JP3396682B1 - 汚泥濃縮装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 下水処理場において発生する汚泥を、汚泥の
性状に依存せず、大量に且つ効率よく固液分離・濃縮処
理することができる。 【解決手段】 汚泥を貯留する汚泥槽８と、上下部ロー
ラ１６、１７間を周回する無端ベルト状ろ布１８を備
え、少なくとも最下段のローラ１６が前記汚泥に浸漬さ
れるろ過手段１５と、ろ布１８の洗浄手段と、ろ布１８
に密接したろ液導入口１４と堰１３とを有するろ液室１
１とを備え、汚泥槽８への汚泥導入手段としての汚泥分
配槽２３がろ液導入口１４の上端部近傍に設けられ、汚
泥槽８からの濃縮汚泥排出手段としての濃縮汚泥排出槽
２５が、ろ布１８を挟んで汚泥導入手段とほぼ対向する
位置に設けられた汚泥濃縮装置において、汚泥槽８内に
供給される汚泥をろ布１８の幅方向に均一に供給する汚
泥均一供給手段としての整流器２９を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥濃縮装置、
特に、例えば、下水処理場において発生する汚泥を、汚
泥の性状に依存せず、大量に且つ効率よく固液分離・濃
縮処理することができる汚泥濃縮装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般の下水処理場における汚泥濃縮方法
を、図面を参照しながら説明する。

【０００３】図１２は、下水処理場における汚泥濃縮方
法を示すフロー図である。

【０００４】図１２に示すように、最初沈殿池１に流入
した下水は、ここで重力沈降処理によって固液分離され
る。次いで、沈降処理後の上澄水は、反応タンク２に供
給され、ここで活性汚泥濃縮される。このようにして活
性汚泥濃縮された下水は、最終沈殿池３に供給され、こ
こで再度、重力沈降処理によって固液分離される。この
ようにして最終沈殿池３で得られた上澄水は滅菌槽４に
供給され、ここで滅菌処理される。そして、このように
滅菌処理された下水の処理水は、河川、湖沼あるいは海
域に放流される。

【０００５】一方、最初沈殿池１における沈降汚泥と最
終沈殿池３における余剰汚泥は、通常、混合される。こ
のようにして混合された混合汚泥は、汚泥濃縮槽５に供
給される。汚泥濃縮槽５に供給される混合汚泥の固形分
濃度は、通常、１％前後である。混合汚泥は、汚泥濃縮
槽５において重力沈降によって濃縮処理される。これに
よって、２から３％程度の固形分濃度の濃縮汚泥が得ら
れる。このようにして得られた濃縮汚泥は、汚泥貯留槽
６に貯留される。そして、汚泥貯留槽６に貯留された汚
泥は、脱水機７によって脱水される。このようにして脱
水ケーキが得られる。

【０００６】上述のように、一般の下水処理場におい
て、流入下水および汚泥混合液（以下、汚泥という）の
固液分離・濃縮処理には、重力沈降が用いられている。
即ち、流入下水は、最初沈殿池１において重力沈降によ
って固液分離され、反応タンク２において活性汚泥濃縮
された下水は、最終沈殿池３において重力沈降によって
固液分離され、そして、混合汚泥は、汚泥濃縮槽５にお
いて重力沈降によって濃縮処理されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した、重力沈降に
よる汚泥濃縮方法は、電力の消費が少ないことから、処
理費用が安価で済むといった利点を有している。しかし
ながら、重力沈降による汚泥濃縮装置は、その設置面積
が大きく、しかも装置の処理能力が汚泥の性状や水温に
大きく左右されるといった問題を有していた。

【０００８】特に、近年、汚泥中の有機分の増加あるい
は汚泥の集約処理化にともなう長距離輸送された汚泥の
腐敗などの原因によって、汚泥の沈降性が悪化してい
る。この結果、汚泥の集約処理を行っている下水処理場
の汚泥濃縮槽においては、重力沈降による汚泥濃縮によ
ってコンスタントに固形分濃度で２％以上の濃縮汚泥を
確保することが困難となっているのが現状である。

【０００９】所定の濃度の濃縮汚泥が得られない場合、
後段の脱水処理設備に供給される汚泥混合液量が大とな
るため、脱水機の安定運転が困難となるばかりでなく、
過剰の脱水処理設備を要することとなる。

【００１０】このような問題点を解決するために、最近
は、遠心分離機等の機械濃縮装置が採用されつつある
が、この方法は、電力の消費が大きいため経済的に不利
である。

【００１１】一方、公共用水域の富栄養化防止を図るた
めに、積極的な採用が検討されている窒素・リン除去等
の高度処理方法においては、反応速度をより大きくする
ために、反応タンクは、標準活性汚泥法の場合より固形
分濃度の高い状態で運転されるケースが多い。従って、
反応タンクから流出する高濃度の汚泥混合液を固液分離
処理することが必要となる。特に、大都市においては、
既に標準活性汚泥法に対応した最終沈殿池が数多く稼働
中であるので、高度処理を採用するためには、図１２の
最終沈殿池３を代替できるか、あるいは、これを補完す
ることができる新たな汚泥濃縮手段の開発が必要であ
る。

【００１２】このように、重力沈降によらず、汚泥を確
実に分離・濃縮する技術への必要性は、近年、大となっ
ている。

【００１３】上述した観点から本発明者等は、特開平１
１−２１６３１２号、特開２０００−５５０６、特開２
０００−２６２８１７に開示されている汚泥濃縮装置を
開発した。

【００１４】本発明者等は、上記従来汚泥濃縮装置につ
いてさらに検討を行ったところ、凝集剤を添加した後、
凝集フロックを緩やかに移送し、ろ布幅方向に均一に供
給することによって、汚泥の固液分離・濃縮処理性能を
飛躍的に向上させ得ることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【００１５】即ち、この発明の目的は、上記従来汚泥濃
縮装置を用いて汚泥を処理するに際して、汚泥の性状に
依存せず大量にかつ効率良く固液分離・濃縮処理するこ
とができる汚泥濃縮装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
汚泥を貯留する汚泥槽と、複数のローラ間を周回する無
端ベルト状ろ布を備え、少なくとも最下段の前記ローラ
が前記汚泥に浸漬されるろ過手段と、前記ろ布の洗浄手
段と、前記ろ布に密接したろ液導入口と液位を一定に保
持する手段とを有するろ液室とを備え、前記汚泥槽への
汚泥導入手段が前記ろ液導入口の上端部近傍に設けら
れ、前記汚泥槽からの濃縮汚泥排出手段が、前記ろ布を
挟んで前記汚泥導入手段とほぼ対向する位置に設けられ
ていることに特徴を有するものである。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、汚泥槽内に供給される汚泥に凝集剤を添加
する凝集剤添加手段と、酸を添加する酸添加手段とを具
備することに特徴を有するものである。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、酸が硫酸であり、無機凝集剤がポリ硫酸第
二鉄であることに特徴を有するものである。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
何れか１つに記載の発明において、汚泥槽内に供給され
る汚泥を、前記ろ布の幅方向に均一に供給する汚泥均一
供給手段を具備することに特徴を有するものである。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、汚泥均一供給手段は、もぐり堰および整流
器の少なくとも１つを具備することに特徴を有するもの
である。

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
何れか１つに記載の発明において、汚泥槽の汚泥供給側
内壁面とろ布外面との距離に対して、汚泥槽の濃縮汚泥
排出側内壁面と前記ろ布外面との距離が小さいことに特
徴を有するものである。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
何れか１つに記載の発明において、汚泥槽内の濃縮汚泥
と濃縮汚泥に含まれるし渣とを滞留させることなく、汚
泥槽の幅方向に亘って均一に汚泥槽内から排出させる汚
泥均一排出手段を具備することに特徴を有するものであ
る。

【００２３】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、汚泥均一排出手段は、濃縮汚泥排出手段の
出側堰の下流側に設けられ、ローラおよびし渣剥離手段
を具備することに特徴を有するものである。

【００２４】請求項９記載の発明は、請求項１から８の
何れか１つに記載の発明において、洗浄手段は、単一ま
たは複数本のヘッダ管に互いに千鳥状に配列された複数
の洗浄スプレーノズルを具備していることに特徴を有す
るものである。

【００２５】請求項１０記載の発明は、請求項１から９
の何れか１つに記載の発明において、洗浄手段は、揺動
自在であることに特徴を有するものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の汚泥濃縮装置
を示すろ布下降側からの斜視図、図２は、この発明の汚
泥濃縮装置を示すろ布上昇側からの斜視図、図３は、こ
の発明の汚泥濃縮装置を示す断面図、図４は、ろ液室を
汚泥槽内に設けた、この発明の汚泥濃縮装置を示すろ布
下降側からの斜視図、図５は、汚泥均一排出手段を具備
するこの発明の汚泥濃縮装置を示すろ布上昇側からの斜
視図、図６は、汚泥均一排出手段を具備する、この発明
の汚泥濃縮装置を示す断面図、図７は、千鳥状に配列さ
れた洗浄スプレーノズルを具備する、この発明の汚泥濃
縮装置を示す断面図、図８は、千鳥状に配された洗浄ス
プレーノズルを有する洗浄手段を示す平面図、図９は、
千鳥状に配された洗浄スプレーノズルを有する洗浄手段
を示す斜視図、図１０は、揺動可能な洗浄スプレーノズ
ルを有する洗浄手段を示す平面図、図１１は、揺動可能
な洗浄スプレーノズルを有する洗浄手段を示す斜視図で
ある。

【００２７】図１から図７において、８は、汚泥供給管
９および濃縮汚泥排出管１０を有する汚泥槽である。汚
泥は、汚泥供給管９から後述する入側堰を介して汚泥槽
８内に供給される。

【００２８】１１は、汚泥槽８内に設けられたろ液室で
ある。汚泥槽８の外側には、出側室１１Ａがろ液室１１
と一体に形成されていて、出側室１１Ａには、ろ液排出
管１２が設けられている。ろ液室１１の対向する側壁の
各々には、汚泥槽８に連通するろ液導入口１４が形成さ
れている。汚泥槽８内の汚泥液面レベルは、ろ液室１１
内の液位より、常時、上になるように、汚泥槽８内への
汚泥の供給およびろ液の排出が調整される。これは、汚
泥槽８内の汚泥を後述するろ過手段を介してろ液導入口
１４からろ液室１１内に自然流下させてろ過するためで
ある。汚泥槽８内の汚泥液面レベルとろ液室１１内の液
位との差を調整することによって、ろ過圧力の調整を行
うことができる。ろ液室１１の出側室１１Ａとの境界に
は、ろ液室１１内の液位を常時一定に保持する手段とし
ての堰１３が設けられている。

【００２９】汚泥のろ過効率をさらに向上させるため
に、汚泥槽８内にろ液室１１を複数個形成しても良い。
ろ液室１１を複数個形成する場合には、各ろ液室１１に
ろ液導入口１４を少なくとも一つ形成する。ろ液導入口
１４の形状は、特に限定しないが、強度上、格子状に形
成することが好ましい。

【００３０】なお、図４に示すように、ろ液室１１を完
全に汚泥槽８内に設けても良い。この場合、ろ液室１１
内の液位を常時一定に保持する手段としては、図示のよ
うに、ろ液排出管１２をろ液室１１内に延長して垂直に
配し、先端にテレスコピック弁を設けた立ち上げ管１２
Ａを採用することができる。このように、ろ液室１１Ａ
を汚泥槽８内に完全に設けることにより汚泥濃縮装置を
小型化することができる。

【００３１】１５は、下部が汚泥槽８内に浸漬されたろ
過手段である。ろ過手段１５は、汚泥槽８供給された汚
泥をろ過するものであり、ろ液導入口１４を被覆しなが
ら下部ローラ１６と上部ローラ１７との間を駆動手段２
７によって垂直方向にエンドレスに周回する無端ベルト
状ろ布１８を有している。ろ布１８は、ポリエステル
製、ポリプロピレン製等のもので、ろ液導入口１４を被
覆しながら一方向に且つ連続的に周回する。

【００３２】２３は、汚泥導入手段としてのテーパ状に
拡大させた形状の汚泥分配槽である。汚泥分配槽２３
は、ろ布下降側の汚泥槽８の側壁に設けられている。汚
泥分配槽２３内には、汚泥均一供給手段が設けられてい
る。汚泥均一供給手段は、汚泥分配槽２３の汚泥流出口
に設けられた入側堰２８と整流器２９とからなってい
る。入側堰２８は、凝集された汚泥の凝集状態を保持す
るようにもぐり堰となっている。整流器２９は、平滑な
汚泥供給を行なうために円筒状に形成されている。汚泥
均一供給手段によって、汚泥供給管９から供給される汚
泥は、汚泥槽８内のろ布１８の幅方向に対して均等に供
給される。

【００３３】２４は、ろ布１８に付着した固形分を除去
するための固形分剥離手段である。固形分剥離手段２４
は、汚泥槽８内の汚泥液面より上に設置されており、上
昇するろ布１８に付着した固形分を逐次剥離させる。固
形分剥離手段２４としては、スクレーパーによってろ布
１８に付着した汚泥ケーキを掻き取る構造の、スクレー
パーによる剥離手段が最も好ましいが、他に、ろ布１８
に向けて空気を噴射させてろ布１８に付着した汚泥ケー
キを除去する構造の、空気による剥離手段、機械的もし
くは超音波によってろ布１８を振動させ、これによって
ろ布１８に付着した汚泥ケーキを剥離する構造の、振動
による剥離手段などを用いることもできる。剥離した固
形分は、汚泥槽８内に落下し、前記出側堰を介して、濃
縮汚泥排出管１０から回収される。

【００３４】１９は、ろ布１８を洗浄するためのノズル
式洗浄手段である。洗浄手段１９は、汚泥槽８内のろ布
上昇側の汚泥液面上で固形分剥離手段２４の上方に設け
られ、固形分剥離手段２４で剥離できなかった固形分を
さらに除去する。洗浄手段１９は、ろ布１８に向けて水
を噴射させてろ布１８に付着した汚泥ケーキを除去する
構造の、水による洗浄手段が好ましい。洗浄手段１９に
よって発生する洗浄排水は、洗浄排水回収手段２６によ
って回収される。

【００３５】洗浄排水回収手段２６は、上天板が開口し
た箱型の受槽によって構成され、この受槽中もしくは受
槽上部に洗浄手段１９を設けて、洗浄排水を集水するも
のである。集水した洗浄排水は、ろ布下降側の汚泥槽８
に返送され、再度、ろ過される。

【００３６】洗浄手段１９は、ろ布１８の表裏面を洗浄
可能にすると共に、洗浄むらを防止する構造にする必要
がある。このような構造の洗浄手段１９としては、例え
ば、図８および図９に示すように、複数の洗浄スプレー
ノズル１９Ａが間隔をあけて取り付けられた１本のヘッ
ダ管１９Ｂをろ布１８の内側に水平（ろ布幅方向）に配
し、ろ布１８の外側にそれぞれ複数本の洗浄スプレーノ
ズル１９Ｃが間隔をあけて取り付けられた２本のヘッダ
管１９Ｄを水平（ろ布幅方向）に配し、隣接する外側ヘ
ッダ管１９Ｄの洗浄スプレーノズル１９Ｃを互いに千鳥
状に配列したものがある。なお、内側ヘッダ管１９Ｂを
複数本配し、スプレーノズル１９Ａを千鳥状に配列して
も、あるいは、内外両側のスプレーノズル１９Ａ、１９
Ｃを千鳥状に配列しても良い。なお、一本のヘッダ管１
９Ｂに複数のスプレーノズル１９Ａを千鳥状に配列して
も良い。

【００３７】この他、図１０および図１１に示すよう
に、外側ヘッダ管１９Ｄを水平方向（ろ布幅方向）に揺
動させても良い。この場合も内側ヘッダ管１９Ｂあるい
は内外両側のヘッダ管１９Ｂ、１９Ｄを揺動させても良
い。

【００３８】２５は、濃縮汚泥排出手段としての濃縮汚
泥排出槽であり、濃縮汚泥排出管１０を有している。濃
縮汚泥排出槽２５は、汚泥槽８内で濃縮された濃縮汚泥
を回収するための出側堰３０を有している。出側堰３０
をろ布上昇側の汚泥槽８の側面に、汚泥槽８内に向けて
突出して設置すれば、自然流下によって濃縮汚泥をろ布
１８の幅方向に対して均等に回収できる。出側堰３０を
汚泥槽８内に向けて突出させれば、固形分剥離手段２４
によって剥離した固形分は、出側堰３０上に落下し、濃
縮汚泥と共に回収される。

【００３９】濃縮汚泥排出槽２５内に汚泥均一排出手段
を設けると良い。図５および図６に示すように、汚泥均
一排出手段は、ローラ３１とこれに付着したし渣を剥離
するし渣剥離手段としてのスクレーパー３２とからなっ
ている。汚泥均一排出手段は、出側堰３０から排出され
る濃縮廃液中に混在するし渣が出側堰３０に付着して濃
縮廃液の排出の妨げにならないように、し渣を濃縮廃液
と同時に強制排出する。濃縮廃液は、高濃度の場合、流
動性が低いので、汚泥槽８の幅方向に亘って汚泥槽８か
ら均一に排出させる必要性がある。従って、汚泥均一排
出手段のローラ３１は、出側堰３０と平行に水平に取り
付けられている。ローラ３１は、駆動手段３３によりま
たは駆動手段２７と連動して回転するようになってい
る。

【００４０】２１は、一対の緊張ローラ２０からなるろ
布緊張手段であり、ろ布１８に適当な張力を付与する。
ろ布１８は、長期連続走行によって伸びが生じることが
あるので、ろ布緊張手段２１によって、常時、適正張力
をろ布１８に付与する。ろ布緊張手段２１としては、エ
アーシリンダを用いた手段が最も好ましい。この方式に
よれば、ろ布１８を常に一定の力で緊張させることがで
きる上に、張力を検知する手段を設ければ、ろ布１８の
破断時の緊急停止措置が行える。

【００４１】ろ布１８の蛇行防止手段を設ければ、さら
に安定したろ布１８の移動を維持できる。蛇行防止手段
としては、繊維、紙等の字度巻取りも一般的に使用され
ているニップ圧式蛇行修正装置が好ましい。これは、ろ
布１８の左右両側にニップ圧式の蛇行修正装置を一対は
位置し、左右それぞれのニップによってろ布１８がその
端部方向に引張られるようにしておき、ろ布１８が何ら
かの原因により蛇行して、どちらかに片寄った場合に、
片寄った側のニップ圧を緩めて、ろ布１８を常時、中央
部に修正するものである。

【００４２】２２は、ろ液導入口１４をシールするため
のシール手段である。通常、ろ液導入口１４は、ろ布１
８によって被覆されているが、ろ布１８の幅方向端部に
おいてはろ布を介さないで、汚泥がろ液室１１に直接混
入する場合があるため、シール手段２２によってこれを
防止する。シール手段２２としては、ろ布１８の幅方向
端部とろ液導入口１４との境目とを、樹脂製の板によっ
てろ布走行が妨げられない程度に押し当てるものが好ま
しい。

【００４３】以上のように構成されている、この発明の
汚泥濃縮装置による汚泥濃縮方法を、図１２の汚泥濃縮
装置を汚泥濃縮槽５に代替した場合を例にあげて説明す
る。

【００４４】混合汚泥が汚泥槽８に流入すると、混合汚
泥中の固形分は、連続的に走行しているろ布１８によっ
てろ過され、ろ液は、ろ液導入口１４からろ液室１１内
に自然流入する。

【００４５】ろ布１８は、ろ液導入口１４を被覆しなが
ら走行するのに加えて、シール手段２２が設けてあるの
で、汚泥槽８内の混合汚泥が直接ろ液室１１内に流入す
る恐れはない。これによって、汚泥槽８内の混合汚泥が
ろ布下降側からろ布上昇側へ向かって逐次濃縮される。

【００４６】このようにして濃縮された汚泥は、ろ布上
昇側の汚泥槽８に設けた出側堰３０を通って濃縮汚泥排
出管１０から汚泥槽８外に排出される。一方、ろ液室１
１内に流入したろ液は、図１の場合には、堰１３を通っ
て、また、図４の場合には、立ち上げ管１２Ａを通っ
て、ろ液排出管１２からろ液室１１外に排出され、それ
ぞれ回収される。何れの場合にも、ろ液室１１内のろ液
レベルは、堰１３あるいは立ち上げ管１２Ａによって常
時、一定液位に保持される。

【００４７】ろ過の進行に伴って、ろ布１８には汚泥ケ
ーキが付着し、蓄積するが、この汚泥ケーキは、固形分
剥離手段２４によって逐次剥離され、出側堰３０から汚
泥槽８外に排出され、濃縮汚泥と共に回収される。固形
分剥離手段２４によって付着した汚泥ケーキの大部分は
剥離するが、剥離されなかった汚泥ケーキは、洗浄手段
１９によって逐次除去され、再生される。従って、ろ布
１８のろ過効率が低下することはなく、ろ過手段１５
は、常時、安定運転される。

【００４８】図３に示すように、汚泥槽８の汚泥供給側
内壁面とろ布１８外面との距離に対して、汚泥槽８の濃
縮汚泥排出側内壁面とろ布１８外面との距離を１／３か
ら１／５に小さくすることによって、高濃度の濃縮汚泥
であっても安定して排出できる。

【００４９】また、洗浄手段１９によって発生する洗浄
排水は、洗浄排水回収手段２６によって集水されるの
で、ろ布上昇側の汚泥槽８内に洗浄排水が混入してろ布
上昇側の濃縮汚泥が希釈される恐れはない。洗浄排水回
収手段２６によって集水された洗浄排水は、ろ布上昇側
の汚泥槽に返送され、再度ろ過される。

【００５０】混合汚泥に凝集剤を添加して処理する場合
は、凝集剤を添加しないで処理する場合に比べてろ液の
清澄性が高いため、洗浄手段１９に水を用いる場合、洗
浄水としてろ液室１１内のろ液を使用することができ
る。このようにろ液室１１内のろ液を使用すれば、処理
水の増加を防止することができる。

【００５１】ろ布１８の連続走行については、ろ布緊張
手段２１とろ布蛇行防止手段とが設けてあるので、ろ布
１８に伸びが生じた場合も、ろ布１８が空転したり蛇行
することはなく、長期間の安定運転が行える。また、ろ
布が破断した場合も、装置を緊急停止できるなど、実用
上のメリットが大きい。

【００５２】装置の自動制御については、汚泥濃縮装置
に供給する混合汚泥に対して、その固形分濃度を検出す
る手段と供給量を検出する手段とを設け、さらに、ろ液
室１１より排出されるろ液に対してその固形分濃度およ
び排出量を検出する手段とを設ければ、ろ布走行速度も
しくは汚泥供給量を制御することによって、濃縮汚泥の
固形分濃度を一定とする連続処理が可能となり、次の脱
水工程での脱水処理操作が容易となる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、以下
のような有用な効果がもたらされる。

【００５４】 下水処理場の汚泥等を大量且つ連続的
に固液分離・濃縮処理できるため、重力濃縮設備や遠心
濃縮等の従来の機械濃縮設備の代替として適用できる。

【００５５】 設置面積当たりの処理能力が大きく、
さらに消費電力が小さいので、従来の重力濃縮設備代替
として適用した場合は、従来の設置面積を大幅に縮小で
き、従来の遠心濃縮設備代替として適用した場合は、従
来の処理コストを大幅に削減できる。

【００５６】 従来の機械濃縮設備の場合と比べて、
ろ液の固形分濃度およびリン濃度を大幅に低減できる。

【００５７】 汚泥の性状に依存せず、安定した濃縮
汚泥濃度が得られるので、後段の脱水処理での脱水機の
安定運転が可能となるばかりでなく、脱水処理設備を縮
小できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の汚泥濃縮装置を示すろ布下降側から
の斜視図である。

【図２】この発明の汚泥濃縮装置を示すろ布上昇側から
の斜視図である。

【図３】この発明の汚泥濃縮装置を示す断面図である。

【図４】ろ液室を汚泥槽内に設けた、この発明の汚泥濃
縮装置を示すろ布下降側からの斜視図である。

【図５】汚泥均一排出手段を具備するこの発明の汚泥濃
縮装置を示すろ布上昇側からの斜視図である。

【図６】汚泥均一排出手段を具備する、この発明の汚泥
濃縮装置を示す断面図である。

【図７】千鳥状に配列された洗浄スプレーノズルを具備
する、この発明の汚泥濃縮装置を示す断面図である。

【図８】千鳥状に配された洗浄スプレーノズルを有する
洗浄手段を示す平面図である。

【図９】千鳥状に配された洗浄スプレーノズルを有する
洗浄手段を示す斜視図である。

【図１０】揺動可能な洗浄スプレーノズルを有する洗浄
手段を示す平面図である。

【図１１】揺動可能な洗浄スプレーノズルを有する洗浄
手段を示す斜視図である。

【図１２】下水処理場における汚泥濃縮方法を示すフロ
ー図である。

【符号の説明】

１：最初沈殿池 ２：反応タンク ３：最終沈殿池 ４：滅菌槽 ５：汚泥濃縮槽 ６：汚泥貯留槽 ７：脱水機 ８：汚泥槽 ９：汚泥供給管 １０：濃縮汚泥排出管 １１：ろ液室 １１Ａ：出側室 １２：ろ液排出管 １２Ａ：立ち上げ管 １３：堰 １４：ろ液導入口 １５：ろ過手段 １６：下部ローラ １７：上部ローラ １８：ろ布 １９：洗浄手段 １９Ａ：内側スプレーノズル １９Ｂ：内側ヘッダ管 １９Ｃ：外側スプレーノズル １９Ｄ：外側ヘッダ管 ２０：緊張ローラ ２１：ろ布緊張手段 ２２：シール手段 ２３：汚泥分配槽 ２４：固形分剥離手段 ２５：濃縮汚泥排出槽 ２６：洗浄排水回収手段 ２７：駆動手段 ２８：入側堰 ２９：整流器 ３０：出側堰 ３１：ローラ ３２：スクレーパー ３３：駆動手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 11/14 早期審査対象出願 (72)発明者 河野 謹一郎 東京都新宿区西新宿２−８−１ 東京都 下水道局内 (72)発明者 江藤 隆 東京都豊島区西池袋１−22−８ 財団法 人下水道新技術推進機構内 (72)発明者 坂井 至 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 宇田川 悟 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 石井 有光 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開2001−300593（ＪＰ，Ａ) 特開2001−300215（ＪＰ，Ａ) 特開2001−276519（ＪＰ，Ａ) 特開2001−293499（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 11/12 B01D 33/04

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥を貯留する汚泥槽と、複数のローラ
   間を周回する無端ベルト状ろ布を備え、少なくとも最下
   段の前記ローラが前記汚泥に浸漬されるろ過手段と、前
   記ろ布の洗浄手段と、前記ろ布に密接したろ液導入口と
   液位を一定に保持する手段とを有するろ液室とを備え、
   前記汚泥槽への汚泥導入手段が前記ろ液導入口の上端部
   近傍に設けられ、前記汚泥槽からの濃縮汚泥排出手段
   が、前記ろ布を挟んで前記汚泥導入手段とほぼ対向する
   位置に設けられていることを特徴とする汚泥濃縮装置。
2. 【請求項２】 前記汚泥槽内に供給される汚泥に凝集剤
   を添加する凝集剤添加手段と、酸を添加する酸添加手段
   とを具備することを特徴とする、請求項１記載の汚泥濃
   縮装置。
3. 【請求項３】 前記酸が硫酸であり、前記無機凝集剤が
   ポリ硫酸第二鉄であることを特徴とする、請求項２記載
   の汚泥濃縮装置。
4. 【請求項４】 前記汚泥槽内に供給される汚泥を、前記
   ろ布の幅方向に均一に供給する汚泥均一供給手段を具備
   することを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに
   記載の汚泥濃縮装置。
5. 【請求項５】 前記汚泥均一供給手段は、もぐり堰およ
   び整流器の少なくとも１つを具備することを特徴とす
   る、請求項４記載の汚泥濃縮装置。
6. 【請求項６】 前記汚泥槽の汚泥供給側内壁面と前記ろ
   布外面との距離に対して、前記汚泥槽の濃縮汚泥排出側
   内壁面と前記ろ布外面との距離が小さいことを特徴とす
   る、請求項１から５の何れか１つに記載の汚泥濃縮装
   置。
7. 【請求項７】 前記汚泥槽内の濃縮汚泥と前記濃縮汚泥
   に含まれるし渣とを滞留させることなく、前記汚泥槽の
   幅方向に亘って均一に前記汚泥槽内から排出させる汚泥
   均一排出手段を具備することを特徴とする、請求項１か
   ら６の何れか１つに記載の汚泥濃縮装置。
8. 【請求項８】 前記汚泥均一排出手段は、前記濃縮汚泥
   排出手段の出側堰の下流側に設けられ、ローラおよびし
   渣剥離手段を具備することを特徴とする、請求項７記載
   の汚泥濃縮装置。
9. 【請求項９】 前記洗浄手段は、単一または複数本のヘ
   ッダ管に互いに千鳥状に配列された複数の洗浄スプレー
   ノズルを具備していることを特徴とする、請求項１から
   ８の何れか１つに記載の汚泥濃縮装置。
10. 【請求項１０】 前記洗浄手段は、揺動自在であること
    を特徴とする請求項１から９の何れか１つに記載の汚泥
    濃縮装置。