JP2000299216A - 高透磁率磁性材料 - Google Patents
高透磁率磁性材料Info
- Publication number
- JP2000299216A JP2000299216A JP11105561A JP10556199A JP2000299216A JP 2000299216 A JP2000299216 A JP 2000299216A JP 11105561 A JP11105561 A JP 11105561A JP 10556199 A JP10556199 A JP 10556199A JP 2000299216 A JP2000299216 A JP 2000299216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- magnetic permeability
- hours
- cao
- permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高初透磁率と高いインピーダンス特性を同時
に実現することができる高透磁率磁性材料を提供するこ
と。 【解決手段】 主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２０３、１９.０〜２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０４〜０.０７ｗｔのＣａＯを含
有し、比抵抗が５０Ω・ｃｍ以上で、かつ、平均結晶粒
径が５μｍ以上とした高透磁率磁性材料。
に実現することができる高透磁率磁性材料を提供するこ
と。 【解決手段】 主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２０３、１９.０〜２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０４〜０.０７ｗｔのＣａＯを含
有し、比抵抗が５０Ω・ｃｍ以上で、かつ、平均結晶粒
径が５μｍ以上とした高透磁率磁性材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高透磁率磁性材料
に関し、特に、ノイズフィルタ等の巻線部品に適した高
透磁率磁性材料に関するものである。
に関し、特に、ノイズフィルタ等の巻線部品に適した高
透磁率磁性材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化、高性能化の技
術革新が著しく、それに伴い使用されるＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトの高性能化、例えば、高透磁率化、及び低損失
化が求められている。なかでも、ノイズフィルタ用のフ
ェライトコアは、高透磁率と高いインピーダンスが要求
されている。
術革新が著しく、それに伴い使用されるＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトの高性能化、例えば、高透磁率化、及び低損失
化が求められている。なかでも、ノイズフィルタ用のフ
ェライトコアは、高透磁率と高いインピーダンスが要求
されている。
【０００３】一般に、高透磁率を有するＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトの主成分組成は、５２.０〜５４.５ｍｏｌ％の
Ｆｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ付近の組成とされており、現在市販されているも
のも、この範囲である。
ェライトの主成分組成は、５２.０〜５４.５ｍｏｌ％の
Ｆｅ２Ｏ３、２４.０〜２８.０ｍｏｌ％のＭｎＯ、残分
ＺｎＯ付近の組成とされており、現在市販されているも
のも、この範囲である。
【０００４】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、副成分として
ＳｉＯ２，ＣａＯ、Ｂｉ２Ｏ３等を含有させる場合があ
る。ＳｉＯ２，ＣａＯは、高抵抗の粒界層を形成するこ
とにより、渦電流損失を低減させ、特に初透磁率
（μｉ）の周波数特性を良好とする目的で添加されてい
る。Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長を促進することを目的として
添加されており、高い初透磁率を得るために必要な大き
い結晶粒径を得るためである。
ＳｉＯ２，ＣａＯ、Ｂｉ２Ｏ３等を含有させる場合があ
る。ＳｉＯ２，ＣａＯは、高抵抗の粒界層を形成するこ
とにより、渦電流損失を低減させ、特に初透磁率
（μｉ）の周波数特性を良好とする目的で添加されてい
る。Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長を促進することを目的として
添加されており、高い初透磁率を得るために必要な大き
い結晶粒径を得るためである。
【０００５】また、初透磁率（μｉ）が高周波まで高い
値を維持すると、その虚数部（μ”）のピーク値は高周
波側に現れ、これによりインピーダンス（Ｚ）も大きく
なる。
値を維持すると、その虚数部（μ”）のピーク値は高周
波側に現れ、これによりインピーダンス（Ｚ）も大きく
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】高い初透磁率を達成す
るためには、上記のような組成を吟味して最適な組成を
選択することと、結晶粒径を比較的大きくし均一にする
ことが必要である。
るためには、上記のような組成を吟味して最適な組成を
選択することと、結晶粒径を比較的大きくし均一にする
ことが必要である。
【０００７】しかし、Ｂｉ２Ｏ３は、粒成長促進には有
効であるが、異常粒発生を促進する因子でもある。異常
粒は、渦電流損失を増加させ、比抵抗の低減につなが
り、かつ大幅なインピーダンスの低減を招く。
効であるが、異常粒発生を促進する因子でもある。異常
粒は、渦電流損失を増加させ、比抵抗の低減につなが
り、かつ大幅なインピーダンスの低減を招く。
【０００８】従って、本発明の課題は、高初透磁率と高
いインピーダンス特性を同時に実現することができる高
透磁率磁性材料を提供することである。
いインピーダンス特性を同時に実現することができる高
透磁率磁性材料を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、組成範
囲を限定し、焼結体の比抵抗を５０Ω・ｃｍ以上、焼結体
の平均結晶粒径を５μｍ以上とすることで、高い初透磁
率（μｉ≧５０００）と高いインピーダンス（Ｚｍａｘ
≧３０００）とを同時に実現する高透磁率磁性材料が得
られる。
囲を限定し、焼結体の比抵抗を５０Ω・ｃｍ以上、焼結体
の平均結晶粒径を５μｍ以上とすることで、高い初透磁
率（μｉ≧５０００）と高いインピーダンス（Ｚｍａｘ
≧３０００）とを同時に実現する高透磁率磁性材料が得
られる。
【００１０】即ち、本発明は、主成分組成が５２.０〜
５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２０３、１９.０〜２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯからなり、副成分として０.
００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０４〜０.０
７ｗｔのＣａＯを含有し、比抵抗が５０Ω・ｃｍ以上
で、かつ、焼結体の平均結晶粒径が５μｍ以上である高
透磁率磁性材料である。
５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２０３、１９.０〜２２.０ｍｏ
ｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯからなり、副成分として０.
００５〜０.０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０４〜０.０
７ｗｔのＣａＯを含有し、比抵抗が５０Ω・ｃｍ以上
で、かつ、焼結体の平均結晶粒径が５μｍ以上である高
透磁率磁性材料である。
【００１１】また、本発明は、上記高透磁率磁性材料に
０.００５〜０.０３０ｗｔ％のＢｉ ２Ｏ３を添加した高
透磁率磁性材料である。
０.００５〜０.０３０ｗｔ％のＢｉ ２Ｏ３を添加した高
透磁率磁性材料である。
【００１２】また、本発明は、上記Ｂｉ２Ｏ３を添加し
た高透磁率磁性材料に０.００２〜０.０１０ｗｔ％のＣ
ｒ２０３を添加する高透磁率磁性材料である。
た高透磁率磁性材料に０.００２〜０.０１０ｗｔ％のＣ
ｒ２０３を添加する高透磁率磁性材料である。
【００１３】主成分Ｆｅ２Ｏ３の組成範囲を５２.０〜
５３.０ｍｏｌ％としたのは、５２.０ｍｏｌ％未満であ
ると、インピーダンスが低減するためであり、５３.０
ｍｏｌ％を超えると、十分な初透磁率が得られないため
である。
５３.０ｍｏｌ％としたのは、５２.０ｍｏｌ％未満であ
ると、インピーダンスが低減するためであり、５３.０
ｍｏｌ％を超えると、十分な初透磁率が得られないため
である。
【００１４】また、ＺｎＯの組成範囲を１９.０〜２２.
０ｍｏｌ％としたのは、ＺｎＯが１９.０ｍｏｌ％未満
では、十分な初透磁率が得られず、２２.０ｍｏｌ％を
超えると、キュリー温度（Ｔｃ）が低下し、実用的では
なくなるためである。
０ｍｏｌ％としたのは、ＺｎＯが１９.０ｍｏｌ％未満
では、十分な初透磁率が得られず、２２.０ｍｏｌ％を
超えると、キュリー温度（Ｔｃ）が低下し、実用的では
なくなるためである。
【００１５】更に、副成分を０.００５〜０.０２５ｗｔ
％のＳｉＯ２、０.０４〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.
００５〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.００２〜０.
０１０ｗｔ％のＣｒ２Ｏ３としたのは、ＳｉＯ２が０.
００５ｗｔ％未満、またＣａＯが０.０４ｗｔ％未満で
あると、高い抵抗値を示す粒界層が得られず、高いイン
ピーダンスが得られないためである。
％のＳｉＯ２、０.０４〜０.０７ｗｔ％のＣａＯ、０.
００５〜０.０３ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.００２〜０.
０１０ｗｔ％のＣｒ２Ｏ３としたのは、ＳｉＯ２が０.
００５ｗｔ％未満、またＣａＯが０.０４ｗｔ％未満で
あると、高い抵抗値を示す粒界層が得られず、高いイン
ピーダンスが得られないためである。
【００１６】ＳｉＯ２が０.０２５ｗｔ％を超え、また
ＣａＯが０.０７ｗｔ％を超えると、十分な初透磁率が
得られない。Ｂｉ２Ｏ３が０.００５ｗｔ％未満である
と、結晶粒成長の効果が得られず、０.０３ｗｔ％を超
えると、Ｃｒ２Ｏ３の添加範囲では、異常粒成長を抑制
できず、異常粒の発生により、渦電流損失が増加し、比
抵抗、インピーダンスを低減させるためである。
ＣａＯが０.０７ｗｔ％を超えると、十分な初透磁率が
得られない。Ｂｉ２Ｏ３が０.００５ｗｔ％未満である
と、結晶粒成長の効果が得られず、０.０３ｗｔ％を超
えると、Ｃｒ２Ｏ３の添加範囲では、異常粒成長を抑制
できず、異常粒の発生により、渦電流損失が増加し、比
抵抗、インピーダンスを低減させるためである。
【００１７】Ｃｒ２Ｏ３が、０.００２ｗｔ％未満であ
ると、異常粒成長を抑制させる効果が十分に得られず、
０.０１０ｗｔ％を超えると、結晶粒内に不純物として
固溶し、初透磁率を低下させるためである。
ると、異常粒成長を抑制させる効果が十分に得られず、
０.０１０ｗｔ％を超えると、結晶粒内に不純物として
固溶し、初透磁率を低下させるためである。
【００１８】比抵抗を５０Ω・ｃｍ以上としたのは、比
抵抗が５０Ω・ｃｍ未満であると、十分なインピーダン
スが得られないためであり、更に、初透磁率の周波数特
性を良好にするためである。平均結晶粒径を５μｍ以上
としたのは、平均結晶粒径が５μｍ未満であると、十分
な初透磁率が得られないためである。
抵抗が５０Ω・ｃｍ未満であると、十分なインピーダン
スが得られないためであり、更に、初透磁率の周波数特
性を良好にするためである。平均結晶粒径を５μｍ以上
としたのは、平均結晶粒径が５μｍ未満であると、十分
な初透磁率が得られないためである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００２０】（第１の実施の形態）まず、本発明の第１
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００２１】発明品１〜７として、主成分組成が５２.
０〜５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２２.０
ｍｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯからなり、副成分として
０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５
５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用
いて２時間混合した。
０〜５３.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１９.０〜２２.０
ｍｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯからなり、副成分として
０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０５
５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２を秤量し、アトライターを用
いて２時間混合した。
【００２２】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００２３】また、比較品１〜４として、主成分組成が
５１.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品１）、主成分
組成が５４.０ｍｏｌ％のＦｅ ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％
のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品２）、
主成分組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１８.０ｍ
ｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品
３）、主成分組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２
３.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.
０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ
（比較品４）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトを同様
の工程で作製した。
５１.０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品１）、主成分
組成が５４.０ｍｏｌ％のＦｅ ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％
のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品２）、
主成分組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、１８.０ｍ
ｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品
３）、主成分組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２
３.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.
０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ
（比較品４）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトを同様
の工程で作製した。
【００２４】表１に、発明品１〜７と比較品１〜４の平
均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１００ｋ
Ｈｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎの
インピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１００ｋ
Ｈｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎの
インピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示す結果から明らかなように、発明
品１〜７は、初透磁率（μｉ）≧５０００で、かつ、イ
ンピーダンス最大値（Ｚｍａｘ）≧３０００を満たす高
透磁率磁性材料であることがわかる。
品１〜７は、初透磁率（μｉ）≧５０００で、かつ、イ
ンピーダンス最大値（Ｚｍａｘ）≧３０００を満たす高
透磁率磁性材料であることがわかる。
【００２７】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００２８】発明品８〜１３として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.
０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０４０
〜０.０７０ｗｔ％のＣａ（ＯＨ） ２を秤量し、アトラ
イターを用いて２時間混合した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.
０２５ｗｔ％のＳｉＯ２、ＣａＯに換算して０.０４０
〜０.０７０ｗｔ％のＣａ（ＯＨ） ２を秤量し、アトラ
イターを用いて２時間混合した。
【００２９】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００３０】また、比較品５〜８として、主成分組成が
５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として無添加のＳｉＯ２、０.
０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品５）、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０３０ｗｔ％のＳｉ
Ｏ ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品６）、主成分
組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％
のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、０.０３０ｗｔ％のＣａＯ（比較品７）、
主成分組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍ
ｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０８０ｗｔ％のＣａＯ（比較品
８）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトを同様の工程で
作製した。
５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として無添加のＳｉＯ２、０.
０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品５）、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０３０ｗｔ％のＳｉ
Ｏ ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品６）、主成分
組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％
のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％
のＳｉＯ２、０.０３０ｗｔ％のＣａＯ（比較品７）、
主成分組成が５２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍ
ｏｌ％のＺｎＯ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０８０ｗｔ％のＣａＯ（比較品
８）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトを同様の工程で
作製した。
【００３１】表２に、本発明品８〜１３と比較品５〜８
の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０
０ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）及び巻線数１０Ｔｕ
ｒｎのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
の平均結晶粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０
０ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）及び巻線数１０Ｔｕ
ｒｎのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２から、本発明の組成範囲内（発明品８
〜１０及び発明品１１〜１３）で、初透磁率（μｉ）≧
５０００であり、かつ、インピーダンス最大値（Ｚ
ｍａｘ）≧３０００を満たす高透磁率磁性材料が得られ
ることがわかる。
〜１０及び発明品１１〜１３）で、初透磁率（μｉ）≧
５０００であり、かつ、インピーダンス最大値（Ｚ
ｍａｘ）≧３０００を満たす高透磁率磁性材料が得られ
ることがわかる。
【００３４】（第３の実施の形態）次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００３５】発明品１４として、主成分組成が５２.５
ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２を
秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２を
秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
【００３６】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００３７】また、比較品９として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品９）を含有す
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライターを用いて２時
間混合した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品９）を含有す
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライターを用いて２時
間混合した。
【００３８】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間、上記発明品９より
低い酸素濃度で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間、上記発明品９より
低い酸素濃度で焼成した。
【００３９】表３に、発明品９と比較品１４の平均結晶
粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０ｋＨｚ、１
００ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０Ｔｕ
ｒｎのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
粒径、比抵抗、キュリー温度（Ｔｃ）、１０ｋＨｚ、１
００ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）、巻線数１０Ｔｕ
ｒｎのインピーダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３から、本発明品１４は、初透磁率（μ
ｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値（Ｚ
ｍａｘ）≧３０００の高透磁率磁性材料である。
ｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値（Ｚ
ｍａｘ）≧３０００の高透磁率磁性材料である。
【００４２】（第４の実施の形態）次に、本発明の第４
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００４３】発明品１５として、主成分組成が５２.５
ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２を
秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２を
秤量し、アトライターを用いて２時間混合した。
【００４４】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００４５】また、比較品１０として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品１０）を含有
するＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライターを用いて２
時間混合した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ（比較品１０）を含有
するＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライターを用いて２
時間混合した。
【００４６】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００４７】表４に、発明品１５と比較品１０の平均結
晶粒径、比抵抗、１００ｋＨｚにおける初透磁率
（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピーダンスの最大
値（Ｚｍａ ｘ）を示す。
晶粒径、比抵抗、１００ｋＨｚにおける初透磁率
（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピーダンスの最大
値（Ｚｍａ ｘ）を示す。
【００４８】
【表４】
【００４９】表４より、発明品１５は、初透磁率
（μｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００の高透磁率磁性材料である。
（μｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００の高透磁率磁性材料である。
【００５０】（第５の実施の形態）次に、本発明の第５
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００５１】発明品１６〜１９として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（Ｏ
Ｈ）２、０ｗｔ％及び０.００５〜０.０３０ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３を秤量し、アトライターを用いて２時間混合し
た。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（Ｏ
Ｈ）２、０ｗｔ％及び０.００５〜０.０３０ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３を秤量し、アトライターを用いて２時間混合し
た。
【００５２】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００５３】また、比較品１１として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ、０.０４０ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３（比較品１１）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イトを、アトライターを用いて２時間混合した。混合
後、スプレードライヤーで造粒した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ、０.０４０ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３（比較品１１）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イトを、アトライターを用いて２時間混合した。混合
後、スプレードライヤーで造粒した。
【００５４】その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で
２時間予焼した。得られた粉末をアトライターを用いて
粉砕した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２
５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプ
レスし、１３００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成
した。
２時間予焼した。得られた粉末をアトライターを用いて
粉砕した。粉砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２
５ｍｍφ−１５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプ
レスし、１３００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成
した。
【００５５】表５に、発明品１６〜１９と比較品１１の
平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚ、１００ｋＨｚにお
ける初透磁率（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピー
ダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
平均結晶粒径、比抵抗、１０ｋＨｚ、１００ｋＨｚにお
ける初透磁率（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピー
ダンスの最大値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００５６】
【表５】
【００５７】表５より、発明品１６〜１９は、初透磁率
（μｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００の高透磁率磁性材料である。
（μｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００の高透磁率磁性材料である。
【００５８】（第６の実施の形態）次に、本発明の第６
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００５９】発明品２０〜２３として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（Ｏ
Ｈ）２、０.０３０ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０ｗｔ％及び
０.００２〜０.０１０ｗｔ％のＣｒ２Ｏ３を秤量し、ア
トライターを用いて２時間混合した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、ＣａＯに換算して０.０５５ｗｔ％のＣａ（Ｏ
Ｈ）２、０.０３０ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０ｗｔ％及び
０.００２〜０.０１０ｗｔ％のＣｒ２Ｏ３を秤量し、ア
トライターを用いて２時間混合した。
【００６０】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００６１】また、比較品１２として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ、０.０３０ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３、０.０１５ｗｔ％のＣｒ２Ｏ３（比較品１
４）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライター
を用いて２時間混合した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２１.０ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５５ｗｔ％のＣａＯ、０.０３０ｗｔ％のＢ
ｉ２Ｏ３、０.０１５ｗｔ％のＣｒ２Ｏ３（比較品１
４）を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライター
を用いて２時間混合した。
【００６２】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
００℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００６３】表６に、発明品２０〜２３と比較品１３の
平均結晶粒径、比抵抗、１００ｋＨｚにおける初透磁率
（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピーダンスの最大
値（Ｚｍａｘ）を示す。
平均結晶粒径、比抵抗、１００ｋＨｚにおける初透磁率
（μｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピーダンスの最大
値（Ｚｍａｘ）を示す。
【００６４】
【表６】
【００６５】表６より、Ｃｒ２Ｏ３の添加にともない初
透磁率は減少の傾向を示し、インピーダンスの最大値は
増加の傾向を示している。発明品２０〜２３は、初透磁
率（μｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００を満たすことがわかる。
透磁率は減少の傾向を示し、インピーダンスの最大値は
増加の傾向を示している。発明品２０〜２３は、初透磁
率（μｉ）≧５０００で、かつ、インピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００を満たすことがわかる。
【００６６】（第７の実施の形態）次に、本発明の第７
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００６７】発明品２４として、主成分組成が５２.５
ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０５０ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、
０.０２０ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.００５ｗｔ％のＣｒ
２Ｏ３を秤量し、アトライターを用いて２時間混合し
た。
ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉＯ２、
ＣａＯに換算して０.０５０ｗｔ％のＣａ（ＯＨ）２、
０.０２０ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３、０.００５ｗｔ％のＣｒ
２Ｏ３を秤量し、アトライターを用いて２時間混合し
た。
【００６８】混合後、スプレードライヤーで造粒した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
その後、各混合粉末を８５０℃の大気中で２時間予焼し
た。得られた粉末をアトライターを用いて粉砕した。粉
砕後、スプレードライヤーにて造粒し、２５ｍｍφ−１
５ｍｍφ−１２ｍｍのトロイダル形状にプレスし、１３
５０℃の焼成温度、保持時間２時間で焼成した。
【００６９】また、従来品１として、主成分組成が５
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５０ｗｔ％のＣａＯ（従来品１）を含有す
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライターを同様の工程
で作製した。
２.５ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２０.５ｍｏｌ％のＺｎ
Ｏ、残分ＭｎＯ、副成分として０.０１５ｗｔ％のＳｉ
Ｏ２、０.０５０ｗｔ％のＣａＯ（従来品１）を含有す
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトをアトライターを同様の工程
で作製した。
【００７０】表７に、発明品２２と従来品１の平均結晶
粒径、比抵抗、１００ｋＨｚにおける初透磁率（μ
ｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピーダンスの最大値
（Ｚｍａｘ）を示す。
粒径、比抵抗、１００ｋＨｚにおける初透磁率（μ
ｉ）、巻線数１０Ｔｕｒｎのインピーダンスの最大値
（Ｚｍａｘ）を示す。
【００７１】
【表７】
【００７２】表７より、発明品２２は、従来品１と比較
して、初透磁率（μｉ）、インピーダンスの最大値（Ｚ
ｍａｘ）、及び比抵抗が高く、かつ、高い初透磁率（μ
ｉ）≧５０００と高いインピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００を同時に満足していることがわ
かる。
して、初透磁率（μｉ）、インピーダンスの最大値（Ｚ
ｍａｘ）、及び比抵抗が高く、かつ、高い初透磁率（μ
ｉ）≧５０００と高いインピーダンス最大値
（Ｚｍａｘ）≧３０００を同時に満足していることがわ
かる。
【００７３】
【発明の効果】以上、説明したごとく、本発明によれ
ば、高い初透磁率と高いインピーダンス特性を同時に実
現できる高透磁率磁性材料が得られる。従って、各種用
途に使用されることが期待でき、特に、ノイズフィルタ
用のフェライトコアとして最適である。
ば、高い初透磁率と高いインピーダンス特性を同時に実
現できる高透磁率磁性材料が得られる。従って、各種用
途に使用されることが期待でき、特に、ノイズフィルタ
用のフェライトコアとして最適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 主成分組成が５２.０〜５３.０ｍｏｌ％
のＦｅ２０３、１９.０〜２２.０ｍｏｌ％のＺｎＯ、残
分ＭｎＯからなり、副成分として０.００５〜０.０２５
ｗｔ％のＳｉＯ２、０.０４〜０.０７ｗｔのＣａＯを含
有し、比抵抗が５０Ω・ｃｍ以上で、かつ、平均結晶粒
径が５μｍ以上であることを特徴とする高透磁率磁性材
料。 - 【請求項２】 請求項１記載の高透磁率磁性材料に０.
００５〜０.０３０ｗｔ％のＢｉ２Ｏ３を添加したこと
を特徴とする高透磁率磁性材料。 - 【請求項３】 請求項２記載の高透磁率磁性材料に０.
００２〜０.０１０ｗｔ％のＣｒ２０３を添加すること
を特徴とする高透磁率磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105561A JP2000299216A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 高透磁率磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105561A JP2000299216A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 高透磁率磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000299216A true JP2000299216A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14410965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11105561A Pending JP2000299216A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 高透磁率磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000299216A (ja) |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105561A patent/JP2000299216A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004161593A (ja) | フェライト材料 | |
| JP3490504B2 (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP2010120808A (ja) | ＭｎＺｎフェライト、及びその製造方法 | |
| JP2009196841A (ja) | ＭｎＺｎフェライト及びＭｎＺｎフェライトコア | |
| JP5041480B2 (ja) | ＭｎＺｎフェライト | |
| JP2000299216A (ja) | 高透磁率磁性材料 | |
| JP2000299217A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JP2002208510A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JPH07130527A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JP2556917B2 (ja) | 電源用高周波低損失フェライトの製造方法 | |
| JP3178885B2 (ja) | 酸化物磁性材料及び電波吸収体 | |
| JP2000235915A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JP2001076922A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JP2802839B2 (ja) | 酸化物軟質磁性材料 | |
| JPH1050512A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料およびその製造方法 | |
| JP2000235914A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JPH06333719A (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト | |
| JPH03248404A (ja) | 低損失フェライト | |
| JP2000327333A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JP2963067B2 (ja) | 低損失フェライト | |
| JP2000091114A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JP3366708B2 (ja) | 低損失Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト | |
| JP2000150222A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JP2003257724A (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト | |
| JP2939035B2 (ja) | 酸化物軟質磁性材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050912 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080409 |