JPH11199235A - フェライト材料 - Google Patents
フェライト材料Info
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- JPH11199235A JPH11199235A JP10006545A JP654598A JPH11199235A JP H11199235 A JPH11199235 A JP H11199235A JP 10006545 A JP10006545 A JP 10006545A JP 654598 A JP654598 A JP 654598A JP H11199235 A JPH11199235 A JP H11199235A
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- JP
- Japan
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- mol
- ferrite material
- zno
- core loss
- core
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高抵抗にして高透磁率を有し、かつコアロス
の少ない低コストのMn−Zn系のフェライト材料を提
供する。 【解決手段】 主成分としてFe2 O3 を43.0〜4
9.5mol%とMnOを33.5〜49.0mol%
とZnOを8.0〜17.0mol%を含み、かつZn
Omol%/Fe2 O3 mol%が0.35以下で、さ
らに副成分として、CuOを0.3〜3.5wt%を添
加する。
の少ない低コストのMn−Zn系のフェライト材料を提
供する。 【解決手段】 主成分としてFe2 O3 を43.0〜4
9.5mol%とMnOを33.5〜49.0mol%
とZnOを8.0〜17.0mol%を含み、かつZn
Omol%/Fe2 O3 mol%が0.35以下で、さ
らに副成分として、CuOを0.3〜3.5wt%を添
加する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、テレビ受像器や
CRTディスプレイと云った画像表示装置の偏向ヨーク
コアの材料に適したフェライト材料に関するものであ
る。
CRTディスプレイと云った画像表示装置の偏向ヨーク
コアの材料に適したフェライト材料に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】上記の画像表示装置用偏向ヨークのフェ
ライトコア材料としてはMg−Zn系フェライト材料と
Mn−Zn系のフェライト材料とが利用されている。
ライトコア材料としてはMg−Zn系フェライト材料と
Mn−Zn系のフェライト材料とが利用されている。
【0003】Mn−Zn系のフェライト材料の主成分の
組成は一般的にFe2 O3 51〜55mol%、MnO
20〜45mol%、ZnO5〜25mol%の範囲と
なっている。
組成は一般的にFe2 O3 51〜55mol%、MnO
20〜45mol%、ZnO5〜25mol%の範囲と
なっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】Mg−Zn系のフェラ
イト材料の場合、Mn−Zn系のフェライト材料に比べ
て材質固有の磁気特性が劣っているため、コアロスが大
きく、初透磁率も小さいこと等から高周波数帯域で使用
するCRT用偏向ヨークに適用した場合、コアの自己発
熱が大きくなり画面に色ずれなどの画質劣化が生じる。
一方、Mn−Zn系のフェライト材料の場合にはFe2
O3 の含有量が多いため抵抗が低く、上記の偏向ヨーク
に適用する場合には表面を絶縁コーティングしたり製造
条件においても雰囲気焼成のため製造コストが高いもの
となる。
イト材料の場合、Mn−Zn系のフェライト材料に比べ
て材質固有の磁気特性が劣っているため、コアロスが大
きく、初透磁率も小さいこと等から高周波数帯域で使用
するCRT用偏向ヨークに適用した場合、コアの自己発
熱が大きくなり画面に色ずれなどの画質劣化が生じる。
一方、Mn−Zn系のフェライト材料の場合にはFe2
O3 の含有量が多いため抵抗が低く、上記の偏向ヨーク
に適用する場合には表面を絶縁コーティングしたり製造
条件においても雰囲気焼成のため製造コストが高いもの
となる。
【0005】従って、本発明の目的は、高抵抗にして高
透磁率を有し、かつコアロスの少ない低コストのMn−
Zn系のフェライト材料を提供することにある。
透磁率を有し、かつコアロスの少ない低コストのMn−
Zn系のフェライト材料を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、主成分としてFe2 O3 43.
0〜49.5mol%とMnO33.5〜49.0mo
l%とZnO8.0〜17.0mol%を含み、かつZ
nOmol%/Fe2 O3 mol%が0.35以下であ
り、副成分としてCuO0.3〜3.5wt%を含む酸
化物磁性材料を提供した。
め、本発明においては、主成分としてFe2 O3 43.
0〜49.5mol%とMnO33.5〜49.0mo
l%とZnO8.0〜17.0mol%を含み、かつZ
nOmol%/Fe2 O3 mol%が0.35以下であ
り、副成分としてCuO0.3〜3.5wt%を含む酸
化物磁性材料を提供した。
【0007】主成分を上記の配合とすることにより、偏
向ヨーク用材料として求められるキューリー温度、抵
抗、コアロスの各性能を満足させることができ、さらに
副成分としてCuOを上記の配合で添加することによ
り、焼結時における結晶粒成長が促進され、結果として
結晶粒子が大となることで、コアロスの要因であるヒス
テリシス損失が低減され、より一層のコアロスの低減化
が図れる。即ち、本発明のフェライト材料は従来のMg
−Zn系フェライト材料の初透磁率(380)よりも高
く、コアロスも100kHz、20mT、80℃の条件
下でのMg−Zn系フェライト材料のコアロス値(32
kW/m3 )よりも小さい。そしてまた、表面及び内部
抵抗も1MΩ以上と大きいので、従来のMn−Zn系の
フェライト材料のようにコーティングのような処理を行
うことなく偏向ヨークコアとして好適に使用することが
できる。
向ヨーク用材料として求められるキューリー温度、抵
抗、コアロスの各性能を満足させることができ、さらに
副成分としてCuOを上記の配合で添加することによ
り、焼結時における結晶粒成長が促進され、結果として
結晶粒子が大となることで、コアロスの要因であるヒス
テリシス損失が低減され、より一層のコアロスの低減化
が図れる。即ち、本発明のフェライト材料は従来のMg
−Zn系フェライト材料の初透磁率(380)よりも高
く、コアロスも100kHz、20mT、80℃の条件
下でのMg−Zn系フェライト材料のコアロス値(32
kW/m3 )よりも小さい。そしてまた、表面及び内部
抵抗も1MΩ以上と大きいので、従来のMn−Zn系の
フェライト材料のようにコーティングのような処理を行
うことなく偏向ヨークコアとして好適に使用することが
できる。
【0008】
【発明の実施の形態】Mn−Zn系のフェライト材料の
主成分たる組成物であるFe2 O3 とMnOとZnOか
らなる原料の組成比率を種々に変え、各原料を秤量かつ
混合し、850℃で2時間空気中で仮焼成し、その後ボ
ールミルで4時間かけて微粉砕したものにバインダーと
してポリビニルアルコール1.5wt%と水1wt%を
加えて混練し、ペレットを造粒した。そのペレットを用
いて外径25mm、内径15mm、高さ5mmのリング
状に成形し、その後、1300℃の10%酸素濃度中で
3時間焼成し、120℃/時で徐冷して試料(1)〜
(30)を得た。そしてこれらの各試料のコアロスPc
(kW/m3 )、透磁率μi、キューリー温度Tc
(℃)、表面抵抗Rs(MΩ)、内部抵抗Ri(MΩ)
を測定した結果を表1に示した。
主成分たる組成物であるFe2 O3 とMnOとZnOか
らなる原料の組成比率を種々に変え、各原料を秤量かつ
混合し、850℃で2時間空気中で仮焼成し、その後ボ
ールミルで4時間かけて微粉砕したものにバインダーと
してポリビニルアルコール1.5wt%と水1wt%を
加えて混練し、ペレットを造粒した。そのペレットを用
いて外径25mm、内径15mm、高さ5mmのリング
状に成形し、その後、1300℃の10%酸素濃度中で
3時間焼成し、120℃/時で徐冷して試料(1)〜
(30)を得た。そしてこれらの各試料のコアロスPc
(kW/m3 )、透磁率μi、キューリー温度Tc
(℃)、表面抵抗Rs(MΩ)、内部抵抗Ri(MΩ)
を測定した結果を表1に示した。
【0009】
【表1】
【0010】上記の表1において、試料1のようにFe
2 O3 の含有量が42mol%以下となるとコアロスが
従来のMg−Zn系のフェライト材料のように32kW
/m3 以上と大きくなるため不適である。また、試料3
0のようにFe2 O3 の含有量が50mol%を越える
と内部抵抗が著しく小さくなるため不適である。また、
試料2,7,12,18,24に係るフェライト材料の
ように、Fe2 O3 の含有量が43.0〜49.5mo
l%の範囲内であるがZnOの含有量が8.0mol%
未満になるとコアロスが従来の32kW/m3 以上と大
きくなって不適である。また、試料6,11,17,2
3,29のフェライト材料のようにZnOmol%/F
e2 O3 mol%が0.35を越えるとキューリー温度
が130℃以下となっており実用上問題がある。
2 O3 の含有量が42mol%以下となるとコアロスが
従来のMg−Zn系のフェライト材料のように32kW
/m3 以上と大きくなるため不適である。また、試料3
0のようにFe2 O3 の含有量が50mol%を越える
と内部抵抗が著しく小さくなるため不適である。また、
試料2,7,12,18,24に係るフェライト材料の
ように、Fe2 O3 の含有量が43.0〜49.5mo
l%の範囲内であるがZnOの含有量が8.0mol%
未満になるとコアロスが従来の32kW/m3 以上と大
きくなって不適である。また、試料6,11,17,2
3,29のフェライト材料のようにZnOmol%/F
e2 O3 mol%が0.35を越えるとキューリー温度
が130℃以下となっており実用上問題がある。
【0011】以上の結果から、試料3〜5,8〜10,
13〜16,19〜22,25〜28のフェライト材料
のように、Fe2 O3 を43.0〜49.5mol%と
MnOを33.5〜49.0mol%とZnOを8.0
〜17.0mol%を含み、かつZnOmol%/Fe
2 O3 mol%が0.35以下となるものはMg−Zn
系フェライト材料よりも高透磁率で、コアロスも32k
W/m3 以下と小さく、更にキューリー温度も130℃
以上で、表面及び内部抵抗も1MΩ以上と大きいので、
従来のようなコーティングのような処理を行うことなく
偏向ヨークコアとして好適に使用することができる。
13〜16,19〜22,25〜28のフェライト材料
のように、Fe2 O3 を43.0〜49.5mol%と
MnOを33.5〜49.0mol%とZnOを8.0
〜17.0mol%を含み、かつZnOmol%/Fe
2 O3 mol%が0.35以下となるものはMg−Zn
系フェライト材料よりも高透磁率で、コアロスも32k
W/m3 以下と小さく、更にキューリー温度も130℃
以上で、表面及び内部抵抗も1MΩ以上と大きいので、
従来のようなコーティングのような処理を行うことなく
偏向ヨークコアとして好適に使用することができる。
【0012】即ち、本発明のフェライト材料では、主成
分としてFe2 O3 を43.0〜49.5mol%とM
nOを33.5〜49.0mol%とZnOを8.0〜
17.0mol%を含み、かつZnOmol%/Fe2
O3 mol%が0.35以下であるものをその基本構成
として採用する。
分としてFe2 O3 を43.0〜49.5mol%とM
nOを33.5〜49.0mol%とZnOを8.0〜
17.0mol%を含み、かつZnOmol%/Fe2
O3 mol%が0.35以下であるものをその基本構成
として採用する。
【0013】ところで、本発明では主成分の配合が上記
基本構成でなるフェライトに対し、更にそのコアロスを
改善すべく副成分を添加するものである。即ち、上記表
1における試料No.21のコアロスの最適値である1
7.5kW/m3 を更に低減させるべく、前記フェライ
ト材料に更に副成分を添加することを試みた。その添加
成分としては、前記フェライト材料の焼結時における結
晶粒成長を促進させ、結果として結晶粒子を大きくする
ことにより、コアロスの要因であるヒステリシス損失の
低減化を図り、これによりコアロスを一層低下させよう
という意図のもとに、CuOを選択した。
基本構成でなるフェライトに対し、更にそのコアロスを
改善すべく副成分を添加するものである。即ち、上記表
1における試料No.21のコアロスの最適値である1
7.5kW/m3 を更に低減させるべく、前記フェライ
ト材料に更に副成分を添加することを試みた。その添加
成分としては、前記フェライト材料の焼結時における結
晶粒成長を促進させ、結果として結晶粒子を大きくする
ことにより、コアロスの要因であるヒステリシス損失の
低減化を図り、これによりコアロスを一層低下させよう
という意図のもとに、CuOを選択した。
【0014】そして、前記表1のフェライト材料の試料
No.21のものに、上記の副成分を種々の量で添加し
てコアロスを測定した結果を表2に示す。
No.21のものに、上記の副成分を種々の量で添加し
てコアロスを測定した結果を表2に示す。
【0015】
【表2】
【0016】表2から試料No.32〜39のCuOの
添加量が0.3〜3.5wt%のものは基本構成の試料
21のものよりもコアロスが0.5kW/m3 以上低減
している。
添加量が0.3〜3.5wt%のものは基本構成の試料
21のものよりもコアロスが0.5kW/m3 以上低減
している。
【0017】上記のことから、主成分としてFe2 O3
を43.0〜49.5mol%とMnOを33.5〜4
9.0mol%とZnOを8.0〜17.0mol%を
含み、かつZnOmol%/Fe2O3mol%が0.
35以下であるフェライト材料を基本構成にして、更に
副成分としてCuOの0.3〜3.5wt%を添加する
ことにより、コアロスを更に低減させて、より一層改善
することができる。
を43.0〜49.5mol%とMnOを33.5〜4
9.0mol%とZnOを8.0〜17.0mol%を
含み、かつZnOmol%/Fe2O3mol%が0.
35以下であるフェライト材料を基本構成にして、更に
副成分としてCuOの0.3〜3.5wt%を添加する
ことにより、コアロスを更に低減させて、より一層改善
することができる。
【0018】
【発明の効果】以上のように、主成分がFe2 O3 を4
3.0〜49.5mol%とMnOを33.5〜49.
0mol%とZnOを8.0〜17.0mol%を含
み、かつZnOmol%/Fe2O3mol%が0.3
5以下である基本構成のフェライト材料に対し、更に副
成分として、CuOの0.3〜3.5wt%を添加して
なる本発明のフェライト材料によれば、従来のMg−Z
n系フェライト材料に比して、高透磁率でコアロスも3
2.0kW/m3 以下と小さく、また表面及び内部抵抗
も1MΩ以上と大きく、従来のMn−Zn系のフェライ
ト材料のようにコーティングのような処理を行うことな
く偏向ヨークコアとして好適に使用し得る上記基本構成
のフェライト材料のコアロスを更に一層低減して改善す
ることができる。
3.0〜49.5mol%とMnOを33.5〜49.
0mol%とZnOを8.0〜17.0mol%を含
み、かつZnOmol%/Fe2O3mol%が0.3
5以下である基本構成のフェライト材料に対し、更に副
成分として、CuOの0.3〜3.5wt%を添加して
なる本発明のフェライト材料によれば、従来のMg−Z
n系フェライト材料に比して、高透磁率でコアロスも3
2.0kW/m3 以下と小さく、また表面及び内部抵抗
も1MΩ以上と大きく、従来のMn−Zn系のフェライ
ト材料のようにコーティングのような処理を行うことな
く偏向ヨークコアとして好適に使用し得る上記基本構成
のフェライト材料のコアロスを更に一層低減して改善す
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 主成分としてFe2 O3 43.0〜4
9.5mol%とMnO33.5〜49.0mol%と
ZnO8.0〜17.0mol%を含み、かつZnOm
ol%/Fe2 O3 mol%が0.35以下であり、副
成分としてCuO0.3〜3.5wt%を含むことを特
徴とするフェライト材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10006545A JPH11199235A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | フェライト材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10006545A JPH11199235A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | フェライト材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11199235A true JPH11199235A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11641317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10006545A Pending JPH11199235A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | フェライト材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11199235A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1138648A2 (en) | 2000-02-08 | 2001-10-04 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
EP1138649A2 (en) | 2000-02-08 | 2001-10-04 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
US6461531B2 (en) | 2000-03-22 | 2002-10-08 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
US6468441B1 (en) | 2000-03-15 | 2002-10-22 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10006545A patent/JPH11199235A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1138648A2 (en) | 2000-02-08 | 2001-10-04 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
EP1138649A2 (en) | 2000-02-08 | 2001-10-04 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
US6436308B2 (en) | 2000-02-08 | 2002-08-20 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
US6547984B2 (en) | 2000-02-08 | 2003-04-15 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
US6468441B1 (en) | 2000-03-15 | 2002-10-22 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
US6461531B2 (en) | 2000-03-22 | 2002-10-08 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite and production process thereof |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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A977 | Report on retrieval |
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|
A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
A02 | Decision of refusal |
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