KR100205514B1 - 물류의 피킹방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물류창고의 파레트 랙(pallet Rack)의 각 단에 적재된 박스단위의 물품들을 피킹(picking)하기위한 피킹 방법과 그 장치를 제공 함에 있다.

지게차에 착탈 가능하게 지지 하여 승강 이동 시킬수 있는 크기를 이루고,내부에는 파레트와 같이 박스물품의 피킹을 위한 작업자들을 수용하기위한 수용공간부를 갖는 작업틀체를 형성한 것이다. 이에 의하여 박스물품 피킹용 작업자는 그 지게차의 운전시 파레트 랙의 상하단을 따라서 자유롭게 승강이동 하게되는 작업틀체내에서 상기 파레트 랙에 보관된 여러 가지의 원하는 물품박스들을 용이하게 피킹 하여 신속히 출하 할수 있도록 한 것 이다.

Description

물류의 피킹방법 및 그 장치

본 발명은 물류창고의 파레트 랙(Pallet Rack)에 적재된 박스단위 물품들(이하,단지"박스물품"이라고 한다)의 출하(出荷)를 위하여 그 파레트랙의 각 단(段)에 적재된 박스물품을 피킹 하는 방법 및 그 장치에 관 한 것으로, 특히 고소작업에 제공되는 지게차에 의해서 이동 할 수 있도록 형성한 작업틀체에 작업자가 직접동승하여 이동시마다 필요로하는 박스물품들을 피킹하여 운반 할 수 있도록한 물류의 피킹방법 및 장치에 관 한 것이다.

일반적으로 교통량의 증가는 물류의 신속한 운송의 장해요소로 작용되고 있다.이러한 문제를 해결하기위한 수단으로 각 구역별로 물류창고를 지어서 그 인근 지역으로 신속히 운반 할수 있도록 하는 박스물품들을 보관 하도록 하고 있으며, 그 박스물품들은 보관 이나 혹은 출하를 용이하게 하기위하여 물류창고의 내부에 적어도 4단(段)이상을 이루게 하여 배열한 파레트 랙의 각 단에 적재 하였다가, 필요시 피킹후 거래처 별로 분리하여 출하 시킴이 일반적이다.이에대한 일예를 도1에 도시 하였다. 도1은 종래의 물류피킹(picking)방법의 일예를 개략적으로 도시한 도면이다.

도면 표시와 같이,미도시한 물류창고에 적어도 4단이상을 이루게하여 배열된 파레트 랙(1)의 각 단들(1a-4a)에는 크고 작은 여러 가지품목의 박스물품들(11a-14a)가 적재 된다. 상기 박스물품들(11a-14a)는 그 박스물품들(11a-14a)가 적재 되기 전에 상기한 파레트 랙(1)의 각 단들(1a-4a)에 위치 시킨 파레트들(21a-24a)의 상부에 적재된다. 상기 파레트 랙(1)의 각 단들(1a-4a)의 크기는 파레트들(21a-24a)의 크기와 같거나 혹은 크게 형성 되어있기 때문에, 그 단들(21a-24a)의 내부로 부터는 상기 파레트들(21a-24a)를 용이하게 입출 시킬수가 있다. 상기 파레트 랙(1)의 각 단들(1a-4a)의 위로 박스물품들(11a-14a)를 적재하거나 혹은 출하 시킴에는 고소작업에 매우 용이한 지게차(30)를 이용 하게 된다. 즉,제조공장으로부터 물류창고로 들어오게되는 여러 가지의 박스물품들(11a-14a)는 국제적으로 공통규격을 이루고 있는 파레트들(21a-24a)의 위에 적재된 상태를 이루어 운반트럭으로부터 하역되기 때문에, 그 박스물품들(11a-14a)가 하역되는 순간 기히 준비된 지게차(30)를 이용하여 상기 박스물품들(11a-14a)와 일체로 결합된 상태로 있는 파레트들(21a -24a)를 준비 하고 있던 지게차(30)에 의하여 들어 올려져서 파레트 랙(1)의 비어있게되는 각 단들(1a-4a)로 운반되어 놓이게 된다. 따라서 박스물품들(11a-14a)를 파레트 랙(1)의 위로 적재 할시에는 큰 어려움이 없이 용이하게 위치 시킬수가 있다.

그러나,상기 파레트 랙(1)의 파레트들(21a-24a)의 위에 적재된 여러가지 품목의 박스물품들(11a-14a)를 원하는 박스물품들 만을 피킹하여 출하할시에는 큰 어려움이 따르고 있다. 즉,상기한 파레트 랙(1)의 각 단들(1a-4a)로부터 박스물품들(11a-14a)를 내리고져 함에는,상기 파레트 랙(1)의 높은 단들(2a-4a)로부터 박스물품들(12a-14a)를 내림에 이용하기위한 지게차(30)과 그리고 그 지게차(30)에 의하여 내린 박스물품들(11a-14a)를 출하지역 으로 이송 하기위한 밀차(hand cart)(40)이 준비 되어야만 한다.

예컨데,상기 파레트 랙(1)의 3단(3a)나 혹은 4단(4a)에 적재된 박스물품들(13a,14a)중 원하는 물품을 피킹 하기위해서는 첫째,상기 지게차(30)을 운전하여 그 원하는 위치로 이동되게 한후, 그 단들(3a,4a)에 위치시킨 파레트(23a)나 혹은 (24a)전체를 상기한 지게차(30)으로 떠서 창고 바닥에 일단 내려 놓아야 한다.

둘째,상기 파레트 랙(1)의 바닥에 내려진 상기 파레트들(23a,24a)에 적재된 박스물품들(13a,14a)는 미리 대기하고 있던 또다른 작업자가 상기 밀차(40)의 위에 출하시킬 원하는 박스물품들만을 피킹하여 일일이 옮겨 실어야만 한다.

셋째,출하할 박스물품들의 피킹 완료후에는 그동안 대기 하고 있던 상기 지게차(30)을 다시 운전하여 바닥에 내려져 있던 상기 파레트들(23a,24a)를 다시 파레트 랙(1)의 원래의 위치로 올려 놓아야 만 한다.

넷째,상기 파레트들을 원래의 위치로 올려놓는 것을 완료한 상기 지게차(30)은 다른 장소로 이동 하면서 상기와 같은 파레트들의 하역작업을 반복하게 됨과 아울러,상기 밀차(40)의 작업자도 그 밀차(40)을 그 지게차(30)이 이동하는 장소로 직접 끌고서 이동을 해야 한다. 이때 그 밀차(40)위에 피킹되는 박스물품들이 가득차는 경우에는 다른 것으로 교체를 해야만 한다.

이와같이 종래의 경우에는 상기한 파레트 랙(1)로부터 출하할 박스물품들을 피킹 함에 있어서,상기 지게차(30)이 3단 혹은 4단에 위치된 파레트들을 적재하거나 혹은 내리게되는 빈도수가 증가 되므로 인해,안전사고의 위험성도 그 만큼 많이 따르게 되는 페단이 있고,또한 상기 파레트 랙(1)의 4단의 높이는 대략 바닥으로부터 5m 정도를 이루게 되는바 그 만큼 작업속도가 늦어지게 되는 폐단도 있다.

또,상기 지게차(30)의 이동과 같이 또다른 작업자가 상기 밀차(40)을 일일이 끌고 다녀야만 되므로 인해,그 만큼 작업자가 더 소요됨은 물론 노동강도가 높아지게되어 작업능율의 저하 및 직업의 이직율을 높게하는 요인이 되게 하고 있다. 특히 상기와같은 많은 작업공정수는 전체적으로 작업성을 떨어지게 하는 요인이 되게 하고 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 제반 결점들을 해소 하고,박스물품의 피킹 작업자와 같이 파레트를 수용 할 수 있게 한 작업틀체를 지게차에 의하여 이동 시킬수 있도록 한 것 에의해,파레트 랙으로부터 출하 시킬 박스물품들의 피킹 및 이동을 함에 있어서 작업성 개선과 아울러 신속성 및 편리성을 갖게 한 물류의 피킹방법과 그 장치를 제공 하는 데 에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본발명의 특징은,박스단위의 물품을 보관 하기위하여 물류창고내에 적어도 4단 이상을 이루게 하여 배치한 파레트 랙(pallet Rack)을 구비 하고,그 파레트 랙의 각 단(段)에 보관된 상기 박스단위의 물품들을 지게차를 이용하여 피킹후 출하 하도록된 물류의 피킹 방법에 있어서,상기 지게차에 지지하여 그 지게차와 같이 승강이동 되며,내부에는 작업자와 같이 파레트를 수용할수 있도록 한 작업틀체를 구비하고,상기 지게차의 상승운전에 따른 상기 작업틀체가 파레트 랙의 소정위치로 이동할시 작업자는 상기 작업틀체와 같이 이동 하면서 소망하는 각각의 박스물품들을 그 작업틀체내의 파레트 위로 피킹(picking)하는 단계; 상기 박스물품들의 피킹 완료시 상기 지게차의 하강운전에 의한 상기 작업틀체를 파레트 랙이 설치된 바닥부로 이동 되게 한후,상기 작업틀체내의 파레트를 피킹된 박스물품들을 적재한 그대로 작업틀체로부터 이탈시키는 단계; 및 상기 파레트상의 박스물품들의 출하를 위해 그 박스물품들을 각 출하지(出荷地)별로 구분(sorting)하는 단계를 포함하는 물류의 피킹방법에 있다.

또한,본 발명의 특징은 박스단위의 물품을 적재하여 보관 하기위한 적어도 4단 이상을 이루게 하여 배치한 파레트 랙(pallet Rack)을 구비 하고,그 파레트 랙의 각 단(段)에 적재 된 상기 박스단위의 물품들을 지게차를 이용하여 피킹후 출하 하도록된 물류 장치에 있어서,상기 파레트와 같은 크기를 이루고 어느일측 벽판부에는 상기 지게차에 착탈가능하게 삽입하여 고정지지 할 수 있도록한 적어도 2개의 지지공들이 형성된 지지판체와,그 지지판체의 각 모서리들로부터 어느 일측벽부만이 개구된 상태를 이루게 하여 입설되고,내부에는 상기 파레트와 같이 물품피킹용 작업자가 탈 수 있는 소정 넓이의 수용 공간을 형성하는 철재 가이드들로 된 피킹작업용 틀체를 포함 하는 물류의 피킹장치에 있다.

이하 첨부된 도면에의거 본 발명에 따른 물류의 피킹방법 및 그 장치에 대한 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 종래의 물류피킹(picking)방법의 일예를 개략적으로 도시한 도면이고,

도 2는 본 발명에 따른 물류의 피킹방법을 구현 하게될 물류의 피킹장치를 도시한 분리 사시도 이고,

도 3은 본 발명에 따른 물류의 피킹방법의 일예를 도2의 I-I 선 방향을 따라서 개략적으로 도시한 도면 이다.

〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 파레트 랙 1a-4a : 파레트 랙의 단(段)

11a-14a : 박스물품 21a-24a: 파레트

30 : 지게차 50: 피킹용 파레트

100 : 작업용틀체 110: 지지판체

112 : 지지공 120 : 개구

130a-130c : 철재 가이드 140 : 수용공간부

150 : 가이드 체인

도2는 본 발명에 따른 물류의 피킹방법을 구현 하게 될 물류의 피킹장치를 도시한 분리 사시도 이다.

도면 표시와 같이,본 발명에 따른 물류의 피킹장치는 피킹용파레트(50)과 같이 피킹용 작업자가 동승 할 수 있도록 철재로 구성한 대략 장방형의 지지판체(110)와 그리고 가이드들(130a-130c)로 된 작업용틀체(100)을 구비 하고 있다. 상기 지지판체(110)의 어느 일측으로는 지게차의 포크부(32)를 용이하게 삽입 하거나 혹은 이탈시킴에 충분한 크기를 이루는 한쌍의 지지공(112)들이 그 지지판체(110)을 횡절(橫切)하는 방향으로 길게 형성 되어 있다. 상기 지지판체(110)의 상부에 놓이게되는 상기한 피킹용 파레트(50)은 일반적인 파레트이며,이 파레트(50)의 크기는 국제적으로 모두 동일한 규격 이다. 따라서 상기한 피킹용 파레트(50)이 놓이게 되는 지지판체(110)역시 일반적인 파레트들의 규격과 거의 같은 크기로서 형성 된 다.

상기 지지판체(110)의 각 모서리 부위로부터는 어느일측 즉,도2에서보아 전면부위만을 개구(120)시킨 상태로된 창살형의 상기한 철재 가이드들(130a-130c)들이 입설됨에 의하여 내부로는 수용공간부(140)이 형성되게 하고 있다.

상기 철재 가이드들(130a-130c)는 철재인 가이드부재들(132,134)를 종횡으로 용착결합 함에 의하여 일체로 형성되고, 그 철재가이드들(130a-130c)의 높이는 성인 작업자의 허리정도에 도달하는 크기로서 형성함이 바람직 하다.또한 상기 도2에는 미도시 하였으나,상기 철재가이드들(130a-130c)의 각 결합부위나 혹은 지지판체(110)과의 각 결합부위에는 일반적인 힌지를 채용하여 상기 지지판체(110)으로부터 전개 할수 있도록 절첩되게 구성 활 수 있음을 용이하게 이해 할 수가 있을 것 이다.

상기 작업용틀체(100)의 개구(120)에는 그 작업틀체(100)의 내부에 형성된 수용공간부(140)에 작업자들이 타고서 물품의 피킹작업에 제공 되게 할 시 그 수용공간부(140)으로부터 작업자들이 이탈됨을 방지 하기위한 가이드체인(150)이 상기한 개구(120)을 가로막을수 있도록 설치 되어있다. 상기한 가이드체인(150)의 어느 일단부는 어느 하나의 가이드(130c)에 일체로 고정 되어있고, 그 가이드체인(150)의 타단부는 상기 가이드(130c)의 반대측에 위치된 가이드(130a)의 고리(152)에 분리 가능하게 끼울수 있도록 되어있다. 상기 작업틀체(100)의 개구(140)을 막을수가 있는 것이라고 하면 상기 가이드체인(150)이외에 다른 어떠한 것을 사용 하여도 무방하다.

이와같은 구성을 갖는 물류피킹장치로서 본 발명의 물류를 피킹하는 방법에 대한 일예를 도3을 참조하여 상세하게 설명 한다.도3은 본 발명에 따른 물류의 피킹방법의 일예를 개략적으로 도시한 도2의 I-I 선 방향에 따른 도면으로,도1과 동일부분에 대해서는 중복 설명을 피하기위하여 동일부호로서 표시 하였다.

도면 표시와 같이,출하할 물류를 피킹 하기에 앞서 기히 준비된 본 발명에 따른 물류의 피킹장치인 작업틀체(100)을,그 작업틀체(100)의 지지판체(110)상부에 피킹파레트(50)을 올려 놓은 상태로 하여 준비된 지게차(30)의 포크(32)에 지지 되게 한다. 상기 작업틀체(100)을 지게차(30)의 포크(32)에 지지되게 하기위해서는 그 작업틀체(100)의 지지판체(110)에 형성된 한쌍의 지지공(112)의 내부로 상기 지게차(30)의 포크(32)가 삽입되게 하면 된다. 상기 작업틀체(100)에 형성된 지지공(112)는 상기 지게차(30)의 포크(32)와 동일 간격을 이루게하여 형성하고 있기 때문에,그 지게차(30)의 포크(32)를 지지공(112)의 내부로 용이하게 삽입 할 수가 있다. 상기 작업틀체(100)을 지게차(30)에 지지되게 한 후에는 그 작업틀체(100)의 수용공간부(140)의 내부로는 파레트 랙(1)에 적재된 물품을 피킹하게 될 작업자가 탑승한다.이때 작업자는 작업틀체(100)의 내부로 기히 수용된 상기 피킹용파레트(50)의 상부로 위치 하게된다.상기 작업틀체(100)의 내부로 피킹용 작업자의 탑승이 완료되면 가이드 체인(150)을 사용하여 개구(120)의 일부를 막는다. 상기 가이드체인(150)은 어느단부가 고리(152)에 끼워지기 때문에 용이하게 이탈되는 일은 없게 된다.

이렇게 작업틀체(100)을 상기 지게차(30)에 지지시킨 후 그 지게차(100)을 운전 하게 되면,상기 작업틀체(100)을 피킹용 파레트(50)과 그리고 작업자와 같이 파레트 랙(1)의 원하는 각 단들(1a-4a)의 위치로 이동 시킬수가 있게 된다.상기 작업틀체(100)을 출하 하고져하는 박스물품들(21a-24a)가 위치하여 있는 단들에 이동 하게되면,이때 상기 작업틀체(100)에 탑승하고 있는 피킹작업자는 출하할 박스물품들을 피킹하여 작업틀체(100)에 위치된 피킹용 파레트(50)위에 쌓는다.이러한 피킹작업은 파레트 랙(1)의 출하할 박스물품들이 있는 위치로 지게차(30)을 이동해 가면서 계속적으로 실행 할 수가 있게 된다.

상기에서 출하 할 박스물품들(11a-14a)의 피킹작업이 완료되면 상기 지게차(30)을 하강운전 하여 상기 작업틀체(100)을 다시 바닥으로 위치되게 하고,상기 지게차(30)은 상기한 작업틀체(100)의 지지판체(112)로부터 분리 시킴과 아울러 그 지게차(30)의 포크(32)를 다시 작업틀체(100)상에 위치되어있는 피킹용 파레트(50)에 끼운후, 그 피킹용 파레트(50)을 피킹된 박스물품들을 적재시킨 상태 그대로 지게차(30)에 의하여 배차구역으로 이동시켜서 거래처별로 발송 할 수가 있게 한다. 상기 작업틀체(100)의 내부에는 피킹용 파레트(50)을 다시 위치 하게 된다. 또 상기에서 작업틀체(100)이 바닥으로 내려지게 되면 지게차(30)에 의하여 피킹용 파레트(50)을 끼우기 전에 가이드 체인(150)을 고리(152)로부터 풀고 피킹 작업자가 일단 내린후 실시 하게 된다.

상기 실시예에의한 물류의 피킹방법의 순서는 본 발명의 이해를 돕기위하여 설명 된 것 일뿐,일부 순서를 바꾸어 실시 하여도 무방 하다.

이상과 같이 본 발명에 의하면,박스물품의 피킹용 작업자 및 그 작업자에 의하여 피킹되는 박스물품들을 실을수 있 도록한 작업틀체를 별도 형성 함과 아울러 그 작업틀체를 지게차에 의하여 파레트 랙의 원하는 각 단의 위치로 이동 하면서 그 박스물품들을 피킹 할 수 있게 한 것에 의해,도1표시의 종래 피킹작업에서 수반되는 여러단계의 작업공정수를 1단계로 축소 할 수가 있는 효과가 있다. 따라서 피킹 작업시간과 인원의 감축으로 생산성 및 작업속도가 증대되는 효과 가 있다. 특히,피킹 작업자가 하게되는 어려운 노동일이 없어지기 때문에 생산직원의 이직율이 없게되는 효과도 있다.

Claims (4)

1. 박스단위의 물품을 보관 하기위하여 물류창고내에 적어도 4단 이상을 이루게 하여 배치한 파레트 랙(pallet Rack)을 구비 하고,그 파레트 랙의 각 단(段)에 보관된 상기 박스단위의 물품들을 지게차를 이용하여 피킹후 출하 하도록된 물류의 피킹 방법에 있어서,

   상기 지게차에 지지하여 그 지게차와 같이 승강이동 되며,내부에는 작업자와 같이 파레트를 수용할수 있도록 한 작업틀체를 구비하고,상기 지게차의 상승운전에 따른 상기 작업틀체가 파레트 랙의 소정위치로 이동할시 작업자는 상기 작업틀체와 같이 이동 하면서 소망하는 각각의 박스물품들을 그 작업틀체내의 파레트 위로 피킹(picking)하는 단계;

   상기 박스물품들의 피킹 완료시 상기 지게차의 하강운전에 의한 상기 작업틀체를 파레트 랙이 설치된 바닥부로 이동 되게 한후,상기 작업틀체내의 파레트를 피킹된 박스물품들을 적재한 그대로 작업틀체로부터 이탈시키는 단계; 및

   상기 파레트상의 박스물품들의 출하를 위해 그 박스물품들을 각 출하지(出荷地)별로 구분(sorting)하는 단계를 포함하는 물류의 피킹방법.
2. 박스단위의 물품을 적재하여 보관 하기위한 적어도 4단 이상을 이루게 하여 배치한 파레트 랙(pallet Rack)을 구비 하고,그 파레트 랙의 각 단(段)에 적재 된 상기 박스단위의 물품들을 지게차를 이용하여 피킹후 출하 하도록된 물류 장치에 있어서,

   상기 파레트와 같은 크기를 이루고 어느일측 벽판부에는 상기 지게차에 착탈가능하게 삽입하여 고정지지 할 수 있도록한 적어도 2개의 지지공들이 형성된 지지판체와,그 지지판체의 각 모서리들로부터 어느 일측벽부만이 개구된 상태를 이루게 하여 입설되고,내부에는 상기 파레트와 같이 물품피킹용 작업자가 탈 수 있는 소정 넓이의 수용 공간을 형성하는 철재 가이드들로 된 피킹 작업틀체를 포함 하는 물류의 피킹장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 피킹 작업틀체에는 그 개구의 일부를 차단 할수 있도록 한 가이드 체인을 더 포함함을 특징으로 하는 물류의 피킹장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 철재가이드들을 지지판체로부터 절첩 할수 있도록 하기위해 상기 철재가이드들 각 결합부위에는 힌지가 더 설치됨을 특징으로 하는 물류의 피킹장치.