、資材を運搬するパレットの別の形態
として、箱状の本体内部に資材を収納することができる
籠状のパレットがある。この籠状のパレットは、資材を
収容し、コンテナ内などにおいて、隣接した状態で他の
資材とともに積み込まれていても、他の資材に干渉され
ることなく、資材ごと現場に下ろされるものであり、上
述した２つの形態のパレットと同様に一度に複数の資材
を建築現場に搬入することができるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなパレットを用いて建築現場に、建築資材、例えば、
外壁に貼着するサイディングなどを荷下ろす場合、パレ
ットは、該パレット上に積み重ねられた複数のサイディ
ングとともに吊り上げて現場に下ろされ、パレット上部
のサイディングが使用される等して全て無くなるまで現
場に残されることになる。よって、建築資材を現場に下
ろして、その場でパレットを回収することが出来ず、パ
レットを回収するためには、トラックなどの運搬手段を
別便で用意しなければならず、その分の回収費用がかさ
むことになる。

【０００６】このようなパレットの回収費用と、新たに
製作したり等して工場で新たにパレットを用意する費用
とを比べると、工場で用意する方が使用したパレットを
回収することよりコストが掛からないため、これら現場
に残されたパレットは最後に産業廃棄物として処分され
ている。これに対して、近年では、環境保護の観点か
ら、なるべく産業廃棄物を減少させようとする要望が強
くなっている。

【０００７】上述した前記公報に記載のパレットおよび
籠状のパレットも、パレットごと資材を現場に納品する
ものであるので、回収費用と製作費用とを比較して考慮
された極力コストを削減するという観点から産業廃棄物
として処理されることになり、上記要望を達成すること
はできない。また、上記のように構成されたパレットを
用いて資材を移送する方法において、資材だけ現場に納
品してパレット自体を回収するという考えもあるが、公
報のパレット本体の上部または、籠状のパレットの底板
の上部に載置される資材が全てなくならなければ回収す
ることができず、回収しようとすれば、上部の資材を他
の場所に移動する作業が必要となり手間がかかってしま
い、また、その分の作業コストが掛かってしまうことに
なり都合が悪い。

【０００８】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
で、その目的は、資材、特に建築資材を現場などに荷下
ろす際に、資材が収容されているパレットを荷下ろしに
用いることなく、つまり資材を収容しているパレットご
と荷下ろすことなく、その場で容易に持ち帰ることで、
コストが掛からず、荷下ろし作業における産業廃棄物を
削減することができる資材の荷下し装置およびこれを用
いた資材の荷下ろし方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、例えば、図３に示すように、資
材２にその両端部２ａ，２ｂから外挿した状態で吊り上
げられることで、前記資材２を吊り上げた状態で支持可
能な枠状をなす複数の枠体７Ａ，７Ｂと、これら枠体７
Ａ，７Ｂによって吊り上げられた状態の資材２が、前記
枠体７Ａ，７Ｂを下降させることにより、下降した際
に、前記資材２の下面２１に下方から当接することで、
前記枠体７Ａ，７Ｂを資材２の両端部２ａ，２ｂ側に移
動可能となるように、前記資材２を支持する資材支持部
５０，５０とを備えたものである。

【００１０】前記資材支持部５０は、前記複数の枠体７
Ａ，７Ｂにより吊り上げられた状態で支持されている資
材２を、前記枠体７Ａ，７Ｂを下降させた際に、前記資
材２の下面２１に下方から当接することで、前記枠体７
Ａ，７Ｂを資材２の両端部２ａ，２ｂ側に移動可能とな
るように、前記資材２を支持するものであるならば、ど
のように構成されていてもよい。前記資材支持部５０
を、例えば、前記資材２に外挿された前記枠体７Ａ，７
Ｂ間に位置するように、つまり、資材２の下面２１に当
接して該資材２を支持する際に、資材２の中央部に位置
するように配置されるとともに、後述するように前記枠
体７Ａ，７Ｂのそれぞれの下側辺部７４，７４より上下
方向の厚みを有するものとして構成してもよい。

【００１１】請求項１記載の資材の荷下ろし装置１にあ
っては、資材２にその両端部２ａ，２ｂから外挿した状
態で吊り上げられることで、前記資材２を吊り上げた状
態で支持可能な枠状をなす複数の枠体７Ａ，７Ｂと、こ
れら枠体７Ａ，７Ｂによって吊り上げられた状態の資材
２が、前記枠体７Ａ，７Ｂを下降させることにより、下
降した際に、前記資材２の下面２１に下方から当接する
ことで、前記枠体７Ａ，７Ｂを資材２の両端部２ａ，２
ｂ側に移動可能となるように、前記資材２を支持する資
材支持部５０とを備えているので、前記枠体７Ａ，７Ｂ
を吊り上げると、該枠体７Ａ，７Ｂによって支持された
前記資材２を吊り上げることができ、この資材２を下降
して、該資材２の下面２１を荷下ろし先である位置に配
置された前記資材支持部５０に当接させて支持させ、前
記枠体７Ａ，７Ｂを前記資材２の両端部２ａ，２ｂ側に
移動させて該資材２から引き抜いて外して前記資材２の
荷下ろしを行うことができるとともに、その場で前記枠
体７Ａ，７Ｂを回収することができる。

【００１２】したがって、従来のように資材の荷下ろし
にパレットを用いた場合と異なり、パレットを新たに用
意するしたり、その場にパレットを残して別途に回収し
たりする費用がかからずコストを削減することができ
る。また、荷下ろし先には、前記資材支持部５０だけが
残ることになり、従来のように資材の荷降ろしにパレッ
トを用いた場合と異なり、建築現場などに荷下ろしに用
いた装置全体が残ることがなく、これを産業廃棄物とし
て処分する必要がなくなり、その分の産業廃棄物を減ら
すことができる。

【００１３】また、前記複数の枠体７Ａ，７Ｂが外挿さ
れることにより吊り上げられる前記資材２は、前記複数
の枠体７Ａ，７Ｂのそれぞれによって囲まれた状態で吊
り上げられることになり、側方にずれたりすることない
とともに、複数の枠体７Ａ，７Ｂをその両端部２ａ，２
ｂ側から外挿した状態で吊り上げられるので、前記資材
２を安定した状態で吊り上げ安全に荷下ろしすることが
できる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の資
材の荷下ろし装置において、例えば、図５に示すよう
に、前記資材支持部５０は前記枠体７Ａ，７Ｂを構成す
る下側辺部７４，７４より上下方向に厚みＰがあるもの
である。

【００１５】請求項２記載の資材の荷下ろし装置にあっ
ては、請求項１記載の発明と同様の効果を得ることがで
きるとともに、前記資材支持部５０を、前記枠体を構成
する下側辺部７４より上下の厚みを有するものとしたの
で、前記枠体７Ａ，７Ｂを介して前記資材２が前記資材
支持部５０に荷下ろしされる場合において、前記枠体７
Ａ，７Ｂを下降させることにより、前記資材支持部５０
に前記資材２が載置された際に、言い換えれば、資材２
の下面２１に前記資材支持部５０に当接した際に、前記
複数の枠体７Ａ，７Ｂ間に位置するように配置しておけ
ば、前記枠体７Ａ，７Ｂの下降に伴い、前記下側辺部７
４から前記資材２が上方に離間して、前記資材支持部５
０により支持され、前記枠体７Ａ，７Ｂが前記資材２を
支持しなくなり、前記資材２から前記枠体７Ａ，７Ｂを
該資材２の両端部側から容易に外すことができる。

【００１６】このとき、資材支持部５０は、前記複数の
枠体７Ａ，７Ｂをそれぞれ構成する下側辺部７４，７４
より上下方向の厚みがあるものであれば、どのようなも
のであってもよく、建築現場などにおいて切断などして
いらなくなった建築資材であある端材などの産業廃棄物
となるものを用いれば、産業廃棄物の有効利用を図るこ
とができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、例えば、図１２に
示すように、資材２に、その側方（図１２では、図面奥
側から）から外挿した状態で吊り上げられることで、前
記資材２を吊り上げた状態で支持可能なコ字状フレーム
部３１と、前記コ字状フレーム部３１によって吊り上げ
られた状態の資材２が、前記コ字状フレーム部３１を下
降させることにより、下降した際に、前記資材２の下面
２１に下方から当接することで、前記コ字状フレーム部
３１を前記資材２の側方に移動可能となるように、前記
資材２を支持する資材支持部５１とを備えたものであ
る。

【００１８】請求項３記載の資材の荷下ろし装置１０に
あっては、資材２に、その側方から外挿した状態で吊り
上げられることで、前記資材２を吊り上げた状態で支持
可能なコ字状フレーム部３１と、前記コ字状フレーム部
３１によって吊り上げられた状態の資材２が、前記コ字
状フレーム部３１を下降させることにより、下降した際
に、前記資材２の下面２１に下方から当接することで、
前記コ字状フレーム部３１を前記資材２の側方に移動可
能となるように、前記資材２を支持する資材支持部５１
とを備えているので、前記コ字状フレーム部３１内に前
記資材２が挿入された状態で該資材２は吊り上げられ、
前記コ字状フレーム部３１を下降させることにより、こ
の吊り上げられた資材２の下面２１に前記資材支持部５
１を下方から当接させて支持させ、前記資材２の側方に
前記コ字状フレーム部３１を移動して前記資材２から引
き抜くことができる。したがって、その場で、前記コ字
状フレーム部３１を回収することができ、従来と異な
り、パレットのような産業廃棄物がでないことになる。
よって、現場などの荷下ろし先には、前記資材支持部だ
け残した状態とすることができ、パレット分の産業廃棄
物を削減することができる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
資材の荷下ろし装置において、例えば、図７に示すよう
に、前記コ字状フレーム部３１の両端部３２ａ，３３ａ
間には、該コ字状フレーム部３１内に挿入された資材の
抜けを防止する抜け止め部材３６が着脱可能に取り付け
られているものである。

【００２０】請求項４記載の資材の荷下ろし装置にあっ
ては、請求項３記載の発明と同様の効果を得ることがで
きるとともに、前記コ字状フレーム部３１の両端部３２
ａ，３３ａ間に、前記該コ字状フレーム部３１内に挿入
された資材２の抜けを防止する抜け止め部材３６が着脱
可能に取り付けられているので、前記資材２の側方か
ら、該資材２に前記コ字状フレーム部３１を差し込んで
外挿させて、前記両端部３２ａ，３３ａに前記抜け止め
部材３６を取り付けることにより、前記資材２は上、
下、奥、手前側が囲まれた状態となって、前記コ字状フ
レーム部３１内に納められた前記資材２はコ字状フレー
ム部３１から抜けることがない。したがって、前記コ字
状フレーム部３１を介して吊り上げられる前記資材２を
安全にかつ安定した状態で荷下ろしすることができる。

【００２１】この抜け止め部材３６は、どのような部材
で構成されていてもよく、例えば、コ字状フレーム部を
構成する部材と同様の部材で形成されていてもよく、ま
た、鎖などの可撓性を有するものとして形成されていて
もよい。また、前記コ字状フレーム部の両端部間に着脱
可能に取り付けられるものであれば、どのように取り付
けられていてもよく、前記両端部から外れる構成である
のは勿論のこと、両端部のうち少なくとも一方と着脱す
るように構成されていてもよい。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項１記載の資
材の荷下ろし装置を用いて資材を下ろす資材の荷下ろし
方法であって、例えば、図２〜図５に示すように、資材
２にその両端部２ａ，２ｂから前記複数の枠体７Ａ，７
Ｂをそれぞれ外挿し、次いで、これら枠体７Ａ，７Ｂを
吊り上げ手段２０により吊り上げて、前記資材２を吊り
上げた状態で支持する一方で、前記資材２の荷下ろし先
である所定の位置に、前記資材２が下降した際に、該資
材２の下面２１に下方から当接することで前記枠体７
Ａ，７Ｂを前記資材２の両端部２ａ，２ｂ側に移動可能
となるように支持する前記資材支持部５０を配置し、次
いで、前記枠体７Ａ，７Ｂにより吊り上げられた前記資
材２が当接するように、前記枠体７Ａ，７Ｂを下ろし
て、前記資材支持部５０に前記資材２の下面２１を当接
させて支持させ、次いで、前記枠体７Ａ，７Ｂを前記資
材２の両端部２ａ，３ｂ側に移動して該資材２から抜い
て外すものである。

【００２３】吊り上げ手段２０は、前記枠体を吊り上げ
られるように構成されていれば、どのようなものを用い
てもよく、例えば、周知のワイヤーの先端部にフックが
設けられたクレーンなどが挙げられる。

【００２４】請求項５記載の資材の荷下ろし方法によれ
ば、資材２にその両端部２ａ，２ｂから前記複数の枠体
７Ａ，７Ｂをそれぞれ外挿し、次いで、これら枠体７
Ａ，７Ｂを吊り上げ手段２０により吊り上げて、前記資
材２を吊り上げた状態で支持する一方で、前記資材２の
荷下ろし先である所定の位置に、前記資材２が下降した
際に、該資材２の下面２１に下方から当接することで前
記枠体７Ａ，７Ｂを前記資材２の両端部２ａ，２ｂ側に
移動可能となるように支持する前記資材支持部５０を配
置し、次いで、前記枠体７Ａ，７Ｂにより吊り上げられ
た前記資材２が当接するように、前記枠体７Ａ，７Ｂを
下ろして、前記資材支持部５０に前記資材２の下面２１
を当接させて支持させ、次いで、前記枠体７Ａ，７Ｂを
前記資材２の両端部２ａ，３ｂ側に移動して該資材２か
ら抜いて外すことができるので、前記資材２を前記資材
支持部５０に支持させて荷下ろした状態にしたその場
で、前記複数の枠体７Ａ，７Ｂをそれぞれ容易に回収す
る、言い換えれば持ち帰ることができる。

【００２５】したがって、従来のように、例えば、パレ
ットを用いて資材を荷下ろした場合と異なり、別便によ
り前記資材収納パレットを回収する費用と、新たに製作
したり等して工場で新たにパレットを用意する費用がか
からず、また、現場に産業廃棄物としてパレット、ここ
では、パレットの代わりに用いた前記複数の枠体７Ａ，
７Ｂが残ることがなく、その分の産業廃棄物を削減する
ことができる。

【００２６】請求項６記載の発明は、請求項２記載の資
材の荷下ろし装置を用いて資材を下ろす資材の荷下ろし
方法であって、例えば、図２〜図５に示すように、資材
２にその両端部２ａ，２ｂから前記複数の枠体７Ａ，７
Ｂをそれぞれ外挿し、次いで、これら枠体７Ａ，７Ｂを
吊り上げ手段２０により吊り上げて、前記資材２を吊り
上げた状態で支持する一方で、前記資材２の荷下ろし先
である所定の位置に、前記枠体７Ａ，７Ｂの下側辺部７
４，７４より上下方向に厚みのある資材支持部５０を、
前記資材２が下降して該資材の下面に当接した際に前記
資材２に外挿された前記複数の枠体７Ａ，７Ｂの間に位
置するように配置し、次いで、この資材支持部５０に前
記枠体７Ａ，７Ｂにより吊り上げられた前記資材２の下
面２１が当接するように、前記複数の枠体７Ａ，７Ｂを
下ろして、前記複数の枠体７Ａ，７Ｂ間で、前記資材支
持部５０に前記資材２を支持させるとともに該資材２を
前記枠体７Ａ，７Ｂの下側辺部７４，７４から上方に離
間させ、次いで、前記複数の枠体７Ａ，７Ｂを前記資材
２の両端部２ａ，２ｂ側に移動して該資材２から抜いて
外すものである。

【００２７】請求項６記載の資材の荷下ろし方法にあっ
ては、資材２にその両端部２ａ，２ｂから前記複数の枠
体７Ａ，７Ｂをそれぞれ外挿し、次いで、これら枠体７
Ａ，７Ｂを吊り上げ手段２０により吊り上げて、前記資
材２を吊り上げた状態で支持する一方で、前記資材２の
荷下ろし先である所定の位置に、前記枠体７Ａ，７Ｂの
下側辺部７４，７４より上下方向に厚みのある資材支持
部５０を、前記資材２が下降して該資材の下面に当接し
た際に前記資材２に外挿された前記複数の枠体７Ａ，７
Ｂの間に位置するように配置し、次いで、この資材支持
部５０に前記枠体７Ａ，７Ｂにより吊り上げられた前記
資材２の下面２１が当接するように、前記複数の枠体７
Ａ，７Ｂを下ろして、前記複数の枠体７Ａ，７Ｂ間で、
前記資材支持部５０に前記資材２を支持させるとともに
該資材２を前記枠体７Ａ，７Ｂの下側辺部７４，７４か
ら上方に離間させ、次いで、前記複数の枠体７Ａ，７Ｂ
を前記資材２の両端部２ａ，２ｂ側に移動して該資材２
から抜いて外方に外すことができるので、前記資材２を
前記所定の位置の前記資材支持部５０，５０に支持させ
たその場で、前記枠体７Ａ，７Ｂを容易に回収する、言
い換えれば持ち帰ることができる。

【００２８】したがって、請求項５記載の発明と同様の
効果をうることができる。また、この荷下ろし方法によ
れば、荷下ろし先の所定の位置で、前記枠体７Ａ，７Ｂ
を介して下ろされた前記資材２を支持する前記資材支持
部５０，５０は、現場において、産業廃棄物となる端材
を用いることができ、コスト削減と、産業廃棄物の有効
利用を図ることができる。

【００２９】請求項７記載の発明は、請求項３または４
に記載の資材の荷下ろし装置を用いて資材を下ろす資材
の荷下ろし方法であって、前記資材２にその側方から前
記コ字状フレーム部３１を外挿し、次いで、このコ字状
フレーム部３１を介して吊り上げ手段２０により前記資
材２を吊り上げて支持する一方で、前記資材２の荷下ろ
し先である所定の位置に、前記資材支持部５１，５１を
配置し、次いで、前記資材支持部５１，５１上にコ字状
フレーム部３１により吊り上げられた前記資材２が載置
されるように、前記コ字状フレーム部３１を下ろして、
前記資材支持部５１，５１に前記資材２の下面２１を当
接させ、次いで、前記コ字状フレーム部３１を前記資材
２から側方に抜いて外すものである。

【００３０】請求項７記載の資材の荷下ろし方法にあっ
ては、前記資材２をその側方から前記コ字状フレーム部
３１を外挿し、次いで、このコ字状フレーム部３１を介
して吊り上げ手段２０により前記資材２を吊り上げて支
持する一方で、前記資材２の荷下ろし先である所定の位
置に、前記資材支持部５１，５１を配置し、次いで、前
記資材支持部５１，５１上にコ字状フレーム部３１によ
り吊り上げられた前記資材２が載置されるように、前記
コ字状フレーム部３１を下ろして、前記資材支持部５
１，５１に前記資材２の下面２１を当接させ、次いで、
前記コ字状フレーム部３１を前記資材２から側方に抜い
て外すことにより資材の荷下ろしを行うことができる。
このように前記資材２の側方からコ字状フレーム部３１
を抜いて外せることにより、前記資材２を前記所定の位
置の前記資材支持部５１，５１に支持させたその場で、
前記コ字状フレーム部３１を容易に回収する、言い換え
れば持ち帰ることができる。

【００３１】したがって、従来のように、例えば、パレ
ットを用いて資材を荷下ろした場合と異なり、別便によ
り前記資材収納パレットを回収する費用と、新たに製作
したり等して工場で新たにパレットを用意する費用がか
からず製作コストを削減することができる。また、現場
に産業廃棄物としてパレット、ここでは、パレットの代
わりとなっているコ字状フレーム部３１が残ることがな
く、その分の産業廃棄物を削減することができる。これ
により別途回収用のトラックなどの運搬手段を用意する
必要がなく、その分のコスト削減を図ることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る資材の荷降
し装置およびこれを用いた資材の荷下ろし方法の各実施
の形態例を図１〜図１２に基づいて説明する。この実施
の形態でにおろされる資材は、例えば、外装材として外
壁に貼設するサイディングなどである。

【００３３】＜第１の実施の形態例＞本発明に係る資材
の荷下ろし装置およびこれを用いた資材の荷下ろし方法
の第１の実施の形態例を図１から図５に基づいて説明す
る。まず、資材２に、その両端部２ａ，２ｂ側から外挿
した状態で吊り上げられることで、資材２を吊り上げた
状態で支持可能な枠状の複数の枠体７Ａ，７Ｂについて
図１を用いて説明する。なお、これら枠体７Ａ，７Ｂは
同形状に構成されているものであるので、以下では同一
の構成には同符号を付して説明する。

【００３４】図１は本発明を適用した一例としての荷下
ろし装置の一部を構成する複数の枠体を説明するための
資材を吊り上げた状態の複数の枠体の斜視図である。

【００３５】枠体７Ａ，７Ｂは、それぞれ、奥側辺部７
２、手前側辺部７３、下側辺部７４および上側辺部７５
といった各平板状の部材で矩形枠状に組んで構成された
ものであり、これら枠体７Ａ，７Ｂは、吊り上げる資材
２に所定間隔を開けて該資材の両端部２ａ，２ｂにそれ
ぞれ取り付けられるものである。なお、これら枠体７
Ａ，７Ｂと後述する資材支持部５０，５０とで資材の荷
降し装置１は概略構成されている。（図３〜図５参照）

【００３６】これら奥側辺部７２、手前側辺部７３、下
側辺部７４および上側辺部７５はそれぞれ、平板状の部
材で構成されているので、資材２を吊り上げる際に、該
資材２に接する面積が大きなものとなっている。これに
より、枠体７Ａ，７Ｂで吊り上げられた資材２はより安
定した状態で吊り上げられることになる。また、枠体７
Ａ（７Ｂ）を介して資材２を吊り上げた際に下側辺部７
４の両端部から奥側辺部７２および手前側辺部７３とが
対向して鉛直に立設された状態で構成されているので、
枠体７Ａ（７Ｂ）を構成するこれら各辺部７２〜７５に
より囲まれた状態で吊り上げられる資材２の下側の角部
が、吊り上げられることにより圧迫されて痛むことがな
く、該資材２は好適に吊り上げることができるようにな
っている。

【００３７】また、上述した所定間隔とは、枠体７Ａ，
７Ｂをクレーン、該クレーンにより牽引されるワイヤ、
該ワイヤに接続された吊り具などによって構成される吊
り上げ手段２０（図３及び図４参照）により吊り上げた
際、バランスよく資材２が吊り上げられる間隔であり、
この実施の形態では、資材２の中心からそれぞれ等間隔
あけて、資材２の延在方向に、一列に並んだ状態で、か
つ資材２がそれぞれの枠体７Ａ，７Ｂの枠体内に配置さ
れた状態となるように構成されている。

【００３８】つまり、それぞれの枠体７Ａ，７Ｂで資材
２を囲むようにして、該資材２に取り付けられ、上方に
吊り上げるように構成されている。

【００３９】上側辺部７５には、先端に設けられた出没
する掛止片が形成された、吊り上げ手段の一部である吊
り具２５の棒状の先端部が挿入される吊穴部７５ｃ，７
５ｃが上下方向に貫通した状態で形成されている。図１
では、この吊穴部７５ｃ，７５ｃ，…に吊り具２５の先
端部が挿入された状態を示している。これら吊穴部７５
ｃ，７５ｃに吊部材の先端部を挿通させ、先端に設けら
れている掛止片を突出させることにより、該掛止片が吊
り上げた際に上側辺部７５の下面に当接する。これによ
り、クレーン、該クレーンに接続されているワイヤ、ワ
イヤの先端に設けられたフック等の吊り上げ手段２０、
及び前記フックが係止して吊り上げる枠体７Ａ，７Ｂに
よって、枠体７Ａ，７Ｂは上方に吊り上げられることに
なる。

【００４０】次に、この資材の荷降し装置を用いて資材
２の荷下ろしを行う方法について、図２〜図５を参照し
て説明する。ここでは、資材を内部に収容し、少なくと
も上面に開口が形成されている箱状の資材収納パレット
により現場に運搬されてきた資材を、資材の荷降し装置
１を用いて所定の場所に荷下ろしする場合について説明
する。

【００４１】図２は、資材収納パレット内に収納された
資材２に本発明を適用した第１の実施の形態の資材の荷
降し装置の複数の枠体が外挿された状態を示す資材収納
パレットの正面図、図３は図２において、資材に取り付
けられた複数の枠体を吊り上げ手段で吊り上げた状態を
示す、一方、移送先の所定の位置に資材支持部である台
材を配置した状態を示す図、図４は図３の台材に資材を
下ろした状態を示す図、図５は図４において資材から複
数の枠体を取り外した状態を示す図である。

【００４２】図２に示すように、資材運搬パレット６０
の底板部６１に取り付けられている台部（６Ａ〜６Ｅ）
上面に載置された状態で収容されている資材２は、資材
に２つの枠体７Ａ，７Ｂを所定の間隔を開けて、資材２
の両端部２ａ，２ｂ側から取り付けた状態となってい
る。なお、ここでは、資材運搬パレット６０の底板部６
１に設けられている台部６Ａ〜６Ｅの上下方向の厚み
は、枠体７Ａ，７Ｂを構成している下側辺部７４，７４
の上下方向の厚みより厚くなるように構成されている。
この資材運搬パレット６０における資材２への枠体７
Ａ，７Ｂの取付は、該資材２が資材運搬パレット６０に
収納される前に、資材２の両端部から外挿して行う。な
お、これら枠体７Ａ，７Ｂは資材２に現場で外挿するよ
うにしてもよいことは勿論である。

【００４３】そして、図３に示すように、このように取
り付けられた枠体７Ａ，７Ｂに吊り上げ手段２０を構成
しているクレーンのワイヤの先端部に取り付けられてい
る吊り具２５，…を差し込んで吊り上げる。一方、この
図３に示すように、資材２の移送先となる所定の場所
に、資材の荷降し装置１を構成している上述した資材支
持部である台材５０，５０を配置する。

【００４４】ここで、台材５０（資材支持部）について
説明する。この台材５０（資材支持部）は、枠体７Ａ，
７Ｂによって吊り上げられた状態の資材２が、枠体７
Ａ，７Ｂを下降させることにより、下降した際に、資材
２の下面２１に下方から当接することで、枠体７Ａ，７
Ｂを資材２の両端部２ａ，２ｂ側に移動可能となるよう
に、資材２を支持するものであり、この実施の形態で
は、枠体７Ａ（７Ｂ）を構成する下側辺部７４の上下方
向の厚みＱ（図５参照）より上下の厚みＰ（図５参照）
を有するように構成されている。この実施の形態では、
現場などで産業廃棄物として取り扱われる余りの角材
（端材）を用いている。

【００４５】この台材５０は、図３に示すように、資材
２に取り付けられている２つの枠体７Ａ，７Ｂ間、詳細
には枠体７Ａ，７Ｂの下側辺部７４，７４間内に配置さ
れるものであり、ここでは、台材５０，５０を互いに平
行に、それぞれの外側端面の長さＭが枠体７Ａ，７Ｂ間
の長さＮより短くなるように配置する。なお、ここでは
枠体７Ａ，７Ｂ間に２つの台材５０が配置する構成とし
ているが、これに限らず、枠体７Ａ，７Ｂ間に、１個で
も、あるいは２つ以上配置してもよい。

【００４６】そして、図４に示すように、上記のように
配置された台材５０，５０の上部に資材２が載置される
ように、枠体７Ａ，７Ｂを下ろしていき、台材５０，５
０の上面を枠体７Ａ，７Ｂの下側辺部７４，７４間内の
資材２の下面２１に下方から当接させ、更に資材２を下
降させて資材２の下面を枠体７Ａ，７Ｂのそれぞれの下
側辺部７４，７４の上方に離間させる。これにより、資
材支持部５０が資材２を支持した状態となり、枠体７
Ａ，７Ｂが資材２を支持しなくなる。

【００４７】この後、図５に示すように、枠体７Ａ，７
Ｂを資材２から該資材２の両端部２ａ，２ｂ側にそれぞ
れ移動させて、外方に抜いて資材２から枠体７Ａ，７Ｂ
を外す。これによって、該資材２の荷下ろしが完了す
る。上述したように枠体７Ａ，７Ｂの外す際には、資材
２の下面２１に下方から当接することで、該資材２を支
持している台材５０，５０はそれぞれ枠体７Ａ，７Ｂの
内側に配置された状態となっているので、図８の白抜き
矢印で示すように、資材２をガイドとして資材２の延在
方向、つまり枠体７Ａ，７Ｂの開口方向に、該枠体７
Ａ，７Ｂを資材２から抜ける。このようにそれぞれの枠
体７Ａ，７Ｂを外方に抜くことができるので、枠体７
Ａ，７Ｂを資材２から容易に取り外すことができる。な
お、この図では、枠体７Ａ，７Ｂを資材２から外す前
に、枠体７Ａ，７Ｂを吊り上げ手段２０の先端に設けら
れている吊り具２５，２５から外した状態を示してい
る。

【００４８】したがって、回収された枠体７Ａ，７Ｂを
再び使用することができ、新たに用意する費用がかから
ず、その分の製作コストを削減することができる。ま
た、その構造が容易であるので、単体の製作コストの低
廉化を図ることができる。また、その場で回収できるこ
とにより、別途に回収用のトラックなどの運搬手段を用
意する必要がなく、その分のコストを削減することがで
きる。

【００４９】さらに加えて、資材２を現場に移送させた
その場で、枠体７Ａ，７Ｂを容易に回収することがで
き、従来と異なり、資材とともに荷下ろしされていたパ
レット自体を現場（資材２の移送先）に残すことがな
い。よって、資材収納パレット１は産業廃棄物として処
分されることがなく、該資材収納パレット１分の産業廃
棄物を減らすことができる。

【００５０】なお、上記実施の形態では、資材の荷降し
装置１の有する複数の枠体は、枠体７Ａ，７Ｂと２つの
枠体として説明したが、これに限らず、２つ以上の枠体
を用いて資材２を吊り上げるようにした構成としてもよ
い。

【００５１】また、これら枠体７Ａ（７Ｂ）の構成とし
て、図６に示すような構成としてもよい。図６は、図１
に示す枠体７Ａ（７Ｂ）の変形例の枠体７１が資材２に
取り付けられる様子を示す該枠体７１の側面図である。
この図６に示すように、この枠体７１は、上述した枠体
７Ａ，７Ｂの構成とほぼ同様に、枠材である奥側辺部７
２Ａ、手前側辺部７３Ａ、下側辺部７４Ａおよび上側辺
部７５Ａを矩形枠状に組んで構成されたもので、奥側辺
部７２Ａが、その基端部７２ａで、下側辺部７４Ａの端
部７４ａとヒンジ接合７９により接続されており回動自
在となっている。

【００５２】また、この奥側辺部７２Ａの先端部７２ｂ
は、上側辺部７５Ａの一端部７５ａと接離可能に構成さ
れており、固定部材（図示省略。）を介して固定可能と
なっている。つまり、奥側辺部７２Ａは、図６の左側の
側面図に示すように、下側辺部７４および上側辺部７５
に開閉自在に取り付けられているものである。この枠体
７１の資材２への外挿方法は、図６の右側の想像線で示
しているように、資材２に取り付ける際は、奥側辺部７
２Ａを基端部７２ａを中心に回動させて、該枠内を外方
に開放した状態にする。（図６の右側に想像線で示
す。）

【００５３】そして、図６の左側の実線で示すように、
この開放された枠内に資材２が配置されるように、つま
り資材２が下側辺部７４の延在方向に位置するように、
ほぼ水平まで回動させた奥側辺部７２Ａを資材２の下方
に位置させた状態で、資材２に外挿させる。奥側辺部７
２Ａを回動させて立ち上げ、先端部７２ｂを上側辺部７
５Ａの端部７５ａに固定し、枠体７１の枠内に資材２が
配置され、これら枠体７Ａ，７Ｂが資材２を囲んだ状態
にする。このような構成であるので、資材２の荷下ろし
を行う際に、上述した枠体７Ａ（７Ｂ）のように資材２
の両端部２ａ，２ｂ側から外挿出来るだけでなく、該資
材２の側方からも外挿することができ、該資材２に容易
に枠体７１を外挿することが出来る。

【００５４】この枠体７１を用いて資材の荷下ろしを行
った場合は、該枠体７１の奥側辺部７２Ａが回動するこ
とにより、枠体７１の枠内を外方に開放可能に構成され
ているので、資材２の延在方向に抜いて外さなくとも、
資材２の前方、言い換えれば、と枠体７１の正面側から
外すことが出来る。このとき、台材５０，５０（上述し
たものと同様の構成のものであるので、同符号を付
す。）の配置位置は、台材５０の上面に資材２が載置さ
れている状態であるならば、どのような位置に配置され
ていてもよく、台材５０，５０の配置作業の手間を省く
ことができる。

【００５５】＜第２の実施の形態例＞次に、図７〜図１
２を用いて、本発明に係る資材の荷降し装置およびこれ
を用いた資材の荷下ろし方法の第２の実施の形態を説明
する。この第２の実施の形態における資材の荷降し装置
１０（図１２参照）は、資材２にその側方から外挿した
状態で吊り上げられることで、資材２を吊り上げた状態
で支持するコ字状フレーム部３１，３１を有する吊り上
げ装置３０と、この吊り上げ装置３０を下降することに
より、下降した際に、資材２の下面２１に下方から当接
することで、吊り上げ装置３０を側方に抜くことができ
るように資材２を支持する台材（資材支持部）５１，５
１とから概略構成されている。ここで荷下ろされる資材
は上述した第１の実施の形態における資材２と同様のも
のであるので、同一の符号を付して説明する。

【００５６】まず、図７を用いて本第２の実施の形態で
ある資材の荷降し装置１０における吊り上げ装置３０を
説明する。図７は、第２の実施の形態における資材の荷
降し装置１０の吊り上げ装置３０の全体斜視図、図８
は、同吊り上げ装置３０の資材への外挿状態を示す図７
の吊り上げ装置のコ字状フレーム部の側面図である。

【００５７】図７に示すように、この吊り上げ装置３０
は、資材２をその側方から外挿できるコ字状フレーム部
３１，３１を有し、これらコ字状フレーム部３１，３１
を互いに平行に一列に並べた状態で接続し、これらコ字
状の開口部が同一方向に向くように構成されている。

【００５８】コ字状フレーム部３１は、水平に配置さ
れ、互いに平行な下側辺部３２と上側辺部３３と、これ
ら上下側辺部３２，３３のそれぞれの対向する端部間に
鉛直に取り付けられた鉛直部３４とから構成されてい
る。これら上下側辺部３２，３３および鉛直部３４は、
角柱形状のフレーム材から構成されている。

【００５９】このように構成されたコ字状フレーム部３
１が２つコ字状の開口方向が同一方向となるように一列
に並べて配され、これらコ字状フレーム部３１，３１の
対向する辺部の接合部分どうしをそれぞれ、互いに平行
に配設された接続部材３５，…で接続することで吊り上
げ装置３０を箱状に形成している。この対向するコ字状
フレーム部３１，３１内部に資材２を側方から外挿する
ことによって納めて吊り上げることができるように構成
されている。

【００６０】そして、コ字状フレーム部３１の両端部
間、つまり、上側辺部３３の先端部３３ａと下側辺部３
２の先端部３２ａ間には、コ字状のフレーム部３１とで
吊り上げて荷下ろしする資材２を囲むように構成し、資
材２がコ字状フレーム部３１から抜けることを防止する
抜け止め部材である鎖部３６，３６が鉛直方向に吊り下
げられた状態で設けられている。

【００６１】鎖部３６は、基端部が上側辺部３３の先端
部３３ａに取り付けられ、先端部３６ａにフック３６ｂ
が取り付けられたものであり、このフック３６ｂが下側
辺部３２の先端部３２ａに設けられ、該フック３６ｂが
係止可能に構成されている。このフック３６ｂを被係止
部３６ｃに係止させることによって、コ字状フレーム部
３１の両端部間に鉛直方向に延在して固定された状態と
なるものである。この鎖部３６のフック３６ｂを被係止
部３６ｃから外したり係止させたり、また、基端部から
取り外したりすることにより、鎖部３６は着脱自在とな
っている。

【００６２】よって、この吊り上げ装置３０に資材２を
収納する場合には、図８に示すように、鎖部３６の先端
部３６ａのフック３６ｂを外して、資材２に吊り上げ装
置３０を、該資材２が該吊り上げ装置３０の内側に配置
されるように該資材２の側方から差し込んで、資材２の
下方にコ字状フレーム部３１，３１の下側辺部３２，３
２が、また資材２の上方に上側辺部３３，３３が位置す
るようにする。このように上下側辺部３２，３３間に資
材２が配置された状態で、鎖部３６，の先端部３６ａの
フック３６ｂを下側辺部３２の被係止部３６ｃ，３６ｃ
に係止させて、吊り上げ装置３０の内部に資材２が収容
された状態となる（コ字状フレーム部３１を資材２に側
方から外挿した状態。）。

【００６３】また、吊り上げ装置３０は本体を構成する
各フレーム部材の接合部分、つまり接続部材３５とコ字
状フレーム部３１を構成する各部（上下側辺部３２，３
３および鉛直部３４）との接続部分には、補強板３７，
…が取り付けられており（図９では上側辺部３３と接続
部材３５との接続部分に取り付けられているものを示
す。）、このように吊り上げ装置３０の上部分の４隅上
面にとりつけられた補強板３７…には、つり上げ手段２
０（図１３および図１４参照）によって吊り上げられる
吊り上げ孔３７ａ，…がそれぞれ形成されている。この
吊り上げ孔３７ａ，…のそれぞれに吊り上げ手段２０、
例えば、クレーン等のワイヤに設けられた吊り具２５を
掛止させることによって、資材を収納した吊り上げ装置
３０を吊り上げることができる。

【００６４】次に、この第２の実施の形態例の資材の荷
降し装置を用いた資材の荷下ろし方法を図９〜図１２を
参照して説明する。この実施の形態では、トラックなど
の運搬手段によって、現場に搬入されたパレットに収納
された資材２を、現場に荷下ろす場合について説明す
る。

【００６５】図９〜図１２は、第２の実施の形態の資材
の荷降し装置を用いてパレットに収納された資材をパレ
ット内部から建築現場などに荷下ろしする様子を説明す
る図であり、図９はパレットに資材が収納された状態を
示すパレット内部を示す概略正面図、図１０は同パレッ
ト内の資材に吊り上げ装置３０が取り付けられた状態を
示すパレット内部の概略正面図、図１１は、吊り上げ装
置を介して資材が吊り上げられる様子を説明するパレッ
ト内部の概略正面図、図１２は荷下ろされた資材を示す
図である。

【００６６】図９では、トラックなどで現場に搬入され
た資材運搬パレット４０に資材２が収納されている状態
を示している。このパレット４０は、上面および一方の
側面に開口が形成されている箱状に構成されており、底
板部４１の上面４１ａには、第１の実施の形態の台部６
と同様に資材２が載置される台部６Ｂ〜６Ｅが、略中央
部に、吊り上げ装置３０のコ字状フレーム部３１の下側
辺部３２，３２が後に挿入される空間Ｇが形成されるよ
うに設けられている。

【００６７】そして、図１０に示すように、このパレッ
ト４０内に収納されている資材に吊り上げ装置３０を取
り付ける。この吊り上げ装置３は、図８に示したよう
に、鎖部３６を外して下側辺部３２，３２を側方から底
板部４１と資材２の間に挿通させて、吊り上げ装置３の
上下側辺部３２，３３間に資材２が介在するようにす
る。つまり、吊り上げ装置３０のコ字状フレーム部３
１，３１内に、資材２を挿入した状態にする。

【００６８】そして、鎖部３６の先端部３６ａのフック
３６ｂを下側辺部３２の被係止部３６ｃに係止させるこ
とにより、それぞれコ字状フレーム部３１で、上下側辺
部３２，３３、鎖部３６および鉛直部３４とで、資材２
を囲んだ状態にする。次いで、図１１に示すように、吊
り上げ手段であるクレーン２０のワイヤに取り付けられ
た吊り具（第１の実施の形態の吊り具２５と同様のも
の）２５，…の先端部を吊り上げ孔３７ａに挿入して吊
り上げ孔３７ａの裏面に掛止片を係止させて、資材２を
囲んだ状態で支持している吊り上げ装置３０を吊り上げ
る。

【００６９】そして、図１２に示すように、資材２を移
送する移送先となる現場に、資材２を載置する台材（資
材支持部）５１，５１を配置し、この台材５１，５１の
上面に資材２が載るように、吊り上げ装置３０を下ろ
す。

【００７０】ここで、台材５１，５１について説明す
る。この台材５１，５１は、それぞれ資材２を載置して
支持する台となるものであり、吊り上げ装置３０のコ字
状フレーム部３１によって吊り上げられた状態の資材２
が、コ字状フレーム部３１を下降させることにより、下
降した際に、資材２の下面２１に下方から当接すること
で、コ字状フレーム部３１を資材２の側方に移動可能と
なるように、資材２を支持するように構成されている。

【００７１】つまり、ここでは、台材５１は、資材２に
外挿した状態となっている吊り上げ装置３０のコ字状フ
レーム部３１の下側辺部３２より上下方向の厚みを有す
るように形成されているものである。つまり図１２を参
照すると台材５１の上下方向の厚みＸは下側辺部３２の
上下方向の厚みＹより厚くなるように構成されている。
この構成により、台材５１に資材２が載せられ、吊り上
げ装置３０を下降させると、資材２の下面２１はコ字状
フレーム部３１の下側辺部３２から上方に離間して吊り
上げ装置３０を側方に抜きやすくなる。この実施の形態
では、建築現場で端材となった角柱状の角材を用いてい
る。このように端材を用いれば、元来産業廃棄物となる
端材を有効利用することができ、新たに台材を用意する
必要がなく施工コストの削減を図ることができる。

【００７２】このような台材５１，５１に資材２が載置
されるように、吊り上げ装置３０を下ろすと、台材５
１，５１の上面が資材２の下面２１に当接して、資材２
は吊り上げ装置３０のコ字状フレーム部３１を構成する
下側辺部３２から上方に離間する。これに伴い、コ字状
フレーム部３１，３１を接続した状態で設けられている
接続部材３５，３５も上方に離間する。これにより、下
側辺部３２および下側辺部３２間に架設されている接続
部材３５，３５は資材２の支持を解放された状態とな
る。

【００７３】そして、鎖部３６を外して、吊り上げ装置
３０を資材２から引き抜いて外して回収する。このよう
に資材２を荷下ろして、資材２を荷下ろすために用いた
吊り上げ装置３０をその場で容易に回収することができ
る。したがって、現場に吊り上げ装置３０やパレットが
残ることがない。また、資材運搬パレット４０や吊り上
げ装置３０をその場で回収することができるので、従来
のようにパレットごと荷下ろす場合と異なり、工場など
の積み込み先で、新たにパレットを用意する必要がな
く、その分コストの削減を図ることができる。

【００７４】さらに、鎖部３６を外すだけで吊り上げ装
置３０を資材から側方に取り外すことができるので、容
易に取り外し作業を行うことができる。また、上記実施
の形態の資材の荷降し装置１０にあっては、吊り上げ装
置３０を構成しているコ字状フレーム部３１，３１の下
側辺部３２，３２は接続部材３５，３５を介して、互い
に接続され一体に成形されているので、下側辺部３２，
３２どうしの間隔が一定で変更することがなく、より確
実にかつ安定して状態で前記資材２を吊り上げて所定の
位置に荷下ろしすることができる。また、資材２への取
り付けや取り外しの際も一度に取り付けたり取り外した
りすることが出来、その作業時間を短縮することができ
る。

【００７５】なお、以上の第２の実施の形態例において
は吊り上げ装置３０は、鎖部３６を用いたがこれに限ら
ず、コ字状フレーム部３１の両端部に架設され、外すこ
とにより該コ字状フレーム部３１内部、言い替えれば吊
り上げ装置３０内部に資材２を収納できるものであれ
ば、どの様に構成されていてもよく、例えば、第１の実
施の形態で、枠体７１として説明した構成をコ字状フレ
ーム部に適用してもよい。また、鎖でなく、一方が自由
端となるように取り付けられる可撓性の有するフレーム
を用いた構成としてもよい。また、上記資材運搬パレッ
ト４０および吊り上げ装置３０を構成する部材の材質等
も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても
適宜に変更可能であることは勿論である。

【００７６】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明に係
る資材の荷下ろし装置によれば、前記枠体を吊り上げる
と、該枠体によって支持された前記資材を吊り上げるこ
とができ、この資材を下降して、該資材の下面を荷下ろ
し先である位置に配置された前記資材支持部に当接させ
て支持させ、前記枠体を前記資材の両端部側に移動させ
て該資材から引き抜いて外して前記資材の荷下ろしを行
うことができるとともに、前記枠体をその場で回収する
ことができ、従来のように資材の荷下ろしに用いるパレ
ットを新たに用意するしたり、その場にパレットを残し
て別途に回収したりする費用がかからずコストを削減す
ることができるとともに、荷下ろし先には、前記資材支
持部だけが残り、荷下ろしに用いた装置全体を産業廃棄
物として処分する必要がなく、その分の産業廃棄物を減
らすことができる。

【００７７】また、前記複数の枠体が外挿されることに
より吊り上げられる前記資材は、前記複数の枠体のそれ
ぞれによって囲まれた状態で吊り上げられることにな
り、側方にずれたりすることないとともに、複数の枠体
をその両端部側から外挿した状態で吊り上げられるの
で、前記資材は安定した状態で吊り上げられ安全に荷下
ろしされる。

【００７８】請求項２記載の発明に係る資材の荷下ろし
装置によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を得る
ことができるとともに、前記資材支持部を、前記枠体を
構成する下側辺部７４より上下の厚みを有するものとし
たので、前記枠体を介して前記資材が前記資材支持部に
荷下ろしされる場合において、前記複数の枠体間に位置
するように配置しておけば、前記枠体の下降に伴い、前
記下側辺部から前記資材が上方に離間され、前記資材支
持部により前記資材が支持され、前記枠体が前記資材を
支持しなくなり、前記資材から前記枠体を該資材の両端
部側から容易に外すことができる。

【００７９】請求項３記載の発明に係る資材の荷下ろし
装置によれば、前記コ字状フレーム部内に前記資材が挿
入された状態で、該資材を吊り上げ、前記コ字状フレー
ム部を下降させて、この吊り上げられた資材の下面に前
記資材支持部を下方から当接させて支持させ、前記資材
の側方に前記コ字状フレーム部を移動させることによ
り、前記コ字状フレーム部を前記資材から引き抜くこと
ができ、その場で、前記コ字状フレーム部を回収するこ
とができ、従来と異なり、パレットのような産業廃棄物
がでないことになる。よって、現場などの荷下ろし先に
は、前記資材支持部だけ残した状態とすることができ、
パレット分の産業廃棄物を削減することができる。

【００８０】請求項４記載の発明に係る資材の荷下ろし
装置によれば、請求項３記載の発明と同様の効果を得る
ことができるとともに、前記コ字状フレーム部の両端部
間に、前記該コ字状フレーム部内に挿入された資材の抜
けを防止する抜け止め部材が着脱可能に取り付けられて
いるので、前記資材の側方から、該資材に前記コ字状フ
レーム部を差し込んで外挿させて、前記両端部に前記抜
け止め部材を取り付けることにより、前記資材は上、
下、奥、手前側が囲まれた状態となって、前記コ字状フ
レーム部内に納められた前記資材はコ字状フレーム部か
ら抜けることがなく、前記コ字状フレーム部を介して安
全にかつ安定した状態で吊り上げられ、て安全に荷下ろ
しすることができる。

【００８１】請求項５記載の発明に係る資材の荷下ろし
方法によれば、資材にその両端部から前記複数の枠体を
それぞれ外挿した後、これら枠体を吊り上げ手段により
吊り上げて、前記資材を吊り上げた状態で支持する一方
で、前記資材の荷下ろし先である所定の位置に、前記資
材支持部を配置して、次いで、前記枠体を下ろして前記
資材支持部に前記資材の下面を当接させて支持させ、次
いで、前記枠体を前記資材の両端部側に移動して該資材
から抜いて外すことができるので、前記資材を前記所定
の位置の前記資材支持部に支持させて荷下ろした状態に
したその場で、前記複数の枠体をそれぞれ容易に回収す
る、言い換えれば持ち帰ることができる。

【００８２】したがって、従来のように、例えば、パレ
ットを用いて資材を荷下ろした場合と異なり、別便によ
り前記資材収納パレットを回収する費用と、新たに製作
したり等して工場で新たにパレットを用意する費用がか
からず、また、現場に産業廃棄物としてパレット、ここ
では、パレットの代わりとなっている前記複数の枠体が
残ることがなく、その分の産業廃棄物を削減することが
できる。

【００８３】請求項６記載の発明に係る資材の荷下ろし
方法によれば、資材にその両端部から前記複数の枠体を
それぞれ外挿した後、これら枠体を吊り上げ手段により
吊り上げて、前記資材を吊り上げた状態で支持する一
方、前記資材の荷下ろし先である所定の位置に、前記枠
体の下側辺部より上下方向に厚みのある資材支持部を、
前記資材が下降して該資材の下面に当接した際に前記資
材に外挿された前記複数の枠体の間に位置するように配
置し、次いで、前記資材支持部に前記枠体により吊り上
げられた前記資材の下面が当接するように、前記複数の
枠体を下ろして、前記複数の枠体間で、前記資材支持部
に前記資材を支持させるとともに該資材を前記枠体の下
側辺部から上方に離間させ、次いで、前記複数の枠体を
前記資材の両端部側に移動して該資材から抜いて外方に
外すことにより、前記資材を前記所定の位置の前記資材
支持部に支持させたその場で、前記枠体を容易に回収す
る、言い換えれば持ち帰ることができ、請求項５記載の
発明と同様の効果をうることができる。また、この荷下
ろし方法によれば、荷下ろし箇所で、前記枠体を介して
荷下ろされた前記資材を支持する前記資材支持部は、現
場において、産業廃棄物となる端材を用いることがで
き、コスト削減と、産業廃棄物の有効利用を図ることが
できる。

【００８４】請求項７記載の発明に係る資材の荷下ろし
方法によれば、前記資材をその側方から前記コ字状フレ
ーム部を外挿し、次いで、このコ字状フレーム部を介し
て吊り上げ手段により前記資材を吊り上げて支持する一
方、前記資材の荷下ろし先である所定の位置に、前記資
材支持部を配置し、次いで、前記資材支持部上にコ字状
フレーム部により吊り上げられた前記資材が載置される
ように、前記コ字状フレーム部を下ろして、前記資材支
持部に前記資材の下面を当接させ、次いで、前記コ字状
フレーム部を前記資材から側方に抜いて外すことにより
前記資材の荷下ろしを行うことができる。このように、
容易にコ字状フレーム部を外せることにより、前記資材
を前記所定の位置の前記資材支持部に支持させたその場
で、前記コ字状フレーム部を容易に回収する、言い換え
れば持ち帰ることができる。

【００８５】したがって、従来のように、例えば、パレ
ットを用いて資材を荷下ろした場合と異なり、別便によ
り前記資材収納パレットを回収する費用と、新たに製作
したり等して工場で新たにパレットを用意する費用がか
からず製作コストを削減することができる。また、現場
に産業廃棄物としてパレット、ここでは、パレットの代
わりとなっているコ字状フレーム部が残ることがなく、
その分の産業廃棄物を削減することができる。これによ
り別途回収用のトラックなどの運搬手段を用意する必要
がなく、その分のコスト削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての資材の荷降し装
置の一部を構成する複数の枠体を説明するための、資材
を吊り上げた状態の複数の枠体の斜視図である。

【図２】資材収納パレット内に収納された資材に本発明
を適用した第１の実施の形態の資材の荷降し装置の複数
の枠体が外挿された状態を示す資材収納パレットの正面
図である。

【図３】図２において、資材に取り付けられた複数の枠
体を吊り上げ手段で吊り上げた状態を示す、一方、移送
先の所定の位置に資材支持部である台材を配置した状態
を示す図である。

【図４】図３の台材に資材を下ろした状態を示す図であ
る。

【図５】図４において資材から複数の枠体を取り外した
状態を示す図である。

【図６】図１に示す枠体７Ａ（７Ｂ）の変形例の枠体７
１が資材２に取り付けられる様子を示す該枠体７１の側
面図である。

【図７】第２の実施の形態における資材の荷降し装置１
０の吊り上げ装置３０の全体斜視図である。

【図８】同吊り上げ装置３０の資材への外挿状態を示す
図７の吊り上げ装置のコ字状フレーム部の側面図であ
る。

【図９】第２の実施の形態の資材の荷降し装置を用いて
パレットに収納された資材をパレット内部から建築現場
などに荷下ろしする様子を説明する図である。

【図１０】第２の実施の形態の資材の荷降し装置を用い
てパレットに収納された資材をパレット内部から建築現
場などに荷下ろしする様子を説明する図である。

【図１１】第２の実施の形態の資材の荷降し装置を用い
てパレットに収納された資材をパレット内部から建築現
場などに荷下ろしする様子を説明する図である。

【図１２】第２の実施の形態の資材の荷降し装置を用い
てパレットに収納された資材をパレット内部から建築現
場などに荷下ろしする様子を説明する図である。

【符号の説明】

１ 資材の荷降し装置 ２ 資材 ２１ 資材の下面 ７Ａ，７Ｂ 枠体 １０ 資材の荷降し装置 ２０ クレーン（吊り上げ手段） ３１ コ字状フレーム部 ３２ 下側辺部 ３２ａ 下側辺部の先端部（コ字状フレーム部の端部） ３３ａ 上側辺部の先端部（コ字状フレーム部の端部） ３６ 鎖部（抜け止め部材） ５０，５１ 台材（資材支持部） ７４ コ字状フレーム部の下側辺部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 資材にその両端部から外挿した状態で吊
   り上げられることで、前記資材を吊り上げた状態で支持
   可能な枠状をなす複数の枠体と、 これら枠体によって吊り上げられた状態の資材が、前記
   枠体を下降させることにより、下降した際に、前記資材
   の下面に下方から当接することで、前記枠体を資材の両
   端部側に移動可能となるように、前記資材を支持する資
   材支持部と、 を備えたことを特徴とする資材の荷下ろし装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の資材の荷下ろし装置にお
   いて、 前記資材支持部は前記枠体を構成する下側辺部より上下
   方向に厚みがあることを特徴とする資材の荷下ろし装
   置。
3. 【請求項３】 資材に、その側方から外挿した状態で吊
   り上げられることで、前記資材を吊り上げた状態で支持
   可能なコ字状フレーム部と、 前記コ字状フレーム部によって吊り上げられた状態の資
   材が、前記コ字状フレーム部を下降させることにより、
   下降した際に、前記資材の下面に下方から当接すること
   で、前記コ字状フレーム部を前記資材の側方に移動可能
   となるように、前記資材を支持する資材支持部と、 を備えたことを特徴とする資材の荷下ろし装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の資材の荷下ろし装置にお
   いて、 前記コ字状フレーム部の両端部間には、該コ字状フレー
   ム部内に挿入された資材の抜けを防止する抜け止め部材
   が着脱可能に取り付けられていることを特徴とする資材
   の荷下ろし装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の資材の荷下ろし装置を用
   いて資材を下ろす資材の荷下ろし方法であって、 資材にその両端部から前記複数の枠体をそれぞれ外挿
   し、 次いで、これら枠体を吊り上げ手段により吊り上げて、
   前記資材を吊り上げた状態で支持する一方で、前記資材
   の荷下ろし先である所定の位置に、前記資材が下降した
   際に、該資材の下面に下方から当接することで前記枠体
   を前記資材の両端部側に移動可能となるように支持する
   前記資材支持部を配置し、 次いで、前記枠体により吊り上げられた前記資材が当接
   するように、前記枠体を下ろして、前記資材支持部に前
   記資材の下面を当接させて支持させ、 次いで、前記枠体を前記資材の両端部側に移動して該資
   材から抜いて外すこと、 を特徴とする資材の荷下ろし方法。
6. 【請求項６】 請求項２記載の資材の荷下ろし装置を用
   いて資材を下ろす資材の荷下ろし方法であって、 資材にその両端部から前記複数の枠体をそれぞれ外挿
   し、 次いで、これら枠体を吊り上げ手段により吊り上げて、
   前記資材を吊り上げた状態で支持する一方で、前記資材
   の荷下ろし先である所定の位置に、前記枠体の下側辺部
   より上下方向に厚みのある資材支持部を、前記資材が下
   降して該資材の下面に当接した際に前記資材に外挿され
   た前記複数の枠体の間に位置するように配置し、 次いで、この資材支持部に前記枠体により吊り上げられ
   た前記資材の下面が当接するように、前記複数の枠体を
   下ろして、前記複数の枠体間で、前記資材支持部に前記
   資材を支持させるとともに該資材を前記枠体の下側辺部
   から上方に離間させ、 次いで、前記複数の枠体を前記資材の両端部側に移動し
   て該資材から抜いて外すこと、 を特徴とする資材の荷下ろし方法。
7. 【請求項７】 請求項３または４に記載の資材の荷下ろ
   し装置を用いて資材を下ろす資材の荷下ろし方法であっ
   て、 前記資材をその側方から前記コ字状フレーム部を外挿
   し、 次いで、このコ字状フレーム部を介して吊り上げ手段に
   より前記資材を吊り上げて支持する一方で、前記資材の
   荷下ろし先である所定の位置に、前記資材支持部を配置
   し、 次いで、前記資材支持部上にコ字状フレーム部により吊
   り上げられた前記資材が載置されるように、前記コ字状
   フレーム部を下ろして、前記資材支持部に前記資材の下
   面を当接させ、 次いで、前記コ字状フレーム部を前記資材から側方に抜
   いて外すこと、 を特徴とする資材の荷下ろし方法。