JP2001076922A - 高透磁率酸化物磁性材料 - Google Patents
高透磁率酸化物磁性材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い初透磁率と高インピーダンス特性を同時
に実現できる酸化物磁性材料を提供する。 【解決手段】 主成分組成が５１.５〜５４.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残
分ＺｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、
０.０１〜５.０ｗｔ％ＣｕＯを含有する。
に実現できる酸化物磁性材料を提供する。 【解決手段】 主成分組成が５１.５〜５４.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残
分ＺｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、
０.０１〜５.０ｗｔ％ＣｕＯを含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高透磁率酸化物磁
性材料に関し、特に、高透磁率で高インピーダンスのス
ピネル型Ｍｎ−Ｚｎフェライトに関する。
性材料に関し、特に、高透磁率で高インピーダンスのス
ピネル型Ｍｎ−Ｚｎフェライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化、高性能化の技
術革新が著しくそれに伴い使用されるＭｎ−Ｚｎフェラ
イトの高性能化、例えば、高透磁率化及び低損失化が求
められている。なかでも、ノイズフィルタ用のフェライ
トコアは、高透磁率と高インピーダンスが要求されてい
る。
術革新が著しくそれに伴い使用されるＭｎ−Ｚｎフェラ
イトの高性能化、例えば、高透磁率化及び低損失化が求
められている。なかでも、ノイズフィルタ用のフェライ
トコアは、高透磁率と高インピーダンスが要求されてい
る。
【０００３】一般に、高透磁率を有するＭｎ−Ｚｎフェ
ライトの主成分組成は、５２.０〜５４.５ｍｏｌ％のＦ
ｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分Ｚ
ｎＯ付近の組成とされており、現在市販されているもの
も、この範囲である。
ライトの主成分組成は、５２.０〜５４.５ｍｏｌ％のＦ
ｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分Ｚ
ｎＯ付近の組成とされており、現在市販されているもの
も、この範囲である。
【０００４】Ｍｎ−Ｚｎフェライトは、副成分としてＳ
ｉＯ２、ＣａＯ、Ｂｉ２Ｏ３等を含有させている場合が
ある。ＳｉＯ２、ＣａＯは、高抵抗の粒界層を形成する
ことにより、渦電流損失を低減させ、特に初透磁率μｉ
の周波数特性を良好とする目的として添加されている。
高い初透磁率を得るためには、結晶粒径を大きくする必
要がある。Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長を促進することを目的
として添加される。また、焼結温度を高くすることで
も、結晶粒の成長を促進させることが可能となる。初透
磁率が高周波まで高い値を維持すると、その虚数部分
μ”のピーク値は、高周波側に現れ、これによりインピ
ーダンスＺも大きくなる。
ｉＯ２、ＣａＯ、Ｂｉ２Ｏ３等を含有させている場合が
ある。ＳｉＯ２、ＣａＯは、高抵抗の粒界層を形成する
ことにより、渦電流損失を低減させ、特に初透磁率μｉ
の周波数特性を良好とする目的として添加されている。
高い初透磁率を得るためには、結晶粒径を大きくする必
要がある。Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長を促進することを目的
として添加される。また、焼結温度を高くすることで
も、結晶粒の成長を促進させることが可能となる。初透
磁率が高周波まで高い値を維持すると、その虚数部分
μ”のピーク値は、高周波側に現れ、これによりインピ
ーダンスＺも大きくなる。
【０００５】高い初透磁率を達成するためには、上記の
ような組成を吟味して最適な組成を選択することのみな
らず、結晶粒径を比較的大きくし均一にすることが必要
である。
ような組成を吟味して最適な組成を選択することのみな
らず、結晶粒径を比較的大きくし均一にすることが必要
である。
【０００６】しかし、焼結温度を上げることは、粒成長
促進には有効であるが、焼結体表面からＺｎＯを蒸発さ
せる因子でもある。焼結体表面からＺｎＯが蒸発する
と、焼結体内部と外部で主成分組成に差が生じる。この
主成分組成の差によって格子定数が異なり、格子定数の
違いが焼結体内部に歪みを発生させ、初透磁率の低下を
招く。よって、高初透磁率と高インピーダンス特性を同
時に実現するのは、困難であった。
促進には有効であるが、焼結体表面からＺｎＯを蒸発さ
せる因子でもある。焼結体表面からＺｎＯが蒸発する
と、焼結体内部と外部で主成分組成に差が生じる。この
主成分組成の差によって格子定数が異なり、格子定数の
違いが焼結体内部に歪みを発生させ、初透磁率の低下を
招く。よって、高初透磁率と高インピーダンス特性を同
時に実現するのは、困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明は、高
い初透磁率と高インピーダンス特性を同時に実現できる
酸化物磁性材料を提供することにある。
い初透磁率と高インピーダンス特性を同時に実現できる
酸化物磁性材料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】種々の検討を行った結
果、主成分組成が５１.５〜５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ
３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分ＺｎＯか
らなり、副成分として０.００５〜０.０２５ｗｔ％のＳ
ｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜
５.０ｗｔ％ＣｕＯを含有することで、より高い初透磁
率と高インピーダンス特性をもつことを見出した。ま
た、上記の組成に、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２
Ｏ３を含有することで、高い初透磁率と高インピーダン
ス特性をもつことを見出した。
果、主成分組成が５１.５〜５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ
３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分ＺｎＯか
らなり、副成分として０.００５〜０.０２５ｗｔ％のＳ
ｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜
５.０ｗｔ％ＣｕＯを含有することで、より高い初透磁
率と高インピーダンス特性をもつことを見出した。ま
た、上記の組成に、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２
Ｏ３を含有することで、高い初透磁率と高インピーダン
ス特性をもつことを見出した。
【０００９】即ち、本発明は、主成分組成が５１.５〜
５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏ
ｌ％のＭｎＯ、残分ＺｎＯからなり、副成分として０.
００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０
７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜５.０ｗｔ％ＣｕＯを含有
する高透磁率酸化物磁性材料である。
５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏ
ｌ％のＭｎＯ、残分ＺｎＯからなり、副成分として０.
００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０
７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜５.０ｗｔ％ＣｕＯを含有
する高透磁率酸化物磁性材料である。
【００１０】また、本発明は、上記の高透磁率酸化物磁
性材料において、さらに０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３を含有する高透磁率酸化物磁性材料である。
性材料において、さらに０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３を含有する高透磁率酸化物磁性材料である。
【００１１】本発明は、従来のＭｎ−Ｚｎフェライトと
比較すると、初透磁率が大きく、比抵抗、インピーダン
スも高い。
比較すると、初透磁率が大きく、比抵抗、インピーダン
スも高い。
【００１２】これは、高比抵抗とすることにより、初透
磁率の周波数特性を良好にし、それによって初透磁率の
虚数部のピーク値を高周波側にし、高インピーダンスが
得られる。ＣｕＯ添加により低い焼結温度でも従来と同
等の結晶粒径が得られ、低い焼結温度によりＺｎＯの蒸
発が抑えられ、焼結体内部の歪みが抑えられている。ま
た、ＣｕＯ添加により焼結温度を低くできることから、
製造コストを抑えることができる。さらにＢｉ２Ｏ３添
加により粒成長を促進する。
磁率の周波数特性を良好にし、それによって初透磁率の
虚数部のピーク値を高周波側にし、高インピーダンスが
得られる。ＣｕＯ添加により低い焼結温度でも従来と同
等の結晶粒径が得られ、低い焼結温度によりＺｎＯの蒸
発が抑えられ、焼結体内部の歪みが抑えられている。ま
た、ＣｕＯ添加により焼結温度を低くできることから、
製造コストを抑えることができる。さらにＢｉ２Ｏ３添
加により粒成長を促進する。
【００１３】主成分組成を５１.５〜５４.０ｍｏｌ％の
Ｆｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯとしたのは、Ｆｅ２Ｏ３が５１.５ｍｏｌ％未満
であると、インピーダンスが低下するためである。Ｆｅ
２Ｏ３が５４.０ｍｏｌ％を越えると十分な初透磁率が
得られないためである。ＭｎＯが２４.０ｍｏｌ％未満
であると十分な初透磁率が得られず、２８.０ｍｏｌ％
を越えるとキュリー温度Ｔｃが低下し、実用的ではなく
なるためである。
Ｆｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯとしたのは、Ｆｅ２Ｏ３が５１.５ｍｏｌ％未満
であると、インピーダンスが低下するためである。Ｆｅ
２Ｏ３が５４.０ｍｏｌ％を越えると十分な初透磁率が
得られないためである。ＭｎＯが２４.０ｍｏｌ％未満
であると十分な初透磁率が得られず、２８.０ｍｏｌ％
を越えるとキュリー温度Ｔｃが低下し、実用的ではなく
なるためである。
【００１４】副成分を０.００５〜０.０２５ｗｔ％のＳ
ｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜
５.０ｗｔ％ＣｕＯ、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３としたのは、ＳｉＯ２が０.００５ｗｔ％未満、
またＣａＯが０.０２ｗｔ％未満であると高抵抗な粒界
層が得られず、高いインピーダンスが得られないためで
ある。ＳｉＯ２が０.０２５ｗｔ％を越える、またＣａ
Ｏが０.０７ｗｔ％を越えると十分な初透磁率が得られ
ない。ＣｕＯが０.０１ｗｔ％未満であると焼結温度を
下げても従来と同等の結晶粒が得られず、５.０ｗｔ％
を越えると十分なインピーダンスが得られない。Ｂｉ２
Ｏ３が０.００５ｗｔ％未満であると結晶粒成長の効果
が得られず、０.０３ｗｔ％を越えると、異常粒の発生
により渦電流損失が増加し、インピーダンスを低減させ
るためである。
ｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.０１〜
５.０ｗｔ％ＣｕＯ、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢｉ
２Ｏ３としたのは、ＳｉＯ２が０.００５ｗｔ％未満、
またＣａＯが０.０２ｗｔ％未満であると高抵抗な粒界
層が得られず、高いインピーダンスが得られないためで
ある。ＳｉＯ２が０.０２５ｗｔ％を越える、またＣａ
Ｏが０.０７ｗｔ％を越えると十分な初透磁率が得られ
ない。ＣｕＯが０.０１ｗｔ％未満であると焼結温度を
下げても従来と同等の結晶粒が得られず、５.０ｗｔ％
を越えると十分なインピーダンスが得られない。Ｂｉ２
Ｏ３が０.００５ｗｔ％未満であると結晶粒成長の効果
が得られず、０.０３ｗｔ％を越えると、異常粒の発生
により渦電流損失が増加し、インピーダンスを低減させ
るためである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１６】（実施の形態１）主成分として５１.０〜
５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２３.０〜２９.０ｍｏ
ｌ％のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗ
ｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％の
Ｃａ（ＯＨ）２、２.０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトラ
イターを用いて２時間混合した。混合後、スプレードラ
イヤーで造粒した。その後、各混合粉末を８５０℃の大
気中で２時間予焼した。得られた粉末をアトライターに
より粉砕した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒
し、２５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形
状にプレスし、焼成温度１２５０℃、保持時間２時間で
焼成した。
５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２３.０〜２９.０ｍｏ
ｌ％のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗ
ｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％の
Ｃａ（ＯＨ）２、２.０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトラ
イターを用いて２時間混合した。混合後、スプレードラ
イヤーで造粒した。その後、各混合粉末を８５０℃の大
気中で２時間予焼した。得られた粉末をアトライターに
より粉砕した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒
し、２５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形
状にプレスし、焼成温度１２５０℃、保持時間２時間で
焼成した。
【００１７】従来品を次のようにして作製した。主成分
として５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２６.５ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用いて２時間混合
した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。その
後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。
得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕後、
スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍ
φ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温度１
３５０℃、保持時間２時間で焼成した。
として５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２６.５ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用いて２時間混合
した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。その
後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。
得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕後、
スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍ
φ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温度１
３５０℃、保持時間２時間で焼成した。
【００１８】表１に、主成分組成を変化させた試料及び
従来品の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度、１０ｋ
Ｈｚにおける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピ
ーダンスの最大値Ｚｍａｘを示す。
従来品の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度、１０ｋ
Ｈｚにおける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピ
ーダンスの最大値Ｚｍａｘを示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、５１.５〜５４.０ｍｏｌ％のＦ
ｅ２Ｏ３の場合に、μｉ、Ｚ及び比抵抗が高く、２４.
０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯの場合に、μｉ、Ｚ及び
キュリー温度が高いことがわかる。したがって、５１.
５〜５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２４.０〜２８.０
ｍｏｌ％のＭｎＯの範囲が有効である。
ｅ２Ｏ３の場合に、μｉ、Ｚ及び比抵抗が高く、２４.
０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯの場合に、μｉ、Ｚ及び
キュリー温度が高いことがわかる。したがって、５１.
５〜５４.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２４.０〜２８.０
ｍｏｌ％のＭｎＯの範囲が有効である。
【００２１】（実施の形態２）主成分として５２.５ｍ
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０〜０.０３ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０１〜０.０８ｗｔ％のＣａ（Ｏ
Ｈ）２、２.０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトライターを
用いて２時間混合した。混合後、スプレードライヤーで
造粒した。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２
時間予焼した。得られた粉末をアトライターにより粉砕
した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍ
ｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、焼成温度１２５０℃、保持時間２時間で焼成した。
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０〜０.０３ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０１〜０.０８ｗｔ％のＣａ（Ｏ
Ｈ）２、２.０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトライターを
用いて２時間混合した。混合後、スプレードライヤーで
造粒した。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２
時間予焼した。得られた粉末をアトライターにより粉砕
した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍ
ｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレス
し、焼成温度１２５０℃、保持時間２時間で焼成した。
【００２２】表２に、ＳｉＯ２、ＣａＯ添加量を変化さ
せた試料の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度、１０
ｋＨｚにおける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのイン
ピーダンスの最大値Ｚｍａｘを示す。
せた試料の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度、１０
ｋＨｚにおける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのイン
ピーダンスの最大値Ｚｍａｘを示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２より、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＳ
ｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯとした場合
に、μｉ、Ｚ及び比抵抗が高いことがわかる。したがっ
て、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜
０.０７ｗｔ％のＣａＯの範囲が有効である。
ｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯとした場合
に、μｉ、Ｚ及び比抵抗が高いことがわかる。したがっ
て、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜
０.０７ｗｔ％のＣａＯの範囲が有効である。
【００２５】（実施の形態３）主成分として５２.５ｍ
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、２.
０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトライターを用いて２時間
混合した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。そ
の後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕
後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５
ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温
度１２５０℃、保持時間２時間で焼成した。
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、２.
０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトライターを用いて２時間
混合した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。そ
の後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕
後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５
ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温
度１２５０℃、保持時間２時間で焼成した。
【００２６】従来品を次のようにして作製した。主成分
として５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２６.５ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用いて２時間混合
した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。その
後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。
得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕後、
スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍ
φ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温度１
３５０℃、保持時間２時間で焼成した。
として５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２６.５ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用いて２時間混合
した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。その
後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。
得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕後、
スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍ
φ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温度１
３５０℃、保持時間２時間で焼成した。
【００２７】表３に、ＣｕＯを添加し焼結温度を下げた
発明品と従来品の平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚに
おける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピーダン
スの最大値Ｚｍａｘを示す。
発明品と従来品の平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚに
おける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピーダン
スの最大値Ｚｍａｘを示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３より、ＣｕＯを添加した発明品は、低
い焼成温度で同じ結晶粒径となり、さらにμｉが高いこ
とがわかる。
い焼成温度で同じ結晶粒径となり、さらにμｉが高いこ
とがわかる。
【００３０】（実施の形態４）主成分として５２.５ｍ
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０
〜６.０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトライターを用いて
２時間混合した。混合後、スプレードライヤーで造粒し
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターにより粉砕した。
粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−
１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼
成温度１２５０℃、保持時間２時間で焼成した。
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、０
〜６.０ｗｔ％ＣｕＯを秤量し、アトライターを用いて
２時間混合した。混合後、スプレードライヤーで造粒し
た。その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予
焼した。得られた粉末をアトライターにより粉砕した。
粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−
１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼
成温度１２５０℃、保持時間２時間で焼成した。
【００３１】表４に、ＣｕＯ添加量を変化させた試料の
平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚにおける初透磁率μ
ｉ、巻線数１０ターンのインピーダンスの最大値Ｚｍａ
ｘを示す。
平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚにおける初透磁率μ
ｉ、巻線数１０ターンのインピーダンスの最大値Ｚｍａ
ｘを示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】表４より、０.０１〜５.０ｗｔ％のＣｕＯ
とした場合に、μｉ、Ｚ及び比抵抗が高いことがわか
る。したがって、０.０１〜５.０ｗｔ％のＣｕＯの範囲
が有効である。
とした場合に、μｉ、Ｚ及び比抵抗が高いことがわか
る。したがって、０.０１〜５.０ｗｔ％のＣｕＯの範囲
が有効である。
【００３４】（実施の形態５）主成分として５２.５ｍ
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、２.
０ｗｔ％のＣｕＯ、０〜０.０４ｗｔ％のＢｉ２Ｏ ３を
秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。混合
後、スプレードライヤーで造粒した。その後、各混合粉
末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。得られた粉末
をアトライターにより粉砕した。粉砕後、スプレードラ
イヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍ
のトロイダル形状にプレスし、焼成温度１２５０℃、保
持時間２時間で焼成した。
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６.５ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、２.
０ｗｔ％のＣｕＯ、０〜０.０４ｗｔ％のＢｉ２Ｏ ３を
秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。混合
後、スプレードライヤーで造粒した。その後、各混合粉
末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。得られた粉末
をアトライターにより粉砕した。粉砕後、スプレードラ
イヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍ
のトロイダル形状にプレスし、焼成温度１２５０℃、保
持時間２時間で焼成した。
【００３５】表５に、Ｂｉ２Ｏ３添加量を変化させた試
料の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度、１０ｋＨｚ
における初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピーダ
ンスの最大値Ｚｍａｘを示す。
料の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度、１０ｋＨｚ
における初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピーダ
ンスの最大値Ｚｍａｘを示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】表５より、０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３とした場合に、平均結晶粒径が大きくなり、μ
ｉが高いことがわかる。したがって、０.００５〜０.０
３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３の範囲が有効である。
ｉ２Ｏ３とした場合に、平均結晶粒径が大きくなり、μ
ｉが高いことがわかる。したがって、０.００５〜０.０
３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３の範囲が有効である。
【００３８】（実施の形態６）主成分組成を５２.５ｍ
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２７.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、２.
０ｗｔ％ＣｕＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３を秤量
し、アトライターを用いて２時間混合した。混合後、ス
プレードライヤーで造粒した。その後、各混合粉末を８
５０℃の大気中で２時間予焼した。得られた粉末をアト
ライターにより粉砕した。粉砕後、スプレードライヤー
にて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロ
イダル形状にプレスし、焼成温度１２５０℃、保持時間
２時間で焼成した。
ｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２７.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、Ｃ
ａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、２.
０ｗｔ％ＣｕＯ、０.０１５ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３を秤量
し、アトライターを用いて２時間混合した。混合後、ス
プレードライヤーで造粒した。その後、各混合粉末を８
５０℃の大気中で２時間予焼した。得られた粉末をアト
ライターにより粉砕した。粉砕後、スプレードライヤー
にて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロ
イダル形状にプレスし、焼成温度１２５０℃、保持時間
２時間で焼成した。
【００３９】従来品を次のようにして作製した。主成分
として５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２７.０ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用いて２時間混合
した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。その
後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。
得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕後、
スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍ
φ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温度１
３５０℃、保持時間２時間で焼成した。
として５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ ３、２７.０ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残分ＺｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ
（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用いて２時間混合
した。混合後、スプレードライヤーで造粒した。その
後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼した。
得られた粉末をアトライターにより粉砕した。粉砕後、
スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１５ｍｍ
φ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、焼成温度１
３５０℃、保持時間２時間で焼成した。
【００４０】表６に、ＣｕＯを添加し焼結温度を下げた
発明品と従来品の平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚに
おける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピーダン
スの最大値Ｚｍａｘを示す。
発明品と従来品の平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚに
おける初透磁率μｉ、巻線数１０ターンのインピーダン
スの最大値Ｚｍａｘを示す。
【００４１】
【表６】
【００４２】表６より、ＣｕＯを添加した発明品は、低
い焼成温度で同じ結晶粒径となり、さらにμｉ、Ｚ、及
び比抵抗が高いことがわかる。
い焼成温度で同じ結晶粒径となり、さらにμｉ、Ｚ、及
び比抵抗が高いことがわかる。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、高い初透磁率と高イン
ピーダンス特性を同時に実現できる酸化物磁性材料を提
供することができた。
ピーダンス特性を同時に実現できる酸化物磁性材料を提
供することができた。
Claims (2)
- 【請求項１】 主成分組成が５１.５〜５４.０ｍｏｌ％
のＦｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残
分ＺｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０２〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、
０.０１〜５.０ｗｔ％ＣｕＯを含有することを特徴とす
る高透磁率酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の高透磁率酸化物磁性材料
において、さらに０.００５〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ
３を含有することを特徴とする高透磁率酸化物磁性材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25297399A JP2001076922A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 高透磁率酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25297399A JP2001076922A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 高透磁率酸化物磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001076922A true JP2001076922A (ja) | 2001-03-23 |
Family
ID=17244738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25297399A Pending JP2001076922A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 高透磁率酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001076922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311261A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-01-11 | 临沂中瑞电子有限公司 | 一种低频无极灯用铁氧体材料 |
| CN112094115A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 临沂春光磁业有限公司 | 超高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25297399A patent/JP2001076922A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311261A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-01-11 | 临沂中瑞电子有限公司 | 一种低频无极灯用铁氧体材料 |
| CN112094115A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 临沂春光磁业有限公司 | 超高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
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