JP2000235914A - 高透磁率酸化物磁性材料 - Google Patents
高透磁率酸化物磁性材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い初透磁率と高いインピーダンス特性を同
時に実現する高透磁率酸化物磁性材料を提供する。 【解決手段】 主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２３.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
部ＭｎＯからなり、副成分として、０.００５〜０.０２
５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａ
Ｏ、０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０２〜
０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２を含有すると共に、焼結体の
平均結晶粒径が７μｍ以上である高透磁率酸化物磁性材
料。
時に実現する高透磁率酸化物磁性材料を提供する。 【解決手段】 主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２３.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
部ＭｎＯからなり、副成分として、０.００５〜０.０２
５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａ
Ｏ、０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０２〜
０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２を含有すると共に、焼結体の
平均結晶粒径が７μｍ以上である高透磁率酸化物磁性材
料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高透磁率酸化物磁
性材料に関し、特に、ノイズフィルタ等の巻線部品に適
した高透磁率酸化物磁性材料に関するものである。
性材料に関し、特に、ノイズフィルタ等の巻線部品に適
した高透磁率酸化物磁性材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化、高性能化の技
術革新が著しく、それに伴い使用されるＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトの高性能化、例えば、高透磁率化、及び低損失
化が求められている。なかでも、ノイズフィルタ用のフ
ェライトコアは、高い透磁率と高いインピーダンスが要
求される。
術革新が著しく、それに伴い使用されるＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトの高性能化、例えば、高透磁率化、及び低損失
化が求められている。なかでも、ノイズフィルタ用のフ
ェライトコアは、高い透磁率と高いインピーダンスが要
求される。
【０００３】一般に、高透磁率を有するＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトの主成分組成は、５２.０〜５３.０ｍｏｌ％の
Ｆｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残部
ＺｎＯ付近の組成とされており、現在市販されているも
のも、ほぼこの範囲である。
ェライトの主成分組成は、５２.０〜５３.０ｍｏｌ％の
Ｆｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残部
ＺｎＯ付近の組成とされており、現在市販されているも
のも、ほぼこの範囲である。
【０００４】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、副成分として
ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｂｉ２Ｏ３等を含有させる場合があ
る。ＳｉＯ２、ＣａＯは、高抵抗の粒界層を形成するこ
とにより、渦電流損失を低減させ、特に初透磁率（μ
ｉ）の周波数特性を良好とする目的で添加されている。
Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長を促進することを目的として添加
されており、高い初透磁率を得るために必要な大きい結
晶粒径を得るためである。
ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｂｉ２Ｏ３等を含有させる場合があ
る。ＳｉＯ２、ＣａＯは、高抵抗の粒界層を形成するこ
とにより、渦電流損失を低減させ、特に初透磁率（μ
ｉ）の周波数特性を良好とする目的で添加されている。
Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長を促進することを目的として添加
されており、高い初透磁率を得るために必要な大きい結
晶粒径を得るためである。
【０００５】また、初透磁率（μｉ）が、高周波まで高
い値を維持すると、その虚数部分（μ”）のピーク値
は、高周波側に現れ、これにより、インピーダンス
（Ｚ）も大きくなる。
い値を維持すると、その虚数部分（μ”）のピーク値
は、高周波側に現れ、これにより、インピーダンス
（Ｚ）も大きくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】高い初透磁率（μｉ）
を達成するには、上記のような組成を吟味して、最適な
組成選択することのみならず、結晶粒径を比較的大きく
し、均一にすることが必要である。
を達成するには、上記のような組成を吟味して、最適な
組成選択することのみならず、結晶粒径を比較的大きく
し、均一にすることが必要である。
【０００７】しかし、Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長促進には有
効であるが、異常粒発生を促進する因子でもある。異常
粒は、渦電流損失を増加させ、比抵抗の低減につなが
り、かつ、大幅なインピーダンスの低減を招く。
効であるが、異常粒発生を促進する因子でもある。異常
粒は、渦電流損失を増加させ、比抵抗の低減につなが
り、かつ、大幅なインピーダンスの低減を招く。
【０００８】従って、本発明の課題は、高い初透磁率と
高いインピーダンス特性を同時に実現することができる
高透磁率酸化物磁性材料を提供することである。
高いインピーダンス特性を同時に実現することができる
高透磁率酸化物磁性材料を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】種々の検討を行った結
果、本発明は、主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２３.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
部ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、
０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０
７ｗｔ％のＺｒＯ ２を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト
が、高い初透磁率と高いインピーダンス特性を持つこと
を見出した。
果、本発明は、主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２３.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
部ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、
０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０
７ｗｔ％のＺｒＯ ２を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト
が、高い初透磁率と高いインピーダンス特性を持つこと
を見出した。
【００１０】また、上記の組成で、焼結体の平均結晶粒
径を７μｍ以上とすることにより、より高い初透磁率と
高いインピーダンス特性を持つ高透磁率酸化物磁性材料
が得られることを見出した。
径を７μｍ以上とすることにより、より高い初透磁率と
高いインピーダンス特性を持つ高透磁率酸化物磁性材料
が得られることを見出した。
【００１１】これは、ＺｒＯ２を添加することにより、
異常粒成長を抑制しつつ、Ｂｉ２Ｏ ３添加により、粒成
長を促進させたためである。異常粒を発生させることな
く、平均結晶粒径を７μｍ以上とすることで、比抵抗、
インピーダンスを低減させることなく高い初透磁率が得
られる。
異常粒成長を抑制しつつ、Ｂｉ２Ｏ ３添加により、粒成
長を促進させたためである。異常粒を発生させることな
く、平均結晶粒径を７μｍ以上とすることで、比抵抗、
インピーダンスを低減させることなく高い初透磁率が得
られる。
【００１２】また、主成分Ｆｅ２Ｏ３の組成範囲を５
２.０〜５３.０ｍｏｌ％としたのは、５２.０ｍｏｌ％
未満であると、インピーダンスが低減するためであり、
５３.０ｍｏｌ％を超えると、十分な初透磁率が得られ
ないためである。
２.０〜５３.０ｍｏｌ％としたのは、５２.０ｍｏｌ％
未満であると、インピーダンスが低減するためであり、
５３.０ｍｏｌ％を超えると、十分な初透磁率が得られ
ないためである。
【００１３】また、ＺｎＯの組成範囲を１９.０から２
３.５ｍｏｌ％としたのは、ＺｎＯが１９.０ｍｏｌ％未
満では、十分な初透磁率が得られず、２３.５ｍｏｌ％
を超えると、キュリー温度（Ｔｃ）が低下し、実用的で
はなくなるためである。
３.５ｍｏｌ％としたのは、ＺｎＯが１９.０ｍｏｌ％未
満では、十分な初透磁率が得られず、２３.５ｍｏｌ％
を超えると、キュリー温度（Ｔｃ）が低下し、実用的で
はなくなるためである。
【００１４】更に、副成分を０.００５〜０.０２５ｗｔ
％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.
０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０７
ｗｔ％のＺｒＯ２としたのは、ＳｉＯ２が０.００５ｗ
ｔ％未満、またＣａＯが０.０２ｗｔ％未満であると、
高い抵抗値を示す粒界層が得られず、高いインピーダン
スが得られないためである。
％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.
０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０７
ｗｔ％のＺｒＯ２としたのは、ＳｉＯ２が０.００５ｗ
ｔ％未満、またＣａＯが０.０２ｗｔ％未満であると、
高い抵抗値を示す粒界層が得られず、高いインピーダン
スが得られないためである。
【００１５】ＳｉＯ２が０.０２５ｗｔ％を超え、また
ＣａＯが０.０７ｗｔ％を超えると、十分な初透磁率が
得られない。Ｂｉ２Ｏ３が０.０１ｗｔ％未満である
と、結晶粒成長の効果が得られず、０.０３ｗｔ％を超
えると、ＺｒＯ２の添加範囲では、異常粒成長を抑制で
きず、異常粒の発生により、渦電流損失が増加し、比抵
抗、インピーダンスを低減させるためである。
ＣａＯが０.０７ｗｔ％を超えると、十分な初透磁率が
得られない。Ｂｉ２Ｏ３が０.０１ｗｔ％未満である
と、結晶粒成長の効果が得られず、０.０３ｗｔ％を超
えると、ＺｒＯ２の添加範囲では、異常粒成長を抑制で
きず、異常粒の発生により、渦電流損失が増加し、比抵
抗、インピーダンスを低減させるためである。
【００１６】ＺｒＯ２が、０.０２ｗｔ％未満である
と、粒成長を均一にする効果が十分に得られず、０.０
７ｗｔ％を超えると、結晶粒内に不純物として固溶し、
初透磁率を低下させるためである。
と、粒成長を均一にする効果が十分に得られず、０.０
７ｗｔ％を超えると、結晶粒内に不純物として固溶し、
初透磁率を低下させるためである。
【００１７】なお、平均結晶粒径を７μｍ以上としたの
は、平均結晶粒径が７μｍ以下であると、十分な初透磁
率が得られないためである。
は、平均結晶粒径が７μｍ以下であると、十分な初透磁
率が得られないためである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、本発明を適用した実施例に基づいて詳細に説明す
る。
て、本発明を適用した実施例に基づいて詳細に説明す
る。
【００１９】
【実施例】（実施例１）発明品１は、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ
％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０３ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗ
ｔ％のＺｒＯ２となるように秤量し、アトライターを用
いて２時間混合した。混合の後、スプレードライヤーで
造粒した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ
％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０３ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗ
ｔ％のＺｒＯ２となるように秤量し、アトライターを用
いて２時間混合した。混合の後、スプレードライヤーで
造粒した。
【００２０】その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で
２時間予焼した。得られた粉末をアトライターを用いて
粉砕した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２
５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプ
レスし、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成
した。
２時間予焼した。得られた粉末をアトライターを用いて
粉砕した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２
５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプ
レスし、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成
した。
【００２１】また、従来品として、主成分組成が５２.
５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、
残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ％の
ＳｉＯ ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％の
Ｂｉ２Ｏ３を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトを同様の工
程で作製した。
５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、
残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ％の
ＳｉＯ ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％の
Ｂｉ２Ｏ３を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトを同様の工
程で作製した。
【００２２】表１に、従来品と発明品１の平均結晶粒
径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０ｋＨｚおよび
１００ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０タ
ーンのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０ｋＨｚおよび
１００ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０タ
ーンのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から、発明品１は、従来品に比べ、初
透磁率（μｉ）、インピーダンスの最大値（Ｚｍａ
ｘ）、及び比抵抗が高いことかがわかる。また、焼結保
持時間の短縮を可能にした。
透磁率（μｉ）、インピーダンスの最大値（Ｚｍａ
ｘ）、及び比抵抗が高いことかがわかる。また、焼結保
持時間の短縮を可能にした。
【００２５】図１に、発明品１と従来品の初透磁率（μ
ｉ）の周波数特性を示す。図１から、発明品１は、高周
波まで高い初透磁率（μｉ）を維持していることがわか
る。
ｉ）の周波数特性を示す。図１から、発明品１は、高周
波まで高い初透磁率（μｉ）を維持していることがわか
る。
【００２６】（実施例２）発明品２〜９として、主成分
組成が、５２.０〜５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１
９.０〜２３.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからな
り、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯ
に換算して０.０３ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０.０１５
ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２となる
ように秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
組成が、５２.０〜５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１
９.０〜２３.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからな
り、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯ
に換算して０.０３ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０.０１５
ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２となる
ように秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
【００２７】混合の後、スプレードライヤーで造粒し
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
【００２８】また、比較品１〜４として、主成分組成が
５１.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ
％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ
％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品
１）、主成分組成が５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２
０.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分
として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣ
ａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％の
ＺｒＯ２（比較品２）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、１８.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯ
からなり、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品３）、主成
分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２５.０ｍｏｌ
％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０
１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０
１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ
２（比較品４）を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトを同様
の工程で作製した。
５１.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ
％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ
％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品
１）、主成分組成が５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２
０.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分
として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣ
ａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％の
ＺｒＯ２（比較品２）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、１８.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯ
からなり、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品３）、主成
分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２５.０ｍｏｌ
％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０
１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０
１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ
２（比較品４）を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトを同様
の工程で作製した。
【００２９】表２に、発明品２〜９と比較品１〜４の平
均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１００ｋ
Ｈｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０ターンのイ
ンピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１００ｋ
Ｈｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０ターンのイ
ンピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２から、５２.０〜５３.０ｍｏｌ％のＦ
ｅ２Ｏ３とした発明品２〜９は、比較品１〜４に比べ、
初透磁率（μｉ）、インピーダンス最大値（Ｚｍａ
ｘ）、および比抵抗が高いことがわかる。１９.０〜２
３.５ｍｏｌ％のＺｎＯとした発明品２〜９は、比較品
１〜４に比べ、初透磁率（μｉ）、インピーダンス最大
値（Ｚｍａｘ）、およびキュリー温度（Ｔｃ）が高いこ
とがわかる。
ｅ２Ｏ３とした発明品２〜９は、比較品１〜４に比べ、
初透磁率（μｉ）、インピーダンス最大値（Ｚｍａ
ｘ）、および比抵抗が高いことがわかる。１９.０〜２
３.５ｍｏｌ％のＺｎＯとした発明品２〜９は、比較品
１〜４に比べ、初透磁率（μｉ）、インピーダンス最大
値（Ｚｍａｘ）、およびキュリー温度（Ｔｃ）が高いこ
とがわかる。
【００３２】（実施例３）発明品１０〜１６として、主
成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.
００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算し
て０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０.０１
５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２とな
るように秤量し、アトライターを用いて２時間混合し
た。
成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.
００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算し
て０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０.０１
５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２とな
るように秤量し、アトライターを用いて２時間混合し
た。
【００３３】混合の後、スプレードライヤーで造粒し
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
【００３４】また、比較品５〜８として、主成分組成が
５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０３ｗｔ％
のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ
％のＺｒＯ２（比較品５）、主成分組成が５２.２ｍｏ
ｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部Ｍ
ｎＯからなり、副成分として０.０３ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品６）、主成
分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ
％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０
１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０１ｗｔ％のＣａＯ、０.０
１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ
２（比較品７）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ
２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからな
り、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０８
ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０
３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品８）を含有するＭｎ−Ｚｎ
フェライトも同様の工程で作製した。
５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０３ｗｔ％
のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ
％のＺｒＯ２（比較品５）、主成分組成が５２.２ｍｏ
ｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部Ｍ
ｎＯからなり、副成分として０.０３ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品６）、主成
分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ
％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０
１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０１ｗｔ％のＣａＯ、０.０
１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ
２（比較品７）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ
２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからな
り、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０８
ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０
３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品８）を含有するＭｎ−Ｚｎ
フェライトも同様の工程で作製した。
【００３５】表３に、発明品１０〜１６と比較品５〜８
の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０
０ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０ターン
のインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０
０ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０ターン
のインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３から、０.００５〜０.０２５ｗｔ％
の、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯとした発明品１０
〜１６は、比較品５〜８に比べ、初透磁率（μｉ）、イ
ンピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）、および比抵抗が高
いことがわかる。
の、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯとした発明品１０
〜１６は、比較品５〜８に比べ、初透磁率（μｉ）、イ
ンピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）、および比抵抗が高
いことがわかる。
【００３８】（実施例４）発明品１７〜２２として、主
成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として、
０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して、０.０
３ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０.０１〜０.０３ｗｔ％の
Ｂｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２となる
ように秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として、
０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して、０.０
３ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０.０１〜０.０３ｗｔ％の
Ｂｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２となる
ように秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
【００３９】混合の後、スプレードライヤーで造粒し
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
【００４０】また、比較品９〜１２として、主成分組成
が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺ
ｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗ
ｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.００５ｗ
ｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品
９）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２
２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分
として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣ
ａＯ、０.０３５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％の
ＺｒＯ２（比較品１０）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ
％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部Ｍｎ
Ｏからなり、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３、０.０１ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品１１）、主
成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.
０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.
０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０８ｗｔ％のＺｒＯ２
（比較品１２）を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトも同様
の工程で作製した。
が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺ
ｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗ
ｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.００５ｗ
ｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品
９）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２
２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分
として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣ
ａＯ、０.０３５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％の
ＺｒＯ２（比較品１０）、主成分組成が５２.２ｍｏｌ
％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部Ｍｎ
Ｏからなり、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３、０.０１ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品１１）、主
成分組成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.
０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.
０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０８ｗｔ％のＺｒＯ２
（比較品１２）を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトも同様
の工程で作製した。
【００４１】表４に、発明品１７〜２２と比較品９〜１
２の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１
００ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０ター
ンのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
２の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１
００ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０ター
ンのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】表４から、０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２とした発明
品１７〜２２は、比較品９〜１２と比べ、初透磁率（μ
ｉ）、インピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）、および比
抵抗が高いことがわかる。
２Ｏ３、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２とした発明
品１７〜２２は、比較品９〜１２と比べ、初透磁率（μ
ｉ）、インピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）、および比
抵抗が高いことがわかる。
【００４４】（実施例５）発明品２３として、主成分組
成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％の
ＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５
ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０３ｗｔ％の
Ｃａ（ＯＨ）２、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０
３ｗｔ％のＺｒＯ２となるように秤量し、アトライター
を用いて２時間混合した。
成が５２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％の
ＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５
ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０３ｗｔ％の
Ｃａ（ＯＨ）２、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０
３ｗｔ％のＺｒＯ２となるように秤量し、アトライター
を用いて２時間混合した。
【００４５】混合の後、スプレードライヤーで造粒し
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
【００４６】また、比較品１３として、主成分組成が５
２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ
％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ
％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品１
３）となるように秤量し、アトライターを用いて２時間
混合した。
２.２ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２２.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残部ＭｎＯからなり、副成分として０.０１５ｗｔ
％のＳｉＯ２、０.０３ｗｔ％のＣａＯ、０.０１５ｗｔ
％のＢｉ２Ｏ３、０.０３ｗｔ％のＺｒＯ２（比較品１
３）となるように秤量し、アトライターを用いて２時間
混合した。
【００４７】混合の後、スプレードライヤーで造粒し
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕し
た。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍ
φ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、１３００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成し
た。
【００４８】
【表５】
【００４９】表５に、発明品２３と比較品１３の平均結
晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１００ｋＨｚ
における初透磁率（μｉ）、巻線数１０ターンのインピ
ーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１００ｋＨｚ
における初透磁率（μｉ）、巻線数１０ターンのインピ
ーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００５０】表５から、平均結晶粒径１０μｍ（７μｍ
以上）とした発明品２３は、比較品１３と比べ、初透磁
率（μｉ）が高いことがわかる。
以上）とした発明品２３は、比較品１３と比べ、初透磁
率（μｉ）が高いことがわかる。
【００５１】
【発明の効果】以上述べたごとく、主成分組成が、５
２.０〜５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２３.
５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分とし
て０.００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜
０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２を含有す
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体の平均結晶粒径を７
μｍ以上とすることで、高透磁率酸化物磁性材料が得ら
れる事を見出した。本発明品は、高い初透磁率（μｉ）
とインピーダンス特性を同時に実現した。
２.０〜５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２３.
５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分とし
て０.００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜
０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＺｒＯ２を含有す
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体の平均結晶粒径を７
μｍ以上とすることで、高透磁率酸化物磁性材料が得ら
れる事を見出した。本発明品は、高い初透磁率（μｉ）
とインピーダンス特性を同時に実現した。
【００５２】また、ＺｒＯ２を添加することにより、異
常粒成長を抑制しつつ、微細粒の頻度を小さくし、さら
にＢｉ２Ｏ３添加により、粒成長を促進させ、異常粒を
発生させることなく、平均結晶粒径を７μｍ以上とする
ことで、比抵抗、インピーダンスを低減させることなく
高い初透磁率が得られる。
常粒成長を抑制しつつ、微細粒の頻度を小さくし、さら
にＢｉ２Ｏ３添加により、粒成長を促進させ、異常粒を
発生させることなく、平均結晶粒径を７μｍ以上とする
ことで、比抵抗、インピーダンスを低減させることなく
高い初透磁率が得られる。
【図１】ＺｒＯ２を添加した発明品１と従来品の初透磁
率の周波数特性を示す図。
率の周波数特性を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２３.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
部ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、
０.０１〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.０２〜０.０
７ｗｔ％のＺｒＯ２を含有することを特徴とする高透磁
率酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 前記焼結体の平均結晶粒径が７μｍ以上
であることを特徴とする請求項１記載の高透磁率酸化物
磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035503A JP2000235914A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 高透磁率酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035503A JP2000235914A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 高透磁率酸化物磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000235914A true JP2000235914A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12443571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11035503A Pending JP2000235914A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 高透磁率酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000235914A (ja) |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP11035503A patent/JP2000235914A/ja active Pending
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