JPH0517016A - 長尺部材の搬送システム - Google Patents
長尺部材の搬送システムInfo
- Publication number
- JPH0517016A JPH0517016A JP3265586A JP26558691A JPH0517016A JP H0517016 A JPH0517016 A JP H0517016A JP 3265586 A JP3265586 A JP 3265586A JP 26558691 A JP26558691 A JP 26558691A JP H0517016 A JPH0517016 A JP H0517016A
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- JP
- Japan
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- long member
- mounts
- engaging
- pitch
- engaging claw
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特定ピッチで一対の架台１、１を配置すると
共に、架台１、１間に長尺部材Ｗを載置し、これらを吊
り具１１を介してクレーン等で搬送する搬送システムに
おいて、架台１を特定のピッチで配置する作業を容易化
する。 【構成】 長尺部材Ｗの載置ヤードに、各架台１の配置
ピッチを定めるための位置決め部２１及び長尺部材Ｗの
端部位置を定めるためのストッパ２３を配置しておく。
共に、架台１、１間に長尺部材Ｗを載置し、これらを吊
り具１１を介してクレーン等で搬送する搬送システムに
おいて、架台１を特定のピッチで配置する作業を容易化
する。 【構成】 長尺部材Ｗの載置ヤードに、各架台１の配置
ピッチを定めるための位置決め部２１及び長尺部材Ｗの
端部位置を定めるためのストッパ２３を配置しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は長尺部材の搬送システ
ムに関するものである。
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】型鋼、棒鋼等の長尺部材
を搬送するに際し、一対の架台を用い、架台間に長尺部
材を載置すると共に、これらを吊り具を介してクレーン
でもって吊り下げ搬送する搬送システムは公知である。
また上記のように長尺部材を載置した架台上に、他の長
尺部材を載置した架台を多段に積層する保管システムも
公知である。
を搬送するに際し、一対の架台を用い、架台間に長尺部
材を載置すると共に、これらを吊り具を介してクレーン
でもって吊り下げ搬送する搬送システムは公知である。
また上記のように長尺部材を載置した架台上に、他の長
尺部材を載置した架台を多段に積層する保管システムも
公知である。
【０００３】ところで上記従来の搬送システムにあって
は、吊り具との関係上、上記各架台を特定ピッチで正確
に配置する必要がある訳であるが、この配置作業に多く
の手数を要するという不具合がある等、その作業性の面
において難点がある。
は、吊り具との関係上、上記各架台を特定ピッチで正確
に配置する必要がある訳であるが、この配置作業に多く
の手数を要するという不具合がある等、その作業性の面
において難点がある。
【０００４】そこでこの発明においては、各種作業性を
従来よりも向上した長尺部材の搬送システムを提供する
ことを目的としている。
従来よりも向上した長尺部材の搬送システムを提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】そこで請求項１の長尺部
材の搬送システムは、上方に延びる一対の係合爪片を備
えた架台を特定ピッチで配置すると共に、各架台間に長
尺部材を載置し、上記係合爪片に係合し得る係合部を上
記架台の配置ピッチと略同一のピッチで設けて成る吊り
具でもって上記各架台を吊下げて搬送する長尺部材の搬
送システムにおいて、上記長尺部材の載置ヤードには、
上記各架台の配置ピッチを定めるための位置決め部材を
配置したことを特徴としている。
材の搬送システムは、上方に延びる一対の係合爪片を備
えた架台を特定ピッチで配置すると共に、各架台間に長
尺部材を載置し、上記係合爪片に係合し得る係合部を上
記架台の配置ピッチと略同一のピッチで設けて成る吊り
具でもって上記各架台を吊下げて搬送する長尺部材の搬
送システムにおいて、上記長尺部材の載置ヤードには、
上記各架台の配置ピッチを定めるための位置決め部材を
配置したことを特徴としている。
【０００６】請求項２の長尺部材の搬送システムは、上
記載置ヤードにおいては、さらに載置される長尺部材の
端部位置を止定するためのストッパを設けてあることを
特徴としている。
記載置ヤードにおいては、さらに載置される長尺部材の
端部位置を止定するためのストッパを設けてあることを
特徴としている。
【０００７】請求項３の長尺部材の搬送システムは、上
方に延びる一対の係合爪片を備えた架台を特定ピッチで
配置すると共に、各架台間に長尺部材を載置し、上記係
合爪片に係合し得る係合部を上記架台の配置ピッチと略
同一のピッチで設けて成る吊り具でもって上記各架台を
吊下げて搬送する長尺部材の搬送システムにおいて、上
記吊り具においては、上記各架台の係合爪片間に吊り具
本体を嵌入させた状態で上記係合部を係合爪片に係合さ
せるベく構成すると共に、さらに上記吊り具本体の上記
係合爪片間に嵌入する側部は、断面円弧状に形成してあ
ることを特徴としている。
方に延びる一対の係合爪片を備えた架台を特定ピッチで
配置すると共に、各架台間に長尺部材を載置し、上記係
合爪片に係合し得る係合部を上記架台の配置ピッチと略
同一のピッチで設けて成る吊り具でもって上記各架台を
吊下げて搬送する長尺部材の搬送システムにおいて、上
記吊り具においては、上記各架台の係合爪片間に吊り具
本体を嵌入させた状態で上記係合部を係合爪片に係合さ
せるベく構成すると共に、さらに上記吊り具本体の上記
係合爪片間に嵌入する側部は、断面円弧状に形成してあ
ることを特徴としている。
【０００８】請求項４の長尺部材の搬送システムは、上
記吊り具には、長手方向の前後及び幅方向に位置をずら
せて少なくとも４個所のクレーン等への吊下げ部が形成
されていることを特徴としている。
記吊り具には、長手方向の前後及び幅方向に位置をずら
せて少なくとも４個所のクレーン等への吊下げ部が形成
されていることを特徴としている。
【０００９】請求項５の長尺部材の搬送システムは、上
方に延びる一対の係合爪片を備えた架台を特定ピッチで
配置すると共に、各架台間に長尺部材を載置し、上記係
合爪片に係合し得る係合部を上記架台の配置ピッチと略
同一のピッチて設けて成る吊り具でもって上記各架台を
吊下げて搬送する長尺部材の搬送システムにおいて、上
記長尺部材を架台に載置したり、あるいは架台から取出
す特定位置においては、長尺部材を載置するコンベア等
の載置装置に対して上記各架台を昇降可能にしておき、
上記各架台の上昇、下降によって長尺部材の載置又は取
出しを行うべく構成したことを特徴としている。
方に延びる一対の係合爪片を備えた架台を特定ピッチで
配置すると共に、各架台間に長尺部材を載置し、上記係
合爪片に係合し得る係合部を上記架台の配置ピッチと略
同一のピッチて設けて成る吊り具でもって上記各架台を
吊下げて搬送する長尺部材の搬送システムにおいて、上
記長尺部材を架台に載置したり、あるいは架台から取出
す特定位置においては、長尺部材を載置するコンベア等
の載置装置に対して上記各架台を昇降可能にしておき、
上記各架台の上昇、下降によって長尺部材の載置又は取
出しを行うべく構成したことを特徴としている。
【００１０】
【実施例】図１には架台１の実施例を示している。この
架台１は、底フレーム２から上方に延びる一対の側フレ
ーム３、３と、この側フレーム３、３から上方に延設さ
れた一対の係合爪片４、４とを有している。また底フレ
ーム２においては、上記係合爪片４、４の配設位置に対
応する部分に、嵌入窓部５、５が設けられているが、こ
の嵌入窓部５、５は、その下段に位置する別の架台１の
各係合爪片４、４が嵌入し得るものである。すなわち各
係合爪片４、４を各嵌入窓部５、５に交互に嵌入しなが
ら、複数の架台を多段に積層し得るようなされているの
である。
架台１は、底フレーム２から上方に延びる一対の側フレ
ーム３、３と、この側フレーム３、３から上方に延設さ
れた一対の係合爪片４、４とを有している。また底フレ
ーム２においては、上記係合爪片４、４の配設位置に対
応する部分に、嵌入窓部５、５が設けられているが、こ
の嵌入窓部５、５は、その下段に位置する別の架台１の
各係合爪片４、４が嵌入し得るものである。すなわち各
係合爪片４、４を各嵌入窓部５、５に交互に嵌入しなが
ら、複数の架台を多段に積層し得るようなされているの
である。
【００１１】図２及び図３には、上記架台１を搬送する
ための吊り具１１の実施例を示している。この吊り具１
１は、その平面形状が角部にＲを付した四角形状になる
ように、断面円形のパイプを折曲形成して成る吊り具本
体１２と、この吊り具本体１２の両側部から側方へと突
出した係合部１３、１３とを備えている。各係合部１
３、１３は、図の場合、吊り具１１の長手方向の前後２
個所の位置に等間隔で形成されている。また吊り具本体
１２の上面位置には、クレーンへの吊下げ部１４、１４
が、長手方向及び幅方向に位置をずらせた４個所の位置
に形成されている。
ための吊り具１１の実施例を示している。この吊り具１
１は、その平面形状が角部にＲを付した四角形状になる
ように、断面円形のパイプを折曲形成して成る吊り具本
体１２と、この吊り具本体１２の両側部から側方へと突
出した係合部１３、１３とを備えている。各係合部１
３、１３は、図の場合、吊り具１１の長手方向の前後２
個所の位置に等間隔で形成されている。また吊り具本体
１２の上面位置には、クレーンへの吊下げ部１４、１４
が、長手方向及び幅方向に位置をずらせた４個所の位置
に形成されている。
【００１２】図４には載置ヤードの状態を模式的に示し
ている。同図において、２１、２１は位置決め部材を示
しているが、各位置決め部材２１、２１は、アングル材
を接合することによって形成されたもので、上記架台１
の底フレーム２が嵌入し得る複数の位置決め窓部２２を
備えている。そして一方の位置決め部材２１と他方の位
置決め部材２１との配置ピッチＰは、上記吊り具１１に
おける係合部１３、１３の配置ピッチと略同一になるよ
うなされている。なお図４において、２３はストッパで
あって、後述するように載置される長尺部材の端部位置
を止定するためのものである。
ている。同図において、２１、２１は位置決め部材を示
しているが、各位置決め部材２１、２１は、アングル材
を接合することによって形成されたもので、上記架台１
の底フレーム２が嵌入し得る複数の位置決め窓部２２を
備えている。そして一方の位置決め部材２１と他方の位
置決め部材２１との配置ピッチＰは、上記吊り具１１に
おける係合部１３、１３の配置ピッチと略同一になるよ
うなされている。なお図４において、２３はストッパで
あって、後述するように載置される長尺部材の端部位置
を止定するためのものである。
【００１３】上記載置ヤードにおいて、所定数の架台１
を上記位置決め部材２１の各位置決め窓部２２内に位置
させておき、この状態でクレーン等を使用して型鋼等の
長尺部材Ｗを一対の架台１、１間に載置する。この際、
長尺部材Ｗの端部をストッパ２３に当接させながら載置
することによって、長尺部材Ｗの架台１に対する載置位
置及び載置状態が好ましいものとなる。次いでクレーン
等に上記吊り具１１を吊下げると共に、吊り具本体１２
を上記架台１の係合爪片４、４間に挿入するが、これは
吊り具１１の係合部１３、１３を係合爪片４、４に係合
させるためである。このとき上記の通り吊り具本体１２
が円形断面のパイプにて構成されていることから、その
円弧状部のガイド作用によって上記挿入作業がスムーズ
に行える。そしてクレーン等で上記吊り具１１を介し
て、長尺部材Ｗを載置した一対の架台１、１を搬送する
訳であるが、この搬送時においては、上記の通りクレー
ン等への吊下げ部１４、１４が位置をずらせた４個所に
設けられていることから、吊下げ姿勢が安定し、作業の
安全化が図れる。
を上記位置決め部材２１の各位置決め窓部２２内に位置
させておき、この状態でクレーン等を使用して型鋼等の
長尺部材Ｗを一対の架台１、１間に載置する。この際、
長尺部材Ｗの端部をストッパ２３に当接させながら載置
することによって、長尺部材Ｗの架台１に対する載置位
置及び載置状態が好ましいものとなる。次いでクレーン
等に上記吊り具１１を吊下げると共に、吊り具本体１２
を上記架台１の係合爪片４、４間に挿入するが、これは
吊り具１１の係合部１３、１３を係合爪片４、４に係合
させるためである。このとき上記の通り吊り具本体１２
が円形断面のパイプにて構成されていることから、その
円弧状部のガイド作用によって上記挿入作業がスムーズ
に行える。そしてクレーン等で上記吊り具１１を介し
て、長尺部材Ｗを載置した一対の架台１、１を搬送する
訳であるが、この搬送時においては、上記の通りクレー
ン等への吊下げ部１４、１４が位置をずらせた４個所に
設けられていることから、吊下げ姿勢が安定し、作業の
安全化が図れる。
【００１４】そして上記のように搬送される長尺部材Ｗ
は、図５に示すように、各架台１を上下に多段に積層す
ることで、少ないスペースに保管される。
は、図５に示すように、各架台１を上下に多段に積層す
ることで、少ないスペースに保管される。
【００１５】以上に請求項１〜請求項４に対応する第１
実施例の説明をしたが、以下に図６及び図７に基づいて
請求項５に対応する第２実施例の説明をする。これは架
台１、１間に長尺部材Ｗを載置する点、及び各架台１、
１を吊り具１１を介してクレーン等で搬送する点におい
ては第１実施例と共通するものの、長尺部材Ｗの架台１
への載置作業及び／又は長尺部材Ｗの架台１からの取出
し作業を合理化した点に特徴を有するものである。
実施例の説明をしたが、以下に図６及び図７に基づいて
請求項５に対応する第２実施例の説明をする。これは架
台１、１間に長尺部材Ｗを載置する点、及び各架台１、
１を吊り具１１を介してクレーン等で搬送する点におい
ては第１実施例と共通するものの、長尺部材Ｗの架台１
への載置作業及び／又は長尺部材Ｗの架台１からの取出
し作業を合理化した点に特徴を有するものである。
【００１６】この場合、図６及び図７に示すように、コ
ンベアＣによって搬送されてきた長尺部材Ｗを架台１、
１に載置する位置及び／又は長尺部材Ｗを架台１、１か
ら取出してコンベアＣに載置する位置においては、各架
台１、１をコンベアＣに対して昇降可能にしている。す
なわち架台１、１の配置ピッチと同一のピッチでもって
一対の昇降装置３１、３１を設けておき、図７のように
架台１、１を下降させた状態でコンベアＣでもって当該
位置に長尺部材Ｗを搬送した後、図６のように架台１、
１を上昇させて長尺部材Ｗを架台１、１上に載置し、上
記実施例と同様に吊り具１１を介してクレーンでもって
所定の保管ヤードに搬送するのである。一方、保管ヤー
ドから長尺部材Ｗを取出す際には、吊り具１１を介して
クレーンでもって搬送してきた架台１、１を、図６のよ
うな状態でコンベアＣ上に載置し、次いで図７のように
架台１、１を下降させることによって長尺部材Ｗのみを
コンベアＣ上に残留させ、コンベアＣを駆動して長尺部
材Ｗを所定位置まで搬送する一方、各架台１、１を所定
位置まで回収するのである。この際、各架台１、１を、
上記の通り多段に積層し得ることから、回収作業は容易
なものとなる。なお上記では、長尺部材ＷをコンベアＣ
から架台１、１に載置したり、あるいは架台１、１から
コンベアＣに移送する例を示しているが、このような作
業は、コンベアＣ以外の他の載置装置を用いても上記同
様に行うことが可能である。
ンベアＣによって搬送されてきた長尺部材Ｗを架台１、
１に載置する位置及び／又は長尺部材Ｗを架台１、１か
ら取出してコンベアＣに載置する位置においては、各架
台１、１をコンベアＣに対して昇降可能にしている。す
なわち架台１、１の配置ピッチと同一のピッチでもって
一対の昇降装置３１、３１を設けておき、図７のように
架台１、１を下降させた状態でコンベアＣでもって当該
位置に長尺部材Ｗを搬送した後、図６のように架台１、
１を上昇させて長尺部材Ｗを架台１、１上に載置し、上
記実施例と同様に吊り具１１を介してクレーンでもって
所定の保管ヤードに搬送するのである。一方、保管ヤー
ドから長尺部材Ｗを取出す際には、吊り具１１を介して
クレーンでもって搬送してきた架台１、１を、図６のよ
うな状態でコンベアＣ上に載置し、次いで図７のように
架台１、１を下降させることによって長尺部材Ｗのみを
コンベアＣ上に残留させ、コンベアＣを駆動して長尺部
材Ｗを所定位置まで搬送する一方、各架台１、１を所定
位置まで回収するのである。この際、各架台１、１を、
上記の通り多段に積層し得ることから、回収作業は容易
なものとなる。なお上記では、長尺部材ＷをコンベアＣ
から架台１、１に載置したり、あるいは架台１、１から
コンベアＣに移送する例を示しているが、このような作
業は、コンベアＣ以外の他の載置装置を用いても上記同
様に行うことが可能である。
【００１７】そしてこのような構成によれば、長尺部材
Ｗの架台１、１への載置作業及び架台１、１からの取出
し作業に際し、長尺部材Ｗをクレーン等で吊下げる作業
が不要になることから、作業の合理化を図ることが可能
になる。
Ｗの架台１、１への載置作業及び架台１、１からの取出
し作業に際し、長尺部材Ｗをクレーン等で吊下げる作業
が不要になることから、作業の合理化を図ることが可能
になる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の長尺部材の搬送システムで
は、各架台を特定ピッチで配置する際の作業性が向上す
る。
は、各架台を特定ピッチで配置する際の作業性が向上す
る。
【００１９】請求項２の長尺部材の搬送システムでは、
長尺部材の長手方向の位置を略一定にした載置作業、つ
まり荷姿を向上した積載作業が容易に行える。
長尺部材の長手方向の位置を略一定にした載置作業、つ
まり荷姿を向上した積載作業が容易に行える。
【００２０】請求項３の長尺部材の搬送システムでは、
係合爪片間に吊り具本体を嵌入し易くなるので、各架台
に吊り具を係合する際の作業性が向上する。
係合爪片間に吊り具本体を嵌入し易くなるので、各架台
に吊り具を係合する際の作業性が向上する。
【００２１】請求項４の長尺部材の搬送システムでは、
クレーン等で架台を吊下げた際の姿勢の安定化が図れ、
搬送作業の安全性が向上する。
クレーン等で架台を吊下げた際の姿勢の安定化が図れ、
搬送作業の安全性が向上する。
【００２２】請求項５の長尺部材の搬送システムでは、
長尺部材の架台への載置作業や架台からの長尺部材の取
り出し作業が容易になると共に、さらに架台の回収作業
性が向上する。
長尺部材の架台への載置作業や架台からの長尺部材の取
り出し作業が容易になると共に、さらに架台の回収作業
性が向上する。
【図１】この発明の長尺部材の搬送システムにおいて使
用する架台の一例の斜視図である。
用する架台の一例の斜視図である。
【図２】この発明の長尺部材の搬送システムにおいて使
用する吊り具の一例の平面図である。
用する吊り具の一例の平面図である。
【図３】上記吊り具の正面図である。
【図４】長尺部材の載置ヤードの平面状態の模式図であ
る。
る。
【図５】長尺部材の保管状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の長尺部材の搬送システムの変更例を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図７】上記変更例の作動状態を示す模式図である。
１ 架台
４ 係合爪片
１１ 吊り具
１２ 吊り具本体
１３ 係合部
１４ 吊下げ部
２１ 位置決め部材
２３ ストッパ
３１ 昇降装置
Ｗ 長尺部材
Ｃ コンベア
Claims (5)
- 【請求項１】 上方に延びる一対の係合爪片を備えた架
台を特定ピッチで配置すると共に、各架台間に長尺部材
を載置し、上記係合爪片に係合し得る係合部を上記架台
の配置ピッチと略同一のピッチで設けて成る吊り具でも
って上記各架台を吊下げて搬送する長尺部材の搬送シス
テムにおいて、上記長尺部材の載置ヤードには、上記各
架台の配置ピッチを定めるための位置決め部材を配置し
たことを特徴とする長尺部材の搬送システム。 - 【請求項２】 上記載置ヤードにおいては、さらに載置
される長尺部材の端部位置を止定するためのストッパを
設けてあることを特徴とする請求項１の長尺部材の搬送
システム。 - 【請求項３】 上方に延びる一対の係合爪片を備えた架
台を特定ピッチで配置すると共に、各架台間に長尺部材
を載置し、上記係合爪片に係合し得る係合部を上記架台
の配置ピッチと略同一のピッチで設けて成る吊り具でも
って上記各架台を吊下げて搬送する長尺部材の搬送シス
テムにおいて、上記吊り具においては、上記各架台の係
合爪片間に吊り具本体を嵌入させた状態で上記係合部を
係合爪片に係合させるべく構成すると共に、さらに上記
吊り具本体の上記係合爪片間に嵌入する側部は、断面円
弧状に形成してあることを特徴とする長尺部材の搬送シ
ステム。 - 【請求項４】 上記吊り具には、長手方向の前後及び幅
方向に位置をずらせて少なくとも４個所のクレーン等へ
の吊下げ部が形成されていることを特徴とする請求項３
の長尺部材の搬送システム。 - 【請求項５】 上方に延びる一対の係合爪片を備えた架
台を特定ピッチで配置すると共に、各架台間に長尺部材
を載置し、上記係合爪片に係合し得る係合部を上記架台
の配置ピッチと略同一のピッチで設けて成る吊り具でも
って上記各架台を吊下げて搬送する長尺部材の搬送シス
テムにおいて、上記長尺部材を架台に載置したり、ある
いは架台から取出す特定位置においては、長尺部材を載
置するコンベア等の載置装置に対して上記各架台を昇降
可能にしておき、上記各架台の上昇、下降によって長尺
部材の載置又は取出しを行うべく構成したことを特徴と
する長尺部材の搬送システム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265586A JP3010194B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 長尺部材の搬送システム |
| KR1019920012256A KR100253598B1 (ko) | 1991-07-10 | 1992-07-10 | 긴 부재의 반송시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265586A JP3010194B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 長尺部材の搬送システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517016A true JPH0517016A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3010194B2 JP3010194B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=17419181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265586A Expired - Fee Related JP3010194B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 長尺部材の搬送システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010194B2 (ja) |
| KR (1) | KR100253598B1 (ja) |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3265586A patent/JP3010194B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-10 KR KR1019920012256A patent/KR100253598B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100253598B1 (ko) | 2000-04-15 |
| KR930002012A (ko) | 1993-02-22 |
| JP3010194B2 (ja) | 2000-02-14 |
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