JP2000262817A

JP2000262817A - 廃液処理装置

Info

Publication number: JP2000262817A
Application number: JP11074187A
Authority: JP
Inventors: Yoji Shimizu; 洋治清水; Kinichiro Kono; 謹一郎河野; Kiyoshi Suzuki; 清志鈴木; Itaru Sakai; 至坂井; Kenichiro Mizuno; 健一郎水野; Takashi Okuyama; 孝奥山; Arimitsu Ishii; 有光石井
Original assignee: Tokyo Metropolitan Government; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp; Tokyo Metropolitan Government
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: JP3678400B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】下水処理場において発生する汚泥を、汚泥の
性状に依存せず、大量に且つ効率よく固液分離・濃縮処
理することができる。【解決手段】廃液供給口９および濃縮廃液排出口を有
する廃液室８と、濾液排出口１２を有する濾液室１１
と、廃液室８に供給された廃液を濾過するための濾過手
段１５と、濾布洗浄手段とからなり、濾過手段１５は、
垂直方向にエンドレスに周回する、下部が廃液室８内の
廃液中に浸漬された濾布１８を有し、濾布１８は、開口
部１４を被覆しながら走行し、洗浄手段は、廃液室８内
の濾布１８上昇側の液面上に設けられている廃液処理装
置において、廃液供給口９を濾布下降側の廃液室側壁に
設け、濃縮廃液排出口を廃液室８の濾布上昇側の廃液室
側壁に設け、濾布１８に付着した固形物を除去するため
の固形物剥離手段を、洗浄手段の下方部に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃液処理装置、
特に、例えば、下水処理場において発生する汚泥を、汚
泥の性状に依存せず、大量に且つ効率よく固液分離・濃
縮処理することができる廃液処理方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般の下水処理場における廃液処理方法
を、図面を参照しながら説明する。

【０００３】図３は、下水処理場における廃液処理方法
を示すフロー図である。

【０００４】図３に示すように、最初沈澱池１に流入し
た下水は、ここで重力沈降処理によって固液分離され
る。次いで、沈降処理後の上澄水は、反応タンク２に供
給され、ここで活性汚泥処理される。このようにして活
性汚泥処理された下水は、最終沈澱池３に供給され、こ
こで再度、重力沈降処理によって固液分離される。この
ようにして最終沈澱池３で得られた上澄水は、滅菌槽４
に供給され、ここで滅菌処理される。そして、このよう
に滅菌処理された下水の処理水は、河川、湖沼あるいは
海域に放流される。

【０００５】一方、最初沈澱池１における沈降汚泥と最
終沈澱池３における余剰汚泥は、通常、混合される。こ
のようにして混合された混合汚泥は、汚泥濃縮槽５に供
給される。汚泥濃縮槽５に供給される混合汚泥の固形物
濃度は、通常、１％前後である。混合汚泥は、汚泥濃縮
槽５において重力沈降によって濃縮処理される。これに
よって、２〜３％程度の固形物濃度の濃縮汚泥が得られ
る。このようにして得られた濃縮汚泥は、汚泥貯留槽６
に貯留される。そして、汚泥貯留槽６に貯留された汚泥
は、脱水機７によって脱水されて脱水ケーキが得られ
る。

【０００６】上述のように、一般の下水処理場におい
て、流入下水および汚泥混合液（以下、廃液という）の
固液分離・濃縮処理には重力沈降が用いられていた。即
ち、流入下水は、最初沈殿池１において重力沈降によっ
て固液分離され、反応タンク２において活性汚泥処理さ
れた下水は、最終沈殿池３において重力沈降によって固
液分離され、そして、混合汚泥は、汚泥濃縮槽５におい
て重力沈降によって濃縮処理されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した、重力沈降に
よる廃液処理方法は、電力の消費が少ないことから、処
理費用が安価で済むといった利点を有している。しかし
ながら、重力沈降による廃液処理装置は、その設置面積
が大きく、しかも装置の処理能力が汚泥の性状や水温に
大きく左右されるといった問題を有していた。

【０００８】特に、近年、廃液中の有機分の増加あるい
は廃液の集約処理化に伴なう長距離輸送中の汚泥の腐敗
等の原因によって、汚泥の沈降性が悪化している。この
結果、廃液の集約処理を行っている下水処理場の汚泥濃
縮槽においては、重力沈降による廃液処理によってコン
スタントに固形物濃度で２％以上の濃縮汚泥を確保する
ことが困難となっているのが現状である。

【０００９】所定の濃度の濃縮汚泥が得られない場合、
後段の脱水処理設備に供給される混合汚泥液量が大とな
るため、脱水機の安定運転が困難となるばかりでなく、
過剰の脱水処理設備を要することとなる。このような問
題点を解決するために、最近は、遠心分離機等の機械濃
縮装置が採用されつつあるが、この方法は、電力の消費
が大きいため経済的に不利である。

【００１０】一方、公共用水域の富栄養化防止を図るた
めに、積極的な採用が検討されている窒素・リン除去等
の高度処理方法においては、反応速度をより大きくする
ために、反応タンクは、標準活性汚泥法の場合より固形
物濃度の高い状態で運転されるケースが多い。

【００１１】従って、反応タンクから流出する高濃度の
汚泥混合液を固液分離処理することが必要となる。特
に、大都市においては、既に標準活性汚泥法に対応した
最終沈澱池が数多く稼働中であるので、高度処理を採用
するためには、図３の最終沈殿池３を代替できるか、あ
るいは、これを補完することができる新たな廃液処理手
段の開発が必要である。

【００１２】このように、重力沈降によらず、汚泥を確
実に分離・濃縮する技術への必要性は、近年、大となっ
ている。

【００１３】上述した観点から本発明者等は、以下の廃
液処理装置を開発した。以下、この廃液処理装置を先行
装置という。

【００１４】先行装置は、廃液供給口および濃縮廃液排
出口を有する廃液室と、濾液排出口を有する濾液室と、
前記廃液室内に設けられた、前記廃液室に供給された廃
液を濾過するための濾布を有する濾過手段と、前記濾布
を洗浄するための洗浄手段とからなっている。

【００１５】前記濾液室には、前記廃液室に突出する少
なくとも１つの突出部が形成され、前記突出部には、前
記廃液室に連通する開口部が形成され、前記濾布は、前
記開口部を被覆しながら走行することからなっている。

【００１６】上述した先行装置によれば、廃液の性状に
依存せず、大量に且つ効率よく廃液を固液分離・濃縮処
理することができる。

【００１７】本発明者等は、先行装置を用いた廃液処理
方法について、更に検討を行ったところ、濾布に付着し
た固形物を回収して廃液処理を行えば、廃液の固液分離
・濃縮処理性能を飛躍的に向上させ得ることを見出し、
この発明を完成するに至った。

【００１８】即ち、この発明の目的は、上述した先行装
置を用いて廃液を処理するに際して、廃液の性状に依存
せず、大量に且つ効率よく固液分離・濃縮処理すること
ができる廃液処理装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
廃液供給口および濃縮廃液排出口を有する廃液室と、濾
液排出口を有する濾液室と、前記廃液室に供給された廃
液を濾過するための濾過手段と、前記濾布を洗浄するた
めの洗浄手段とからなり、前記濾過手段は、垂直方向に
エンドレスに周回する、下部が前記廃液室内の廃液中に
浸漬された濾布を有し、前記濾液室には、前記廃液室に
突出する少なくとも１つの突出部が形成され、前記突出
部には、前記廃液室に連通する開口部が形成され、前記
濾布は、前記開口部を被覆しながら走行し、前記洗浄手
段は、前記廃液室内の前記濾布上昇側の液面上に設けら
れている廃液処理装置において、前記廃液供給口を前記
濾布下降側の前記廃液室側壁に設け、前記濃縮廃液排出
口を前記廃液室の前記濾布上昇側の前記廃液室側壁に設
け、前記濾布に付着した固形物を除去するための固形物
剥離手段を、前記洗浄手段の下方部に設け、前記固形物
剥離手段によって剥離した固形物を、前記濃縮廃液排出
口から前記廃液室外に取り出すことに特徴を有するもの
である。

【００２０】請求項２記載の発明は、前記濾布上昇側の
前記廃液室側壁に出側堰を設け、前記廃液室内の濃縮廃
液と前記固形物剥離手段によって剥離した固形物とを前
記出側堰を介して、前記濃縮廃液排出口から前記廃液室
外に取り出すことに特徴を有するものである。

【００２１】請求項３記載の発明は、前記洗浄手段によ
って発生する洗浄排水を回収するための洗浄排水回収手
段を設け、前記洗浄排水回収手段によって回収した洗浄
排水を前記濾布下降側の前記廃液室内に返送することに
特徴を有するものである。

【００２２】請求項４記載の発明は、前記濾布下降側の
前記廃液室側壁に入側堰を前記濾布幅方向に亘って設
け、前記廃液供給口からの廃液を、前記濾布の幅方向に
対して均一に前記廃液室内に供給することに特徴を有す
るものである。

【００２３】請求項５記載の発明は、前記濾布の張力を
一定に維持するための濾布緊張手段を設けたことに特徴
を有するものである。

【００２４】請求項６記載の発明は、前記開口部におい
て、前記廃液室内の廃液が前記濾布を介さないで前記濾
液室へ混入することを防止するためのシール手段を設け
たことに特徴を有するものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、この発明の廃液処理装置の
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

【００２６】図１は、この発明の廃液処理装置を示す濾
布下降側からの斜視図、図２は、この発明の廃液処理装
置を示す濾布上昇側からの斜視図である。

【００２７】図１および図２において、８は、廃液供給
口９および濃縮廃液排出口１０を有する廃液室である。
廃液は、廃液供給口９から後述する入側堰を介して廃液
室８内に供給される。１１は、濾液排出口１２を有する
濾液室である。濾液室１１は、廃液室８と隣接して設け
られている。廃液室８内の廃液液面レベルは、濾液室１
１内の濾液液面レベルより、常時、上になるように、廃
液室８内への廃液の供給および濾液の排出が調整され
る。これは、廃液室８内の廃液を後述する濾過手段を介
して後述する開口部から濾液室１１内に自然流下させて
濾過するためである。廃液室８内の廃液液面レベルと濾
液室１１内の濾液液面レベル差を調整することによっ
て、濾過圧力の調整を行うことができる。

【００２８】１３は、濾液室１１に形成された、廃液室
８内にコ字状に突出する突出部である。突出部１３の対
向する側壁の各々には、廃液室８に連通する開口部１４
が形成されている。廃液の濾過効率を更に向上させるた
めに、突出部１３を濾液室１１に複数個形成しても良
い。突出部１３を濾液室１１に複数個形成する場合に
は、各突出部１３に開口部１４を少なくとも一つ形成す
る。開口部１４の形状は、特に限定しないが、強度上、
格子状に形成することが好ましい。

【００２９】１５は、下部が廃液室８内に浸漬され濾過
手段である。濾過手段１５は、廃液室８に供給された廃
液を濾過するものであり、開口部１４を被覆しながら下
部ローラ１６と上部ローラ１７との間を駆動手段２７に
よって垂直方向にエンドレスに周回する濾布１８を有し
ている。濾布１８は、ポリエステル製、ポリプロピレン
製等のもので、開口部１４を被覆しながら一方向に且つ
連続的に周回する。

【００３０】２３は、廃液分配槽である。廃液分配槽２
３は、濾布下降側の廃液室８の側壁に設けられている。
廃液分配槽２３の廃液流出口には、入側堰２８が設けら
れている。これによって、廃液供給口９から供給される
廃液は、廃液室８内の濾布１８の幅方向に対して均等に
供給される。廃液室８内の廃液が廃液分配槽２３へ逆流
しないように、入側堰２８の高さは、後述する濾布上昇
側の出側堰の位置よりも高くなっている。

【００３１】２４は、濾布１８に付着した固形物を除去
するための固形分剥離手段である。固形分剥離手段２４
は、廃液室８内の廃液液面より上に設置されており、上
昇する濾布１８に付着した固形物を逐次剥離させる。固
形物剥離手段２４としては、スクレーパーによって濾布
１８に付着した汚泥ケーキを掻き取る構造の、スクレー
パーによる剥離手段が最も好ましいが、他に、濾布１８
に向けて空気を噴射させて濾布１８に付着した汚泥ケー
キを除去する構造の、空気による剥離手段、機械的もし
くは超音波によって濾布１８を振動させ、これによって
濾布１８に付着した汚泥ケーキを剥離する構造の、振動
による剥離手段などを用いることもできる。剥離した固
形分は、廃液室８内に落下し、前記出側堰を介して、濃
縮廃液排出口１０から回収される。

【００３２】１９は、濾布１８を洗浄するためのノズル
式洗浄手段である。洗浄手段１９は、廃液室８内の濾布
上昇側の廃液液面上で固形分剥離手段２４の上方に設け
られ、固形分剥離手段２４で剥離できなかった固形物を
更に除去する。洗浄手段１９は、濾布１８に向けて水を
噴射させて濾布１８に付着した汚泥ケーキを除去する構
造の、水による洗浄手段が好ましい。洗浄手段１９によ
って発生する洗浄排水は、洗浄排水回収手段２６によっ
て回収される。

【００３３】洗浄排水回収手段２６は、上天板が開口し
た箱型の受槽によって構成され、この受槽中もしくは受
槽上部に洗浄手段１９を設けて、洗浄排水を集水するも
のである。集水した洗浄排水は、濾布下降側の廃液室８
に返送され、再度、濾過される。

【００３４】２５は、廃液室８内で濃縮された濃縮廃液
を回収するための出側堰である。出側堰２５は、濾布上
昇側の廃液室８の側面に、廃液室８内に向けて突出して
設置されていて、自然流下によって濃縮廃液を濾布１８
の幅方向に対して均等に回収する。出側堰２５は、廃液
室８内に向けて突出しているので、固形分剥離手段２４
によって剥離した固形分は、出側堰２５上に落下し、濃
縮廃液と共に回収される。

【００３５】２１は、一対の緊張ローラ２０からなる濾
布緊張手段であり、濾布１８に適当な張力を付与する。
濾布１８は、長期連続走行によって伸びが生じることが
あるので、濾布緊張手段２１によって、常時、適正張力
を濾布１８に付与する。濾布緊張手段２１としては、エ
アーシリンダを用いた手段が最も好ましい。この方式に
よれば濾布１８を常に一定の力で緊張させることができ
る上に、張力を検知する手段を設ければ、濾布１８の破
断時の緊急停止措置が行える。

【００３６】濾布１８の蛇行防止手段を設ければ、更に
安定した濾布１８の移動を維持できる。蛇行防止手段と
しては、繊維、紙等の字度巻取りも一般的に使用されて
いるニップ圧式蛇行修正装置が好ましい。これは、濾布
１８の左右両側にニップ圧式の蛇行修正装置を一対は位
置し、左右それぞれのニップによって濾布１８がその端
部方向に引張られるようにしておき、濾布１８が何らか
の原因により蛇行して、どちらかのに片寄った場合に、
片寄った側のニップ圧を緩めて、濾布１８を常時、中央
部に修正するものである。

【００３７】２２は、開口部１４をシールするためのシ
ール手段である。通常、開口部１４は、濾布１８によっ
て被覆されているが、濾布１８の幅方向端部においては
濾布を介さないで、廃液が濾液室１１に直接混入する場
合があるため、シール手段２２によってこれを防止す
る。シール手段２２としては、濾布１８の幅方向端部と
突出部１３の境目とを、樹脂製の板によって濾布走行が
妨げられない程度に押し当てるものが好ましい。

【００３８】以上のように構成されている、この発明の
廃液処理装置を、図３の汚泥濃縮槽５に代替えした場合
を例に挙げて、この発明による廃液処理方法の一例を説
明する。

【００３９】処理すべき混合汚泥は、廃液供給口９より
廃液分配槽２３内に供給される。廃液分配槽２３には入
側堰２８が形成されているので、混合汚泥は、濾布１８
の幅方向に対して均等に廃液室８内に供給される。処理
すべき混合汚泥には、予め凝集剤を添加してもよい。添
加する凝集剤は、特に限定されないが、固液分離の効率
化に加え、混合汚泥のリン除去も同時に行えることか
ら、ポリ塩化アルミニウム、ポリ塩化第二鉄等が好まし
い。凝集剤としてポリ塩化第二鉄を用いた場合、さらに
混合汚泥の防臭効果も期待できるため、更に好ましい。

【００４０】混合汚泥が廃液室８に流入すると、混合汚
泥中の固形物分は、連続的に走行している濾布１８によ
って濾過され、濾液は、突出部１３の開口部１４から濾
液室１１内に自然流入する。濾布１８は、開口部１４を
被覆しながら走行するのに加えて、シール手段２２が設
けてあるので、廃液室８内の混合汚泥が直接濾液室11内
に流入する恐れはない。これによって、廃液室８内の混
合汚泥が濾布下降側から濾布上昇側へ向かって逐次濃縮
される。このようにして濃縮された汚泥は、濾布上昇側
の廃液室８に設けた出側堰２５を通って濃縮廃液排出口
１０から廃液室８外に排出される。また、濾液室１１内
に流入した濾液は、濾液排出口１２から濾液室１１外に
排出され、それぞれ回収される。

【００４１】濾過の進行に伴って、濾布１８には汚泥ケ
ーキが付着し、蓄積するが、この汚泥ケーキは、固形物
剥離手段２４によって逐次剥離され、出側堰２５から廃
液室８外に排出され、濃縮汚泥と共に回収される。固形
物剥離手段２４によって付着した汚泥ケーキの大部分は
剥離するが、剥離されなかった汚泥ケーキは、洗浄手段
１９によって逐次除去され、再生される。従って、濾布
１８の濾過効率が低下することはなく、濾過手段１５
は、常時、安定運転される。

【００４２】また、洗浄手段１９によって発生する洗浄
排水は、洗浄排水回収手段２６によって集水されるの
で、濾布上昇側の廃液室８内に洗浄排水が混入して濾布
上昇側の濃縮廃液が希釈される恐れはない。洗浄排水回
収手段２６によって集水された洗浄排水は濾布上昇側の
廃液室に返送され、再度濾過される。

【００４３】混合汚泥に凝集剤を添加して処理する場合
は、凝集剤を添加しないで処理する場合に比べて濾液の
清澄性が高いため、洗浄手段１９に水を用いる場合、洗
浄水として濾液室１１内の濾液を使用することができ
る。このように濾液室１１内の濾液を使用すれば、処理
水の増加を防止することができる。

【００４４】濾布１８の連続走行については、濾布緊張
手段２１と濾布蛇行防止手段とが設けてあるので、濾布
１８に伸びが生じた場合も、濾布１８が空転したり蛇行
することはなく、長期間の安定運転が行える。また、濾
布が破断した場合も、装置を緊急停止できるなど、実用
上のメリットが大きい。

【００４５】装置の自動制御については、廃液処理装置
に供給する混合汚泥に対してその固形分濃度を検出する
手段と供給量を検出する手段とを設け、更に、濾液室１
１より排出される濾液に対してその固形分濃度および排
出量を検出する手段とを設ければ、濾布走行速度もしく
は廃液供給量を制御することによって濃縮汚泥の固形分
濃度を一定とする連続処理が可能となり、次の脱水工程
での脱水処理操作が容易となる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、以下
のような有用な効果がもたらされる。下水処理場の汚泥等を大量かつ連続的に固液分離・
濃縮処理できるため、重力濃縮設備や遠心濃縮等の従来
の機械濃縮設備の代替として適用できる。設置面積当たりの処理能力が大きく、さらに消費電
力が小さいので、従来の重力濃縮設備代替として適用し
た場合は、従来の設置面積を大幅に縮小でき、従来の遠
心濃縮設備代替として適用した場合は、従来の処理コス
トを大幅に削減できる。従来の機械濃縮設備の場合に比べて、分離液の固形
物濃度およびリン濃度を大幅に低減できる。汚泥の性状に依存せず安定した濃縮汚泥濃度が得ら
れるため、後段の脱水処理での脱水機の安定運転が可能
となるばかりでなく脱水処理設備を縮小できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の廃液処理装置を示す濾布下降側から
の斜め透視図である。

【図２】この発明の廃液処理装置を示す濾布上昇側から
の斜め透視図である。

【図３】下水処理場における廃液処理方法を示すフロー
図である。

【符号の説明】

１：最初沈殿池２：反応タンク３：最終沈殿池４：滅菌槽５：汚泥濃縮槽６：汚泥貯留槽７：脱水機８：廃液室９：廃液供給口１０：濃縮廃液排出口１１：濾液室１２：濾液排出口１３：突出部１４：開口部１５：濾過手段１６：下部ローラ１７：上部ローラ１８：濾布１９：洗浄手段２０：緊張ローラ２１：濾布緊張手段２２：シール手段２３：廃液分配槽２４：固形物剥離手段２５：出側堰２６：洗浄排水回収手段２７：駆動手段２８：入側堰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河野謹一郎東京都新宿区西新宿２−８−１東京都下水道局内 (72)発明者鈴木清志東京都新宿区西新宿２−８−１東京都下水道局内 (72)発明者坂井至東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者水野健一郎東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者奥山孝東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者石井有光東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 4D026 BA03 BB01 BC14 BD02 BD06 BE01 BE10 BF09 BF10 BF11 BF13 BF15 BH05 BH12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃液供給口および濃縮廃液排出口を有す
る廃液室と、濾液排出口を有する濾液室と、前記廃液室
に供給された廃液を濾過するための濾過手段と、前記濾
布を洗浄するための洗浄手段とからなり、前記濾過手段
は、垂直方向にエンドレスに周回する、下部が前記廃液
室内の廃液中に浸漬された濾布を有し、前記濾液室に
は、前記廃液室に突出する少なくとも１つの突出部が形
成され、前記突出部には、前記廃液室に連通する開口部
が形成され、前記濾布は、前記開口部を被覆しながら走
行し、前記洗浄手段は、前記廃液室内の前記濾布上昇側
の液面上に設けられている廃液処理装置において、前記廃液供給口を前記濾布下降側の前記廃液室側壁に設
け、前記濃縮廃液排出口を前記廃液室の前記濾布上昇側
の前記廃液室側壁に設け、前記濾布に付着した固形物を
除去するための固形物剥離手段を、前記洗浄手段の下方
部に設け、前記固形物剥離手段によって剥離した固形物
を、前記濃縮廃液排出口から濃縮廃液と共に前記廃液室
外に取り出すことを特徴とする廃液処理装置。
【請求項２】前記濾布上昇側の前記廃液室側壁に出側
堰を設け、前記廃液室内の濃縮廃液と、前記固形物剥離
手段によって剥離した固形物とを前記出側堰を介して、
前記濃縮廃液排出口から前記廃液室外に取り出すことを
特徴とする、請求項１記載の廃液処理装置
【請求項３】前記洗浄手段によって発生する洗浄排水
を回収するための洗浄排水回収手段を設け、前記洗浄排
水回収手段によって回収した洗浄排水を、前記濾布下降
側の前記廃液室内に返送することを特徴とする、請求項
１または２記載の廃液処理装置。
【請求項４】前記濾布下降側の前記廃液室側壁に入側
堰を前記濾布幅方向に亘って設け、前記廃液供給口から
の廃液を、前記濾布の幅方向に対して均一に前記廃液室
内に供給することを特徴とする、請求項１から３のうち
の何れか１つに記載された廃液処理装置。
【請求項５】前記濾布の張力を一定に維持するための
濾布緊張手段を設けたことを特徴とする、請求項１から
４のうちの何れか１つに記載された廃液処理装置。
【請求項６】前記開口部において、前記廃液室内の廃
液が前記濾布を介さないで前記濾液室へ混入することを
防止するためのシール手段を設けたことを特徴とする、
請求項１から５のうちの何れか１つに記載された廃液処
理装置。