JP2000262615A - 注射針とその製造方法 - Google Patents
注射針とその製造方法Info
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- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
- A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
- A61M5/3286—Needle tip design, e.g. for improved penetration
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】傾斜面の接続点（ジャンクション）における穿
刺時の抵抗力の極大値をなくし、切れ味に優れ、痛みの
少ない注射針を提供する。 【解決手段】刃先５までの尖端部を、１０〜１５°の第
１の傾斜面２、１５〜２０°の第２の傾斜面３、２１〜
２５°の第３の傾斜面４で構成する。長さの比率は、４
０％〜５０％、５％〜１５％、３５％〜５５％に設定す
る。第２の傾斜面３及び第３の傾斜面４を形成するとき
には、円筒状の本体１と研削砥石９とをねじれの位置と
し、それらが本体１の径方向外側下がりに傾斜するよう
にする。
刺時の抵抗力の極大値をなくし、切れ味に優れ、痛みの
少ない注射針を提供する。 【解決手段】刃先５までの尖端部を、１０〜１５°の第
１の傾斜面２、１５〜２０°の第２の傾斜面３、２１〜
２５°の第３の傾斜面４で構成する。長さの比率は、４
０％〜５０％、５％〜１５％、３５％〜５５％に設定す
る。第２の傾斜面３及び第３の傾斜面４を形成するとき
には、円筒状の本体１と研削砥石９とをねじれの位置と
し、それらが本体１の径方向外側下がりに傾斜するよう
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は医療用の注射針とそ
の製造方法に関し、特に人工透析などで使用されるφ
１．４ｍｍ以上の太い注射針に好適なものである。
の製造方法に関し、特に人工透析などで使用されるφ
１．４ｍｍ以上の太い注射針に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】このような太い注射針は、一般の皮下用
の細い注射針に比べて穿刺時の痛みが大きい。このよう
な注射針の穿刺時の痛さを低減するために、例えば図４
に示すような注射針が採用されている。この注射針は、
所謂ランセットポイントと呼ばれる形状であり、円筒状
の本体Ａを、一方から研削などによって斜めに切除し、
テーパ状の尖端部を構成している。より具体的には、こ
の尖端部は、円筒状の本体Ａの外周から接続し且つ当該
本体Ａの軸線方向に対して所定の角度で形成された第１
の傾斜面Ｂと、この第１の傾斜面Ｂに接続し且つ刃先に
接続し且つ円筒状の本体Ａの軸線方向に対する角度が当
該第１の傾斜面Ｂよりも大きな角度で形成された第２の
傾斜面Ｃとから構成されている。ちなみに、前記円筒状
の本体Ａの軸線に対する前記第１の傾斜面Ｂの角度は１
０°〜１７°前後であり、同じく本体Ａの軸線に対する
前記第２の傾斜面Ｃの角度は２０°〜２５°前後であ
る。
の細い注射針に比べて穿刺時の痛みが大きい。このよう
な注射針の穿刺時の痛さを低減するために、例えば図４
に示すような注射針が採用されている。この注射針は、
所謂ランセットポイントと呼ばれる形状であり、円筒状
の本体Ａを、一方から研削などによって斜めに切除し、
テーパ状の尖端部を構成している。より具体的には、こ
の尖端部は、円筒状の本体Ａの外周から接続し且つ当該
本体Ａの軸線方向に対して所定の角度で形成された第１
の傾斜面Ｂと、この第１の傾斜面Ｂに接続し且つ刃先に
接続し且つ円筒状の本体Ａの軸線方向に対する角度が当
該第１の傾斜面Ｂよりも大きな角度で形成された第２の
傾斜面Ｃとから構成されている。ちなみに、前記円筒状
の本体Ａの軸線に対する前記第１の傾斜面Ｂの角度は１
０°〜１７°前後であり、同じく本体Ａの軸線に対する
前記第２の傾斜面Ｃの角度は２０°〜２５°前後であ
る。
【０００３】また、これらの傾斜面は、まず円柱状の研
削砥石の回転方向を前記円筒状の本体Ａの軸線方向と平
行又はそれに一致させて当該研削砥石の外周面で前記第
１の傾斜面Ｂを研削し、次に円柱状の研削砥石の軸線と
前記円筒状の本体Ａの軸線方向とがねじれの位置になる
ように当該研削砥石又は本体Ａを相対的に回動し、当該
研削砥石の回転方向と当該本体Ａの軸線方向とがずれた
状態で当該研削砥石の外周面で前記第２の傾斜面Ｃを研
削している。つまり、前記第１の傾斜面Ｂは前記円筒状
の本体Ａの或る径方向に平行で、全体に平坦又はほぼ平
坦であるが、第２の傾斜面Ｃは、当該本体Ａの軸線を挟
んで線対称であり、前記第１の傾斜面Ｂが上方になるよ
うに本体Ａの軸線方向から見たとき、二つの傾斜面は、
共に径方向外側が下がっている。また、研削砥石の半径
に応じて、円筒状の本体Ａの軸線方向中央部が窪んでい
る。
削砥石の回転方向を前記円筒状の本体Ａの軸線方向と平
行又はそれに一致させて当該研削砥石の外周面で前記第
１の傾斜面Ｂを研削し、次に円柱状の研削砥石の軸線と
前記円筒状の本体Ａの軸線方向とがねじれの位置になる
ように当該研削砥石又は本体Ａを相対的に回動し、当該
研削砥石の回転方向と当該本体Ａの軸線方向とがずれた
状態で当該研削砥石の外周面で前記第２の傾斜面Ｃを研
削している。つまり、前記第１の傾斜面Ｂは前記円筒状
の本体Ａの或る径方向に平行で、全体に平坦又はほぼ平
坦であるが、第２の傾斜面Ｃは、当該本体Ａの軸線を挟
んで線対称であり、前記第１の傾斜面Ｂが上方になるよ
うに本体Ａの軸線方向から見たとき、二つの傾斜面は、
共に径方向外側が下がっている。また、研削砥石の半径
に応じて、円筒状の本体Ａの軸線方向中央部が窪んでい
る。
【０００４】また、前記各傾斜面の傾斜角度の違いによ
り、第１の傾斜面Ｂと第２の傾斜面Ｃとの接続部分には
稜線（このような稜線は第２の傾斜面Ｃの稜線とする）
βができるが、前述のように、第１の傾斜面Ｂが上方に
なるように本体Ａの軸線方向から見たとき、二つの第２
の傾斜面Ｃは、共に径方向外側が下がっているので、こ
の第２の傾斜面Ｃの稜線βも径方向外側が下がってい
る。そして、前記第２の傾斜面Ｃを研削するときの研削
砥石と本体Ａとの相対的な回動角度は、前記円筒状の本
体Ａを軸線方向から見たときに、当該第２の傾斜面Ｃの
稜線βが位相で１１０°〜１３０°前後となる角度に設
定している。このような設定は、穿刺時の痛みを小さく
するように設定されたものである。
り、第１の傾斜面Ｂと第２の傾斜面Ｃとの接続部分には
稜線（このような稜線は第２の傾斜面Ｃの稜線とする）
βができるが、前述のように、第１の傾斜面Ｂが上方に
なるように本体Ａの軸線方向から見たとき、二つの第２
の傾斜面Ｃは、共に径方向外側が下がっているので、こ
の第２の傾斜面Ｃの稜線βも径方向外側が下がってい
る。そして、前記第２の傾斜面Ｃを研削するときの研削
砥石と本体Ａとの相対的な回動角度は、前記円筒状の本
体Ａを軸線方向から見たときに、当該第２の傾斜面Ｃの
稜線βが位相で１１０°〜１３０°前後となる角度に設
定している。このような設定は、穿刺時の痛みを小さく
するように設定されたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記図４の
注射針には、刃先α、第２の傾斜面Ｃの稜線（この部分
をジャンクションとも記す）β、第１の傾斜面Ｂの稜線
のうち、最も刃先から遠い部分（この部分をヒールとも
記す）γの三点で、穿刺時の抵抗力に極大値が発生す
る。このように穿刺時の抵抗力の極大値が多数存在する
ほど、痛みが増し、切れ味に劣る。このうち、刃先ａや
ヒールｃでの穿刺時抵抗力の極大値は避けられないが、
ジャンクションｂでの穿刺時抵抗力の極大値について
も、少なくとも前記ランセットポイント型の注射針で
は、避けられないものである。
注射針には、刃先α、第２の傾斜面Ｃの稜線（この部分
をジャンクションとも記す）β、第１の傾斜面Ｂの稜線
のうち、最も刃先から遠い部分（この部分をヒールとも
記す）γの三点で、穿刺時の抵抗力に極大値が発生す
る。このように穿刺時の抵抗力の極大値が多数存在する
ほど、痛みが増し、切れ味に劣る。このうち、刃先ａや
ヒールｃでの穿刺時抵抗力の極大値は避けられないが、
ジャンクションｂでの穿刺時抵抗力の極大値について
も、少なくとも前記ランセットポイント型の注射針で
は、避けられないものである。
【０００６】本発明は前記諸問題を解決すべく開発され
たものであり、ジャンクションでの穿刺時抵抗力の極大
値をなくし、痛みの少ない、切れ味に優れた注射針とそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
たものであり、ジャンクションでの穿刺時抵抗力の極大
値をなくし、痛みの少ない、切れ味に優れた注射針とそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】而して、本発明のうち請
求項１に係る注射針は、円筒状の本体の尖端部を、何れ
か一方から斜めに切除してテーパ状の尖端部を形成した
注射針であって、前記円筒状の本体の外周から接続し且
つ当該本体の軸線方向に対して所定の角度で形成された
第１の傾斜面と、この第１の傾斜面に接続し且つ前記円
筒状の本体の軸線方向に対する角度が当該第１の傾斜面
よりも大きな角度で形成された第２の傾斜面と、この第
２の傾斜面に接続し且つ刃先と接続し且つ前記円筒状の
本体の軸線方向に対する角度が当該第２の傾斜面よりも
大きな角度で形成された第３の傾斜面とを備えたことを
特徴とするものである。
求項１に係る注射針は、円筒状の本体の尖端部を、何れ
か一方から斜めに切除してテーパ状の尖端部を形成した
注射針であって、前記円筒状の本体の外周から接続し且
つ当該本体の軸線方向に対して所定の角度で形成された
第１の傾斜面と、この第１の傾斜面に接続し且つ前記円
筒状の本体の軸線方向に対する角度が当該第１の傾斜面
よりも大きな角度で形成された第２の傾斜面と、この第
２の傾斜面に接続し且つ刃先と接続し且つ前記円筒状の
本体の軸線方向に対する角度が当該第２の傾斜面よりも
大きな角度で形成された第３の傾斜面とを備えたことを
特徴とするものである。
【０００８】また、本発明のうち請求項２に係る注射針
は、前記請求項１の発明において、前記円筒状の本体の
軸線に対する前記第１の傾斜面の角度が１０°〜１８°
で、当該本体の軸線に対する前記第２の傾斜面の角度が
１６°〜２３°で、当該本体の軸線に対する前記第３の
傾斜面の角度が１９°〜２７°であり、且つ第１の傾斜
面から第２の傾斜面、第３の傾斜面の順に角度が大きい
ことを特徴とするものである。
は、前記請求項１の発明において、前記円筒状の本体の
軸線に対する前記第１の傾斜面の角度が１０°〜１８°
で、当該本体の軸線に対する前記第２の傾斜面の角度が
１６°〜２３°で、当該本体の軸線に対する前記第３の
傾斜面の角度が１９°〜２７°であり、且つ第１の傾斜
面から第２の傾斜面、第３の傾斜面の順に角度が大きい
ことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明のうち請求項３に係る注射針
は、前記請求項１又は２の発明において、前記本体の軸
線方向への前記第１の傾斜面、第２の傾斜面、第３の傾
斜面の長さの比率は、４０％〜５０％、５％〜１５％、
３５％〜５０％であることを特徴とするものである。ま
た、本発明のうち請求項４に係る注射針の製造方法は、
前記請求項１乃至３の何れかに記載の注射針の製造方法
であって、まず円柱状の研削砥石の回転方向を前記円筒
状の本体の軸線方向と平行又はそれに一致させて当該研
削砥石の外周面で前記第１の傾斜面を研削し、次に円柱
状の研削砥石の軸線と前記円筒状の本体の軸線方向とが
ねじれの位置になるように当該研削砥石又は本体を相対
的に回動し、当該研削砥石の回転方向と当該本体の軸線
方向とがずれた状態で当該研削砥石の外周面で前記第２
の傾斜面を研削し、次に円柱状の研削砥石の軸線と前記
円筒状の本体の軸線方向とがねじれの位置になるように
当該研削砥石又は本体を相対的に回動し、当該研削砥石
の回転方向と当該本体の軸線方向とがずれた状態で当該
研削砥石の外周面で前記第３の傾斜面を研削することを
特徴とするものである。
は、前記請求項１又は２の発明において、前記本体の軸
線方向への前記第１の傾斜面、第２の傾斜面、第３の傾
斜面の長さの比率は、４０％〜５０％、５％〜１５％、
３５％〜５０％であることを特徴とするものである。ま
た、本発明のうち請求項４に係る注射針の製造方法は、
前記請求項１乃至３の何れかに記載の注射針の製造方法
であって、まず円柱状の研削砥石の回転方向を前記円筒
状の本体の軸線方向と平行又はそれに一致させて当該研
削砥石の外周面で前記第１の傾斜面を研削し、次に円柱
状の研削砥石の軸線と前記円筒状の本体の軸線方向とが
ねじれの位置になるように当該研削砥石又は本体を相対
的に回動し、当該研削砥石の回転方向と当該本体の軸線
方向とがずれた状態で当該研削砥石の外周面で前記第２
の傾斜面を研削し、次に円柱状の研削砥石の軸線と前記
円筒状の本体の軸線方向とがねじれの位置になるように
当該研削砥石又は本体を相対的に回動し、当該研削砥石
の回転方向と当該本体の軸線方向とがずれた状態で当該
研削砥石の外周面で前記第３の傾斜面を研削することを
特徴とするものである。
【００１０】また、本発明のうち請求項５に係る注射針
の製造方法は、前記請求項４の発明において、前記第２
の傾斜面を研削するときの研削砥石と本体との相対的な
回動角度は、前記円筒状の本体を軸線方向から見たとき
に、当該第２の傾斜面の稜線が位相で１３０°〜１５０
°となる角度であり、前記第３の傾斜面を研削するとき
の研削砥石と本体との相対的な回動角度は、前記円筒状
の本体を軸線方向から見たときに、当該第３の傾斜面の
稜線が位相で１１５°〜１３５°となる角度であること
を特徴とするものである。
の製造方法は、前記請求項４の発明において、前記第２
の傾斜面を研削するときの研削砥石と本体との相対的な
回動角度は、前記円筒状の本体を軸線方向から見たとき
に、当該第２の傾斜面の稜線が位相で１３０°〜１５０
°となる角度であり、前記第３の傾斜面を研削するとき
の研削砥石と本体との相対的な回動角度は、前記円筒状
の本体を軸線方向から見たときに、当該第３の傾斜面の
稜線が位相で１１５°〜１３５°となる角度であること
を特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の注射針委及びその
製造方法の実施の形態について説明する。この実施形態
は、φ１．４ｍｍ〜φ２．１ｍｍの例えば人工透析など
に使用される比較的太い注射針である。図１は、本実施
形態の注射針の尖端部詳細である。この先端部は、円筒
状の本体１の尖端部を、何れか一方から斜めに切除して
テーパ状に形成されている。周知のように、注射針は筒
状であるから、尖端部を形成するには、このように何れ
か一方から斜めに切除する以外にない。
製造方法の実施の形態について説明する。この実施形態
は、φ１．４ｍｍ〜φ２．１ｍｍの例えば人工透析など
に使用される比較的太い注射針である。図１は、本実施
形態の注射針の尖端部詳細である。この先端部は、円筒
状の本体１の尖端部を、何れか一方から斜めに切除して
テーパ状に形成されている。周知のように、注射針は筒
状であるから、尖端部を形成するには、このように何れ
か一方から斜めに切除する以外にない。
【００１２】この先端部は、円筒状の本体１の外周から
接続し且つ当該本体１の軸線方向に対して所定の角度で
形成された第１の傾斜面２と、この第１の傾斜面２に接
続し且つ前記円筒状の本体１の軸線方向に対する角度が
当該第１の傾斜面２よりも大きな角度で形成された第２
の傾斜面３と、この第２の傾斜面３に接続し且つ刃先５
と接続し且つ前記円筒状の本体１の軸線方向に対する角
度が当該第２の傾斜面３よりも大きな角度で形成された
第３の傾斜面４とで構成されている。
接続し且つ当該本体１の軸線方向に対して所定の角度で
形成された第１の傾斜面２と、この第１の傾斜面２に接
続し且つ前記円筒状の本体１の軸線方向に対する角度が
当該第１の傾斜面２よりも大きな角度で形成された第２
の傾斜面３と、この第２の傾斜面３に接続し且つ刃先５
と接続し且つ前記円筒状の本体１の軸線方向に対する角
度が当該第２の傾斜面３よりも大きな角度で形成された
第３の傾斜面４とで構成されている。
【００１３】このうち、円筒状の本体１の軸線に対する
前記第１の傾斜面２の角度は１０°〜１５°であり、当
該本体１の軸線に対する前記第２の傾斜面３の角度が１
６°〜２０°であり、当該本体１の軸線に対する前記第
３の傾斜面４の角度が２１°〜２５°である。本体１の
軸線に対する各傾斜面の角度は、それぞれ穿刺時の抵抗
力を極力小さくするために設定されており、例えば第１
の傾斜面２の角度が１０°未満であると、刃面の長さが
長すぎて穿刺目的として実用的でないことがあり、それ
が１８°より大きいと、刃面長が短い分、穿刺量は少な
い一方で、ヒール部の通過時の抵抗が大きくなってしま
う。また、第２の傾斜面３の角度が１６°未満であり、
例えば第１の傾斜面２との角度差が４°を越えると、ジ
ャンクション通過抵抗が大きくなる。また、同じく第２
の傾斜面３の角度が２３°より大きく、例えば第１の傾
斜面２との角度差が４°を越えると、ジャンクション通
過抵抗が大きくなる。また、第３の傾斜面４の角度が１
９°未満であると、ジャンクション通過時の抵抗は小さ
くなるが、刃面長が長くなりすぎることがある。また、
同じく第３の傾斜面４の角度が２７°より大きく、例え
ば第２の傾斜面３との角度差が４°を越えると、ジャン
クション通過抵抗が大きくなる。
前記第１の傾斜面２の角度は１０°〜１５°であり、当
該本体１の軸線に対する前記第２の傾斜面３の角度が１
６°〜２０°であり、当該本体１の軸線に対する前記第
３の傾斜面４の角度が２１°〜２５°である。本体１の
軸線に対する各傾斜面の角度は、それぞれ穿刺時の抵抗
力を極力小さくするために設定されており、例えば第１
の傾斜面２の角度が１０°未満であると、刃面の長さが
長すぎて穿刺目的として実用的でないことがあり、それ
が１８°より大きいと、刃面長が短い分、穿刺量は少な
い一方で、ヒール部の通過時の抵抗が大きくなってしま
う。また、第２の傾斜面３の角度が１６°未満であり、
例えば第１の傾斜面２との角度差が４°を越えると、ジ
ャンクション通過抵抗が大きくなる。また、同じく第２
の傾斜面３の角度が２３°より大きく、例えば第１の傾
斜面２との角度差が４°を越えると、ジャンクション通
過抵抗が大きくなる。また、第３の傾斜面４の角度が１
９°未満であると、ジャンクション通過時の抵抗は小さ
くなるが、刃面長が長くなりすぎることがある。また、
同じく第３の傾斜面４の角度が２７°より大きく、例え
ば第２の傾斜面３との角度差が４°を越えると、ジャン
クション通過抵抗が大きくなる。
【００１４】また、前記本体１の軸線方向への前記第１
の傾斜面２、第２の傾斜面３、第３の傾斜面４の長さの
比率は、夫々、４０％〜５０％、５％〜１５％、３５％
〜５５％に設定されている。夫々の傾斜面の長さの比率
も、穿刺時の抵抗力を極力小さくするために設定されて
いる。ここでは、第３の傾斜面４の刃先５が最初に血管
に刺され、各傾斜面により針の外周部にできる稜線（エ
ッジ）で切り口が広がるのであるが、第１の傾斜面２と
第２の傾斜面３との合計の比率が小さいと、本体１の外
径に至るまで切り口が広がらないので、両社の合計の比
率が４５％〜５５％となるようにしたい。
の傾斜面２、第２の傾斜面３、第３の傾斜面４の長さの
比率は、夫々、４０％〜５０％、５％〜１５％、３５％
〜５５％に設定されている。夫々の傾斜面の長さの比率
も、穿刺時の抵抗力を極力小さくするために設定されて
いる。ここでは、第３の傾斜面４の刃先５が最初に血管
に刺され、各傾斜面により針の外周部にできる稜線（エ
ッジ）で切り口が広がるのであるが、第１の傾斜面２と
第２の傾斜面３との合計の比率が小さいと、本体１の外
径に至るまで切り口が広がらないので、両社の合計の比
率が４５％〜５５％となるようにしたい。
【００１５】この尖端部を形成するには、まず図２ａ、
ｂのように、円柱状の研削砥石９の回転方向を前記円筒
状の本体１の軸線方向と平行又はそれに一致させて、当
該研削砥石９の外周面で前記第１の傾斜面２を研削す
る。次に図２ｃ、ｄのように、円柱状の研削砥石９の軸
線と前記円筒状の本体１の軸線方向とがねじれの位置に
なるように当該研削砥石９又は本体１を相対的に回動し
（例えば図２ｄの実線位置であり、実際には本体１を動
かす）、当該研削砥石９の回転方向と当該本体１の軸線
方向とがずれた状態で、前記第１の傾斜面２に接続する
何れか一方の第２の傾斜面３を当該研削砥石９の外周面
で研削し、次いで研削砥石９又は本体１を前記と逆方向
に相対的に回動し（例えば図２ｄの二点鎖線位置であ
り、実際には本体１を動かす）、同じく当該研削砥石９
の回転方向と当該本体１の軸線方向とがずれた状態で、
前記第１の傾斜面２に接続する残りの第２の傾斜面３を
研削する。次に図２ｅ、ｆのように、円柱状の研削砥石
９の軸線と前記円筒状の本体１の軸線方向とがねじれの
位置になるように当該研削砥石９又は本体１を相対的に
回動し（例えば図２ｆの実線位置であり、実際には本体
１を動かす）、当該研削砥石９の回転方向と当該本体１
の軸線方向とがずれた状態で、前記第２の傾斜面３に接
続する何れか一方の第３の傾斜面４を当該研削砥石９の
外周面で研削し、次いで研削砥石９又は本体１を前記と
逆方向に相対的に回動し（例えば図２ｆの二点鎖線位置
であり、実際には本体１を動かす）、同じく当該研削砥
石９の回転方向と当該本体１の軸線方向とがずれた状態
で、前記第２の傾斜面３に接続する残りの第３の傾斜面
４を研削する。
ｂのように、円柱状の研削砥石９の回転方向を前記円筒
状の本体１の軸線方向と平行又はそれに一致させて、当
該研削砥石９の外周面で前記第１の傾斜面２を研削す
る。次に図２ｃ、ｄのように、円柱状の研削砥石９の軸
線と前記円筒状の本体１の軸線方向とがねじれの位置に
なるように当該研削砥石９又は本体１を相対的に回動し
（例えば図２ｄの実線位置であり、実際には本体１を動
かす）、当該研削砥石９の回転方向と当該本体１の軸線
方向とがずれた状態で、前記第１の傾斜面２に接続する
何れか一方の第２の傾斜面３を当該研削砥石９の外周面
で研削し、次いで研削砥石９又は本体１を前記と逆方向
に相対的に回動し（例えば図２ｄの二点鎖線位置であ
り、実際には本体１を動かす）、同じく当該研削砥石９
の回転方向と当該本体１の軸線方向とがずれた状態で、
前記第１の傾斜面２に接続する残りの第２の傾斜面３を
研削する。次に図２ｅ、ｆのように、円柱状の研削砥石
９の軸線と前記円筒状の本体１の軸線方向とがねじれの
位置になるように当該研削砥石９又は本体１を相対的に
回動し（例えば図２ｆの実線位置であり、実際には本体
１を動かす）、当該研削砥石９の回転方向と当該本体１
の軸線方向とがずれた状態で、前記第２の傾斜面３に接
続する何れか一方の第３の傾斜面４を当該研削砥石９の
外周面で研削し、次いで研削砥石９又は本体１を前記と
逆方向に相対的に回動し（例えば図２ｆの二点鎖線位置
であり、実際には本体１を動かす）、同じく当該研削砥
石９の回転方向と当該本体１の軸線方向とがずれた状態
で、前記第２の傾斜面３に接続する残りの第３の傾斜面
４を研削する。
【００１６】従って、前記第１の傾斜面２は前記円筒状
の本体１の或る径方向に平行で、全体に平坦又はほぼ平
坦であるが、第２の傾斜面３は、当該本体１の軸線を挟
んで線対称であり、前記第１の傾斜面２が上方になるよ
うにして本体１の軸線方向から見たとき、二つの傾斜面
３は、共に径方向外側が下がっている。また、同様に、
第３の傾斜面４も、前記円筒状の本体１の軸線を挟んで
線対称であり、前記第１の傾斜面２が上方になるように
して本体１の軸線方向から見たとき、二つの傾斜面４
は、共に径方向外側が下がっている。また、特に第３の
傾斜面４は、研削砥石９の半径に応じて、本体１の軸線
方向中央部が窪んでいる。なお、研削加工直後は第２の
傾斜面３の中央部も窪んでいるが、前記第３の傾斜面４
との長さの比率によって、窪み部分の殆どが切除されて
いる。
の本体１の或る径方向に平行で、全体に平坦又はほぼ平
坦であるが、第２の傾斜面３は、当該本体１の軸線を挟
んで線対称であり、前記第１の傾斜面２が上方になるよ
うにして本体１の軸線方向から見たとき、二つの傾斜面
３は、共に径方向外側が下がっている。また、同様に、
第３の傾斜面４も、前記円筒状の本体１の軸線を挟んで
線対称であり、前記第１の傾斜面２が上方になるように
して本体１の軸線方向から見たとき、二つの傾斜面４
は、共に径方向外側が下がっている。また、特に第３の
傾斜面４は、研削砥石９の半径に応じて、本体１の軸線
方向中央部が窪んでいる。なお、研削加工直後は第２の
傾斜面３の中央部も窪んでいるが、前記第３の傾斜面４
との長さの比率によって、窪み部分の殆どが切除されて
いる。
【００１７】また、前記各傾斜面の傾斜角度の違いや研
削砥石９と本体１との相対的回動により、第１の傾斜面
２と第２の傾斜面３との接続部分にできる稜線（以下、
第２の傾斜面の稜線とする）７及び第２の傾斜面３と第
３の傾斜面４との接続部分にできる稜線（以下、第３の
傾斜面の稜線とする）６は、共に径方向外側が下がって
いる。この稜線の傾きは、研削砥石９の径及び回動角度
によって決まるものであり、それは即ち本体１の径方向
外側下がりになっている第２の傾斜面３及び第３の傾斜
面４の傾斜角度を限定するものであるが、ここでは前記
円筒状の本体１を軸線方向から見たときに、前記第２の
傾斜面の稜線７が位相で１３０°〜１５０°となるよう
に、同じく前記第３の傾斜面の稜線６が位相で１１０°
〜１３０°となるように研削砥石９の回動角度、つまり
第２の傾斜面３及び第３の傾斜面４の径方向外側下がり
の傾斜角度（以下、外周角度とも記す）を設定してい
る。これらの傾斜面の外周角度も、穿刺時の抵抗力を極
力小さくするために設定されている。特に第３の傾斜面
４の外周角度を１１５°〜１３５°にすると、本体１の
外周部とのエッジが欠陥に対して鋭くなり、切れ味がよ
い。しかしながら、それが１３５°を越えると、刃策５
の尖端が広がって穿刺時抵抗力が大きくなる。
削砥石９と本体１との相対的回動により、第１の傾斜面
２と第２の傾斜面３との接続部分にできる稜線（以下、
第２の傾斜面の稜線とする）７及び第２の傾斜面３と第
３の傾斜面４との接続部分にできる稜線（以下、第３の
傾斜面の稜線とする）６は、共に径方向外側が下がって
いる。この稜線の傾きは、研削砥石９の径及び回動角度
によって決まるものであり、それは即ち本体１の径方向
外側下がりになっている第２の傾斜面３及び第３の傾斜
面４の傾斜角度を限定するものであるが、ここでは前記
円筒状の本体１を軸線方向から見たときに、前記第２の
傾斜面の稜線７が位相で１３０°〜１５０°となるよう
に、同じく前記第３の傾斜面の稜線６が位相で１１０°
〜１３０°となるように研削砥石９の回動角度、つまり
第２の傾斜面３及び第３の傾斜面４の径方向外側下がり
の傾斜角度（以下、外周角度とも記す）を設定してい
る。これらの傾斜面の外周角度も、穿刺時の抵抗力を極
力小さくするために設定されている。特に第３の傾斜面
４の外周角度を１１５°〜１３５°にすると、本体１の
外周部とのエッジが欠陥に対して鋭くなり、切れ味がよ
い。しかしながら、それが１３５°を越えると、刃策５
の尖端が広がって穿刺時抵抗力が大きくなる。
【００１８】従って、この注射針では、例えば図１ｂの
矢視で不連続点は、刃先５、ヒール８、第２傾斜面の稜
線（ジャンクション）７、第３傾斜面の稜線（ジャンク
ション）６の四点がある。この注射針を用いて、穿刺試
験を行い、抵抗力の変化を測定した。試験条件は以下の
通りである。 ［穿刺試験］ 穿刺対象材（刺痛材）：厚さｔ＝０．０５ｍｍのポリエ
チレンシート 針スピード：４０ｍｍ／ｍｉｎ 室温：２２．５℃ シリコンコーティング（針材） 試験結果を図３ｂに示す。一方、前記従来のランセット
ポイント型注射針による穿刺試験の結果を図３ａに示
す。同図から明らかなように、従来のランセットポイン
ト型注射針では、刃先α、ジャンクションβ、ヒールγ
の三点で抵抗力の極大値があるのに対して、本実施形態
の注射針では、刃先とヒールの二点のみに抵抗力の極大
値があり、二つのジャンクション部では抵抗力の極大値
がない。従って、その分だけ、本実施形態の注射針は切
れ味に優れ、痛みも少ない。
矢視で不連続点は、刃先５、ヒール８、第２傾斜面の稜
線（ジャンクション）７、第３傾斜面の稜線（ジャンク
ション）６の四点がある。この注射針を用いて、穿刺試
験を行い、抵抗力の変化を測定した。試験条件は以下の
通りである。 ［穿刺試験］ 穿刺対象材（刺痛材）：厚さｔ＝０．０５ｍｍのポリエ
チレンシート 針スピード：４０ｍｍ／ｍｉｎ 室温：２２．５℃ シリコンコーティング（針材） 試験結果を図３ｂに示す。一方、前記従来のランセット
ポイント型注射針による穿刺試験の結果を図３ａに示
す。同図から明らかなように、従来のランセットポイン
ト型注射針では、刃先α、ジャンクションβ、ヒールγ
の三点で抵抗力の極大値があるのに対して、本実施形態
の注射針では、刃先とヒールの二点のみに抵抗力の極大
値があり、二つのジャンクション部では抵抗力の極大値
がない。従って、その分だけ、本実施形態の注射針は切
れ味に優れ、痛みも少ない。
【００１９】このように、第１から第３の傾斜面の急激
な角度差がジャンクション抵抗を大きくしてしまうの
で、それらに緩やかに角度差を設けることで切れ味の向
上を図ることができる。また、刃先の長さなどは医療現
場での用途に応じて最も適した長さに設定しており、刃
先が短くなるようなときにはジャンクション抵抗が大き
くなっても長さを優先するようにしてきたが、そのよう
にしたのでは前述のように刃面長が長くなって痛みが増
すので、刃面長を短くする意味でも、傾斜面を３段階に
するのがよい。
な角度差がジャンクション抵抗を大きくしてしまうの
で、それらに緩やかに角度差を設けることで切れ味の向
上を図ることができる。また、刃先の長さなどは医療現
場での用途に応じて最も適した長さに設定しており、刃
先が短くなるようなときにはジャンクション抵抗が大き
くなっても長さを優先するようにしてきたが、そのよう
にしたのでは前述のように刃面長が長くなって痛みが増
すので、刃面長を短くする意味でも、傾斜面を３段階に
するのがよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の注射針及
びその製造方法によれば、穿刺時の抵抗力の極大値の存
在数を低減することができ、切れ味に優れ、痛みも少な
いという優れた効果を奏する。
びその製造方法によれば、穿刺時の抵抗力の極大値の存
在数を低減することができ、切れ味に優れ、痛みも少な
いという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の注射針及びその製造方法の一実施形態
を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。
を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。
【図２】図１の注射針の製造方法の説明図である。
【図３】従来の注射針及び図１の注射針の穿刺試験の結
果を示す説明図である。
果を示す説明図である。
【図４】従来の注射針の一例を示すものであり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
１は本体 ２は第１の傾斜面 ３は第２の傾斜面 ４は第３の傾斜面 ５は刃先 ６は第３の傾斜面の稜線（ジャンクション） ７は第２の傾斜面の稜線（ジャンクション） ８はヒール ９は研削砥石
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２８日（１９９９．１０．
２８）
２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】このうち、円筒状の本体１の軸線に対する
前記第１の傾斜面２の角度は１０°〜１８°であり、当
該本体１の軸線に対する前記第２の傾斜面３の角度が１
６°〜２３°であり、当該本体１の軸線に対する前記第
３の傾斜面４の角度が１９°〜２７°である。本体１の
軸線に対する各傾斜面の角度は、それぞれ穿刺時の抵抗
力を極力小さくするために設定されており、例えば第１
の傾斜面２の角度が１０°未満であると、刃面の長さが
長すぎて穿刺目的として実用的でないことがあり、それ
が１８°より大きいと、刃面長が短い分、穿刺量は少な
い一方で、ヒール部の通過時の抵抗が大きくなってしま
う。また、第２の傾斜面３の角度が１６°未満であり、
例えば第１の傾斜面２との角度差が４°を越えると、ジ
ャンクション通過抵抗が大きくなる。また、同じく第２
の傾斜面３の角度が２３°より大きく、例えば第１の傾
斜面２との角度差が４°を越えると、ジャンクション通
過抵抗が大きくなる。また、第３の傾斜面４の角度が１
９°未満であると、ジャンクション通過時の抵抗は小さ
くなるが、刃面長が長くなりすぎることがある。また、
同じく第３の傾斜面４の角度が２７°より大きく、例え
ば第２の傾斜面３との角度差が４°を越えると、ジャン
クション通過抵抗が大きくなる。
前記第１の傾斜面２の角度は１０°〜１８°であり、当
該本体１の軸線に対する前記第２の傾斜面３の角度が１
６°〜２３°であり、当該本体１の軸線に対する前記第
３の傾斜面４の角度が１９°〜２７°である。本体１の
軸線に対する各傾斜面の角度は、それぞれ穿刺時の抵抗
力を極力小さくするために設定されており、例えば第１
の傾斜面２の角度が１０°未満であると、刃面の長さが
長すぎて穿刺目的として実用的でないことがあり、それ
が１８°より大きいと、刃面長が短い分、穿刺量は少な
い一方で、ヒール部の通過時の抵抗が大きくなってしま
う。また、第２の傾斜面３の角度が１６°未満であり、
例えば第１の傾斜面２との角度差が４°を越えると、ジ
ャンクション通過抵抗が大きくなる。また、同じく第２
の傾斜面３の角度が２３°より大きく、例えば第１の傾
斜面２との角度差が４°を越えると、ジャンクション通
過抵抗が大きくなる。また、第３の傾斜面４の角度が１
９°未満であると、ジャンクション通過時の抵抗は小さ
くなるが、刃面長が長くなりすぎることがある。また、
同じく第３の傾斜面４の角度が２７°より大きく、例え
ば第２の傾斜面３との角度差が４°を越えると、ジャン
クション通過抵抗が大きくなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】また、前記各傾斜面の傾斜角度の違いや研
削砥石９と本体１との相対的回動により、第１の傾斜面
２と第２の傾斜面３との接続部分にできる稜線（以下、
第２の傾斜面の稜線とする）７及び第２の傾斜面３と第
３の傾斜面４との接続部分にできる稜線（以下、第３の
傾斜面の稜線とする）６は、共に径方向外側が下がって
いる。この稜線の傾きは、研削砥石９の径及び回動角度
によって決まるものであり、それは即ち本体１の径方向
外側下がりになっている第２の傾斜面３及び第３の傾斜
面４の傾斜角度を限定するものであるが、ここでは前記
円筒状の本体１を軸線方向から見たときに、前記第３の
傾斜面の稜線７が位相で１３０°〜１５０°となるよう
に、同じく前記第３の傾斜面の稜線６が位相で１１５°
〜１３５°となるように研削砥石９の回動角度、つまり
第２の傾斜面３及び第３の傾斜面４の径方向外側下がり
の傾斜角度（以下、外周角度とも記す）を設定してい
る。これらの傾斜面の外周角度も、穿刺時の抵抗力を極
力小さくするために設定されている。特に第３の傾斜面
４の外周角度を１１５°〜１３５°にすると、本体１の
外周部とのエッジが血管に対して鋭くなり、切れ味がよ
い。しかしながら、それが１３５°を越えると、刃先５
の尖端が広がって穿刺時抵抗力が大きくなる。
削砥石９と本体１との相対的回動により、第１の傾斜面
２と第２の傾斜面３との接続部分にできる稜線（以下、
第２の傾斜面の稜線とする）７及び第２の傾斜面３と第
３の傾斜面４との接続部分にできる稜線（以下、第３の
傾斜面の稜線とする）６は、共に径方向外側が下がって
いる。この稜線の傾きは、研削砥石９の径及び回動角度
によって決まるものであり、それは即ち本体１の径方向
外側下がりになっている第２の傾斜面３及び第３の傾斜
面４の傾斜角度を限定するものであるが、ここでは前記
円筒状の本体１を軸線方向から見たときに、前記第３の
傾斜面の稜線７が位相で１３０°〜１５０°となるよう
に、同じく前記第３の傾斜面の稜線６が位相で１１５°
〜１３５°となるように研削砥石９の回動角度、つまり
第２の傾斜面３及び第３の傾斜面４の径方向外側下がり
の傾斜角度（以下、外周角度とも記す）を設定してい
る。これらの傾斜面の外周角度も、穿刺時の抵抗力を極
力小さくするために設定されている。特に第３の傾斜面
４の外周角度を１１５°〜１３５°にすると、本体１の
外周部とのエッジが血管に対して鋭くなり、切れ味がよ
い。しかしながら、それが１３５°を越えると、刃先５
の尖端が広がって穿刺時抵抗力が大きくなる。
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒状の本体の尖端部を、何れか一方か
ら斜めに切除してテーパ状の尖端部を形成した注射針で
あって、前記円筒状の本体の外周から接続し且つ当該本
体の軸線方向に対して所定の角度で形成された第１の傾
斜面と、この第１の傾斜面に接続し且つ前記円筒状の本
体の軸線方向に対する角度が当該第１の傾斜面よりも大
きな角度で形成された第２の傾斜面と、この第２の傾斜
面に接続し且つ刃先と接続し且つ前記円筒状の本体の軸
線方向に対する角度が当該第２の傾斜面よりも大きな角
度で形成された第３の傾斜面とを備えたことを特徴とす
る注射針。 - 【請求項２】 前記円筒状の本体の軸線に対する前記第
１の傾斜面の角度が１０°〜１８°で、当該本体の軸線
に対する前記第２の傾斜面の角度が１６°〜２３°で、
当該本体の軸線に対する前記第３の傾斜面の角度が１９
°〜２７°であり、且つ第１の傾斜面から第２の傾斜
面、第３の傾斜面の順に角度が大きいことを特徴とする
請求項１に記載の注射針。 - 【請求項３】 前記本体の軸線方向への前記第１の傾斜
面、第２の傾斜面、第３の傾斜面の長さの比率は、４０
％〜５０％、５％〜１５％、３５％〜５０％であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の注射針。 - 【請求項４】 前記請求項１乃至３の何れかに記載の注
射針の製造方法であって、まず円柱状の研削砥石の回転
方向を前記円筒状の本体の軸線方向と平行又はそれに一
致させて当該研削砥石の外周面で前記第１の傾斜面を研
削し、次に円柱状の研削砥石の軸線と前記円筒状の本体
の軸線方向とがねじれの位置になるように当該研削砥石
又は本体を相対的に回動し、当該研削砥石の回転方向と
当該本体の軸線方向とがずれた状態で当該研削砥石の外
周面で前記第２の傾斜面を研削し、次に円柱状の研削砥
石の軸線と前記円筒状の本体の軸線方向とがねじれの位
置になるように当該研削砥石又は本体を相対的に回動
し、当該研削砥石の回転方向と当該本体の軸線方向とが
ずれた状態で当該研削砥石の外周面で前記第３の傾斜面
を研削することを特徴とする注射針の製造方法。 - 【請求項５】 前記請求項４に記載の注射針の製造方法
において、前記第２の傾斜面を研削するときの研削砥石
と本体との相対的な回動角度は、前記円筒状の本体を軸
線方向から見たときに、当該第２の傾斜面の稜線が位相
で１３０°〜１５０°となる角度であり、前記第３の傾
斜面を研削するときの研削砥石と本体との相対的な回動
角度は、前記円筒状の本体を軸線方向から見たときに、
当該第３の傾斜面の稜線が位相で１１５°〜１３５°と
なる角度であることを特徴とする注射針の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06865499A JP3492543B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 注射針とその製造方法 |
| US09/525,870 US6517523B1 (en) | 1999-03-15 | 2000-03-14 | Needle for injection syringe and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06865499A JP3492543B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 注射針とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262615A true JP2000262615A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3492543B2 JP3492543B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=13379916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06865499A Expired - Lifetime JP3492543B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 注射針とその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6517523B1 (ja) |
| JP (1) | JP3492543B2 (ja) |
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| WO2019181857A1 (ja) | 2018-03-19 | 2019-09-26 | テルモ株式会社 | 穿刺針及びカテーテル組立体 |
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| JP2022512504A (ja) * | 2018-12-17 | 2022-02-04 | エスエイチエル・メディカル・アーゲー | 医療ベベルニードル |
| US11524125B2 (en) | 2018-02-14 | 2022-12-13 | Terumo Kabushiki Kaisha | Puncture needle |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9603741B2 (en) | 2000-05-19 | 2017-03-28 | Michael S. Berlin | Delivery system and method of use for the eye |
| WO2002002161A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Dr. Japan Co., Ltd. | Aiguille medicale biseautee |
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